一种大型立式车床快速装夹装置的制作方法

1.本技术涉及设备工装的技术领域，尤其是涉及一种大型立式车床快速装夹装置。


背景技术：

2.立式车床简称立车，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
3.大型环锻件生产过程中一般采用立式数控车床进行车加工，目前工厂常用的立式车床上的夹装夹具对工件进行夹持，夹装夹具通常为多个夹装块，并在车床上开设有多条径向设置的滑槽，然后通过液压缸等使夹装块将工件抵紧在车床的端面上，但上述夹装夹具仅能沿直径方向进行滑动，难以调节夹装块的夹装方向，由此面对不规则的或非圆形工件时，难以对工件进行稳定的夹装。


技术实现要素：

4.为了快速对不规则的工件进行夹装，本技术提供一种大型立式车床快速装夹装置。
5.本技术提供的一种大型立式车床快速装夹装置采用如下的技术方案：一种大型立式车床快速装夹装置，包括转动连接在车床本体端面上的加工圆盘，所述加工圆盘的上端面开设有围绕所述加工圆盘圆心设置的调节槽，所述调节槽首尾相连且所述调节槽位于所述加工圆盘的边缘处，所述加工圆盘的中心处开设有通孔，所述加工圆盘的上端面上开设有多个沿所述加工圆盘径向进行设置的紧锁槽，所述紧锁槽一端与所述调节槽相连通，所述紧锁槽的另一端与所述通孔相连通，所述紧锁槽内滑动连接有夹持齿，所述加工圆盘上设有用于驱动所述夹持齿沿所述紧锁槽移动的驱动组件，所述夹持齿包括夹持圆盘和四个弧形齿牙，四个弧形齿牙围绕所述夹持圆盘的中心处等距设置，四个弧形齿牙的外弧面朝向所述夹持圆盘的轴线方向，所述弧形齿牙转动连接在所述夹持圆盘上。
6.通过采用上述技术方案，当对不规则工件进行夹持时，可根据工件的外形沿调节槽移动夹持齿，将夹持齿滑动至合适紧锁槽内，随后可通过驱动组件带动多个夹持齿同时向工件进行移动，使多个夹持齿将工件抵紧在加工圆盘的中心处，由此可快速对不规则或规则的工件进行固定，并可根据灵活改变夹持齿的夹持方向，并可通过四个弧形齿牙与工件进行抵接并对工件进行夹装，且当弧形齿牙初步抵接在工件的侧壁上时，弧形齿牙会根据被固定工件的边缘轮廓，自动转动至合适并稳定的固定角度，使弧形齿牙上的齿朝向工件一侧，提高弧形齿牙上的齿与工件的接触数量，由此提高弧形齿牙对工件的固定效果，由此可稳定并快速对规则或不规则的工件进行夹装。
7.可选的，所述夹持齿的下端可拆卸连接有滑块，所述紧锁槽内的两侧开设有沿所述紧锁槽长度方向设置的限位槽，所述滑块的两侧固接有限位块，所述限位块与所述限位
槽一一对应且所述限位块滑动连接在所述限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，可通过限位块和限位槽限制滑块的滑动方向，进而对驱动组件带动夹持齿的运动方向进行限定，由此提高夹持齿在紧锁槽内移动的稳定性。
9.可选的，所述滑块的上端开设有用于固定所述夹持齿的凹槽，所述凹槽的槽底大于所述凹槽的槽口，所述夹持齿滑动插接在所述凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，可通过滑动插接的方式将夹持齿固定在滑块上或将夹持齿自滑块上进行拆卸，由此可快速根据工件的形状和体积减少夹持齿的数量，且可便于对夹持齿进行更换。
11.可选的，所述驱动组件包括设在所述通孔内的多个液压缸，所述液压缸活塞杆的伸缩方向平行于所述加工圆盘的轴线方向，位于同一所述加工圆盘径向方向的两个所述紧锁槽内设有同一条钢绳，所述钢绳端部与所述滑块固接，所述液压缸与所述钢绳一一对应，所述液压缸活塞杆端部转动连接有转动块，所述钢绳穿过所述转动块与所述转动块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，确定需要进行移动的一对夹持齿，可通过控制两个夹持齿之间的钢绳所对的液压缸，使液压缸的活塞杆进行收缩由此使液压缸的活塞杆带动钢绳移动，进而使钢绳的两端相互靠近的一侧进行移动，并使夹持齿抵接在工件上，且当工件不规则时，钢绳一端的夹持齿抵接在工件上时，液压缸可继续收缩，由于钢绳滑动连接在转动块上，进而钢绳的另一端可带动夹持齿继续向工件进行移动，直至夹持齿完全抵接在工件上，且每个钢绳由独立的液压缸进行控制，多个钢绳之间的移动互不干涉，面对不规则形状的工件时，可使每个夹持齿均稳定的抵接在工件上，由此可对规则或不规则的工件进行稳定的夹持。
