一种橡胶密封条用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体的涉及一种橡胶密封条用冷却装置。


背景技术：

2.橡胶密封条是用来密封间隙的用品，在人们的生活中处处可见。橡胶密封条是橡胶在经过高温融化、塑形、冷却成型、切割等工序后成型，对人们的美好生活起到了很大的作用。
3.公开号为cn212764305u的一项中国专利公开了一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，包括壳体和吸热板，所述壳体的内部焊接有凹槽，且凹槽的内部活动连接有锁帽，所述吸热板位于锁帽的上方，且吸热板的后端设置有密封条，所述吸热板的右侧设置有水管，且水管的右侧设置有水泵，所述水泵的下方焊接有连接座，且水泵的右侧设置有管道，所述管道的右侧设置有法兰，且法兰的右侧设置有密封垫，所述吸热板的上方设置有风扇，且风扇的上方焊接有固定座。本实用新型，与现有的普通冷却装置相比，该装置具有吸收橡胶制品产生的气味并且可以将气体进行回收，从而保证人员的身体健康，同时该装置结构简单，从而降低维修的成本。
4.上述技术中是将橡胶制品放入冷却箱中，放入水，使橡胶制品接触水进行冷却，冷却结束之后将水排出，拿出橡胶制品，该装置每次进行冷却都需要耗费大量的水资源，过于浪费水资源，且该装置将水放入冷却箱中，水是静止的，冷水吸热后会变热，会和橡胶制品产生热对流，最终热会保持动态平衡状态，使水对橡胶制品的冷却效果大大降低，使橡胶制品需要更多的时间进行冷却，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种橡胶密封条用冷却装置，解决现有技术中将橡胶制品进行冷却时都需要耗费大量的水资源，以及冷却箱中冷水吸热后会变热，会和橡胶制品产生热对流，最终达到热动态平衡状态，冷却效果大大降低，导致橡胶制品冷却工作效率随之降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶密封条用冷却装置,包括冷却箱；所述冷却箱的外壁一侧为开口状，且开口状的外壁一侧密封铰接有密封板；所述冷却箱的外壁底端通过圆形管固接有水箱，且圆形管与水箱和冷却箱相连通，圆形管与水箱交接处开设有阀门；所述水箱的外壁一侧固接有水泵；所述水泵的外壁底端固接有l形管，且l形杆的一端贯穿水箱；所述水泵的顶端固接有u形管，且u形管的一端贯穿冷却箱的顶端；不仅节约了水资源，使水可以循环利用，且由于水是流动的，水散热也快点，使冷却箱中的水变热之后就会流到水箱，然后新的冷水流入冷却箱，保证了冷却箱对橡胶密封条的冷却效率，使橡胶密封条可以快速冷却。
7.优选的，所述冷却箱的内壁一侧固接有一组波浪形板，且波浪形板的外壁两侧固接在冷却箱的内壁两侧上；使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却以及可以放置更多的橡
胶密封条进行冷却。
8.优选的，所述冷却箱的外壁顶端固接有电机；所述电机的输出端设有转动柱，且转动柱的底端贯穿冷却箱的顶端和波浪形板；所述转动柱位于冷却箱内的一端外侧壁固接有一组搅动板，且一组搅动板与一组波浪形板交错分布；使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却，节约冷却所需的时间。
9.优选的，所述波浪形板的外壁顶端开设有一组下水孔，且下水孔贯穿波浪形板；使吸热之后的热水可以加速流走，冷水可以加速流动到橡胶密封条的旁边，从而带走更多的热量，使冷水和热水可以加速流动，从而带走更多的热量。
10.优选的，所述冷却箱的内壁顶端转动连接有一对关于转动柱相对称的转动杆；所述转动杆的外侧壁固接有第一链轮；所述转动柱位于冷却箱内的一端外侧壁固接有第二链轮，且第二链轮和一对第一链轮通过链条传动；所述转动杆的外侧壁固接有一组扇叶，且扇叶位于第一链轮下方；使扇叶加速水的散热，以及使扇叶加速水与空气的接触，使橡胶密封条可以更快的冷却，从而提高工作效率。
11.优选的，所述冷却箱的外壁顶端开设有一组通风孔，且通风孔与冷却箱相连通；使冷却箱内的热量可以快速排出，以及配合扇叶，使水可以加快与空气的接触，使空气快速流动，加速水的散热以及热量的排出，使冷却箱可以快速散热，加速橡胶密封条的冷却。
12.优选的，所述l形管位于水箱内的一端设有过滤网；使流动的水可以更加干净，保护了冷却箱的环境以及保护了橡胶密封条的外表面不受污染。
13.优选的，所述水箱的外壁底端开设有防滑纹；增加了本装置的稳定性，使本装置不会轻易移动。
