一种铅锭处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种回收铅熔炼技术领域，具体涉及到一种铅锭处理装置。


背景技术：

2.在对回收铅进行熔炼的过程中，当使用轮式连铸机对铅液进行连铸时，从轮式连铸机排出的铅呈条状，条状的铅被称为铅条，铅条经过整形和调直后被分切成铅锭，铅锭由机械手码垛后进行捆扎形成铅锭堆，然后利用打包机将铅堆进行打包，然后利用叉车对铅堆进行转运。由于铅锭堆下端与地面之间没有足够的间隙，因此不方便使得叉车的叉臂进入到铅锭堆和地面之间，因此，不方便利用叉车将铅锭堆进行转运。
3.为了便于对打包的铅堆进行转运，申请人在对铅堆最下层的铅锭两端做切割处理，铅锭在切槽装置内被切割形成凹槽，叉车的叉臂可以伸入到凹槽内，进而方便对铅锭进行抬起转运，该切槽装置记载在申请号为cn202222059595.0，发明名称为《》的专利文件中。在利用切槽设备对铅锭进行切槽的过程中，需要用到机械手将铅锭纵向放置在第一推板和挡板之间的托板上，切槽设备对铅锭进行切槽后利用另一个机械手对铅锭进行码垛，因此在对铅锭进行打包的过程中需要用到两条机械手，铅锭打包的生产线设备投入成本较高。而且机械手出现故障后需要厂家专人进行维修，机械手出现故障后维修周期长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够使得铅锭打包生产线在一台机械手的配合下即可实现工作，降低了打包生产线的设备投入成本，进而降低了铅锭的生产成本的铅锭处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种铅锭处理装置，包括溜板，溜板左端向下倾斜，溜板下端的前后两侧均固定有立板，两立板通过托板固定连接，溜板左端下方设置有上传送带，上传送带右端位于托板上方，托板上设置有推动装置，推动装置右侧的托板上端设置有切槽机构，切槽机构下方的两立板之间插接有收集箱，托板下方的设置有下传送带。
7.具体的，所述推动装置包括开设在托板上端的滑槽，滑槽横向设置，滑槽内固定有伸缩缸，滑槽内滑动卡接有滑块，滑块与伸缩缸的伸缩杆固定连接，滑块上端固定有推板，推板下端与托板上端滑动接触。
8.具体的，所述切槽机构包括固定在托板上端前后两侧的直角切刀，两直角切刀位于两立板之间，直角切刀前后对称设置，直角切刀右侧的托板上开设有下料口，下料口位于收集箱上方。
9.具体的，所述收集箱下方的立板上固定有横向的托杆，收集箱坐落在托杆上并与其滑动配合。
10.具体的，所述推板左端与滑块通过筋板固定连接。
11.具体的，所述推板允许穿过两直角切刀之间的空间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置溜槽、上传送带和下传送带，铅条被切割形成铅锭后落至溜板上，铅锭在溜板的导向作用下滑落至上传送带上，上传送带反向转动将铅锭传送至两立板之间进行切槽，当铅堆下层的铅锭均被切槽后，上传送带正向转动，后续落至上传送带上的铅锭被传送至下传送带上，因此，在铅锭打包生产线上，只需要一台对铅锭进行码垛的机械手，铅锭打包生产线在一台机械手的配合下即可实现工作，降低了打包生产线的设备投入成本，进而降低了铅锭的生产成本。
14.2、对铅锭进行切割后，被直角切刀切除的铅块能够落到收集箱中进行收集，方便后续对收集箱中的铅块进行回炉重练。
15.3、本装置方便进行维修，维修难度小，能够降低维修时间，能够保证铅锭的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为溜板、立板和托板配合的三维视图。
18.图3为溜板与立板配合的正视图。
19.图4为图3中的a向剖视图。
20.附图中的零部件名称为：
21.1 溜板
22.2 立板
23.3 托板
24.4 滑槽
25.5 伸缩缸
26.6 滑块
27.7 推板
28.8 筋板
29.9 直角切刀
30.10 下料口
31.11 收集箱
32.12 上传送带
33.13 下传送带
34.14 托杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-4所示，一种铅锭处理装置，包括溜板1，溜板1左端向下倾斜，溜板1下端的前后两侧均固定有立板2，两立板2通过托板3固定连接，溜板1左端下方设置有上传送带
