一种用于装配式支吊架的可调式管束机构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式支吊架技术领域，尤其涉及一种用于装配式支吊架的可调式管束机构。


背景技术：

2.支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施。
3.通常在支吊架上会安装设置通风管、水管等管型构件，这类管型构件一般是通过管束机构锁紧固定在支吊架上。然而传统的管束机构通常是固定型号、尺寸参数，无法应对复杂环境中的支吊架管束固定，例如非等高支吊架上的管道固定、频繁更换管道排布密度的管道固定。
4.因此，急需一种可调节的管束机构。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，本实用新型是这样实现的：
6.一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，包括：
7.横杆扣接机构，所述横杆扣接机构包括分体设置的第一横杆扣件以及第二横杆扣件，所述第一横杆扣件包括基板，所述基板的下端表面向下延伸形成第一对位板，所述第一对位板向外水平翻折再向下翻折后向内翻折形成第一锁紧框，所述第一锁紧框远离所述第一对位板的一端向下翻折形成第一连接板，所述第二横杆扣件包括分别与所述第一对位板、第一锁紧框、第一连接板相互对称的第二对位板、第二锁紧框、第二连接板，所述第一对位板以及所述第二对位板上开设有相应的第一锁孔，所述第一连接板以及所述第二连接板上开设有相应的第二锁孔；
8.管束固定机构，所述管束固定机构包括固定设置于所述基板上方的安装框，所述安装框的开口方向与所述第一锁紧框以及第二锁紧框拼合构成的框体的开口方向相互垂直，所述安装框内间隔设置有一对丝杆，两个所述丝杆的外周分别螺纹配合设置有升降块，两个升降块相向的一侧表面分别对称设置有一对管束扣件。
9.作为进一步改进的，所述管束扣件包括半圆弧板状的管束部，所述管束部的上端以及下端分别朝相离的方向延伸形成一对对称的固定板，所述固定板上开设有供紧固螺栓穿过的定位孔。
10.作为进一步改进的，所述丝杆通过嵌设于所述安装框内的轴承座转动设置于所述安装框内。
11.作为进一步改进的，所述丝杆的下端至少部分贯穿所述安装框并伸出，所述丝杆
的下端还固定设置有调节手柄。
12.作为进一步改进的，所述安装框通过焊接的方式固定设置于所述基板的上端表面。
13.优选的，所述第一横杆扣件以及所述第二横杆扣件由金属材质制成，所述管束扣件由高弹性高分子聚合材料制成。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过分体设置的第一横杆扣件和第二横杆扣件，在第一横杆扣件的上方设置管束固定机构，实现了在分离第一横杆扣件和第二横杆扣件后即可调整管束固定机构的水平位置，相比传统的通过多个锁紧件或是焊接固定管束固定机构的方式，在水平方向上有更高的自由度，同时拆装方便。
16.2.通过在基板的上方设置安装框，安装框内间隔设置一对滑杆，丝杆”外周分别套设升降块，升降块相向的一侧分别对称设置管束扣件，实现了通过转动丝杆进而带动升降块而带动管束扣件在竖直方向上进行位移。相比传统的管束固定机构，本实用新型赋予了管束固定机构竖直方向上的自由度，可适应非等高支吊架上以相同的管束固定机构来固定管道，同时对于由于生产精度不同导致的高度不一致也可进行微调。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.实施例一、
21.一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，包括：
22.横杆扣接机构1，所述横杆扣接机构1包括分体设置的第一横杆扣件11以及第二横杆扣件，所述第一横杆扣件11包括基板111，所述基板111的下端表面向下延伸形成第一对位板112，所述第一对位板向外水平翻折再向下翻折后向内翻折形成第一锁紧框113，所述第一锁紧框113远离所述第一对位板112的一端向下翻折形成第一连接板114，所述第二横杆扣件12包括分别与所述第一对位板112、第一锁紧框113、第一连接板114相互对称的第二对位板121、第二锁紧框122、第二连接板123，所述第一对位板112以及所述第二对位板121上开设有相应的第一锁孔，所述第一连接板114以及所述第二连接板123上开设有相应的第
二锁孔；
