一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备的技术领域，特别是涉及一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求从而对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在污水处理过程中，絮凝沉降工艺是通过絮凝剂将污水中漂浮的杂质吸附凝结，从而使小颗粒杂质体积变大并形成大颗粒杂质，大颗粒杂质再通过气浮或自然沉降的方式与水体分离，从而达到净化污水的效果，在传统的处理方式中，絮凝剂一般是通过工人泼洒的方式倒入污水池中，从而对絮凝剂进行初步扩散，而由于污水量较大，所需絮凝剂的用量较大，工人需要长时间泼洒操作，因此其消耗体力较大，操作不便，同时人工泼洒的方式无法使絮凝剂大范围、均匀扩散，因此为解决上述问题，本发明提出了一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，包括用于盛放污水的絮凝池，絮凝池顶部开口上设有支撑板，支撑板上设有固定桶，固定桶的轴线与絮凝池的轴线同轴，固定桶的底部转动设有转盘，转盘上设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端上竖向设有竖管，竖管顶部密封，竖管底部连通有锥形外斗，所述锥形外斗内设有锥形内斗，锥形内斗的底部边缘位置呈环形设有多个分流凸起，分流凸起的端部与锥形外斗的内壁滑动接触。
6.更优的，所述伸缩机构包括固定在转盘外壁上的延伸臂，延伸臂沿转盘的径线方向，延伸臂远离转盘的端部转动设有两个转轮，两个转轮相互分离，转轮的外壁上固定有第一调节臂，第一调节臂沿转轮的径线方向，并且两个转轮上的第一调节臂的方向相对，第一调节臂远离转轮的端部转动设有第二调节臂，第二调节臂的端部与竖管外壁转动连接。
7.更优的，所述固定桶的外壁上套装固定有外齿环，外齿环的外壁上啮合有齿轮，齿轮的形状为椭圆形，齿轮的上表面中间位置转动设有立柱，立柱的外壁上固定有两个固定板，两个固定板的端部均转动设有连杆，转轮的上表面偏心设有偏心杆，连杆与偏心杆转动连接；所述延伸臂上开设有豁口，豁口的长度方向沿转盘的径线方向，豁口内滑动设有滑块，齿轮转动安装在滑块上。
8.更优的，所述豁口内固定有插杆，插杆穿过滑块并相对滑动，滑块与豁口内壁之间连接有弹簧，弹簧套设在插杆上。
9.更优的，所述锥形内斗的外壁与所述锥形外斗的内壁之间的距离从上至下逐渐减小，锥形内斗的外壁上设置有多个斜板。
10.更优的，所述竖管内竖向转动设有旋转轴，旋转轴的底部与锥形内斗顶部固定连接，旋转轴的外壁上设有螺旋板。
11.更优的，所述固定桶的外壁上转动套设有转动环，转动环的圆周内壁上开设有环形槽，固定桶的内壁上固定有进料管，进料管的端部穿过固定桶并伸入至环形槽内，所述转动环的外壁上设有伸缩通道，所述伸缩通道与竖管连通。
12.更优的，所述伸缩通道包括多个导料管道，多个导料管道依次套设滑动连接，相邻两个导料管道之间相互连通，导料管道的内壁上沿其长度方向开设有卡槽，导料管道的外壁端部设有棱，导料管道上的棱滑动卡装在相邻导料管道内的卡槽上，从而实现多个导料管道的相互滑动连接。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多段式分流扩散的方式，可方便使水柱状流动的絮凝剂呈伞状向外侧旋转扩散排出，方便使絮凝剂充分分散，同时结合转盘的旋转和伸缩机构的伸缩运动，可方便使排出的絮凝剂全面覆盖在水面上，从而方便使絮凝剂全面、均匀混入污水中，提高絮凝剂的扩散均匀性和对污水中漂浮杂质的絮凝效果，同时简化了扩散方式，降低絮凝剂添加难度，节省人力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中固定桶及其上结构的放大示意图；图3是图2仰视结构示意图；图4是图2中固定桶和延伸臂的放大结构示意图；图5是图4仰视结构示意图；图6是图2中竖管放大结构示意图；图7是图6中竖管和锥形外斗内部的结构示意图；附图中标记：1、絮凝池；2、支撑板；3、固定桶；4、转盘；5、竖管；6、锥形外斗；7、锥形内斗；8、分流凸起；9、延伸臂；10、转轮；11、第一调节臂；12、第二调节臂；13、外齿环；14、齿轮；15、立柱；16、固定板；17、连杆；18、偏心杆；19、滑块；20、插杆；21、弹簧；22、电机；23、斜板；24、旋转轴；25、螺旋板；26、转动环；27、进料管；28、导料管道。