13.可选的，每条所述钢绳上均固接有标签。
14.通过采用上述技术方案，由于每一条钢绳均对应一个液压缸，进而可通过钢绳上的标签快速判断需要进行控制的液压缸，由此可提高对工件的夹装效率。
15.可选的，所述夹持圆盘上开设有四条夹持槽，所述夹持槽围绕所述夹持圆盘的轴线方向等距设置，所述夹持槽沿所述夹持圆盘的径向方向进行设置，所述夹持槽与所述弧形齿牙一一对应且所述弧形齿牙滑动连接在所述夹持槽内，四个所述弧形齿牙之间设有用于使四个所述弧形齿牙保持互相远离状态的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，当弧形齿牙抵接至工件后，弧形齿牙会挤压弹性件，弹性件被挤压后，与工件抵接的弧形齿牙会沿夹持槽向夹持圆盘的中心处进行移动，同时与工件抵接的弧形齿牙两侧的弧形齿牙会向被工件抵接的弧形齿牙一侧转动，并使与工件抵接的弧形齿牙两侧的弧形齿牙与工件抵接,同时弹性块也会对弧形齿牙施加弹力，提高弧形齿牙与工件的抵接效果。
17.可选的，所述弹性件设置为弹性橡胶球，所述弹性橡胶球固接在所述夹持圆盘上端面的中心处。
18.通过采用上述技术方案，弹性橡胶球具有较好的延展性，且可多次使用可靠性较强，并易于采购。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可根据工件的外形沿调节槽移动夹持齿，并将夹持齿滑动至合适紧锁槽内，随
后可通过驱动组件带动多个夹持齿向工件进行移动，使多个夹持齿将工件抵紧在加工圆盘的中心处，由此可对不规则或规则的工件进行固定；2.面对不规则形状的工件时，可使每个夹持齿均稳定的抵接在工件上，由此可规则或不规则的工件进行稳定的夹持；3.当弧形齿牙初步抵接在工件的侧壁上时，弧形齿牙会根据被固定工件的边缘轮廓，自动转动至稳定的固定角度，使弧形齿牙上的齿朝向工件一侧，提高弧形齿牙上的齿与工件的接触数量，由此提高弧形尺牙对工件的固定效果。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是图1中b部分的局部放大示意图；图4是本技术实施例的夹持槽的结构示意图；图中，1、车床本体；2、加工圆盘；21、调节槽；22、通孔；23、紧锁槽；231、限位槽；3、夹持齿；31、夹持圆盘；311、夹持槽；32、弧形齿牙；33、弹性橡胶球；34、连接柱；4、滑块；41、凹槽；42、限位块；5、驱动组件；51、液压缸；511、转动块；52、钢绳；6、标签；7、支撑环。
具体实施方式
21.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
22.本技术的实施例为：一种大型立式车床快速装夹装置，参照图1和图2，包括转动连接在车床本体1上的加工圆盘2，加工圆盘2上的中心处开设有圆形的通孔22，加工圆盘2的上端面上开设有围绕加工圆盘2的轴线等距设置的紧锁槽23，图中紧锁槽23设置为八个，加工圆盘2的上端面上开设有首尾相连的调节槽21，调节槽21与加工圆盘2同心设置且调节槽21位于加工圆盘2的外弧面的边缘处，调节槽21与紧锁槽23相连通。
23.参照图1和图3，紧锁槽23内设有滑块4，同一径向的两条紧锁槽23内的滑块4设置为一对，图中滑块4设置为三对，滑块4设置为圆柱状，滑块4的两侧均固定连接有限位块42，紧锁槽23内两侧的侧壁上均开设有限位槽231，限位槽231沿紧锁槽23的长度方向设置且限位块42滑动连接在限位槽231内，由此滑块4通过限位块42和限位槽231滑动连接在紧锁槽23内，且滑块4可沿紧锁槽23滑入调节槽21内。
