一种具有泡罩塔盘的水解塔的制作方法

1.本实用新型涉及水解塔技术领域，具体为一种具有泡罩塔盘的水解塔。


背景技术：

2.油脂是化工生产中常用的原料，通常需要使用水解塔对油脂进行水解，以得到生产所需要的水解产物。
3.水解塔上方脂肪酸跟水换热段，为规整填料，高温高压水解下，容易在表面聚集杂质，从而形成堵塞，形成偏流，导致换热效果不好，影响水解反应；停机检修，规整填料的结构性导致清理也十分不便，增加维修时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有泡罩塔盘的水解塔，解决了现有的换热效果差，不方便检修的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有泡罩塔盘的水解塔，包括塔体，所述塔体上插装有回液管，所述塔体的底部插装有循环管，所述塔体的下侧壁面上插装有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管和所述回液管之间设有一对填料结构，一对所述填料结构之间从上到下依次安装有液体收集器和液体分布结构，所述塔体的侧壁面上插装有排放口，所述排放口与所述液体收集器相连通。
6.优选的,所述填料结构包括支撑板，所述支撑板安置于所述塔体内且与所述塔体的内壁相连接，所述支撑板上侧且位于塔体内安装有填料压板，所述填料压板和所述支撑板之间设有规整填料。
7.优选的,所述液体分布结构包括三个塔盘，三个所述塔盘从上到下依次安置于所述塔体内，所述塔盘上且靠近中心的位置上插装有若干分液部，所述塔盘上且位于靠近边缘的位置上插装有若干排液管。
8.优选的,所述分液部包括升气管，所述升气管插装于所述塔盘上，所述升气管的外环面上一体成型的设有环状边沿，所述环状边沿与所述塔盘的下壁面相接触，所述升气管上扣合有泡罩，所述泡罩的下端口与所述塔盘的上壁面相接触，所述升气管内安装有横梁，所述横梁上安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述泡罩，所述螺杆的外环面上螺旋安装有螺母，所述螺母与所述泡罩的上表面相接触。
9.优选的,位于上下两侧的所述排液管安置于远离位于中部的所述排液管的一侧，位于上下两侧的所述排液管与位于中部的所述排液管若是处于同一水平面则呈镜像对称。
10.优选的,所述塔体的底部安装有裙座。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有泡罩塔盘的水解塔。具备以下有益效果:该具有泡罩塔盘的水解塔，通过液体分布结构使上升脂肪酸通过泡罩和塔盘与下降水层充分混合，使换热效果更加稳定；在停机检修，塔盘上的泡罩拆卸更加方便，具体为拧出螺杆顶部的螺
母，即可从上下两侧分离泡罩和升气管，方便人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的液体分布结构示意图。
15.图3为本实用新型的液体分布结构俯视示意图。
16.图中：1、塔体；2、回液管；3、循环管；4、蒸汽入口管；5、液体收集器；6、排放口；7、支撑板；8、填料压板；9、规整填料；10、塔盘；11、排液管；12、升气管；13、泡罩；14、横梁；15、螺杆；16、螺母；17、裙座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泡罩塔盘的水解塔，包括塔体1，所述塔体1上插装有回液管2，所述塔体1的底部插装有循环管3，所述塔体1的下侧壁面上插装有蒸汽入口管4，所述蒸汽入口管4和所述回液管2之间设有一对填料结构，一对所述填料结构之间从上到下依次安装有液体收集器5和液体分布结构，所述塔体1的侧壁面上插装有排放口6，所述排放口6与所述液体收集器5相连通；
20.具体的，这个液体分布结构可以设置两个，在液体收集上下的位置设置，但是最好泡罩13是镜像对称的，且设置在两侧的填料结构之间；
21.具体的，回液管2是与外部的冷凝器连接的；
22.具体的，循环管3是与外部的再沸器连接的。
23.实施例一：所述填料结构包括支撑板7，所述支撑板7安置于所述塔体1内且与所述塔体1的内壁相连接，所述支撑板7上侧且位于塔体1内安装有填料压板8，所述填料压板8和所述支撑板7之间设有规整填料9。
24.实施例二：所述液体分布结构包括三个塔盘10，三个所述塔盘10从上到下依次安置于所述塔体1内，所述塔盘10上且靠近中心的位置上插装有若干分液部，所述塔盘10上且位于靠近边缘的位置上插装有若干排液管11。
