一种显示屏拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一体机显示屏连接部件技术领域，具体为一种显示屏拆装结构。


背景技术：

2.在触屏一体机中，一体机框架和显示屏是分离的，需要通过后续人员安装进行连接，保证一体机框架、计算机和显示屏组装在一起，达到一体安装要求，在日常检修中需要将显示屏与一体机框架分离，将一体机框架内展示出来，便于检修人员对内部查看检修。
3.市场上的触屏一体机在使用中显示屏与一体机框架间，多采用螺栓紧固的形式进行连接安装，在后续检修中，需要先将一体机框架内打开，从内部拆除螺栓，才能有效将触屏一体机从一体机框架处拆离，该种结构，导致检修难度变高，降低维修效率，为此，我们提出一种显示屏拆装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示屏拆装结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的触屏一体机在使用中显示屏与一体机框架间，多采用螺栓紧固的形式进行连接安装，在后续检修中，需要先将一体机框架内打开，从内部拆除螺栓，才能有效将触屏一体机从一体机框架处拆离，该种结构，导致检修难度变高，降低维修效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏拆装结构，包括机架连接结构和显示屏连接结构，所述机架连接结构的内壁两侧活动连接有磁吸滚珠，所述机架连接结构的中部上端镶嵌有显示屏连接结构，所述显示屏连接结构包括有垫板、顶柱和第二螺孔，且垫板的下端中部固定有顶柱，所述垫板的两侧开设有第二螺孔。
6.进一步的，所述机架连接结构包括有底板、侧锁紧件和第一螺孔，且底板的上端两侧固定有侧锁紧件，所述底板靠近侧锁紧件的一侧处开设有第一螺孔。
7.进一步的，所述侧锁紧件与底板之间为铸造一体结构，且侧锁紧件的内部呈中空状分布。
8.进一步的，所述底板通过第一螺孔与一体机机框螺栓连接。
9.进一步的，所述垫板与顶柱之间为铸造一体，且顶柱的中部向内弯曲呈圆弧状分布。
10.进一步的，所述垫板通过顶柱与机架连接结构之间为嵌入式连接，且机架连接结构通过磁吸滚珠与顶柱之间为磁吸锁紧连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏拆装结构，整个机架连接结构与触屏一体机的机架部分直接连接，通过螺栓紧固的形式将底板固定在触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置，该机架连接结构设置有组，分别沿触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置的四角处，满足后续对显示屏进行固定连接，该侧锁紧件中部采用中空结构，满足磁吸滚珠嵌入在侧锁紧件内，并且该底板和侧锁紧件采用铸造一体，整体结构强度高，结构稳定，满足长期使用。
12.整个垫板与触屏显示屏的背板四角处分布，每个垫板均筑造固定有顶柱，该顶柱设置有一定供穿过磁吸滚珠的弧度，同时该顶柱与磁吸滚珠之间为磁吸连接，当顶柱从两个侧锁紧件中间穿过时，磁吸滚珠向顶柱两侧移动，磁吸滚珠吸附柱顶柱，对顶柱弧面处进行嵌入式连接，达到吸附限位作用，保证显示屏嵌入在一体机机架内后不易脱离，同时当使用者需要对显示屏和一体机机架进行拆卸检修时，只需向外拉动显示屏，磁吸滚珠受顶柱末端凸起处挤压，向两侧移动，达到顶柱与侧锁紧件分离的效果，该结构便于拆卸组装，降低检修难度，提高维护效率，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型分体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部连接结构示意图；
15.图3为本实用新型侧面分布结构示意图。
16.图中：1、架连接结构；101、底板；102、侧锁紧件；103、第一螺孔；2、显示屏连接结构；201、垫板；202、顶柱；203、第二螺孔；3、磁吸滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏拆装结构，包括机架连接结构1和显示屏连接结构2，机架连接结构1的内壁两侧活动连接有磁吸滚珠3，机架连接结构1的中部上端镶嵌有显示屏连接结构2，显示屏连接结构2包括有垫板201、顶柱202和第二螺孔203，且垫板201的下端中部固定有顶柱202，垫板201的两侧开设有第二螺孔203，机架连接结构1包括有底板101、侧锁紧件102和第一螺孔103，且底板101的上端两侧固定有侧锁紧件102，底板101靠近侧锁紧件102的一侧处开设有第一螺孔103，侧锁紧件102与底板101之间为铸造一体结构，且侧锁紧件102的内部呈中空状分布，底板101通过第一螺孔103与一体机机框螺栓连接，整个机架连接结构1与触屏一体机的机架部分直接连接，通过螺栓紧固的形式将底板101固定在触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置，该机架连接结构1设置有4组，分别沿触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置的四角处，满足后续对显示屏进行固定连接，该侧锁紧件102中部采用中空结构，满足磁吸滚珠3嵌入在侧锁紧件102内，并且该底板101和侧锁紧件102采用铸造一体，整体结构强度高，结构稳定，满足长期使用。
