一种线材理线结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线梳理装置领域，尤其涉一种线材理线结构。


背景技术：

2.理线器指的应用在集中式梳理绞线的一种卡具中，用于将线缆进行集中梳理并集中分配的，一般理线器只是通过两个卡口将线缆分梳，分梳后的线缆往往要经过几个拐角处，线缆拐角与理线器的直角板体的尖端边沿接触，长期使用接触点是存在折断隐患的。
3.现有的理线器往往忽视了对线缆的固定，导致理线器分梳后的线形并不美观，较为杂乱，也是现有的理线器存在的缺陷。


技术实现要素：

4.实用新型目的，针对上述现有技术中的缺点，因此提供了一种线材理线结构。
5.本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
6.一种线材理线结构，包括理线板主体，理线板主体包括用于梳理线缆的平板部和用于保持线缆形状的弧板部，所述的弧板部自平板部的边沿斜向成弧形延伸；
7.所述的平板部上开有多个用于分梳线缆的通口，位于平板部的下方形成板状凸沿，于板状凸沿上固定有并列的过渡板，在过渡板上与各个通口相对应的设有多个楔形块，楔形块上表面为斜面，位于每个楔形块的斜面上都设有一用于固定线缆中部的夹具。
8.进一步的，所述的理线板主体的个数为两个，两个理线板主体成镜像对称且互连。
9.进一步的，两个理线板主体成的平板部通过铰轴铰接，
10.进一步的，位于弧板部的外沿形成防止线缆边缘应力集中的弧形折弯。
11.进一步的，所述的楔形块一一对应的位于通口下方，所述的夹具分别伸入至所述的通口中。
12.进一步的，所述的平板部为矩形板状体。
13.进一步的，位于平板部下方设有底挡板，底挡板衔接在两个理线板主体的过渡板之间，所述的板状凸沿、过渡板及底挡板的对应侧沿通过螺钉穿设固定。
14.进一步的，位于底挡板上开有多个底部开口。
15.本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
16.采用了双翻板的结构设计，双翻板通过铰轴相铰接，视情况而定是否设置底板，双翻板可以适应绝大多数的机箱环境，自由调节翻折角度。
17.采用了夹具搭配弧形接触边的结构环境，在使用对线缆的局部进行固定，固定完成的线缆具备良好的延展性和形状可塑性。
18.线缆经过穿口后经过拐角时在弧形拐角的作用下，不会受到压迫，长时间使用也不存在应力集中点。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构图。
20.图2为本实用新型侧视结构图。
21.图3为本实用新型铰轴处结构图。
22.图4为本实用新型的仰视图。
23.图5为本实用新型的俯视图。
24.其中：
25.弧板部1、板状凸沿2、过渡板3、底挡板4；
26.线缆a、平板部1a、弧形折弯1b、夹具1c、通口1d；
具体实施方式
27.以下根据附图1-5对本实用新型做进一步说明：
28.实施例1，如图1、2、3所示，一种线材理线结构，包括理线板主体a，理线板主体包括用于梳理线缆的平板部和用于保持线缆形状的弧板部1，所述的平板部为矩形板状体，所述的弧板部自平板部的边沿斜向成弧形延伸；所述的平板部1a上开有多个用于分梳线缆的通口1d，位于平板部1a的下方形成板状凸沿2，于板状凸沿上固定有并列的过渡板3，在过渡板上与各个通口相对应的设有多个楔形块，所述的楔形块一一对应的位于通口下方，所述的夹具分别伸入至所述的通口中，楔形块上表面为斜面，位于每个楔形块的斜面上都设有一用于固定线缆中部的夹具1c。
29.如图2所示，所述的理线板主体的个数为两个，两个理线板主体成的平板部通过铰轴铰接，两个理线板主体成镜像对称，位于弧板部的外沿形成防止线缆边缘应力集中的弧形折弯1b。
30.所述的夹具1c为两片伸出的铁片体，在铁片体的尾端靠拢，铁片体的中部外扩成夹口。
31.以下对本实施例的使用方法做进一步说明：
32.多根线缆a分别经过对应的通口，线缆a的局部夹在所述的夹具中，线缆的经过所述的弧形折弯1b，线缆末端可连接至接口处，通过拽紧线缆即可调整线缆的线形达到整齐有序的效果。
33.实施例2如图1、4、5所示，一种线材理线结构，包括理线板主体a，理线板主体包括用于梳理线缆的平板部和用于保持线缆形状的弧板部1，所述的平板部为矩形板状体，所述的弧板部自平板部的边沿斜向成弧形延伸；所述的平板部1a上开有多个用于分梳线缆的通口1d，位于平板部1a的下方形成板状凸沿2，于板状凸沿上固定有并列的过渡板3，在过渡板上与各个通口相对应的设有多个楔形块，所述的楔形块一一对应的位于通口下方，所述的夹具分别伸入至所述的通口中，楔形块上表面为斜面，位于每个楔形块的斜面上都设有一用于固定线缆中部的夹具1c。
34.为进一步保证本机构的结构稳定性，位于平板部下方设有底挡板4，底挡板衔接在两个理线板主体的过渡板之间，所述的板状凸沿、过渡板及底挡板的对应侧沿通过螺钉穿设固定，位于底挡板上开有多个底部开口。
35.所述的理线板主体的个数为两个，两个理线板主体成的平板部固定连接，两个理
线板主体成镜像对称，位于弧板部的外沿形成防止线缆边缘应力集中的弧形折弯1b。
36.所述的夹具1c为两片伸出的铁片体，在铁片体的尾端靠拢，铁片体的中部外扩成夹口。
37.以下对本实施例的使用方法做进一步说明：
38.多根线缆a分别经过对应的底部开口、通口，线缆a的局部夹在所述的夹具中，线缆的经过所述的弧形折弯1b，线缆末端可连接至接口处，通过拽紧线缆即可调整线缆的线形达到整齐有序的效果。


