一种用于锻造齿轮棒料的送料装置的制作方法

1.本发明属于棒料加工装置的技术领域，尤其涉及一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，该装置适用于齿轮棒料锻造加热过程。


背景技术：

2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种棒料送料机的专利，申请号为cn201710057305.x，申请日为2017-01-26，该装置包括底座和上端开口的料斗，底座固定安装在机床的机架上，料斗设置在底座上，料斗的前端底部向下倾斜，特点是料斗的前端开口，料斗的前端开口处设置有整料板和落料导板，落料导板上设置有落料槽，落料槽的上方设置有挡料板，料斗上设置有用于驱动整料板、挡料板同步动作的开合驱动机构，落料槽的出口处设置有送料台，送料台上设置有接料槽，料斗上设置有用于驱动送料台沿棒料轴向移动的送料台驱动机构；优点是整个棒料送料机通过两个气缸就实现了棒料的逐一下料和送料，其机械结构和控制都较简单，且调试和维修方便、成本较低，适合小型企业推广使用。
3.现有技术中棒料在运输至车间内时杂乱摆放，需要将其放置进锻造箱内进行墩粗前的加热锻造工序，小型加工企业在棒料的加工过程中，很多都采用人工送料，由操作工将棒料一根根送到加工设备中，这增加了操作工的劳动强度，也增加了企业的人工成本，同时也使得棒料加工的自动化程度不高，同时现有的送料装置纵向占地空间大，不利于多条锻造线的设置，因此本发明旨在提出一种低成本进料且能够间歇进料的机构，便于棒料的逐个加温锻造，提高锻造的质量。