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图7所示，本发明的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，包括用于盛放污水的絮凝池1，絮凝池1顶部开口上设有支撑板2，支撑板2上设有固定桶3，固定桶3的轴线与絮凝池1的轴线同轴，固定桶3的底部转动设有转盘4，转盘4上设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端上竖向设有竖管5，竖管5顶部密封，竖管5底部连通有锥形外斗6，所述锥形外斗6内设有锥形内斗7，锥形内斗7的底部边缘位置呈环形设有多个分流凸起8，分流凸起8的端部与锥形外斗6的内壁滑动接触。
20.具体的，污水在絮凝池1进行絮凝处理，支撑板2和对固定桶3进行支撑，转盘4转动时，转盘4通过伸缩机构可带动竖管5、锥形外斗6、锥形内斗7和多个分流凸起8同步圆周运动，伸缩机构伸缩时，可推动竖管5沿转盘4径线方向运动，从而结合转盘4的旋转运动和伸缩机构的伸缩运动，可方便使竖管5在絮凝池1顶部开口位置任意移动，竖管5的轨迹覆盖絮凝池1顶部开口。
21.在实际使用时，流体絮凝剂可导入竖管5内，竖管5内的絮凝剂向下流动并进入锥形外斗6和锥形内斗7之间锥形缝隙内，旋转锥形内斗7，锥形内斗7可带动多个分流凸起8同步转动，锥形缝隙内的絮凝剂可呈伞状向下流动并通过相邻两个分流凸起8之间的空隙向下旋转排出，通过使絮凝剂呈伞状流动，可方便使呈水柱状流动的絮凝剂初步扩散，多个分流凸起8可对絮凝剂进行再次分流扩散处理，同时由于锥形内斗7和多个分流凸起8旋转，因此可将絮凝剂旋转排入至絮凝池1内，从而实现絮凝剂的多段式扩散效果，并且结合转盘4的转动和伸缩机构的伸缩匀的，可方便使排出的絮凝剂全面覆盖在絮凝池1内的水面上，从而实现絮凝剂的充分扩散效果，絮凝剂融入污水中并对污水中的漂浮杂质进行絮凝处理。
22.通过采用多段式分流扩散的方式，可方便使水柱状流动的絮凝剂呈伞状向外侧旋转扩散排出，方便使絮凝剂充分分散，同时结合转盘4的旋转和伸缩机构的伸缩运动，可方便使排出的絮凝剂全面覆盖在水面上，从而方便使絮凝剂全面、均匀混入污水中，提高絮凝剂的扩散均匀性和对污水中漂浮杂质的絮凝效果，同时简化了扩散方式，降低絮凝剂添加难度，节省人力。
23.更优的，所述伸缩机构包括固定在转盘4外壁上的延伸臂9，延伸臂9沿转盘4的径线方向，延伸臂9远离转盘4的端部转动设有两个转轮10，两个转轮10相互分离，转轮10的外壁上固定有第一调节臂11，第一调节臂11沿转轮10的径线方向，并且两个转轮10上的第一调节臂11的方向相对，第一调节臂11远离转轮10的端部转动设有第二调节臂12，第二调节臂12的端部与竖管5外壁转动连接。
24.具体的，延伸臂9可对转轮10、第一调节臂11和第二调节臂12进行支撑，当两个转轮10同步反向转动时，两个转轮10可同时拨动两个第一调节臂11移动，两个第一调节臂11可通过两个第二调节臂12同步调节竖管5的位置，从而使竖管5能够沿转盘4径线方向移动。
25.更优的，所述固定桶3的外壁上套装固定有外齿环13，外齿环13的外壁上啮合有齿轮14，齿轮14的形状为椭圆形，齿轮14的上表面中间位置转动设有立柱15，立柱15的外壁上固定有两个固定板16，两个固定板16的端部均转动设有连杆17，转轮10的上表面偏心设有偏心杆18，连杆17与偏心杆18转动连接；所述延伸臂9上开设有豁口，豁口的长度方向沿转盘4的径线方向，豁口内滑动设有滑块19，齿轮14转动安装在滑块19上。
