一种通道式X射线成像检测装置的制作方法

一种通道式x射线成像检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及成像检测装置技术领域，特别是涉及一种通道式x射线成像检测装置。


背景技术：

2.近年来，随着数字科技的不断普及和发展，x射线无损检测技术也需要向自动化、程序化、智能化进一步发展。目前已有代替传统手工拍片射线检测方法和半自动化射线检测方法的技术，即采用机械装置来实现自动化射线检测。x射线无损检测技术已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、石油化工、压力容器、汽车工业、造船工业、锅炉制造、制管行业、耐火材料、低压铸造、陶瓷行业、环氧树脂材料等诸多行业的无损检测中。x射线数字成像系统主要是x射线探伤机、数字式高分辨率平板实时成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统五部分组成的高科技产品。它主要是依靠x射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。通过x射线检测探头对焊管进行检测，是应用x射线进行探伤，检测炉管的缺陷。然而通道式x射线成像检测装置在对炉管进行缺陷检测时，根据检测件的尺寸不同，需要对成像板与x射线发生器之间的距离进行调节，用以调节来获取更好的x射线图像，同时需要进行检测的工件依次通过x射线发生器和成像板进行检测，在检测的过程中需要对炉管的表面进行全面的检测，采用人工逐个对工件进行翻转检测，则存在使用不方便，操作人员工作量大，费时费力，检测效率低，且适应性差，不适用连续性生产的检测等问题。为此我们提出一种通道式x射线成像检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种通道式x射线成像检测装置，使其能够方便调节成像板与x射线发生器之间的距离，以获取更好的检测成像，同时能够自动翻转，需要进行检测的工件依次通过x射线发生器和成像板进行检测，使用方便，节省人力成本。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种通道式x射线成像检测装置，包括机座、x射线发生器、成像板和检测台，所述机座的上端固定安装有立架，所述立架的上端固定安装有顶架，所述顶架的上端固定安装有第一气缸和第二气缸，所述成像板安装在推板的下端，所述第一气缸的输出端和所述第二气缸的输出端均与所述推板固定连接，所述x射线发生器安装在所述检测台上，所述机座的上端安装有移动台，所述移动台与所述机座的上表面滑动连接，所述机座上开设有第一开槽和第二开槽，所述移动台的下端固定安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板插入所述第一开槽且与其滑动连接，所述第二滑板插入所述第二开槽且与其滑动连接，所述第一滑板和所述第二滑板之间固定安装有螺纹套杆，所述机座的内部安装有丝杠，所述机座
的后方固定安装有电机，所述电机的输出端与所述丝杠的后端固定连接，所述丝杠的前端与所述机座的内壁转动连接，所述螺纹套杆螺纹套接在所述丝杠上，所述检测台固定安装在移动台的上端，所述检测台的上端设置有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置设置在所述x射线发生器的左侧，所述右固定装置设置在所述x射线发生器的右侧。
6.进一步的，所述左固定装置包括第一推杆、第一安装架、转动电机一和第一夹板，所述第一推杆固定安装在第一立板的右侧，所述第一推杆的输出端与所述第一安装架固定连接，所述转动电机一固定安装在所述第一安装架上，所述转动电机一的输出端与所述第一夹板固定连接，所述右固定装置包括第二推杆、第二安装架、转动电机二和第二夹板，所述第二推杆固定安装在第二立板的左侧，所述第二推杆的输出端与所述第二安装架固定连接，所述转动电机二固定安装在所述第二安装架上，所述转动电机二的输出端与所述第二夹板固定连接。
7.进一步的，所述检测台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一安装架的下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二安装架的下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
8.进一步的，所述推板与所述立架滑动连接。
9.进一步的，所述立架包括第一立架和第二立架，所述第一立架设置在所述移动台的左侧，所述第二立架设置在所述移动台的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、通过x射线发生器持续或者间隔地向上照射待检测件，从而在成像板上获取待检测件的x射线图像，同时第一气缸和第二气缸推动推板升降运动，移动成像板与x射线发生器之间的距离，用以调节来获取更好的待检测件的x射线图像，即将待检测件的x射线图像的成像最大；
