带有除尘结构的岩板加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工技术领域，更具体地说，涉及带有除尘结构的岩板加工用铣床。


背景技术：

2.岩板是一种新型板材，具有石材、玻璃、亚克力板等“板”的特性，并且用作各种类型的台面和装饰板。同时它还具有大尺寸瓷砖的“装饰”特性，用于铺设墙壁和地板，岩板加工期间，需要通过铣床对其进行修正加工。
3.现有技术公开号为cn216657260u的专利文献提供了一种带有除尘结构的数控铣床，包括数控铣床主体，所述数控铣床主体上设有防护箱罩，且防护箱罩其中一侧安装有防护门，且防护门内安装有防护玻璃，所述数控铣床主体内安装有工件调节座，所述数控铣床主体相对防护门一侧的下端开设有限位孔，且数控铣床主体下端设有收集箱，所述收集箱内安装有吸尘泵，且吸尘泵上连接有吸尘管，所述数控铣床主体相对防护门的一侧均匀开设有吸尘口。但该装置及市面上的大多数此类铣床整体的作业性能较为单一，无法更好的满足铣床在岩板加工期间的作业需求，虽然现有技术cn216657260u中能够提高了切屑收集的效率，易于数控铣床的除尘使用，从而便于数控铣床的高效加工处理，但由于加工对象材料的不同，容易导致设备产生的粉尘颗粒不同，轻质的粉尘颗粒可以快速的抽离排出，但是大颗粒或质地较高的颗粒，则无法排出，频繁的手动清理增加了人员的作业量，不便进行分体除尘作业。鉴于此，我们提出带有除尘结构的岩板加工用铣床。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供带有除尘结构的岩板加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.带有除尘结构的岩板加工用铣床，包括铣床下部，所述铣床下部的顶部固定安装有铣床操作台，所述铣床操作台的顶部设置有腔体，所述腔体内通过转动式定位结构转动安装有放置台，所述铣床操作台的顶部固定安装有铣床上部，所述铣床上部的正面设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有吸尘机构，所述铣床上部的背面固定安装有延伸至安装槽内的进尘结构，所述铣床上部的两侧皆固定安装有挡灰板，所述铣床下部内分别固定安装有配合使用的集尘箱与风机，所述风机的输入端与进尘结构安装连通，所述风机的输出端与集尘箱连通。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述吸尘机构包括扇叶、电机，所述安装槽内转动安装有两组扇叶，所述铣床上部的背面固定安装有与扇叶转动连接的电机，所述安装槽的正面安装有格栅窗。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述转动式定位结构包括连接座、旋转杆、
定位旋钮，所述放置台的底部固定安装有连接座，所述铣床操作台的一侧安装有延伸至腔体内的旋转杆，且旋转杆贯穿连接座，所述旋转杆上设置有定位旋钮，所述腔体的内壁设置有与放置台连接的滑动结构。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述进尘结构包括进尘头、毛辊、安装架，所述铣床上部的背面固定安装有延伸至安装槽内的进尘头，所述进尘头内通过安装架固定安装有毛辊。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述集尘箱内设置有集尘室与集渣室，所述集尘室的三个面皆设置有防尘网布窗，所述集尘箱的顶部对接安装有与腔体连通的导渣头。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在放置台上的转动式定位结构使设备可以在轻质粉尘除去后可以通过翻转的方式进行翻动排出，这样既可以避免人员逐个拾取，又满足了设备对不同物质特征的废料杂质进行针对排出，避免体积或质量较大的杂质无法快速除去的情况，提高了设备的作业性能。
15.2、本技术技术方案通过设置在铣床上部上的吸尘机构与进尘结构使设备达到了分体式除尘的作业效果，使设备可以将絮状物及粉状物的分离式收集作业，其效果不断增加了人员在后续清理期间的便捷性，同时又避免吸尘风机在频繁作业下吸入的物质繁杂导致劳损或卡塞的情况，可以进一步的保证了设备在除尘期间的流畅性及吸尘力度。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的带有除尘结构的岩板加工用铣床的整体内部结构示意图；
17.图2为本技术实施例中公开的带有除尘结构的岩板加工用铣床中整体侧视组成结构示意图；