26.具体的，当转盘4转动时，转盘4可带动延伸臂9同步转动，延伸臂9可拨动滑块19沿转盘4圆周方向运动，滑块19可带动齿轮14在外齿环13上滚动，由于齿轮14的形状为椭圆形，齿轮14可反向推动滑块19在豁口内滑动，并且齿轮14上的立柱15与转盘4轴线之间的距离始终变化，从而使立柱15沿转盘4径线方向往复运动，立柱15可通过两个固定板16、两个连杆17和两个偏心杆18推动两个转轮10同步转动，转轮10在规定角度范围内反复转动，从而为伸缩机构提供动力，两个转轮10同步反向转动。
27.固定桶3内能够安装电机22，通过电机22可为转盘4提供动力。
28.更优的，所述豁口内固定有插杆20，插杆20穿过滑块19并相对滑动，滑块19与豁口内壁之间连接有弹簧21，弹簧21套设在插杆20上。
29.具体的，弹簧21可对滑块19产生弹性推力，从而为齿轮14产生朝向外齿环13的弹性推力，方便使齿轮14与外齿环13始终保持啮合状态，插杆20可为弹簧21进行导向。
30.更优的，所述锥形内斗7的外壁与所述锥形外斗6的内壁之间的距离从上至下逐渐减小，锥形内斗7的外壁上设置有多个斜板23。
31.具体的，通过使锥形内斗7外壁与锥形外斗6内壁之间的距离从上至下逐渐减小，从而当絮凝剂液体中存在未融化的絮凝剂颗粒时，颗粒可顺利进入锥形外斗6与锥形内斗7之间的缝隙内，随着缝隙距离的逐渐减小，可对颗粒进行挤压破碎处理，方便使其快速融入水中，通过设置多个斜板23，可方便推动颗粒絮凝剂向下移动并使其挤压破碎。
32.更优的，所述竖管5内竖向转动设有旋转轴24，旋转轴24的底部与锥形内斗7顶部固定连接，旋转轴24的外壁上设有螺旋板25。
33.具体的，进入竖管5内的絮凝剂液体可向下流动并通过螺旋板25推动旋转轴24转动，旋转轴24可带动锥形内斗7转动，从而为锥形内斗7和多个分流凸起8提供动力。
34.更优的，所述固定桶3的外壁上转动套设有转动环26，转动环26的圆周内壁上开设有环形槽，固定桶3的内壁上固定有进料管27，进料管27的端部穿过固定桶3并伸入至环形槽内，所述转动环26的外壁上设有伸缩通道，所述伸缩通道与竖管5连通。
35.具体的，竖管5圆周运动时可通过伸缩通道带动转动环26在固定桶3上转动，此时进料管27能够与环形槽保持连通状态，絮凝剂液体可通过进料管27导入环形槽内，环形槽内的絮凝剂液体再通过伸缩通道导入竖管5内，从而能够对动态的竖管5持续供料。
36.更优的，所述伸缩通道包括多个导料管道28，多个导料管道28依次套设滑动连接，相邻两个导料管道28之间相互连通，导料管道28的内壁上沿其长度方向开设有卡槽，导料管道28的外壁端部设有棱，导料管道28上的棱滑动卡装在相邻导料管道28内的卡槽上，从而实现多个导料管道28的相互滑动连接。
37.具体的，通过在导料管道28上设置卡棱和卡槽，可方便使相邻两个导料管道28保持连接并连通状态，避免相邻两个导料管道28相互分离，这样就能够通过多个导料管道28
对竖管5起到支撑和导向作用，同时环形槽内的絮凝剂液体可通过多个导料管道28导入竖管5内。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，包括用于盛放污水的絮凝池（1），絮凝池（1）顶部开口上设有支撑板（2），支撑板（2）上设有固定桶（3），固定桶（3）的轴线与絮凝池（1）的轴线同轴，固定桶（3）的底部转动设有转盘（4），转盘（4）上设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端上竖向设有竖管（5），竖管（5）顶部密封，竖管（5）底部连通有锥形外斗（6），所述锥形外斗（6）内设有锥形内斗（7），锥形内斗（7）的底部边缘位置呈环形设有多个分流凸起（8），分流凸起（8）的端部与锥形外斗（6）的内壁滑动接触。2.