技术实现要素：

4.为了改善背景技术中所提到的问题，本发明提供了一种用于锻造齿轮棒料的送料装置。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，包括有依次相连的进料机构、出料机构以及锻造箱，所述进料机构包括有水平设置的筒状壳体，筒状壳体内设置有固定套筒以及穿插在固定套筒内的转轴，转轴两端均连接有与转轴同步转动的环形板，两环形板边缘之间设置有若干辊轴，若干辊轴沿环形板的圆周方向呈放射性均布，相邻辊轴之间留有间隙，间隙的宽度w与所述棒料的直径d一致，所述筒状壳体侧面开设有出料口，出料口与出料机构接通，筒状壳体内设置有倾斜向下的弹簧限位板，弹簧限位板一端与固定套筒外表面连接，另一端贴合辊轴表面设置，所述弹簧限位板自由端位于出料口下方设置，所述筒状壳体的端面开设有进料口，进料口位于弹簧限位板进料一侧的筒状壳体端面设置。
6.本发明工作时，操作人员将大量杂乱无章的棒料经筒状壳体侧面的进料口倒入至筒状壳体，若干棒料位于相邻辊轴内设置，随着环形架的转动，将各棒料沿筒状壳体的内环面方向，移动，移动至弹簧限位板处时，弹簧限位板自由端会将堆叠的棒料抵挡住，从而只通过位于相邻辊轴之间最底部的棒料，完成棒料的自动化单个进料，最终经筒状壳体侧面
的出料口送出，再经出料机构进入至锻造箱。
7.作为优选方案，所述出料机构包括有倾斜向下的导向板，导向板的进料端与所述出料口接通，导向板的截面呈u型设置，所述导向板的宽度与棒料的宽度一致，导向板的一耳板段外侧铰接有u型架，u型架包括有中间段、长耳板段以及短耳板段，所述长耳板段自由端内侧一体设置有上延伸段，上延伸段下端设置有竖直向下的上限位杆，短耳板段自由端内侧一体设置有下延伸段，下延伸段下端设置有竖直向上的下限位杆，导向板下表面开设有条形状的贯穿槽，位于u型架下方设置有安装架，安装架上转动连接有凸轮，凸轮的外表面抵触在u型架的短耳板段下表面上。
8.作为优选方案，所述固定套筒外表面上固接有安装座，所述弹簧限位板的自由端与安装座之间穿插有锁紧螺栓，锁紧螺栓两端旋接有锁紧螺母，一所述锁紧螺母抵触在安装座表面上，另一所述锁紧螺母抵触在弹簧限位板表面上。
9.作为优选方案，位于导向板进料端的下方设置有支撑架，所述支撑架的上表面贴合导向板的外表面设置。支撑架的设置提高了导向板的稳定性。
10.作为优选方案，当两个棒料堆叠在相邻两辊轴之间的间隙内时，位于上方的棒料重心所在平面位于辊轴上死点平面上方设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.由于进料机构的设置，能够将杂乱无章的棒料自动化完成进料，利用弹簧限位板的作用，使得环形架在转动的过程中每次只能够通过一个棒料，最终从筒状壳体的出料口处送出，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性；2.出料机构的设置能够完成棒料的间歇进料操作，有效地控制相邻棒料进行锻造箱内的间隔时间，确保当锻造箱内各棒料能够加热锻造充分；3.该方案有效地防止当堆叠棒料运动至弹簧限位板处时，位于高处的棒料因中心低于辊轴上死点表面设置，从而使辊轴与弹簧限位板对棒料产生相互的推力，从而导致设备的损坏。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.图中：1进料机构，2出料机构，3锻造箱，4筒状壳体，5固定套筒，6转轴，7环形板，8辊轴，9出料口，10弹簧限位板，11进料口，12导向板，13 u型架，1301中间段，1302长耳板段，1303短耳板段，1304上延伸段，1305下延伸段，14上限位杆，15下限位杆，16贯穿槽，17安装架，18凸轮，19支撑架。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步地描述说明。
16.如图1-2所示，为一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，包括有依次连接的进料机构1、出料机构2以及锻造箱3，进料机构1包括有水平设置的筒状壳体4，筒状壳体4内设置有固定套筒5以及穿插在固定套筒5内的转轴6，转轴6两端均连接有与转轴6同步转动的环形板7，两环形板7边缘之间设置有若干辊轴8，若干辊轴8沿环形板7的圆周方向呈放射性均布，
相邻辊轴8之间留有间隙，间隙的宽度w与棒料的直径d一致，筒状壳体4侧面开设有出料口9，出料口9与出料机构2接通，筒状壳体4内设置有倾斜向下的弹簧限位板10，弹簧限位板10一端与固定套筒5外表面连接，另一端贴合辊轴8表面设置，所述弹簧限位板10自由端位于出料口9下方设置，所述筒状壳体4的端面开设有进料口11，进料口11位于弹簧限位板10进料一侧的筒状壳体4端面设置，出料机构2包括有倾斜向下的导向板12，导向板12的进料端与出料口9接通，导向板12的截面呈u型设置，导向板12的宽度与棒料的宽度一致，导向板12的一耳板段外侧铰接有u型架13，u型架13包括有中间段1301、长耳板段1302以及短耳板段1303，长耳板段1302自由端内侧一体设置有上延伸段1304，上延伸段1304下端设置有竖直向下的上限位杆14，短耳板段1303自由端内侧一体设置有下延伸段1305，下延伸段1305下端设置有竖直向上的下限位杆15，导向板12下表面开设有条形状的贯穿槽16，位于u型架13下方设置有安装架17，安装架17上转动连接有凸轮18，凸轮18的外表面抵触在u型架13的短耳板段1303下表面上，出料机构2的设置能够完成棒料的间歇进料操作，有效地控制相邻棒料进行锻造箱3内的间隔时间，确保当锻造箱3内各棒料能够加热锻造充分，固定套筒5外表面上固接有安装座，弹簧限位板10的自由端与安装座之间穿插有锁紧螺栓，锁紧螺栓两端旋接有锁紧螺母，一锁紧螺母抵触在安装座表面上，另一锁紧螺母抵触在弹簧限位板10表面上，位于导向板12进料端的下方设置有支撑架19，支撑架19的上表面贴合导向板12的外表面设置，支撑架19的设置提高了导向板12的稳定性，当两个棒料堆叠在相邻两辊轴8之间的间隙内时，位于上方的棒料重心所在平面位于辊轴8上死点平面上方设置。此方案的设置，有效地防止当堆叠棒料运动至弹簧限位板10处时，位于高处的棒料因中心低于辊轴8上死点表面设置，从而使得辊轴8与弹簧限位板10对棒料产生相互的推力，从而导致设备的损坏。