12，上传送带12右端位于托板3上方，托板3上设置有推动装置。所述推动装置包括开设在托板3上端的滑槽4，滑槽4横向设置，滑槽4内固定有伸缩缸5，滑槽4内滑动卡接有滑块6，滑块6与伸缩缸5的伸缩杆固定连接，滑块6上端固定有推板7，所述推板7左端与滑块6通过筋板8固定连接，筋板8能够增加推板7与滑块6的连接强度。推板7下端与托板3上端滑动接触。
37.推动装置右侧的托板3上端设置有切槽机构。所述切槽机构包括固定在托板3上端前后两侧的直角切刀9，两直角切刀9位于两立板2之间，直角切刀9前后对称设置，所述推板7允许穿过两直角切刀9之间的空间。直角切刀9右侧的托板3上开设有下料口10，下料口10位于收集箱11上方。
38.切槽机构下方的两立板2之间插接有收集箱11，所述收集箱11下方的立板2上固定有横向的托杆14，收集箱11坐落在托杆14上并与其滑动配合。托板3下方的设置有下传送带13。
39.对铅条进行切槽处理时，铅条被切割形成铅锭后落至溜板1上，铅锭在溜板1的导向作用下滑落至上传送带12上，上传送带12反向转动将铅锭传送至两立板2之间的托板3上，然后启动伸缩缸5，使得伸缩缸5的伸缩杆通过滑块6推动推板7向右侧方向运动，推板7同时能够推动托板3上端的铅锭向右侧运动，铅锭被推板7向右侧方向推动的过程中，直角切刀9能够将铅锭的端部切出凹槽，铅锭被直角切刀9切割后，被推送至下传送带13上，下传送带13将铅锭向左侧方向传送。在后续对铅锭继续进行切槽的过程中，留在直角切刀9内的铅块能够被推出，铅块被铅锭推出后通过下料口10落至收集箱11中。当铅堆下层的铅锭均被切槽后，上传送带12正向转动，后续落至上传送带12上的铅锭被直接传送至下传送带13上，被切槽的铅锭和无需切槽的铅锭被下传送带13向左传送至平台上，机械手对铅锭进行码垛后利用打包机进行打包。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铅锭处理装置，包括溜板(1)，溜板(1)左端向下倾斜，其特征在于，溜板(1)下端的前后两侧均固定有立板(2)，两立板(2)通过托板(3)固定连接，溜板(1)左端下方设置有上传送带(12)，上传送带(12)右端位于托板(3)上方，托板(3)上设置有推动装置，推动装置右侧的托板(3)上端设置有切槽机构，切槽机构下方的两立板(2)之间插接有收集箱(11)，托板(3)下方的设置有下传送带(13)。2.根据权利要求1所述一种铅锭处理装置，其特征在于，所述推动装置包括开设在托板(3)上端的滑槽(4)，滑槽(4)横向设置，滑槽(4)内固定有伸缩缸(5)，滑槽(4)内滑动卡接有滑块(6)，滑块(6)与伸缩缸(5)的伸缩杆固定连接，滑块(6)上端固定有推板(7)，推板(7)下端与托板(3)上端滑动接触。3.根据权利要求2所述一种铅锭处理装置，其特征在于，所述切槽机构包括固定在托板(3)上端前后两侧的直角切刀(9)，两直角切刀(9)位于两立板(2)之间，直角切刀(9)前后对称设置，直角切刀(9)右侧的托板(3)上开设有下料口(10)，下料口(10)位于收集箱(11)上方。4.根据权利要求1所述一种铅锭处理装置，其特征在于，所述收集箱(11)下方的立板(2)上固定有横向的托杆(14)，收集箱(11)坐落在托杆(14)上并与其滑动配合。5.根据权利要求2所述一种铅锭处理装置，其特征在于，所述推板(7)左端与滑块(6)通过筋板(8)固定连接。6.根据权利要求3所述一种铅锭处理装置，其特征在于，所述推板(7)允许穿过两直角切刀(9)之间的空间。

技术总结
本实用新型涉及到一种回收铅熔炼技术领域领域，具体涉及到一种铅锭处理装置。包括溜板，溜板左端向下倾斜，溜板下端的前后两侧均固定有立板，两立板通过托板固定连接，溜板左端下方设置有上传送带，上传送带右端位于托板上方，托板上设置有推动装置，推动装置右侧的托板上端设置有切槽机构，切槽机构下方的两立板之间插接有收集箱，托板下方的设置有下传送带。本装置能够使得铅锭打包生产线上只需要一台对铅锭进行码垛的机械手，铅锭打包生产线在一台机械手的配合下即可实现工作，降低了打包生产线的设备投入成本，进而降低了铅锭的生产成本。成本。成本。


技术研发人员：王玮 孙枫 王云辉 谭乐幸 刘飞 韩飞飞 刘嘉澳
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13