12.2、通过电机带动丝杠转动，带动螺纹套杆沿着丝杠前后直线运行，进而使移动台在机座前后移动，使得固定在移动台上的检测台前后移动，使得放置在检测台上的待检测件依次通过安装在推板下方的成像板进行成像检测；
13.3、通过转动电机一和转动电机二能够带动固定在第一夹板和第二夹板之间的待检测件进行转动，对待检测件进行翻转，对待检测件进行全面的成像检测，避免人工逐个对待检测件进行翻转，导致的使用不方便，操作人员工作量大，费时费力，检测效率低的。
14.综上，该种通道式x射线成像检测装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出然而通道式x射线成像检测装置在对炉管进行缺陷检测时，根据检测件的尺寸不同，需要对成像板与x射线发生器之间的距离进行调节，用以调节来获取更好的x射线图像，同时需要进行检测的工件依次通过x射线发生器和成像板进行检测，在检测的过程中需要对炉管的表面进行全面的检测，采用人工逐个对工件进行翻转检测，则存在使用不方便，操作人员工作量大，费时费力，检测效率低，且适应性差，不适用连续性生产的检测等问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型左固定装置和右固定装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型检测台的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型机座的左视结构示意图；
19.图5是本实用新型移动台的结构示意图；
20.图6是本实用新型左固定装置和右固定装置的俯视结构示意图。
21.主要元件符号说明：
22.1-机座、101-第一开槽、102-第二开槽、2-第一立架、3-第二立架、4-顶架、5-成像板、6-x射线发生器、7-待检测件、8-左固定装置、801-第一推杆、802-第一安装架、80201-第一滑块、803-转动电机一、804-第一夹板、805-第一立板、9-右固定装置、901-第二推杆、902-第二安装架、90201-第二滑块、903-转动电机二、904-第二夹板、905-第二立板、10-检测台、1001-第一滑槽、1002-第二滑槽、11-移动台、1101-第一滑板、1102-第二滑板、12-第一气缸、13-第二气缸、14-推板、15-电机、16-丝杠、17-螺纹套杆、1701-螺纹孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1-6所示，本实用新型的实施例包括机座1、x射线发生器6、成像板5和检测台10，机座1的上端固定安装有立架，立架的上端固定安装有顶架4，顶架4的上端固定安装有第一气缸12和第二气缸13，成像板5安装在推板14的下端，推板14与立架滑动连接，立架包括第一立架2和第二立架3，第一立架2设置在移动台11的左侧，第二立架3设置在移动台11的右侧，第一气缸12的输出端和第二气缸13的输出端均与推板14固定连接，x射线发生器6安装在检测台10上，通过x射线发生器6持续或者间隔地向上照射待检测件7，从而在成像板5上获取待检测件7的x射线图像，同时第一气缸12和第二气缸13推动推板14升降运动，移动成像板5与x射线发生器6之间的距离，用以调节来获取更好的待检测件7的x射线图像，即将待检测件7的x射线图像的成像最大。
25.机座1的上端安装有移动台11，移动台11与机座1的上表面滑动连接，机座1上开设有第一开槽101和第二开槽102，移动台11的下端固定安装有第一滑板1101和第二滑板1102，第一滑板1101插入第一开槽101且与其滑动连接，第二滑板1102插入第二开槽102且与其滑动连接，第一滑板1101和第二滑板1102之间固定安装有螺纹套杆17，机座1的内部安装有丝杠16，机座1的后方固定安装有电机15，电机15的输出端与丝杠16的后端固定连接，丝杠16的前端与机座1的内壁转动连接，螺纹套杆17螺纹套接在丝杠16上，丝杠16穿过螺纹套杆17上的螺纹孔1701，通过电机15带动丝杠16转动，带动螺纹套杆17沿着丝杠16前后直线运行，进而使移动台11在机座2前后移动，使得固定在移动台11上的检测台5前后移动，使得放置在检测台5上的待检测件7依次通过安装在推板14下方的成像板5进行成像检测。
26.检测台10固定安装在移动台11的上端，检测台10的上端设置有左固定装置8和右固定装置9，左固定装置8设置在x射线发生器6的左侧，右固定装置9设置在x射线发生器6的右侧，通过左固定装置8和右固定装置9对待检测件7进行固定，左固定装置8包括第一推杆801、第一安装架802、转动电机一803和第一夹板804，第一推杆801固定安装在第一立板805的右侧，第一推杆801的输出端与第一安装架802固定连接，转动电机一803固定安装在第一安装架802上，转动电机一803的输出端与第一夹板804固定连接，右固定装置9包括第二推
