宽间距幕墙玻璃安装结构的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种幕墙玻璃安装结构，特别涉及一种宽间距幕墙玻璃安装结构。


背景技术：

2.在现有的幕墙安装的大楼的时候，常常会碰到在较大的柱子上安装幕墙玻璃，现有的幕墙玻璃之间的间距较小没有办法，安装在较大的柱子上方，无法满足安装在较大的柱子上的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够安装在较大的柱子上的幕墙玻璃，需要一种宽间距幕墙玻璃安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种宽间距幕墙玻璃安装结构，包括：
5.墙体结构；
6.窗框固定结构；在所述的墙体结构上固定所述的窗框固定结构；
7.宽间距幕墙夹持结构；在所述的窗框固定结构上由一侧单向卡入所述的宽间距幕墙夹持结构；
8.幕墙玻璃，在所述的宽间距幕墙夹持结构上固定若干块所述的幕墙玻璃；所述内侧的所述幕墙玻璃之间的距离大于设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离。
9.进一步，所述的宽间距幕墙玻璃安装结构中，所述内侧的所述幕墙玻璃之间的距离是所述设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离的2-5倍。
10.进一步，所述的宽间距幕墙玻璃安装结构中，所述的墙体结构，还包括：
11.t型钢，在所述的墙体结构的内部植入所述的t型钢；所述的t型钢的周围浇铸混凝土；
12.固定框架，在所述的t型钢的一侧穿入固定螺栓固定所述的固定框架；
13.垫层，在所述t型钢的一侧与所述固定框架之间固定所述垫层；
14.防水垫圈，在所述的垫层的两端固定所述的防水垫圈；
15.防水胶，在所述的防水垫圈的外侧，在所述固定框架与所述t型钢之间注入所述防水胶。
16.进一步，所述的宽间距幕墙玻璃安装结构中，所述的窗框固定结构，还包括：
17.盖板，在所述墙体结构的固定框架的上方的凹槽内卡入所述盖板的一端；
18.密封条，所述宽间距幕墙夹持结构与所述盖板和固定框架之间均设置所述的密封条。
19.进一步，所述的宽间距幕墙玻璃安装结构中，所述的宽间距幕墙夹持结构，还包括：
20.夹持主块，在所述的窗框固定结构的盖板的一侧设置所述的夹持主块；
21.连接条，在所述夹持主块的一侧的燕尾槽内卡入所述连接条的一端；
22.夹持副块，在所述连接条的另一端的燕尾槽内连接所述夹持副块的一端；
23.在所述夹持主块与所述夹持副块之间固定外侧的所述幕墙玻璃的一端；
24.在所述夹持主块的一侧固定内侧的所述幕墙玻璃的一端。
25.进一步，所述的宽间距幕墙玻璃安装结构中，在所述的幕墙玻璃之间设置密封条和密封胶。
26.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了在墙体结构上固定窗框固定结构；在窗框固定结构上由一侧单向卡入宽间距幕墙夹持结构；在宽间距幕墙夹持结构上固定若干块幕墙玻璃；内侧的所述幕墙玻璃之间的距离大于设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离；解决了现有技术中，在现有的幕墙安装的大楼的时候，常常会碰到在较大的柱子上安装幕墙玻璃，现有的幕墙玻璃之间的间距较小没有办法，安装在较大的柱子上方，无法满足安装在较大的柱子上的要求的技术要求。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
29.本实用新型的实施方式涉及一种宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，包括：
30.本实施例中的墙体结构10，作为本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构的主体安装结构；
31.在墙体结构10上固定窗框固定结构20；窗框固定结构20主要用于固定宽间距幕墙夹持结构30。
32.在窗框固定结构20上由一侧单向卡入宽间距幕墙夹持结构30；
33.幕墙玻璃40，在宽间距幕墙夹持结构30上固定若干块幕墙玻璃40；内侧的幕墙玻璃40之间的距离大于设置在外侧的幕墙玻璃40之间的距离。上述的结构采用了内侧的幕墙玻璃40之间的距离大于设置在外侧的幕墙玻璃40之间的距离的安装方式，解决了现有技术中，在现有的幕墙安装的大楼的时候，常常会碰到在较大的柱子上安装幕墙玻璃，现有的幕墙玻璃之间的间距较小没有办法，安装在较大的柱子上方，无法满足安装在较大的柱子上的要求的技术要求。
34.为了实现上述的技术效果，本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，内侧的幕墙玻璃40之间的距离l是设置在外侧的幕墙玻璃40之间的距离l的2-5倍。
35.为了实现上述的技术效果，本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，墙体结构10，还包括：
