一种PVC热缩管裁剪装置的制作方法

一种pvc热缩管裁剪装置
技术领域
1.本实用新型涉及热缩管加工技术领域，尤其涉及一种pvc热缩管裁剪装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层是有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，多股线束的密封防水(如家电线束、汽车线束等)，电线电缆分支处的密封防水，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。
4.使用热缩管时，需要将成卷的热缩管裁切成需要的长度，套在线束或连接处，通过加热收缩，热缩管包裹线束，对线路进行保护，现有技术中，热缩管裁切工具较为简单，一般采用量尺测量长度后，通过剪刀或裁刀进行裁切，当热缩管较宽时，裁切操作不便，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc热缩管裁剪装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pvc热缩管裁剪装置，包括安装座，所述安装座上侧设有料架，所述料架上绕设有热缩管，所述料架一侧设有整平组件，所述整平组件一侧设有裁切组件；所述裁切组件包括外壳、裁切机、牵引辊及位置传感器，所述外壳设有两组，且对称设置，两组所述外壳之间设有过料通道，所述牵引辊一侧设有驱动电机。
8.优选的，所述料架与安装座之间转动连接，所述热缩管一端与整平组件及裁切组件对应设置。
9.优选的，所述整平组件包括压辊、调节座及安装轴，所述安装轴与调节座之间可拆卸连接，所述压辊与安装轴之间转动连接，所述压辊与安装轴设有两组。
10.优选的，所述牵引辊设有多组，且对称设置于过料通道两侧，所述驱动电机输出轴与牵引辊固定连接。
11.优选的，所述位置传感器包括光发射器及光接收器，所述光发射器及光接收器分别设置于过料通道两侧。
12.优选的，所述光发射器及光接收器与外壳之间固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.与现有技术相比，本实用新型通过整平组件夹持热缩管，配合牵引辊拉动热缩管移动，便于裁切机对热缩管进行快速裁切，避免裁切口不平整，提高热缩管裁切可靠性，同时设有位置传感器，用于快速检测裁切长度，确定裁切位置，有效提高裁切效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pvc热缩管裁剪装置的三维结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种pvc热缩管裁剪装置的主视结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、料架；3、热缩管；4、压辊；5、调节座；6、安装轴；7、裁切组件；70、外壳；71、裁切机；72、牵引辊；73、位置传感器；74、过料通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种pvc热缩管裁剪装置，包括安装座1，安装座1上侧设有料架2，料架2与安装座1之间转动连接，料架2上绕设有热缩管3，热缩管3一端与料架2可拆卸连接，热缩管3卷绕在料架2上，便于上料，料架2一侧设有整平组件，整平组件包括压辊4、调节座5及安装轴6，安装轴6与调节座5之间可拆卸连接，压辊4与安装轴6之间转动连接，压辊4与安装轴6设有两组，两组压辊4对热缩管3进行压平整理，整平组件一侧设有裁切组件7，热缩管3一端与整平组件及裁切组件7对应设置；
21.裁切组件7包括外壳70、裁切机71、牵引辊72及位置传感器73，外壳70设有两组，且对称设置，两组外壳70之间设有过料通道74，热缩管3一端穿过过料通道74，便于裁切机71进行裁切，牵引辊72一侧设有驱动电机，牵引辊72设有多组，且对称设置于过料通道74两侧，牵引辊72表面套设有防滑套，提高牵引辊72与热缩管3接触处的摩擦力，驱动电机输出轴与牵引辊72固定连接，驱动电机壳体与安装座1固定连接，驱动电机带动牵引辊72转动，进而带动热缩管3移动，进行裁切，根据需要驱动电机可以采用电磁制动三相异步电动机，带有快速制动能力，可以快速停止，准确定位，提高裁切可靠性，位置传感器73包括光发射器及光接收器，光发射器及光接收器分别设置于过料通道74两侧，用于确定热缩管3位置，确定裁切长度，光发射器发射光信号，光接收器接收光信号，当热缩管3出现在光发射器及光接收器之间时，会遮挡部分光线，光接收器根据接收的光线确定热缩管3位置，光发射器及光接收器与外壳70之间固定连接，根据需要可以增加位置传感器73数量，增加检测范围，满足不同裁切长度的工作需求。
22.工作原理：
23.热缩管3缠绕在料架2上，热缩管3一端穿过两组压辊4之间，两组压辊4相抵，通过压辊4将热缩管3压平，避免热缩管3存在褶皱，影响裁切平整度，牵引辊72拉动热缩管3在过料通道74内移动，位置传感器73检测热缩管3一端位置，间接检测裁切机71到热缩管3一端的距离，从而确定裁切长度，裁切完成后，牵引辊72工作，将裁切完成的热缩管3送出，过料通道74一端下侧根据需要可以设置传送带或物料周转箱，便于运送物料，进行后续加工，同时牵引辊72将料架2上的热缩管3拉动，进行后续裁切工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种pvc热缩管裁剪装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上侧设有料架(2)，所述料架(2)上绕设有热缩管(3)，所述料架(2)一侧设有整平组件，所述整平组件一侧设有裁切组件(7)；所述裁切组件(7)包括外壳(70)、裁切机(71)、牵引辊(72)及位置传感器(73)，所述外壳(70)设有两组，且对称设置，两组所述外壳(70)之间设有过料通道(74)，所述牵引辊(72)一侧设有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种pvc热缩管裁剪装置，其特征在于，所述料架(2)与安装座(1)之间转动连接，所述热缩管(3)一端与整平组件及裁切组件(7)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种pvc热缩管裁剪装置，其特征在于，所述整平组件包括压辊(4)、调节座(5)及安装轴(6)，所述安装轴(6)与调节座(5)之间可拆卸连接，所述压辊(4)与安装轴(6)之间转动连接，所述压辊(4)与安装轴(6)设有两组。4.根据权利要求1所述的一种pvc热缩管裁剪装置，其特征在于，所述牵引辊(72)设有多组，且对称设置于过料通道(74)两侧，所述驱动电机输出轴与牵引辊(72)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种pvc热缩管裁剪装置，其特征在于，所述位置传感器(73)包括光发射器及光接收器，所述光发射器及光接收器分别设置于过料通道(74)两侧。6.根据权利要求5所述的一种pvc热缩管裁剪装置，其特征在于，所述光发射器及光接收器与外壳(70)之间固定连接。

技术总结
本实用新型涉及热缩管加工技术领域，尤其涉及一种PVC热缩管裁剪装置，包括安装座，所述安装座上侧设有料架，所述料架上绕设有热缩管，所述料架一侧设有整平组件，所述整平组件一侧设有裁切组件；所述裁切组件包括外壳、裁切机、牵引辊及位置传感器，所述外壳设有两组，且对称设置，两组所述外壳之间设有过料通道，所述牵引辊一侧设有驱动电机；本实用新型通过整平组件夹持热缩管，配合牵引辊拉动热缩管移动，便于裁切机对热缩管进行快速裁切，避免裁切口不平整，提高热缩管裁切可靠性，同时设有位置传感器，用于快速检测裁切长度，确定裁切位置，有效提高裁切效率。有效提高裁切效率。有效提高裁切效率。


技术研发人员：周亚平 周敏 章婧莱
受保护的技术使用者：常州启扬塑胶有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13