14.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：
15.1.通过打开密封板，放入橡胶密封条，再关闭密封板，关闭圆形管与水箱交接处的阀门，再通过水泵将水从水箱抽出，将水通过u形管排入冷却箱中，等水放到差不多的时候，打开一点阀门，使水顺着圆形管流到水箱中，循环使用，不仅节约了水资源，使水可以循环利用，且由于水是流动的，水散热也快点，使冷却箱中的水变热之后就会流到水箱，然后新的冷水流入冷却箱，保证了冷却箱对橡胶密封条的冷却效率，使橡胶密封条可以快速冷却。
16.2.通过冷却箱的内壁一侧固接有一组波浪形板，使放入橡胶密封条的时候可以分层放入，使橡胶密封条不会堆积在一起，导致中间部分的橡胶密封条无法充分接触水而无法进行冷却，且由于波浪形板是波浪形的，使橡胶密封条可以更加充分的接触水，不至于使橡胶密封条的底部无法接触水，使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却以及可以放置更多的橡胶密封条进行冷却。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式提供的橡胶密封条用冷却装置立体示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的橡胶密封条用冷却装置的剖视图；
19.图3是本实用新型具体实施方式提供的橡胶密封条用冷却装置的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型具体实施方式提供的橡胶密封条用冷却装置波浪形板的结构示意图；
21.图5是本实用新型具体实施方式提供的橡胶密封条用冷却装置波浪形板和转动柱的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、冷却箱；2、密封板；3、圆形管；4、水箱；5、水泵；6、l形管；7、u形管；8、波浪形板；9、电机；10、转动柱；11、搅动板；12、下水孔；13、转动杆；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、扇叶；18、通风孔。
具体实施方式
24.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
26.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
27.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
28.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
29.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
30.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
33.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种橡胶密封条用冷却装置，包括冷却箱1；所述冷却箱1的外壁一侧为开口状，且开口状的外壁一侧密封铰接有密封板2；所述冷却箱1的外壁底端通过圆形管3固接有水箱4，且圆形管3与水箱4和冷却箱1相连通，圆形管3与水箱4交接处开设有阀门；所述水箱4的外壁一侧固接有水泵5；所述水泵5的外壁底端固接有l形管6，且l形杆的一端贯穿水箱4；所述水泵5的顶端固接有u形管7，且u形管7的一端贯穿冷却箱1的顶端；现有技术，上述技术中是将橡胶制品放入冷却箱1中，放入水，使橡胶制品接触水进行冷却，冷却结束之后将水排出，拿出橡胶制品，该装置每次进行冷却都需要耗费大量的水资源，过于浪费水资源，且该装置将水放入冷却箱1中，水是静止的，冷水吸热后会变热，会和橡胶制品产生热对流，最终热会保持动态平衡状态，使水对橡胶制品的冷却效果大大降低，使橡胶制品需要更多的时间进行冷却，降低了工作效率，为此本实用新型在工作时，通过打开密封板2，放入橡胶密封条，再关闭密封板2，关闭圆形管3与水箱4交接处的阀门，再通过水泵5将水从水箱4抽出，将水通过u形管7排入冷却箱1中，等水放到差不多的时候，打开一点阀门，使水顺着圆形管3流到水箱4中，循环使用，不仅节约了水资源，使水可以循环利用，且由于水是流动的，水散热也快点，使冷却箱1中的水变热之后就会流到水箱4，然后新的冷水流入冷却箱1，保证了冷却箱1对橡胶密封条的冷却效率，使橡胶密封条可以快速冷却。