技术特征：
1.一种线材理线结构，其特征在于：包括理线板主体，理线板主体包括用于梳理线缆的平板部和用于保持线缆形状的弧板部，所述的弧板部自平板部的边沿斜向成弧形延伸；所述的平板部上开有多个用于分梳线缆的通口，位于平板部的下方形成板状凸沿，于板状凸沿上固定有并列的过渡板，在过渡板上与各个通口相对应的设有多个楔形块，楔形块上表面为斜面，位于每个楔形块的斜面上都设有一用于固定线缆中部的夹具。2.根据权利要求1所述的一种线材理线结构，其特征在于：所述的理线板主体的个数为两个，两个理线板主体成镜像对称且互连。3.根据权利要求2所述的一种线材理线结构，其特征在于：两个理线板主体成的平板部通过铰轴铰接。4.根据权利要求3所述的一种线材理线结构，其特征在于：位于弧板部的外沿形成防止线缆边缘应力集中的弧形折弯。5.根据权利要求3所述的一种线材理线结构，其特征在于：所述的楔形块一一对应的位于通口下方，所述的夹具分别伸入至所述的通口中。6.根据权利要求3所述的一种线材理线结构，其特征在于：所述的平板部为矩形板状体。7.根据权利要求2所述的一种线材理线结构，其特征在于：位于平板部下方设有底挡板，底挡板衔接在两个理线板主体的过渡板之间，所述的板状凸沿、过渡板及底挡板的对应侧沿通过螺钉穿设固定。8.根据权利要求6所述的一种线材理线结构，其特征在于：位于底挡板上开有多个底部开口。

技术总结
本实用新型公开了一种线材理线结构，包括理线板主体，理线板主体包括用于梳理线缆的平板部和用于保持线缆形状的弧板部，所述的弧板部自平板部的边沿斜向成弧形延伸，所述的平板部上开有多个用于分梳线缆的通口，位于平板部的下方形成板状凸沿，于板状凸沿上固定有并列的过渡板，在过渡板上与各个通口相对应的设有多个楔形块，楔形块上表面为斜面，位于每个楔形块的斜面上都设有一用于固定线缆中部的夹具。采用了夹具搭配弧形接触边的结构环境，在使用对线缆的局部进行固定，固定完成的线缆具备良好的延展性和形状可塑性。备良好的延展性和形状可塑性。备良好的延展性和形状可塑性。


技术研发人员：赵现忠
受保护的技术使用者：河北赵宏建筑工程有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/13