一种轴侧孔位置度检具的制作方法

1.本实用新型属于检具技术领域，具体涉及一种轴侧孔位置度检具。


背景技术：

2.部分轴在技术要求中需要加工侧孔，加工完后需要检测侧孔的位置度是否满足技术要求，一般情况下，工厂会使用三坐标测量仪来进行检测，这么测量存在两个主要问题，首先，用三坐标测量仪来进行位置度检测虽然测量精度较高，但检测效率低，当产量较大时只能进行抽检，不能进行全检，其次，用三坐标测量仪来进行位置度检测还需要配置专用夹具等辅助工具，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种轴侧孔位置度检具，能快速检测轴侧孔的位置度是否满足技术要求。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴侧孔位置度检具，用于检测轴侧孔的位置度是否满足要求，包括：
5.底座；
6.至少两个轴承座，所述轴承座设置于所述底座上，所述轴设置于所述轴承座上；
7.限位件，所述限位件设置于所述底座上，且所述限位件设置于所有轴承座的同一侧，所述限位件与所述轴的端部相抵；
8.检测销，所述检测销插设于所述底座中，可沿竖直方向上下滑动。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括导套，所述导套设置于所述底座上，且与所述底座可拆卸连接，所述检测销插设于所述导套中。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导套包括同心设置的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于所述第二部分。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述检测销的侧面上设置有凹槽，所述第一部分上设置有锁定孔，所述锁定孔中设置有锁定销，当所述检测销锁定时，所述锁定销与所述凹槽相抵。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括手柄，所述手柄设置于所述检测销上，且与所述检测销一体成型。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括相连的定位块和限位板，所述定位块上设置有凸起，所述凸起与所述轴的侧面相抵，所述限位块设置于所述定位块的侧面，所述限位块与所述轴的端部相抵。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座包括垫块和支撑块，所述垫块设置于所述底座与所述支撑块之间，所述支撑块顶部设置有v字型开口。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位块，所述限位块设置于所述底座上，所述限位块与所述轴侧面相抵。
16.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
17.1、通过设置轴侧孔位置度检具，使得检测轴侧孔位置度是否满足技术要求时不再需要每根轴都用三坐标仪进行检测，大幅提高检测效率，降低了检测成本，可以实现所有轴的全检；
18.2、通过在底座上设置导套，在导套中插设检测销，使得导套在检测销进行上下滑动时对检测销起到限位、导向的作用，提高了本轴侧孔位置度检具的检测精度；
19.3、通过将导套设置为同心设置的第一部分和第二部分，且第一部分的直径大于第二部分使得导套在底座上的安装更加稳固，且导套的高度可以设置的比较高，更进一步的提高导套的导向作用；
20.4、通过在检测销的侧面设置凹槽，在导套上设置锁定孔，在锁定孔中设置锁定销，使得本轴侧孔位置度检具，操作更加简便，可以实现单人操作；
21.5、通过在定位块上设置凸起，在定位块的侧面设置限位块，使得轴的定位更加准确，提高本轴侧孔位置度检具的检测精度。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的主视图。
24.图3是本实用新型的俯视图。
25.图4是图3的a-a剖视图。
26.图5是被检测轴设置于本实用新型上的示意图。
27.图中，100、底座；200、轴承座；210、垫块；220、支撑块；300、限位件；310、定位块；311、凸起；320、限位板；400、检测销；410、凹槽；420、手柄；500、导套；510、第一部分；511、锁定孔；520、第二部分；600、限位块。
具体实施方式
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.以下是本实用新型的一个具体实施例，并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这个实施例。
30.一种轴侧孔位置度检具，用于检测轴侧孔的位置度是否满足要求，包括：底座100、轴承座200、限位件300以及检测销400，轴承座200至少设置为两个，在本实施例中为两个也可以根据轴的长度调整为三个或更多，轴承座200设置于底座100上，轴设置于轴承座200上，限位件300设置于底座100上，且限位件300设置于所有轴承座200的同一侧，限位件300与轴的端部相抵，检测销400插设于底座100中，检测销400根据轴侧孔的数量进行设置，在本实施例中设置为三个，可沿竖直方向上下滑动。进行检测时，将待检测的轴放置于轴承座200上，轴孔朝下，且轴的端部与限位件300相抵，此时将检测销400向上滑动，如果所有检测销400均插入轴孔中，则轴孔位置度满足技术要求，如果有检测销400插不进去则轴孔位置度不满足技术要求。通过设置轴侧孔位置度检具，使得检测轴侧孔位置度是否满足技术要求时不再需要每根轴都用三坐标仪进行检测，大幅提高检测效率，降低了检测成本，可以实现所有轴的全检。
