一种用于废钢铁回收的粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于废钢铁回收的粉碎装置。


背景技术：

2.废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品，为了增加废钢铁的利用率，需要对废钢铁进行回收加工再利用。
3.现有的对废钢铁进行处理时，会通过粉碎机对废钢铁进行粉碎，粉碎机在工作时，当对直径大于两个粉碎辊之间距离的圆柱状废钢铁进行粉碎时，当其轴线与粉碎机粉碎辊轴线平行时，废钢铁周侧会与粉碎辊表面之间打滑，使得粉碎辊对其的粉碎时间延长，对后续废钢铁的粉碎造成影响，为此本技术提供了一种用于废钢铁回收的粉碎装置来改善该问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决现有的对废钢铁进行处理时，会通过粉碎机对废钢铁进行粉碎，在粉碎机工作时，当对圆柱状的废钢铁进行粉碎时，当其轴线与粉碎机粉碎辊轴线平行时，废钢铁周侧会与粉碎辊表面之间打滑，使得粉碎辊对其的粉碎时间延长，对后续废钢铁的粉碎造成影响的问题，本技术提供了一种用于废钢铁回收的粉碎装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于废钢铁回收的粉碎装置，包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳上转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊用于对废钢铁进行破碎，还包括：
7.安装在所述粉碎机外壳上的传送带，所述传送带用于运输废钢铁；
8.滑动安装在所述粉碎机外壳上的压板，所述压板滑动方向为靠近或远离所述粉碎辊；
9.用于连接所述传送带与所述压板的驱动件，当所述传送带工作时，通过所述驱动件使得所述压板在所述粉碎机外壳上滑动。
10.进一步地，所述粉碎机外壳两侧安装有安装板，所述安装板上开设有滑槽，压板通过滑槽与安装板滑动连接，当所述压板滑动到所述滑槽最低处时，所述压板位于所述粉碎辊上方。
11.进一步地，所述压板包括：
12.滑动安装在所述滑槽内的连接板，所述连接板上安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述连接板连接；
13.安装在所述连接弹簧另一端的压持板，所述压持板用于压持废钢铁。
14.进一步地，所述连接板上安装有环套，所述压持板上安装有与所述环套滑动配合的内杆，所述内杆与所述环套使得所述连接弹簧只能沿所述环套轴线方向发生形变。
15.进一步地，所述驱动件包括：
16.与所述传送带转辊连接的凸轮；
17.铰接在所述凸轮上的连接杆，所述连接杆的一端与所述凸轮铰接，另一端与所述连接板铰接。
18.进一步地，所述连接板上安装有延长板，连接板通过延长板与连接杆铰接。
19.进一步地，所述粉碎机外壳上对称安装有斜板，所述斜板之间具有夹角，使得所述斜板之间的口径沿远离所述粉碎辊的一端到靠近所述粉碎辊的一端逐渐减小，所述斜板上安装有推板，所述粉碎机外壳上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端与所述推板连接。
20.进一步地，所述滑槽内开设有限位槽，所述延长板上安装有与所述限位槽滑动配合的限位滑块，所述限位槽与所述限位滑块使得所述延长板无法与所述滑槽解除连接。
21.本技术的有益效果如下：本技术通过传送带将废钢铁进行运输，在废钢铁进入到粉碎辊上方时，通过驱动件驱动压板靠近粉碎辊，对废钢铁施加压力，增加了废钢铁与粉碎辊之间的摩擦，减少了废钢铁在粉碎辊之间打滑的可能，使得粉碎辊更好的对废钢铁进行破碎，减少了对后续的废钢铁粉碎的影响。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术部分结构爆炸图；
24.图3是本技术图1中立体剖视图；
25.图4是本技术图3中a处放大图；
26.附图标记：1、粉碎机外壳；2、粉碎辊；3、传送带；4、压板；401、连接板；402、连接弹簧；403、压持板；5、驱动件；501、凸轮；502、连接杆；6、安装板；7、滑槽；8、环套；9、内杆；10、延长板；11、斜板；12、推板；13、电推杆；14、限位槽；15、限位滑块。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1所示，本技术一个实施例提出的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，包括粉碎机外壳1，粉碎机外壳1上转动安装有粉碎辊2，粉碎辊2用于对废钢铁进行破碎，粉碎辊2有多个，粉碎机外壳1上还包括蜗轮蜗杆减速电机、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件与粉碎辊2，上述部件之间组成粉碎机，还包括：