19.垫板201与顶柱202之间为铸造一体，且顶柱202的中部向内弯曲呈圆弧状分布，垫板201通过顶柱202与机架连接结构1之间为嵌入式连接，且机架连接结构1通过磁吸滚珠3与顶柱202之间为磁吸锁紧连接，整个垫板201与触屏显示屏的背板四角处分布，每个垫板201均筑造固定有顶柱202，该顶柱202设置有一定供穿过磁吸滚珠3的弧度，同时该顶柱202与磁吸滚珠3之间为磁吸连接，当顶柱202从两个侧锁紧件102中间穿过时，磁吸滚珠3向顶柱202两侧移动，磁吸滚珠3吸附柱顶柱202，对顶柱202弧面处进行嵌入式连接，达到吸附限位作用，保证显示屏嵌入在一体机机架内后不易脱离，同时当使用者需要对显示屏和一体
机机架进行拆卸检修时，只需向外拉动显示屏，磁吸滚珠3受顶柱202末端凸起处挤压，向两侧移动，达到顶柱202与侧锁紧件102分离的效果，该结构便于拆卸组装，降低检修难度，提高维护效率，方便使用。
20.工作原理：对于这类的显示屏拆装结构首先通过将机架连接结构1和显示屏连接结构2分别通过第一螺孔103和第二螺孔203与一体机机架和显示屏四角处进行螺栓紧固连接，此时使用者将显示屏连接结构2对准机架连接结构1，顶柱202从两个侧锁紧件102中间穿过时，磁吸滚珠3向顶柱202两侧移动，磁吸滚珠3吸附柱顶柱202，对顶柱202弧面处进行嵌入式连接，随后当使用者需要对显示屏和一体机机架进行拆卸检修时，只需向外拉动显示屏，磁吸滚珠3受顶柱202末端凸起处挤压，向两侧移动，达到顶柱202与侧锁紧件102分离的效果，对一体机内部进行检修查看即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种显示屏拆装结构，包括机架连接结构(1)和显示屏连接结构(2)，其特征在于：所述机架连接结构(1)的内壁两侧活动连接有磁吸滚珠(3)，所述机架连接结构(1)的中部上端镶嵌有显示屏连接结构(2)，所述显示屏连接结构(2)包括有垫板(201)、顶柱(202)和第二螺孔(203)，且垫板(201)的下端中部固定有顶柱(202)，所述垫板(201)的两侧开设有第二螺孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种显示屏拆装结构，其特征在于：所述机架连接结构(1)包括有底板(101)、侧锁紧件(102)和第一螺孔(103)，且底板(101)的上端两侧固定有侧锁紧件(102)，所述底板(101)靠近侧锁紧件(102)的一侧处开设有第一螺孔(103)。3.根据权利要求2所述的一种显示屏拆装结构，其特征在于：所述侧锁紧件(102)与底板(101)之间为铸造一体结构，且侧锁紧件(102)的内部呈中空状分布。4.根据权利要求2所述的一种显示屏拆装结构，其特征在于：所述底板(101)通过第一螺孔(103)与一体机机框螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种显示屏拆装结构，其特征在于：所述垫板(201)与顶柱(202)之间为铸造一体，且顶柱(202)的中部向内弯曲呈圆弧状分布。6.根据权利要求1所述的一种显示屏拆装结构，其特征在于：所述垫板(201)通过顶柱(202)与机架连接结构(1)之间为嵌入式连接，且机架连接结构(1)通过磁吸滚珠(3)与顶柱(202)之间为磁吸锁紧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种显示屏拆装结构，包括机架连接结构和显示屏连接结构，所述机架连接结构的内壁两侧活动连接有磁吸滚珠，所述机架连接结构的中部上端镶嵌有显示屏连接结构，所述显示屏连接结构包括有垫板、顶柱和第二螺孔，且垫板的下端中部固定有顶柱，所述垫板的两侧开设有第二螺孔。该显示屏拆装结构，整个机架连接结构与触屏一体机的机架部分直接连接，通过螺栓紧固的形式将底板固定在触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置，该机架连接结构设置有组，分别沿触屏一体机的机架镶嵌显示屏的位置的四角处，满足后续对显示屏进行固定连接，该侧锁紧件中部采用中空结构，满足磁吸滚珠嵌入在侧锁紧件内。珠嵌入在侧锁紧件内。珠嵌入在侧锁紧件内。


技术研发人员：叶涛 康红星 朱庆 王科
受保护的技术使用者：深圳华一精品科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/13