34.所述冷却箱1的内壁一侧固接有一组波浪形板8，且波浪形板8的外壁两160侧固接在冷却箱1的内壁两侧上；工作时，通过冷却箱1的内壁一侧固接有
35.一组波浪形板8，使放入橡胶密封条的时候可以分层放入，使橡胶密封条不会堆积在一起，导致中间部分的橡胶密封条无法充分接触水而无法进行冷却，且由于波浪形板8是波浪形的，使橡胶密封条可以更加充分的接触水，不至
36.于使橡胶密封条的底部无法接触水，使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却165以及可以放置更多的橡胶密封条进行冷却。
37.所述冷却箱1的外壁顶端固接有电机9；所述电机9的输出端设有转动柱10，且转动柱10的底端贯穿冷却箱1的顶端和波浪形板8；所述转动柱10位于冷却箱1内的一端外侧壁固接有一组搅动板11，且一组搅动板11与一组波
38.浪形板8交错分布；工作时，通过电机9带动转动柱10转动，使转动柱10170带动搅动板11转动，使水加速流动，加速水的散热和吸热，使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却，节约冷却所需的时间。
39.所述波浪形板8的外壁顶端开设有一组下水孔12，且下水孔12贯穿波浪形板8；工作时，通过波浪形板8的外壁顶端开设有一组下水孔12，使水可以从下水孔12流出，加速水对橡胶密封条冲击，从而带走橡胶密封条内的热175量，且水从橡胶密封条的旁边流动，可以加速水对热量的吸收，使吸热之后的热水可以加速流走，冷水可以加速流动到橡胶密封
条的旁边，从而带走更多的热量，使冷水和热水可以加速流动，从而带走更多的热量。
40.所述冷却箱1的内壁顶端转动连接有一对关于转动柱10相对称的转动杆13；所述转动杆13的外侧壁固接有第一链轮14；所述转动柱10位于冷却箱1801内的一端外侧壁固接有第二链轮15，且第二链轮15和一对第一链轮14通
41.过链条16传动；所述转动杆13的外侧壁固接有一组扇叶17，且扇叶17位于第一链轮14下方；工作时，通过转动柱10的转动，带动第二链轮15转动，
42.从而带动第一链轮14和链条16转动，使第一链轮14带动转动杆13转动，
43.从而带动扇叶17转动，使扇叶17加速水的散热，以及使扇叶17加速水与空185气的接触，使橡胶密封条可以更快的冷却，从而提高工作效率。
44.所述冷却箱1的外壁顶端开设有一组通风孔18，且通风孔18与冷却箱1相连通；工作时，通过冷却箱1的外壁顶端开设有一组通风孔18，使水与冷却箱1的外壁顶端开设有一组通风孔18接触之后产生的水蒸气可以排出，使冷却箱1内的热量可以快速排出，以及配合扇叶17，使水可以加快与空气的190接触，使空气快速流动，加速水的散热以及热量的排出，使冷却箱1可以快速散热，加速橡胶密封条的冷却。
45.所述l形管6位于水箱4内的一端设有过滤网；工作时，通过l形管6位于水箱4内的一端设有过滤网，使水冲刷过橡胶密封条之后，将橡胶密封条上的灰尘带走，从而将灰尘带到水箱4中，而l形管6位于水箱4内的一195端设有过滤网，使水被过滤一下，使脏水和污水无法进入水泵5从而通过u
46.形管7流到冷却箱1中，使冷却箱1和橡胶密封条沾染污水，导致需要洗刷冷却箱1和橡胶密封条，使流动的水可以更加干净，保护了冷却箱1的环境以及保护了橡胶密封条的外表面不受污染。
47.所述水箱4的外壁底端开设有防滑纹；工作时，通过水箱4的外壁底端200开设有防滑纹，增加了本装置的稳定性，使本装置不会轻易移动。
48.工作原理：通过打开密封板2，放入橡胶密封条，再关闭密封板2，关闭圆形管3与水箱4交接处的阀门，再通过水泵5将水从水箱4抽出，将水通过u形管7排入冷却箱1中，等水放到差不多的时候，打开一点阀门，使水顺着圆形管3流到水箱4中，循环使用，不仅节约了水资源，使水可以循环205利用，且由于水是流动的，水散热也快点，使冷却箱1中的水变热之后就会流到水箱4，然后新的冷水流入冷却箱1，保证了冷却箱1对橡胶密封条的冷却效率，使橡胶密封条可以快速冷却，通过冷却箱1的内壁一侧固接有一组波浪形板8，使放入橡胶密封条的时候可以分层放入，使橡胶密封条不会堆积在一起，导致中间部分的橡胶密封条无法充分接触水而无法进行冷却，且由210于波浪形板8是波浪形的，使橡胶密封条可以更加充分的接触水，不至于使橡胶密封条的底部无法接触水，使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却以及可以放置更多的橡胶密封条进行冷却，通过电机9带动转动柱10转动，使转动柱10带动搅动板11转动，使水加速流动，加速水的散热和吸热，使橡胶密封条可以更加快速的进行冷却，节约冷却所需的时间，通过波浪形板8的215外壁顶端开设有一组下水孔12，使水可以从下水孔12流出，加速水对橡胶密封条冲击，从而带走橡胶密封条内的热量，且水从橡胶密封条的旁边流动，可以加速水对热量的吸收，使吸热之后的热水可以加速流走，冷水可以加速流动到橡胶密封条的旁边，从而带走更多的热量，使冷水和热水可以加速流动，从而带走更多的热量，通过转动柱10的转动，带动第二链轮15转动，220从而带动第一链轮14