24.参照图1和图2，通孔22内设有用于驱动滑块4沿紧锁槽23向互相靠近一侧移动或互相远离一侧移动的驱动组件5。驱动组件5包括多个钢绳52，图中钢绳52设置为三条，且钢绳52位于同一对的两个滑块4之间，通孔22的内弧面上和紧锁槽23的侧壁上均开设有用于供钢绳52移动至不同位置处的空洞，钢绳52的端部与滑块4固定连接。
25.驱动组件5还包括安装在车床本体1上的三个液压缸51，液压缸51的伸缩方向垂直于车床本体1的上端面，液压缸51活塞杆的端部转动连接有转动块511，转动块511与钢绳52一一对应，钢绳52穿过转动块511并与转动块511滑动连接。
26.由此，根据工件形状将滑块4在紧锁槽23内的位置确定后，可通过启动液压缸51，使液压缸51的活塞杆收缩，进而可使液压缸51带动钢绳52的中段向下的移动，由此使钢绳52的两端向通孔22一侧移动，由此使钢绳52两端的滑块4向通孔22一侧移动。
27.同时为了减少液压缸51带动钢绳52移动时相邻两个钢绳52之间互相摩擦而影响钢绳52使用寿命的情况发生，液压缸51的上端固定连接有支撑环7，支撑环7与液压缸51活塞杆同心设置，当液压缸51活塞杆上的转动块511带动钢绳52进行下移时，钢绳52可抵接在支撑环7的侧壁上并沿支撑环7的侧壁向下滑动。
28.参照图1、图2、和图3，为了便于对钢绳52所在的液压缸51进行确认，钢绳52的弧形侧壁上固定连接有标签6。
29.参照图1、图3和图4，滑块4的上端开设有凹槽41，凹槽41设置为t型槽且凹槽41的槽底大于凹槽41的槽口，滑块4的上方设有夹持齿3，夹持齿3包括夹持圆盘31和夹持圆盘31上的四个弧形齿牙32，夹持圆盘31的下端设置为与凹槽41形状相配和的t形状，夹持圆盘31的下端滑动插接在凹槽41内，夹持圆盘31的上端面上开设有四条夹持槽311，夹持槽311围绕夹持圆盘31的轴线方向等距设置且夹持槽311沿夹持圆盘31的径向方向进行延伸。
30.参照图4，四个弧形齿牙32围绕夹持圆盘31的轴线方向等距设置且四个弧形齿牙32的外弧面朝向夹持圆盘31的轴线方向，弧形齿牙32的下端转动连接有连接柱34，连接柱34垂直于夹持圆盘31的上端面，连接柱34的下端滑动连接在夹持槽311内。
31.夹持圆盘31上端的圆心处设有弹性件，图中弹性件设置为弹性橡胶球33，弹性橡胶球33固定连接在夹持圆盘31的上端面上。
32.由此当弧形齿牙32初步抵接在工件的侧壁上时，弧形齿牙32会根据被固定工件的边缘轮廓，使弧形齿牙32上的齿朝向工件一侧，随后若继续使弧形齿牙32抵紧工件，与工件抵接的弧形齿牙32会挤压弹性橡胶球33，且同时与工件抵接的弧形齿牙32会沿夹持槽311向夹持圆盘31的中心处进行移动，同时与工件抵接的弧形齿牙32两侧的弧形齿牙32会通过连接柱34向被工件抵接的弧形齿牙32一侧转动，并使与工件抵接的弧形齿牙32两侧的弧形齿牙32与工件抵接。
33.本技术实施例的实施原理为：当对不规则工件进行夹持时，可根据工件的外形沿调节槽21移动滑块4，将三组滑块4滑动至合适紧锁槽23内并通过限位块42和限位槽231对滑块4的滑动方向进行限制，随后可通过控制液压缸51，使液压缸51通过转动块511带动钢绳52的两端互相靠近，进而使同一条钢绳52上的两个夹持齿3沿紧锁槽23向互相靠近一侧进行移动，使多个夹持齿3将工件抵紧在加工圆盘2的中心处，同时若钢绳52一端的夹持齿3抵接在工件上时，液压缸51可继续收缩，由于钢绳52滑动连接在液压缸51活塞杆上的转动块511上，进而钢绳52的另一端可带动夹持齿3继续移动，直至夹持齿3完全抵接在工件上，由此可将不规则工件稳定夹持在加工圆盘2上。