杆901、第二安装架902、转动电机二903和第二夹板904，第二推杆901固定安装在第二立板905的左侧，第二推杆901的输出端与第二安装架902固定连接，转动电机二903固定安装在第二安装架902上，转动电机二903的输出端与第二夹板904固定连接，检测台10上开设有第一滑槽1001和第二滑槽1002，第一安装架802的下端固定安装有第一滑块80201，第一滑块80201与第一滑槽1001滑动连接，第二安装架902的下端固定安装有第二滑块90201，第二滑块90201与第二滑槽1002滑动连接，通过转动电机一803和转动电机二903能够带动固定在第一夹板804和第二夹板904之间的待检测件7进行转动，对待检测件7进行翻转，对待检测件7进行全面的成像检测，避免人工逐个对待检测件7进行翻转，导致的使用不方便，操作人员工作量大，费时费力，检测效率低的。
27.其中，成像板5、x射线发生器6、第一推杆801、第二推杆901、第一气缸12和第二气缸13等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种通道式x射线成像检测装置，包括机座(1)、x射线发生器(6)、成像板(5)和检测台(10)，所述机座(1)的上端固定安装有立架，所述立架的上端固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)的上端固定安装有第一气缸(12)和第二气缸(13)，所述成像板(5)安装在推板(14)的下端，所述第一气缸(12)的输出端和所述第二气缸(13)的输出端均与所述推板(14)固定连接，所述x射线发生器(6)安装在所述检测台(10)上，其特征在于，所述机座(1)的上端安装有移动台(11)，所述移动台(11)与所述机座(1)的上表面滑动连接，所述机座(1)上开设有第一开槽(101)和第二开槽(102)，所述移动台(11)的下端固定安装有第一滑板(1101)和第二滑板(1102)，所述第一滑板(1101)插入所述第一开槽(101)且与其滑动连接，所述第二滑板(1102)插入所述第二开槽(102)且与其滑动连接，所述第一滑板(1101)和所述第二滑板(1102)之间固定安装有螺纹套杆(17)，所述机座(1)的内部安装有丝杠(16)，所述机座(1)的后方固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与所述丝杠(16)的后端固定连接，所述丝杠(16)的前端与所述机座(1)的内壁转动连接，所述螺纹套杆(17)螺纹套接在所述丝杠(16)上，所述检测台(10)固定安装在移动台(11)的上端，所述检测台(10)的上端设置有左固定装置(8)和右固定装置(9)，所述左固定装置(8)设置在所述x射线发生器(6)的左侧，所述右固定装置(9)设置在所述x射线发生器(6)的右侧。2.如权利要求1所述的一种通道式x射线成像检测装置，其特征在于，所述左固定装置(8)包括第一推杆(801)、第一安装架(802)、转动电机一(803)和第一夹板(804)，所述第一推杆(801)固定安装在第一立板(805)的右侧，所述第一推杆(801)的输出端与所述第一安装架(802)固定连接，所述转动电机一(803)固定安装在所述第一安装架(802)上，所述转动电机一(803)的输出端与所述第一夹板(804)固定连接，所述右固定装置(9)包括第二推杆(901)、第二安装架(902)、转动电机二(903)和第二夹板(904)，所述第二推杆(901)固定安装在第二立板(905)的左侧，所述第二推杆(901)的输出端与所述第二安装架(902)固定连接，所述转动电机二(903)固定安装在所述第二安装架(902)上，所述转动电机二(903)的输出端与所述第二夹板(904)固定连接。3.如权利要求2所述的一种通道式x射线成像检测装置，其特征在于，所述检测台(10)上开设有第一滑槽(1001)和第二滑槽(1002)，所述第一安装架(802)的下端固定安装有第一滑块(80201)，所述第一滑块(80201)与所述第一滑槽(1001)滑动连接，所述第二安装架(902)的下端固定安装有第二滑块(90201)，所述第二滑块(90201)与所述第二滑槽(1002)滑动连接。4.如权利要求3所述的一种通道式x射线成像检测装置，其特征在于，所述推板(14)与所述立架滑动连接。5.如权利要求4所述的一种通道式x射线成像检测装置，其特征在于，所述立架包括第一立架(2)和第二立架(3)，所述第一立架(2)设置在所述移动台(11)的左侧，所述第二立架(3)设置在所述移动台(11)的右侧。

技术总结
本实用新型提供了一种通道式X射线成像检测装置，该实用新型包括机座、X射线发生器、成像板和检测台，成像板安装在推板的下端，X射线发生器安装在检测台上，移动台与机座的上表面滑动连接，第一滑板插入第一开槽且与其滑动连接，第二滑板插入第二开槽且与其滑动连接，第一滑板和第二滑板之间固定安装有螺纹套杆，机座的内部安装有丝杠，电机的输出端与丝杠的后端固定连接，螺纹套杆螺纹套接在丝杠上，检测台固定安装在移动台的上端，检测台的上端设置有左固定装置和右固定装置。本实用新型能够方便调节成像板与X射线发生器之间的距离，以获取更好的检测成像，同时能够自动翻转，节省人力成本，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：樊永锋 夏远柱 朱军 林毅家
受保护的技术使用者：丹东市祯晟科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/9/13