29.安装在粉碎机外壳1上的传送带3，传送带3用于运输废钢铁，传送带3包括带体与两个转辊，在使用时，转辊转动安装子在粉碎机外壳1上，通过带体对废钢铁进行运输，将废钢铁的运输到粉碎辊2处；
30.滑动安装在粉碎机外壳1上的压板4，压板4滑动方向为靠近或远离粉碎辊2，压板4位于粉碎辊2上方，当废钢铁被传送带3运输到粉碎辊2上时，通过压板4对废钢铁施加压力，增加了废钢铁与粉碎辊2之间的正压力，从而增加了二者之间的摩擦力，减少了废钢铁在粉碎辊2上打滑的可能，使得其更好的被粉碎辊2破坏；
31.用于连接传送带3与压板4的驱动件5，当传送带3工作时，通过驱动件5使得压板4在粉碎机外壳1上滑动，当传送带3将废钢铁运输的同时也通过驱动件5的配合，带动压板4
靠近或远离粉碎辊2，对废钢铁进行压持，节约了压板4运动的动力源；
32.与现有的相比，在使用时，通过压板4对废钢铁进行压持，从而减少了废钢铁在粉碎辊2上打滑的可能，进而增加了粉碎辊2对废钢铁的粉碎效果，减少了对后续废钢铁进行破碎的影响。
33.如图1所示，在一些实施例中，粉碎机外壳1两侧安装有安装板6，安装板6上开设有滑槽7，压板4通过滑槽7与安装板6滑动连接，当压板4滑动到滑槽7最低处时，压板4位于粉碎辊2上方，将图1视角设为主视角，滑槽7在安装板6上沿竖直向开设，通过滑槽7对压板4的滑动距离进行限制，使得压板4无论怎样在安装板6上滑动，始终不会与粉碎辊2接触，使粉碎辊2在工作时不会将压板4粉碎，增加了装置的可行性。
34.如图2所示，在一些实施例中，压板4包括：
35.滑动安装在滑槽7内的连接板401，连接板401上安装有连接弹簧402，连接弹簧402一端与连接板401连接，以图1为主视角，连接板401沿竖直方向在安装板6上滑动；
36.安装在连接弹簧402另一端的压持板403，压持板403用于压持废钢铁，在使用时，当连接板401靠近粉碎辊2时，压持板403对废钢铁进行压持，在使用时，当压持板403压持时，连接板401继续向下压动，使得连接弹簧402被压缩，使得连接弹簧402也对压持板403施加压力，增加了压持板403对废钢铁的压持效果。
37.如图2所示，在一些实施例中，连接板401上安装有环套8，压持板403上安装有与环套8滑动配合的内杆9，内杆9与环套8使得连接弹簧402只能沿环套8轴线方向发生形变，内杆9滑动插设在环套8内，在使用时，通过环套8内壁对内杆9外侧的限制，使得连接板401只能沿竖直方向靠近或远离压持板403，从而对连接弹簧402的形变进行限制，增加了压持板403与连接弹簧402在使用时的稳定性。
38.如图2所示，在一些实施例中，驱动件5包括：
39.与传送带3转辊连接的凸轮501，凸轮501截面为水滴状，具有大端与小端，大端的圆心与传送带3转辊连接；
40.铰接在凸轮501上的连接杆502，连接杆502的一端与凸轮501铰接，另一端与连接板401铰接，连接杆502铰接在凸轮501的小端上，当传送带3转动时，带动凸轮501转动，使得其小端靠近或远离粉碎辊2，从而使得连接杆502拉动连接板401靠近或远离粉碎辊2，通过滑槽7的限位，使得连接杆502只能带动连接板401进行直线运动，通过传送带3的运动带动压板4运动，节约了动力源的同时，也使得压板4可正常的对废钢铁进行压持。
41.如图2所示，在一些实施例中，连接板401上安装有延长板10，连接板401通过延长板10与连接杆502铰接，延长板10安装在连接板401顶部，在使用时，通过带动延长板10从而带动连接板401运动，在连接杆502运动距离一定时，减少了压板4的运动距离，使得压板4在运动时，能更快的对废钢铁进行压持，提高了装置的实用性。
42.如图2和图3所示，在一些实施例中，粉碎机外壳1上对称安装有斜板11，斜板11之间具有夹角，使得斜板11之间的口径沿远离粉碎辊2的一端到靠近粉碎辊2的一端逐渐减小，斜板11上安装有推板12，粉碎机外壳1上安装有电推杆13，电推杆13的伸缩端与推板12连接，通过斜板11减少了传送带3通向粉碎辊2处的口径，减少了圆柱形的废钢铁与粉碎辊2同轴被运输到粉碎辊2上方，电推杆13的伸缩端贯穿斜板11与推板12连接，且两个电推杆13交替伸缩，在使用时，通过电推杆13的伸缩端使得推板12对落在推板12斜面上的废钢铁进
行推动，当废钢铁卡在中间时，通过推板12交替的对废钢铁进行推动并调节位置，使得废钢铁得以被运输到粉碎辊2上方。