18.图3为本技术实施例中公开的带有除尘结构的岩板加工用铣床的整体内部组成结构示意图；
19.图4为本技术实施例中公开的带有除尘结构的岩板加工用铣床的安装槽内部组成结构示意图；
20.图中标号说明：1、铣床下部；2、铣床操作台；201、腔体；3、挡灰板；4、吸尘机构；401、扇叶；402、电机；5、铣床上部；501、安装槽；6、放置台；7、转动式定位结构；701、连接座；702、旋转杆；703、定位旋钮；8、进尘结构；801、进尘头；802、毛辊；803、安装架；9、集尘箱；901、导渣头；10、风机。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.如图1和图3所示，带有除尘结构的岩板加工用铣床，包括铣床下部1，铣床下部1的顶部固定安装有铣床操作台2，铣床操作台2的顶部设置有腔体201，腔体201内通过转动式定位结构7转动安装有放置台6。
23.本实施方式中，在准备作业期间，人员通过铣床下部1上的铣床操作台2进行放置操作，人员将需要加工的材料放置在放置台6上进行相应的准备作业，同时在作业完毕后可以通过转动式定位结构7旋转放置台6进行排尘除渣。
24.在有的技术方案中，转动式定位结构7包括连接座701、旋转杆702、定位旋钮703，放置台6的底部固定安装有连接座701，铣床操作台2的一侧安装有延伸至腔体201内的旋转杆702，且旋转杆702贯穿连接座701，旋转杆702上设置有定位旋钮703，腔体201的内壁设置有与放置台6连接的滑动结构。
25.本实施方式中，在作业期间，在作业完毕后可以通过转动式定位结构7旋转放置台6进行排尘除渣，人员旋转旋转杆702，旋转杆702带动连接座701进行旋转，连接座701带动放置台6进行旋转翻动，放置台6在腔体201内进行翻动，放置台6两侧的滑块在腔体201内的滑槽内进行平稳传导作业，放置台6上的杂质颗粒同时滚落到腔体201内进行统一收集，完毕后，在进行复位，并通过旋转杆702上的定位旋钮703实现对其限位定位。通过放置台6上的转动式定位结构7使设备可以在轻质粉尘除去后可以通过翻转的方式进行翻动排出，这样既可以避免人员逐个拾取，又满足了设备对不同物质特征的废料杂质进行针对排出，避免体积或质量较大的杂质无法快速除去的情况，提高了设备的作业性能。
26.在有的技术方案中，如图1和图4所示，铣床操作台2的顶部固定安装有铣床上部5，铣床上部5的正面设置有安装槽501，安装槽501内转动安装有吸尘机构4，吸尘机构4包括扇叶401、电机402，安装槽501内转动安装有两组扇叶401，铣床上部5的背面固定安装有与扇叶401转动连接的电机402，安装槽501的正面安装有格栅窗，铣床上部5的背面固定安装有延伸至安装槽501内的进尘结构8，进尘结构8包括进尘头801、毛辊802、安装架803，铣床上部5的背面固定安装有延伸至安装槽501内的进尘头801，进尘头801内通过安装架803固定安装有毛辊802，铣床上部5的两侧皆固定安装有挡灰板3。
27.本实施方式中，在作业期间，通过铣床上部5上的加工结构进行相应的加工作业，在作业期间，安装槽501内的吸尘机构4对放置台6上产生的灰尘进行吸尘作业，电机402带动扇叶401进行旋转，扇叶401在高速旋转下通过格栅窗对放置台6上产生的灰尘进行吸尘作业，放置台6上产生的灰尘进入到安装槽501内，再通过安装槽501上的进尘结构8进行导出，电机402带动扇叶401进行旋转，产生的气流会带动安装架803上的毛辊802进行旋转摆动，若粉尘中存在絮状物则会通过毛辊802进行卷收收集，粉尘颗粒通过进尘头801导出，在作业期间，挡灰板3对铣床两侧进行限位，避免或减少粉尘的扩散。
28.在有的技术方案中，如图1和图2所示，铣床下部1内分别固定安装有配合使用的集尘箱9与风机10，风机10的输入端与进尘结构8安装连通，风机10的输出端与集尘箱9连通，集尘箱9内设置有集尘室与集渣室，集尘室的三个面皆设置有防尘网布窗，集尘箱9的顶部对接安装有与腔体201连通的导渣头901。
29.本实施方式中，在作业期间，当铣床进行作业期间，并同时启动风机10，风机10通过端部的导管将进尘头801内的粉尘导入到集尘箱9上的集尘室内，通过防尘网布窗进行过滤，而掉落在腔体201内的大颗粒杂质通过导渣头901进入到集尘箱9上的集渣室内，完成了铣床除尘结构的分离式除尘收集作业。通过铣床上部5上的吸尘机构4与进尘结构8使设备达到了分体式除尘的作业效果，使设备可以将絮状物及粉状物的分离式收集作业，其效果不断增加了人员在后续清理期间的便捷性，同时又避免吸尘风机在频繁作业下吸入的物质
繁杂导致劳损或卡塞的情况，可以进一步的保证了设备在除尘期间的流畅性及吸尘力度。