25.所述分液部包括升气管12，所述升气管12插装于所述塔盘10上，所述升气管12的外环面上一体成型的设有环状边沿，所述环状边沿与所述塔盘10的下壁面相接触，所述升气管12上扣合有泡罩13，所述泡罩13的下端口与所述塔盘10的上壁面相接触，所述升气管12内安装有横梁14，所述横梁14上安装有螺杆15，所述螺杆15贯穿所述泡罩13，所述螺杆15的外环面上螺旋安装有螺母16，所述螺母16与所述泡罩13的上表面相接触；
26.具体的，通过液体分布结构使上升脂肪酸通过泡罩13和塔盘10与下降水层充分混合，使换热效果更加稳定；在停机检修，塔盘10上的泡罩13拆卸更加方便，具体为拧出螺杆15顶部的螺母16，即可从上下两侧分离泡罩13和升气管12。
27.位于上下两侧的所述排液管11安置于远离位于中部的所述排液管11的一侧，位于上下两侧的所述排液管11与位于中部的所述排液管11若是处于同一水平面则呈镜像对称。
28.所述塔体1的底部安装有裙座17。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有泡罩塔盘的水解塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）上插装有回液管（2），所述塔体（1）的底部插装有循环管（3），所述塔体（1）的下侧壁面上插装有蒸汽入口管（4），所述蒸汽入口管（4）和所述回液管（2）之间设有一对填料结构，一对所述填料结构之间从上到下依次安装有液体收集器（5）和液体分布结构，所述塔体（1）的侧壁面上插装有排放口（6），所述排放口（6）与所述液体收集器（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有泡罩塔盘的水解塔，其特征在于,所述填料结构包括支撑板（7），所述支撑板（7）安置于所述塔体（1）内且与所述塔体（1）的内壁相连接，所述支撑板（7）上侧且位于塔体（1）内安装有填料压板（8），所述填料压板（8）和所述支撑板（7）之间设有规整填料（9）。3.根据权利要求1所述的一种具有泡罩塔盘的水解塔，其特征在于,所述液体分布结构包括三个塔盘（10），三个所述塔盘（10）从上到下依次安置于所述塔体（1）内，所述塔盘（10）上且靠近中心的位置上插装有若干分液部，所述塔盘（10）上且位于靠近边缘的位置上插装有若干排液管（11）。4.根据权利要求3所述的一种具有泡罩塔盘的水解塔，其特征在于,所述分液部包括升气管（12），所述升气管（12）插装于所述塔盘（10）上，所述升气管（12）的外环面上一体成型的设有环状边沿，所述环状边沿与所述塔盘（10）的下壁面相接触，所述升气管（12）上扣合有泡罩（13），所述泡罩（13）的下端口与所述塔盘（10）的上壁面相接触，所述升气管（12）内安装有横梁（14），所述横梁（14）上安装有螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿所述泡罩（13），所述螺杆（15）的外环面上螺旋安装有螺母（16），所述螺母（16）与所述泡罩（13）的上表面相接触。5.根据权利要求4所述的一种具有泡罩塔盘的水解塔，其特征在于,位于上下两侧的所述排液管（11）安置于远离位于中部的所述排液管（11）的一侧，位于上下两侧的所述排液管（11）与位于中部的所述排液管（11）若是处于同一水平面则呈镜像对称。6.根据权利要求1所述的一种具有泡罩塔盘的水解塔，其特征在于,所述塔体（1）的底部安装有裙座（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有泡罩塔盘的水解塔，包括塔体，所述塔体上插装有回液管，所述塔体的底部插装有循环管，所述塔体的下侧壁面上插装有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管和所述回液管之间设有一对填料结构，一对所述填料结构之间从上到下依次安装有液体收集器和液体分布结构，所述塔体的侧壁面上插装有排放口，所述排放口与所述液体收集器相连通，本实用新型涉及水解塔技术领域,该具有泡罩塔盘的水解塔，通过液体分布结构使上升脂肪酸通过泡罩和塔盘与下降水层充分混合，使换热效果更加稳定；在停机检修，塔盘上的泡罩拆卸更加方便，具体为拧出螺杆顶部的螺母，即可从上下两侧分离泡罩和升气管，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。


技术研发人员：沈伟 林江明 顾立新 曹健 韩时操 郭蕾 邓博虎
受保护的技术使用者：顶峰油脂化工（泰兴）有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/13