一种地质钻杆焊缝热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料焊接技术领域，具体为一种地质钻杆焊缝热处理装置。


背景技术：

2.地质钻杆在焊接前后需要进行热处理这一工序，热处理是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热、保温、冷却，以改善工件的焊接工艺性能，一些特殊的工程材料在进行焊接之前需要进行预热，在焊接完成之后需要对焊缝处进行热处理。
3.可参考现有文献一种吹灰枪管焊缝热处理装置(cn212925093u)，该参考文献通过工作前把多个枪管依次放置在一对枪管支撑架上，各枪管的焊缝位置对齐，枪管位于对应的环形加热通道处，两个气动滑台同步移动，控制上下半圆形感应圈朝相对方向移动使环形加热通道闭合，高频感应加热主机启动通过高频线圈对枪管焊缝进行加热、保温和冷却处理，完成后直接向前移动各枪管，将下一个焊缝移动到环形加热通道内，由于该装置在对焊缝进行预热完成后需要人工将管材的焊缝移动到环形加热通道内预热，而后将焊缝移出进行焊接，完成之后需要对焊缝处进行热处理，频繁挪动使得工人操作比较繁琐，费时费力，其管材在热处理后焊缝处温度较高，通过暴露在空气中进行降温的方式，使得该冷却速率较慢，影响加工效率，故需要一种管材移动方便且可调节焊缝冷却速率的地质钻杆焊缝热处理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地质钻杆焊缝热处理装置，旨在解决现有技术中，由于该装置在对焊缝进行预热完成后需要人工将管材的焊缝移动到环形加热通道内预热，而后将焊缝移出进行焊接，完成之后需要对焊缝处进行热处理，频繁挪动使得工人操作比较繁琐，费时费力，其管材在热处理后焊缝处温度较高，通过暴露在空气中进行降温的方式，使得该冷却速率较慢，影响加工效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种地质钻杆焊缝热处理装置，包括箱体，其内侧设置有电磁加热线圈；滑轨，其均固定安装于所述箱体的一侧且形状为c形；第一电机，其固定安装于所述滑轨的前端；螺纹杆，其固定安装于所述第一电机驱动轴的一端；滑块，其设置于所述螺纹杆的外侧，且滑块内侧设置有螺纹孔；风管，其固定安装于所述滑轨的外侧且形状为c形内部为中空；风筒，其固定安装于所述风管的上端且内部为中空形状为圆柱。
7.优选的，所述风筒还包括：第二电机，其固定安装于所述风筒的上端；扇叶，其固定安装于所述第二电机驱动轴的下端。
8.优选的，所述滑轨还包括：支撑块，其固定安装于所述滑轨的上端。
9.优选的，所述滑块还包括：支撑框架，其固定安装于所述滑块的上端且形状为长方形；限位螺栓，其均设置于所述支撑框架的外侧；第二钻杆，其设置于所述限位螺栓的内侧且形状为圆柱形；第一钻杆，其固定安装于所述第二钻杆的前端。
10.优选的，所述风管还包括：出风孔，其均设置于所述风管的一侧且呈纵向排列分布。
11.优选的，所述箱体还包括：加热主机其固定安装于所述箱体的上端且于所述电磁加热线圈为电性连接。
12.本实用新型实施例提供了一种地质钻杆焊缝热处理装置，具备以下有益效果：通过设置滑轨，滑轨一端固定安装有第一电机，通过第一电机带动其驱动轴固定安装的螺纹杆转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块左右移动，带动通过限位螺栓夹持的第二钻杆进行移动，减轻了工人需要频繁挪动管材的繁琐，通过设置扇叶，风筒的上端固定安装有第二电机，通过第二电机带动其下端安装的扇叶转动使得产生风力，风通过风筒输送至风管由其一端设置的出风孔对管材的焊缝进行降温，可控制扇叶转速以调节冷却速率。
13.1、通过设置滑轨，滑轨一端固定安装有第一电机，通过第一电机带动其驱动轴固定安装的螺纹杆转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块左右移动，带动通过限位螺栓夹持的第二钻杆进行移动，减轻了工人需要频繁挪动管材的繁琐。
14.2、通过设置扇叶，风筒的上端固定安装有第二电机，通过第二电机带动其下端安装的扇叶转动使得产生风力，风通过风筒输送至风管由其一端设置的出风孔对管材的焊缝进行降温，可控制扇叶转速以调节冷却速率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型加热主机结构示意图；
18.图3是本实用新型滑轨结构示意图；
19.图4是本实用新型扇叶结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、支撑块；3、滑轨；4、加热主机；5、电磁加热线圈；6、第一钻杆；7、第二钻杆；8、第一电机；9、螺纹杆；10、滑块；11、支撑框架；12、限位螺栓；13、风管；14、风筒；15、第二电机；16、扇叶；17、出风孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-2所示，第一钻杆6和第二钻杆7放置于支撑块2的上端，在电磁加热线圈5的内侧进行交汇并进行预热，加热主机4与电磁加热线圈5为电性连接，滑轨3均固定安装于箱体1的一侧，且滑轨3的一端固定安装的第一电机8带动其驱动轴设置的螺纹杆9进行转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块10左右移动，带动通过限位螺栓12夹持的第二钻杆7进行移动，减轻了工人需要频繁挪动钻杆的繁琐，风筒14的上端固定安装有第二电机15，通过第二电机15带动其下端安装的扇叶16转动使得产生风力，风通过风筒14输送至风管13由其一端设置的出风孔17对钻杆的焊缝进行降温。
23.如图3所示，滑轨3的一端固定安装的第一电机8带动其驱动轴设置的螺纹杆9进行
转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块10左右移动，带动通过限位螺栓12夹持的第二钻杆7进行移动，减轻了工人需要频繁挪动钻杆的繁琐。
24.如图4所示，风筒14的上端固定安装有第二电机15，通过第二电机15带动其下端安装的扇叶16转动使得产生风力，风通过风筒14输送至风管13由其一端设置的出风孔17对钻杆的焊缝进行降温，可控制扇叶16转速以调节焊缝冷却速率。
25.工作原理：该装置使用时将需要焊接的第一钻杆6和第二钻杆7放置于支撑块2的上端，在电磁加热线圈5的内侧进行交汇并进行预热，加热主机4与电磁加热线圈5为电性连接，滑轨3均固定安装于箱体1的一侧，且滑轨3的一端固定安装的第一电机8带动其驱动轴设置的螺纹杆9进行转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块10左右移动，带动通过限位螺栓12夹持的第二钻杆7进行移动，减轻了工人需要频繁挪动钻杆的繁琐，风筒14的上端固定安装有第二电机15，通过第二电机15带动其下端安装的扇叶16转动使得产生风力，风通过风筒14输送至风管13由其一端设置的出风孔17对钻杆的焊缝进行降温，可控制扇叶16转速以调节焊缝冷却速率。