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型立式车床快速装夹装置，包括转动连接在车床本体（1）端面上的加工圆盘（2），其特征在于，所述加工圆盘（2）的上端面开设有围绕所述加工圆盘（2）圆心设置的调节槽（21），所述调节槽（21）首尾相连且所述调节槽（21）位于所述加工圆盘（2）的边缘处，所述加工圆盘（2）的中心处开设有通孔（22），所述加工圆盘（2）的上端面上开设有多个沿所述加工圆盘（2）径向进行设置的紧锁槽（23），所述紧锁槽（23）一端与所述调节槽（21）相连通，所述紧锁槽（23）的另一端与所述通孔（22）相连通，所述紧锁槽（23）内滑动连接有夹持齿（3），所述加工圆盘（2）上设有用于驱动所述夹持齿（3）沿所述紧锁槽（23）移动的驱动组件（5），所述夹持齿（3）包括夹持圆盘（31）和四个弧形齿牙（32），四个弧形齿牙（32）围绕所述夹持圆盘（31）的中心处等距设置，四个弧形齿牙（32）的外弧面朝向所述夹持圆盘（31）的轴线方向，所述弧形齿牙（32）转动连接在所述夹持圆盘（31）上。2.根据权利要求1所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，所述夹持齿（3）的下端可拆卸连接有滑块（4），所述紧锁槽（23）内的两侧开设有沿所述紧锁槽（23）长度方向设置的限位槽（231），所述滑块（4）的两侧固接有限位块（42），所述限位块（42）与所述限位槽（231）一一对应且所述限位块（42）滑动连接在所述限位槽（231）内。3.根据权利要求2所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，所述滑块（4）的上端开设有用于固定所述夹持齿（3）的凹槽（41），所述凹槽（41）的槽底大于所述凹槽（41）的槽口，所述夹持齿（3）滑动插接在所述凹槽（41）内。4.根据权利要求3所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括设在所述通孔（22）内的多个液压缸（51），所述液压缸（51）活塞杆的伸缩方向平行于所述加工圆盘（2）的轴线方向，位于同一所述加工圆盘（2）径向方向的两个所述紧锁槽（23）内设有同一条钢绳（52），所述钢绳（52）端部与所述滑块（4）固接，所述液压缸（51）与所述钢绳（52）一一对应，所述液压缸（51）活塞杆端部转动连接有转动块（511），所述钢绳（52）穿过所述转动块（511）与所述转动块（511）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，每条所述钢绳（52）上均固接有标签（6）。6.根据权利要求1所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，所述夹持圆盘（31）上开设有四条夹持槽（311），所述夹持槽（311）围绕所述夹持圆盘（31）的轴线方向等距设置，所述夹持槽（311）沿所述夹持圆盘（31）的径向方向进行设置，所述夹持槽（311）与所述弧形齿牙（32）一一对应且所述弧形齿牙（32）滑动连接在所述夹持槽（311）内，四个所述弧形齿牙（32）之间设有用于使四个所述弧形齿牙（32）保持互相远离状态的弹性件。7.根据权利要求6所述的一种大型立式车床快速装夹装置，其特征在于，所述弹性件设置为弹性橡胶球（33），所述弹性橡胶球（33）固接在所述夹持圆盘（31）上端面的中心处。

技术总结
本申请涉及一种大型立式车床快速装夹装置，涉及设备工装的技术领域，其包括转动连接在车床本体端面上的加工圆盘，所述加工圆盘的上端面开设有围绕所述加工圆盘圆心设置的调节槽，所述调节槽首尾相连且所述调节槽位于所述加工圆盘的边缘处，所述加工圆盘的中心处开设有通孔，所述加工圆盘的上端面上开设有多个沿所述加工圆盘径向进行设置的紧锁槽，所述紧锁槽一端与所述调节槽相连通，所述紧锁槽的另一端与所述通孔相连通，所述紧锁槽内滑动连接有夹持齿，所述加工圆盘上设有用于驱动所述夹持齿沿所述紧锁槽移动的驱动组件。本申请具有快速对不规则的工件进行夹装的效果。快速对不规则的工件进行夹装的效果。快速对不规则的工件进行夹装的效果。


技术研发人员：郭计森 梁杰 冯保山 刘洋 牛竹松
受保护的技术使用者：山西兴旺达锻压有限公司
技术研发日：2023.08.12
技术公布日：2023/9/13