23.管束固定机构2，所述管束固定机构2包括固定设置于所述基板111上方的安装框21，所述安装框21的开口方向与所述第一锁紧框113以及第二锁紧框122拼合构成的框体的开口方向相互垂直，所述安装框21内间隔设置有一对丝杆22，两个所述丝杆22的外周分别螺纹配合设置有升降块23，两个升降块23相向的一侧表面分别对称设置有一对管束扣件24。
24.作为进一步改进的，所述管束扣件24包括半圆弧板状的管束部，所述管束部的上端以及下端分别朝相离的方向延伸形成一对对称的固定板，所述固定板上开设有供紧固螺栓穿过的定位孔。
25.作为进一步改进的，所述丝杆22通过嵌设于所述安装框21内的轴承座转动设置于所述安装框21内。
26.作为进一步改进的，所述丝杆22的下端至少部分贯穿所述安装框21并伸出，所述丝杆22的下端还固定设置有调节手柄221。
27.作为进一步改进的，所述安装框21通过焊接的方式固定设置于所述基板111的上端表面。
28.优选的，所述第一横杆扣件11以及所述第二横杆扣件12由金属材质制成，所述管束扣件24由高弹性高分子聚合材料制成。
29.实施例二、
30.在实施例一的基础上，为了提高两个管束扣件24的活动一致性、高度一致性，作为进一步改进的，所述安装框21内间隔设置有丝杆22和导向杆，所述丝杆22的外周螺纹配合设置升降块23，所述导向杆的外周滑动设置滑块，所述升降块23以及所述滑块的下端通过一绕经所述管束扣件24的弧形联动板连接。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，包括：横杆扣接机构，所述横杆扣接机构包括分体设置的第一横杆扣件以及第二横杆扣件，所述第一横杆扣件包括基板，所述基板的下端表面向下延伸形成第一对位板，所述第一对位板向外水平翻折再向下翻折后向内翻折形成第一锁紧框，所述第一锁紧框远离所述第一对位板的一端向下翻折形成第一连接板，所述第二横杆扣件包括分别与所述第一对位板、第一锁紧框、第一连接板相互对称的第二对位板、第二锁紧框、第二连接板，所述第一对位板以及所述第二对位板上开设有相应的第一锁孔，所述第一连接板以及所述第二连接板上开设有相应的第二锁孔；管束固定机构，所述管束固定机构包括固定设置于所述基板上方的安装框，所述安装框的开口方向与所述第一锁紧框以及第二锁紧框拼合构成的框体的开口方向相互垂直，所述安装框内间隔设置有一对丝杆，两个所述丝杆的外周分别螺纹配合设置有升降块，两个升降块相向的一侧表面分别对称设置有一对管束扣件。2.如权利要求1所述一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，所述管束扣件包括半圆弧板状的管束部，所述管束部的上端以及下端分别朝相离的方向延伸形成一对对称的固定板，所述固定板上开设有供紧固螺栓穿过的定位孔。3.如权利要求1所述一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，所述丝杆通过嵌设于所述安装框内的轴承座转动设置于所述安装框内。4.如权利要求3所述一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，所述丝杆的下端至少部分贯穿所述安装框并伸出，所述丝杆的下端还固定设置有调节手柄。5.如权利要求1所述一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，所述安装框通过焊接的方式固定设置于所述基板的上端表面。6.如权利要求1所述一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，其特征在于，所述第一横杆扣件以及所述第二横杆扣件由金属材质制成，所述管束扣件由高弹性高分子聚合材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种用于装配式支吊架的可调式管束机构，包括横杆扣接机构，横杆扣接机构的上方固定设置有管束固定机构，包括固定设置于基板上方的安装框，安装框的开口方向与第一锁紧框以及第二锁紧框拼合构成的框体的开口方向相互垂直，安装框内间隔设置有一对丝杆，两个丝杆的外周分别螺纹配合设置有升降块，两个升降块相向的一侧表面分别对称设置有一对管束扣件。提高了管束机构的自由度，可根据具体的设置高度、水平位置实现在线调节，且装配更为简便。装配更为简便。装配更为简便。


技术研发人员：张燕足 谢时健
受保护的技术使用者：福建筑瓴金属科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/13