技术特征：
1.一种地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其内侧设置有电磁加热线圈(5)；滑轨(3)，其均固定安装于所述箱体(1)的一侧且形状为c形；第一电机(8)，其固定安装于所述滑轨(3)的前端；螺纹杆(9)，其固定安装于所述第一电机(8)驱动轴的一端；滑块(10)，其设置于所述螺纹杆(9)的外侧，且滑块(10)内侧设置有螺纹孔；风管(13)，其固定安装于所述滑轨(3)的外侧且形状为c形内部为中空；风筒(14)，其固定安装于所述风管(13)的上端且内部为中空形状为圆柱。2.根据权利要求1所述的地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，所述风筒(14)还包括：第二电机(15)，其固定安装于所述风筒(14)的上端；扇叶(16)，其固定安装于所述第二电机(15)驱动轴的下端。3.根据权利要求1所述的地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，所述滑轨(3)还包括：支撑块(2)，其固定安装于所述滑轨(3)的上端。4.根据权利要求1所述的地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，所述滑块(10)还包括：支撑框架(11)，其固定安装于所述滑块(10)的上端且形状为长方形；限位螺栓(12)，其均设置于所述支撑框架(11)的外侧；第二钻杆(7)，其设置于所述限位螺栓(12)的内侧且形状为圆柱形；第一钻杆(6)，其固定安装于所述第二钻杆(7)的前端。5.根据权利要求1所述的地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，所述风管(13)还包括：出风孔(17)，其均设置于所述风管(13)的一侧且呈纵向排列分布。6.根据权利要求1所述的地质钻杆焊缝热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)还包括：加热主机(4)其固定安装于所述箱体(1)的上端且于所述电磁加热线圈(5)为电性连接。

技术总结
本实用新型涉及金属材料焊接技术领域，具体涉及一种地质钻杆焊缝热处理装置，包括箱体，其内侧设置有电磁加热线圈；滑轨，其均固定安装于箱体的一侧且形状为C形；第一电机，其固定安装于滑轨的前端。本实用新型克服现有技术的不足，通过设置滑轨，滑轨一端固定安装有第一电机，通过第一电机带动其驱动轴固定安装的螺纹杆转动，使得通过内侧设置有螺纹孔的滑块左右移动，带动通过限位螺栓夹持的第二钻杆进行移动，减轻了工人需要频繁挪动管材的繁琐，通过设置扇叶，风筒的上端固定安装有第二电机，通过第二电机带动其下端安装的扇叶转动使得产生风力，风通过风筒输送至风管由一端设置的出风孔对管材焊缝进行降温，可控制扇叶转速以调节冷却速率。以调节冷却速率。以调节冷却速率。


技术研发人员：贾建伟 王立斌 钟刚 赵晓峰 朱立强 任立坤 张玉涛 齐彦飞
受保护的技术使用者：河北省地质矿产勘查开发局国土资源勘查中心（河北省矿山和地质灾害应急救援中心）
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/13