和链条16转动，使第一链轮14带动转动杆13转动，
49.从而带动扇叶17转动，使扇叶17加速水的散热，以及使扇叶17加速水与空气的接触，使橡胶密封条可以更快的冷却，从而提高工作效率，通过冷却箱1的外壁顶端开设有一组通风孔18，使水与冷却箱1的外壁顶端开设有一组通风孔18接触之后产生的水蒸气可以排出，使冷却箱1内的热量可以快速排出，225以及配合扇叶17，使水可以加快与空气的接触，使空气快速流动，加速水的散热以及热量的排出，使冷却箱1可以快速散热，加速橡胶密封条的冷却，通过l形管6位于水箱4内的一端设有过滤网，使水冲刷过橡胶密封条之后，将橡胶密封条上的灰尘带走，从而将灰尘带到水箱4中，而l形管6位于水箱4内的一端设有过滤网，使水被过滤一下，使脏水和污水无法进入水泵5230从而通过u形管7流到冷却箱1中，使冷却箱1和橡胶密封条沾染污水，导致需要洗刷冷却箱1和橡胶密封条，使流动的水可以更加干净，保护了冷却箱1的环境以及保护了橡胶密封条的外表面不受污染，通过水箱4的外壁底端开设有防滑纹，增加了本装置的稳定性，使本装置不会轻易移动。
50.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)；所述冷却箱(1)的外壁一侧为开口状，且开口状的外壁一侧密封铰接有密封板(2)；所述冷却箱(1)的外壁底端通过圆形管(3)固接有水箱(4)，且圆形管(3)与水箱(4)和冷却箱(1)相连通，圆形管(3)与水箱(4)交接处开设有阀门；所述水箱(4)的外壁一侧固接有水泵(5)；所述水泵(5)的外壁底端固接有l形管(6)，且l形杆的一端贯穿水箱(4)；所述水泵(5)的顶端固接有u形管(7)，且u形管(7)的一端贯穿冷却箱(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的内壁一侧固接有一组波浪形板(8)，且波浪形板(8)的外壁两侧固接在冷却箱(1)的内壁两侧上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的外壁顶端固接有电机(9)；所述电机(9)的输出端设有转动柱(10)，且转动柱(10)的底端贯穿冷却箱(1)的顶端和波浪形板(8)；所述转动柱(10)位于冷却箱(1)内的一端外侧壁固接有一组搅动板(11)，且一组搅动板(11)与一组波浪形板(8)交错分布。4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述波浪形板(8)的外壁顶端开设有一组下水孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的外壁顶端开设有一组通风孔(18)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述l形管(6)位于水箱(4)内的一端设有过滤网。7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条用冷却装置，其特征在于，所述水箱(4)的外壁底端开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于冷却装置技术领域，更具体是一种橡胶密封条用冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱的外壁一侧为开口状，且开口状的外壁一侧密封铰接有密封板；以解决上述技术中是将橡胶制品放入冷却箱中，放入水，使橡胶制品接触水进行冷却，冷却结束之后将水排出，拿出橡胶制品，该装置每次进行冷却都需要耗费大量的水资源，过于浪费水资源，且该装置将水放入冷却箱中，水是静止的，冷水吸热后会变热，会和橡胶制品产生热对流，最终热会保持动态平衡状态，使水对橡胶制品的冷却效果大大降低，使橡胶制品需要更多的时间进行冷却，降低了工作效率的问题。率的问题。率的问题。


技术研发人员：余强 许月能 陈培滔
受保护的技术使用者：福州福强精密有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/9/13