技术特征：
1.带有除尘结构的岩板加工用铣床，包括铣床下部(1)，其特征在于：所述铣床下部(1)的顶部固定安装有铣床操作台(2)，所述铣床操作台(2)的顶部设置有腔体(201)，所述腔体(201)内通过转动式定位结构(7)转动安装有放置台(6)，所述铣床操作台(2)的顶部固定安装有铣床上部(5)，所述铣床上部(5)的正面设置有安装槽(501)，所述安装槽(501)内转动安装有吸尘机构(4)，所述铣床上部(5)的背面固定安装有延伸至安装槽(501)内的进尘结构(8)，所述铣床上部(5)的两侧皆固定安装有挡灰板(3)；所述铣床下部(1)内分别固定安装有配合使用的集尘箱(9)与风机(10)。2.根据权利要求1所述的带有除尘结构的岩板加工用铣床，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括扇叶(401)、电机(402)，所述安装槽(501)内转动安装有两组扇叶(401)，所述铣床上部(5)的背面固定安装有与扇叶(401)转动连接的电机(402)，所述安装槽(501)的正面安装有格栅窗。3.根据权利要求1所述的带有除尘结构的岩板加工用铣床，其特征在于：所述转动式定位结构(7)包括连接座(701)、旋转杆(702)、定位旋钮(703)，所述放置台(6)的底部固定安装有连接座(701)，所述铣床操作台(2)的一侧安装有延伸至腔体(201)内的旋转杆(702)，且旋转杆(702)贯穿连接座(701)，所述旋转杆(702)上设置有定位旋钮(703)，所述腔体(201)的内壁设置有与放置台(6)连接的滑动结构。4.根据权利要求1所述的带有除尘结构的岩板加工用铣床，其特征在于：所述进尘结构(8)包括进尘头(801)、毛辊(802)、安装架(803)，所述铣床上部(5)的背面固定安装有延伸至安装槽(501)内的进尘头(801)，所述进尘头(801)内通过安装架(803)固定安装有毛辊(802)。5.根据权利要求1所述的带有除尘结构的岩板加工用铣床，其特征在于：所述集尘箱(9)内设置有集尘室与集渣室，所述集尘室的三个面皆设置有防尘网布窗，所述集尘箱(9)的顶部对接安装有与腔体(201)连通的导渣头(901)。6.根据权利要求1所述的带有除尘结构的岩板加工用铣床，其特征在于：所述风机(10)的输入端与进尘结构(8)安装连通，所述风机(10)的输出端与集尘箱(9)连通。

技术总结
本实用新型公开了带有除尘结构的岩板加工用铣床，属于岩板加工技术领域，包括铣床下部，所述铣床下部的顶部固定安装有铣床操作台，所述铣床操作台的顶部设置有腔体，所述腔体内通过转动式定位结构转动安装有放置台，所述铣床操作台的顶部固定安装有铣床上部，所述安装槽内转动安装有吸尘机构，所述铣床上部的背面固定安装有延伸至安装槽内的进尘结构。本申请技术方案通过设置在放置台上的转动式定位结构使设备可以在轻质粉尘除去后可以通过翻转的方式进行翻动排出，这样既可以避免人员逐个拾取，又满足了设备对不同物质特征的废料杂质进行针对排出，避免体积或质量较大的杂质无法快速除去的情况。无法快速除去的情况。无法快速除去的情况。


技术研发人员：吴富相
受保护的技术使用者：西安南洋迪克整装智能家居有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/9/13