36.在墙体结构10的内部植入t型钢1；t型钢1的周围浇铸混凝土；t型钢1作为本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构的支撑物；
37.在t型钢1的一侧穿入固定螺栓3固定固定框架2；固定框架2用于安装窗框固定结构20；
38.在t型钢1的一侧与固定框架2之间固定垫层4；垫层4用于t型钢1与固定框架2之间进行保护，防止t型钢1损坏固定框架2。
39.在垫层4的两端固定防水垫圈5；
40.在防水垫圈5的外侧，在固定框架2与t型钢1之间注入防水胶6；防水垫圈5和防水胶6用于对于t型钢1与固定框架2之间进行防水。
41.为了实现上述的技术效果，本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，窗框固定结构20，还包括：
42.在墙体结构10的固定框架2的上方的凹槽内卡入盖板21的一端；盖板21与固定框架2，构成的一个框式结构，能够将宽间距幕墙夹持结构30固定在盖板21与固定框架2之间。
43.宽间距幕墙夹持结构30与盖板21和固定框架2之间均设置所述的密封条22。
44.为了实现上述的技术效果，本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，宽间距幕墙夹持结构30，还包括：
45.在窗框固定结构20的盖板21的一侧设置夹持主块31；
46.在夹持主块31的一侧的燕尾槽内卡入连接条32的一端；
47.在连接条32的另一端的燕尾槽内连接夹持副块33的一端；连接条32将夹持主块31和夹持副块33连接起来。
48.在夹持主块31与夹持副块33之间固定外侧的幕墙玻璃40的一端；
49.在夹持主块31的一侧固定内侧的幕墙玻璃40的一端。夹持主块31与夹持副块33用于夹持外侧的幕墙玻璃40；在夹持主块31的一侧可以通过粘粘的方式，固定内侧的幕墙玻璃40。
50.为了实现上述的技术效果，本实施例中的宽间距幕墙玻璃安装结构，如图1所示，在幕墙玻璃40之间设置密封条41和密封胶42。密封条41和密封胶42用于对幕墙玻璃40之间的密封和防水。
51.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，包括：墙体结构；窗框固定结构；在所述的墙体结构上固定所述的窗框固定结构；宽间距幕墙夹持结构；在所述的窗框固定结构上由一侧单向卡入所述的宽间距幕墙夹持结构；幕墙玻璃，在所述的宽间距幕墙夹持结构上固定若干块所述的幕墙玻璃；内侧的所述幕墙玻璃之间的距离大于设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离。2.根据权利要求1所述的宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，所述内侧的所述幕墙玻璃之间的距离是所述设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离的2-5倍。3.根据权利要求1所述的宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，所述的墙体结构，还包括：t型钢，在所述的墙体结构的内部植入所述的t型钢；所述的t型钢的周围浇铸混凝土；固定框架，在所述的t型钢的一侧穿入固定螺栓固定所述的固定框架；垫层，在所述t型钢的一侧与所述固定框架之间固定所述垫层；防水垫圈，在所述的垫层的两端固定所述的防水垫圈；防水胶，在所述的防水垫圈的外侧，在所述固定框架与所述t型钢之间注入所述防水胶。4.根据权利要求1所述的宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，所述的窗框固定结构，还包括：盖板，在所述墙体结构的固定框架的上方的凹槽内卡入所述盖板的一端；密封条，所述宽间距幕墙夹持结构与所述盖板和固定框架之间均设置所述的密封条。5.根据权利要求1所述的宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，所述的宽间距幕墙夹持结构，还包括：夹持主块，在所述的窗框固定结构的盖板的一侧设置所述的夹持主块；连接条，在所述夹持主块的一侧的燕尾槽内卡入所述连接条的一端；夹持副块，在所述连接条的另一端的燕尾槽内连接所述夹持副块的一端；在所述夹持主块与所述夹持副块之间固定外侧的所述幕墙玻璃的一端；在所述夹持主块的一侧固定内侧的所述幕墙玻璃的一端。6.根据权利要求1所述的宽间距幕墙玻璃安装结构，其特征在于，在所述的幕墙玻璃之间设置密封条和密封胶。

技术总结
本实用新型涉及一种宽间距幕墙玻璃安装结构，采用了在墙体结构上固定窗框固定结构；在窗框固定结构上由一侧单向卡入宽间距幕墙夹持结构；在宽间距幕墙夹持结构上固定若干块幕墙玻璃；内侧的所述幕墙玻璃之间的距离大于设置在外侧的所述幕墙玻璃之间的距离；解决了现有技术中，在现有的幕墙安装的大楼的时候，常常会碰到在较大的柱子上安装幕墙玻璃，现有的幕墙玻璃之间的间距较小没有办法，安装在较大的柱子上方，无法满足安装在较大的柱子上的要求的技术要求。要求的技术要求。要求的技术要求。


技术研发人员：王晓东
受保护的技术使用者：一荣幕墙科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/13