31.本实用新型轴侧孔位置度检具还包括导套500，导套500设置于底座100上，且与底座100可拆卸连接，在本实施例中导套500与底座100螺栓连接，导套500中心设置有通孔，检测销400插设于导套500中。通过在底座100上设置导套500，在导套500中插设检测销400，使得导套500在检测销400进行上下滑动时对检测销400起到限位、导向的作用，提高了本轴侧孔位置度检具的检测精度。
32.优选的，导套500包括同心设置的第一部分510和第二部分520，第一部分510的直径大于第二部分520，在本实施例中第一部分510和第二部分520均设置为圆柱形。通过将导套500设置为同心设置的第一部分510和第二部分520，且第一部分510的直径大于第二部分520使得导套500在底座100上的安装更加稳固，且导套500的高度可以设置的比较高，更进一步的提高导套500的导向作用。
33.检测销400的侧面上设置有凹槽410，凹槽410设置为长条形，第一部分510上设置有锁定孔511，锁定孔511中设置有锁定销，当检测销400锁定时，锁定销与凹槽410相抵。当检测销400设置有多个的时候，为了方便操作，每将一个检测销400插入到对应的轴侧孔中后，通过锁定销抵住凹槽410，将检测销400锁定在当前位置，操作人员就可以去操作下一个检测销400。通过在检测销400的侧面设置凹槽410，在导套500上设置锁定孔511，在锁定孔511中设置锁定销，使得本轴侧孔位置度检具，操作更加简便，可以实现单人操作。
34.限位件300包括相连的定位块310和限位板320，定位块310上设置有凸起311，凸起311与轴的侧面相抵，限位块600设置于定位块310的侧面，限位块600与轴的端部相抵。通过在定位块310上设置凸起311，在定位块310的侧面设置限位块600，使得轴的定位更加准确，提高本轴侧孔位置度检具的检测精度。
35.轴承座200包括垫块210和支撑块220，垫块210设置于底座100与支撑块220之间，支撑块220与底座100螺栓连接，支撑块220顶部设置有v字型开口，对被检测的轴起到更好的承托作用。通过在底座100与支撑块220之间设置垫块210，使得底座100受到的压力更加均匀、底座100与支撑块220之间的螺栓连接不易松脱。
36.本实用新型轴侧孔位置度检具还包括手柄420，手柄420设置于检测销400上，且与检测销400一体成型。通过在检测销400上设置手柄420，便于操作人员进行使用，提高检测
效率。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种轴侧孔位置度检具，用于检测轴侧孔的位置度是否满足要求，其特征在于，包括：底座；至少两个轴承座，所述轴承座设置于所述底座上，所述轴设置于所述轴承座上；限位件，所述限位件设置于所述底座上，且所述限位件设置于所有轴承座的同一侧，所述限位件与所述轴的端部相抵；检测销，所述检测销插设于所述底座中，可沿竖直方向上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，还包括导套，所述导套设置于所述底座上，且与所述底座可拆卸连接，所述检测销插设于所述导套中。3.根据权利要求2所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，所述导套包括同心设置的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于所述第二部分。4.根据权利要求3所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，所述检测销的侧面上设置有凹槽，所述第一部分上设置有锁定孔，所述锁定孔中设置有锁定销，当所述检测销锁定时，所述锁定销与所述凹槽相抵。5.根据权利要求1所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置于所述检测销上，且与所述检测销一体成型。6.根据权利要求1所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，所述限位件包括相连的定位块和限位板，所述定位块上设置有凸起，所述凸起与所述轴的侧面相抵，所述限位板设置于所述定位块的侧面，所述限位板与所述轴的端部相抵。7.根据权利要求1所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，所述轴承座包括垫块和支撑块，所述垫块设置于所述底座与所述支撑块之间，所述支撑块顶部设置有v字型开口。8.根据权利要求1所述的一种轴侧孔位置度检具，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置于所述底座上，所述限位块与所述轴侧面相抵。

技术总结
本实用新型提出了一种轴侧孔位置度检具，涉及检具技术领域。一种轴侧孔位置度检具，用于检测轴侧孔的位置度是否满足要求，包括：底座；至少两个轴承座，轴承座设置于底座上，轴设置于轴承座上；限位件，限位件设置于底座上，且限位件设置于所有轴承座的同一侧，限位件与轴的端部相抵；检测销，检测销插设于底座中，可沿竖直方向上下滑动。通过设置轴侧孔位置度检具，使得检测轴侧孔位置度是否满足技术要求时不再需要每根轴都用三坐标仪进行检测，大幅提高检测效率，降低了检测成本，可以实现所有轴的全检。的全检。的全检。


技术研发人员：冯智 潘蛟龙 吕雪锋 吴贵云 汪东敏
受保护的技术使用者：奇精机械股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/9/13