如权利要求1所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述伸缩机构包括固定在转盘（4）外壁上的延伸臂（9），延伸臂（9）沿转盘（4）的径线方向，延伸臂（9）远离转盘（4）的端部转动设有两个转轮（10），两个转轮（10）相互分离，转轮（10）的外壁上固定有第一调节臂（11），第一调节臂（11）沿转轮（10）的径线方向，并且两个转轮（10）上的第一调节臂（11）的方向相对，第一调节臂（11）远离转轮（10）的端部转动设有第二调节臂（12），第二调节臂（12）的端部与竖管（5）外壁转动连接。3.如权利要求2所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述固定桶（3）的外壁上套装固定有外齿环（13），外齿环（13）的外壁上啮合有齿轮（14），齿轮（14）的形状为椭圆形，齿轮（14）的上表面中间位置转动设有立柱（15），立柱（15）的外壁上固定有两个固定板（16），两个固定板（16）的端部均转动设有连杆（17），转轮（10）的上表面偏心设有偏心杆（18），连杆（17）与偏心杆（18）转动连接；所述延伸臂（9）上开设有豁口，豁口的长度方向沿转盘（4）的径线方向，豁口内滑动设有滑块（19），齿轮（14）转动安装在滑块（19）上。4.如权利要求3所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述豁口内固定有插杆（20），插杆（20）穿过滑块（19）并相对滑动，滑块（19）与豁口内壁之间连接有弹簧（21），弹簧（21）套设在插杆（20）上。5.如权利要求4所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述锥形内斗（7）的外壁与所述锥形外斗（6）的内壁之间的距离从上至下逐渐减小，锥形内斗（7）的外壁上设置有多个斜板（23）。6.如权利要求5所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述竖管（5）内竖向转动设有旋转轴（24），旋转轴（24）的底部与锥形内斗（7）顶部固定连接，旋转轴（24）的外壁上设有螺旋板（25）。7.如权利要求6所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述固定桶（3）的外壁上转动套设有转动环（26），转动环（26）的圆周内壁上开设有环形槽，固定桶（3）的内壁上固定有进料管（27），进料管（27）的端部穿过固定桶（3）并伸入至环形槽内，所述转动环（26）的外壁上设有伸缩通道，所述伸缩通道与竖管（5）连通。8.如权利要求7所述的一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其特征在于，所述伸缩通道包括多个导料管道（28），多个导料管道（28）依次套设滑动连接，相邻两个导料管道（28）之间相互连通，导料管道（28）的内壁上沿其长度方向开设有卡槽，导料管道（28）的外壁端部设有棱，导料管道（28）上的棱滑动卡装在相邻导料管道（28）内的卡槽上，从而实现多个导料管道（28）的相互滑动连接。

技术总结
本发明涉及污水处理设备的技术领域，特别是涉及一种污水处理过程中的絮凝剂散料机构，其包括用于盛放污水的絮凝池，絮凝池顶部开口上设有支撑板，支撑板上设有固定桶，固定桶的轴线与絮凝池的轴线同轴，固定桶的底部转动设有转盘，转盘上设有伸缩机构；通过采用多段式分流扩散的方式，可方便使水柱状流动的絮凝剂呈伞状向外侧旋转扩散排出，方便使絮凝剂充分分散，同时结合转盘的旋转和伸缩机构的伸缩运动，可方便使排出的絮凝剂全面覆盖在水面上，从而方便使絮凝剂全面、均匀混入污水中，提高絮凝剂的扩散均匀性和对污水中漂浮杂质的絮凝效果，同时简化了扩散方式，降低絮凝剂添加难度，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：李增鹏 胡兆海 臧昊 王萍
受保护的技术使用者：山东旭日东环保股份有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/13