43.如图4所示，在一些实施例中，滑槽7内开设有限位槽14，延长板10上安装有与限位槽14滑动配合的限位滑块15，限位槽14与限位滑块15使得延长板10无法与滑槽7解除连接，在使用时，限位槽14开设在滑槽7内，且限位槽14的口径大于滑槽7的口径，当限位滑块15位于限位槽14内时，使得延长板10只能在滑槽7内滑动，无法与滑槽7分离，增加了延长板10的稳定性，增加了装置的稳定性。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于废钢铁回收的粉碎装置，包括粉碎机外壳(1)，所述粉碎机外壳(1)上转动安装有粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)用于对废钢铁进行破碎，其特征在于，还包括：安装在所述粉碎机外壳(1)上的传送带(3)，所述传送带(3)用于运输废钢铁；滑动安装在所述粉碎机外壳(1)上的压板(4)，所述压板(4)滑动方向为靠近或远离所述粉碎辊(2)；用于连接所述传送带(3)与所述压板(4)的驱动件(5)，当所述传送带(3)工作时，通过所述驱动件(5)使得所述压板(4)在所述粉碎机外壳(1)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机外壳(1)两侧安装有安装板(6)，所述安装板(6)上开设有滑槽(7)，压板(4)通过滑槽(7)与安装板(6)滑动连接，当所述压板(4)滑动到所述滑槽(7)最低处时，所述压板(4)位于所述粉碎辊(2)上方。3.根据权利要求2所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述压板(4)包括：滑动安装在所述滑槽(7)内的连接板(401)，所述连接板(401)上安装有连接弹簧(402)，所述连接弹簧(402)一端与所述连接板(401)连接；安装在所述连接弹簧(402)另一端的压持板(403)，所述压持板(403)用于压持废钢铁。4.根据权利要求3所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述连接板(401)上安装有环套(8)，所述压持板(403)上安装有与所述环套(8)滑动配合的内杆(9)，所述内杆(9)与所述环套(8)使得所述连接弹簧(402)只能沿所述环套(8)轴线方向发生形变。5.根据权利要求3所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括：与所述传送带(3)转辊连接的凸轮(501)；铰接在所述凸轮(501)上的连接杆(502)，所述连接杆(502)的一端与所述凸轮(501)铰接，另一端与所述连接板(401)铰接。6.根据权利要求3所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述连接板(401)上安装有延长板(10)，连接板(401)通过延长板(10)与连接杆(502)铰接。7.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机外壳(1)上对称安装有斜板(11)，所述斜板(11)之间具有夹角，使得所述斜板(11)之间的口径沿远离所述粉碎辊(2)的一端到靠近所述粉碎辊(2)的一端逐渐减小，所述斜板(11)上安装有推板(12)，所述粉碎机外壳(1)上安装有电推杆(13)，所述电推杆(13)的伸缩端与所述推板(12)连接。8.根据权利要求6所述的一种用于废钢铁回收的粉碎装置，其特征在于，所述滑槽(7)内开设有限位槽(14)，所述延长板(10)上安装有与所述限位槽(14)滑动配合的限位滑块(15)，所述限位槽(14)与所述限位滑块(15)使得所述延长板(10)无法与所述滑槽(7)解除连接。

技术总结
本申请公开了一种用于废钢铁回收的粉碎装置，涉及粉碎机技术领域。本申请包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳上转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊用于对废钢铁进行破碎，还包括：安装在所述粉碎机外壳上的传送带，所述传送带用于运输废钢铁；滑动安装在所述粉碎机外壳上的压板，所述压板滑动方向为靠近或远离所述粉碎辊。本申请通过传送带将废钢铁进行运输，在废钢铁进入到粉碎辊上方时，通过驱动件驱动压板靠近粉碎辊，对废钢铁施加压力，增加了废钢铁与粉碎辊之间的摩擦，减少了废钢铁在粉碎辊之间打滑的可能，使得粉碎辊更好的对废钢铁进行破碎，减少了对后续的废钢铁粉碎的影响。减少了对后续的废钢铁粉碎的影响。减少了对后续的废钢铁粉碎的影响。


技术研发人员：谢海龙 谢海元 李顺清
受保护的技术使用者：柳州市元哥再生资源回收有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/13