17.工作时，操作人员将大量杂乱无章的棒料经筒状壳体4侧面的进料口11倒入至筒状壳体4，若干棒料位于相邻辊轴8内设置，随着环形板7的逆时针转动，将各棒料沿筒状壳体4的内环面方向移动，移动至弹簧限位板10处时，弹簧限位板10自由端会将堆叠的棒料抵挡住，从而只通过位于相邻辊轴8之间最底部的棒料，完成棒料的自动化单个进料，最终经筒状壳体4侧面的出料口9送出，通过棒料自身重力，沿导向板12倾斜方向滚动至u型架13处，通过外设动力部件，不局限于电机，使得凸轮18转动，凸轮18转动的过程中，当凸轮18转动至下死点时，上限位杆14抵触在棒料5的外圆面上，形成对于导向板12内棒料的限位，此时下限位杆15位于贯穿槽16内设置，当凸轮18转动至上死点时，凸轮18挤压u型架13逆时针转动，在上限位杆14脱离最初始端棒料的同时，下限位杆15抵触在相邻棒料的外圆面上，凸轮18每转动一圈，能够完成一个棒料的进料，进行墩粗前的锻造工艺过程。
18.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，其特征在于：包括有依次相连的进料机构（1）、出料机构（2）以及锻造箱（3），所述进料机构（1）包括有水平设置的筒状壳体（4），筒状壳体（4）内设置有固定套筒（5）以及穿插在固定套筒（5）内的转轴（6），转轴（6）两端均连接有与转轴（6）同步转动的环形板（7），两环形板（7）边缘之间设置有若干辊轴（8），若干辊轴（8）沿环形板（7）的圆周方向呈放射性均布，相邻辊轴（8）之间留有间隙，间隙的宽度w与所述棒料的直径d一致，所述筒状壳体（4）侧面开设有出料口（9），出料口（9）与出料机构（2）接通，筒状壳体（4）内设置有倾斜向下的弹簧限位板（10），弹簧限位板（10）一端与固定套筒（5）外表面连接，另一端贴合辊轴（8）表面设置，所述弹簧限位板（10）自由端位于出料口（9）下方设置，所述筒状壳体（4）的端面开设有进料口（11），进料口（11）位于弹簧限位板（10）进料一侧的筒状壳体（4）端面设置。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，其特征在于：所述出料机构（2）包括有倾斜向下的导向板（12），导向板（12）的进料端与所述出料口（9）接通，导向板（12）的截面呈u型设置，所述导向板（12）的宽度与棒料的宽度一致，导向板（12）的一耳板段外侧铰接有u型架（13），u型架（13）包括有中间段（1301）、长耳板段（1302）以及短耳板段（1303），所述长耳板段（1302）自由端内侧一体设置有上延伸段（1304），上延伸段（1304）下端设置有竖直向下的上限位杆（14），短耳板段（1303）自由端内侧一体设置有下延伸段（1305），下延伸段（1305）下端设置有竖直向上的下限位杆（15），导向板（12）下表面开设有条形状的贯穿槽（16），位于u型架（13）下方设置有安装架（17），安装架（17）上转动连接有凸轮（18），凸轮（18）的外表面抵触在u型架（13）的短耳板段（1303）下表面上。3.根据权利要求2所述的一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，其特征在于：所述固定套筒（5）外表面上固接有安装座，所述弹簧限位板（10）的自由端与安装座之间穿插有锁紧螺栓，锁紧螺栓两端旋接有锁紧螺母，一所述锁紧螺母抵触在安装座表面上，另一所述锁紧螺母抵触在弹簧限位板（10）表面上。4.根据权利要求3所述的一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，其特征在于：位于导向板（12）进料端的下方设置有支撑架（19），所述支撑架（19）的上表面贴合导向板（12）的外表面设置。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，其特征在于：当两个棒料堆叠在相邻两辊轴（8）之间的间隙内时，位于上方的棒料重心所在平面位于辊轴（8）上死点平面上方设置。

技术总结
本发明涉及棒料加工装置的技术领域，具体公开了一种用于锻造齿轮棒料的送料装置，该装置包括有依次相连的进料机构、出料机构以及锻造箱，所述进料机构包括有筒状壳体，筒状壳体内设置有固定套筒以及穿插在固定套筒内的转轴，转轴两端均连接有与转轴同步转动的环形板，两环形板边缘之间设置有若干辊轴，相邻辊轴之间留有间隙，筒状壳体侧面开设有出料口，筒状壳体内设置有倾斜向下的弹簧限位板，筒状壳体的端面开设有进料口，由于进料机构的设置，能够将杂乱无章的棒料自动化完成进料，利用弹簧限位板的作用，使得环形架在转动的过程中每次只能够通过一个棒料，最终从筒状壳体的出料口处送出，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。很强的实用性。很强的实用性。


技术研发人员：张伟 杨奕聪 张亨 徐双依雪
受保护的技术使用者：泰州浙华机械精锻有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13