乳清蛋白制备方法与流程

1.本发明属于食品领域，涉及一种蛋白制品的制备方法，具体而言涉及一种乳清蛋白的加工制备方法。


背景技术：

2.牛乳是生产婴幼儿奶粉的主要原料，也是婴幼儿最早接触的过敏原之一，食物蛋白过敏是婴儿对食物中蛋白质不恰当的免疫应答，婴儿早期食物以乳类为主，因此乳蛋白过敏是婴儿出生后最常见的食物蛋白过敏。
3.婴儿牛奶蛋白过敏发生率为2％～6％，临床表现包括血管水肿、荨麻疹、特应性皮炎、呼吸道症状、腹泻、呕吐、肠绞痛等。牛乳中包含20多种蛋白，这些牛乳蛋白都具有潜在的致敏性，但目前普遍认为β-乳球蛋白是主要的过敏原，而β-乳球蛋白主要存在于乳清蛋白中，因此可以通过水解乳清蛋白的方式来降低β-乳球蛋白的含量，水解乳清蛋白由氨基酸、寡肽和多肽组成，属于预消化蛋白，水解后的乳清蛋白降低了乳蛋白的抗原性，水解程度越高，抗原性越低，适度水解乳清蛋白能够诱导婴儿对乳蛋白产生耐受性。
4.水解乳清蛋白因其低致敏性、易消化、无渣、富含生物活性肽的特点，广泛应用于特殊医学用途配方食品、运动食品和保健食品等。目前行业内降低β-乳球蛋白含量的方法主要是通过生物酶解技术，例如：
5.引用文献1中公开了一种生物复合蛋白酶解降低浓缩乳清蛋白粉中β乳球蛋白的方法，该方法将质量比为1.6～5.0％浓缩乳清蛋白粉溶于水中，在50℃～100℃下保温20～60min，然后冷却至45℃；随后将浓缩乳清蛋白粉与复合酶按质量比40～80：1添加到乳清蛋白溶液中，在30℃～45℃酶解3～8小时；酶解结束，对料液杀菌处理，杀菌温度控制在100～125℃，保温时间90～180s；杀菌后对料液进行浓缩，浓缩温度控制在50～85℃，浓缩后固形物浓度为20～35％；最后浓缩液进行喷雾干燥，热风进风温度200℃～210℃，温度为80℃～90℃，料液温度为65～75℃。
6.引用文献2中公开了一种部分水解乳清蛋白粉及其制备方法，该发明将浓缩乳清蛋白配制成5％～10％的乳清蛋白水溶液，在55℃～85℃条件下保温5～10min使蛋白变性，然后将该水溶液冷却至水解温度，按照蛋白酶与乳清蛋白质量比为0.4～0.9:100加入复合蛋白酶，在50℃～55℃条件下水解2-4小时，其中复合蛋白酶是由中性蛋白酶f和中性蛋白酶g，或由中性蛋白酶f和中性蛋白酶p，按照质量比为3～8:1的比例混合而成；水解结束调节溶液ph值至6.7～6.9，在80℃～95℃温度下热处理5～10min灭活酶终止水解反应；对终止水解反应的溶液进行纳滤浓缩，浓缩后固形物含量在20％～35％；对浓缩液进行喷雾干燥，料液进料时的温度为20℃～25℃，热风进风温度为135℃～175℃。
7.另外，对于乳清蛋白的预改性也存在其他工艺方式，例如引用文献3中也提供一种无需使用有机溶剂等添加物而制造热稳定性得到提高的改性乳清蛋白的方法、及通过该方法制造得到的改性乳清蛋白。所述制造方法将乳清蛋白溶液与旋转成薄膜圆筒状而流动的乳清蛋白溶液接触混合，并在76～120℃的范围内的温度下，以5,000s-1
～25,000s-1
的剪切
速度剪切8分钟～0.1秒。但并未讨论其对水解乳清蛋白的相关影响。
8.尽管现有技术中已经对于乳清蛋白的处理进行了上述尝试，但对于提供一种效率更高，品质更好的乳清蛋白产品而言，仍然存在进一步改进的余地。
9.引用文献：
10.引用文献1：cn 102940126 a
11.引用文献2：cn 107136295 a
12.引用文献3：cn 101959423 a


技术实现要素：

13.发明要解决的问题
14.如上所述，现有技术中，考虑到由于喷雾干燥制备最终的水解乳清蛋白粉是通行的方法，而该过程需要将乳清蛋白体系加热到100℃以上甚至更高，虽然时间短暂，但也仍然存在蛋白质成分热变性的担忧，容易产生粘度升高以及凝胶化等现象，从而导致营养性和冲调使用性降低。
15.因此，在水解制备乳清蛋白时采用预改性处理以降低喷雾干燥过程中对蛋白质成分的不利影响。
16.然而在长期实践中已经发现，它们的缺点之一在于预改性的处理时间较长，例如引用文献1前期浓缩乳清蛋白溶液的变性处理采用50℃～100℃下保温20-60min，同样，引用文献2中将乳清蛋白水溶液在55℃～85℃条件下保温5～10min使其变性，这样会使生产过程中能耗增加，生产时间延长，而且从微生物控制角度而言，不利于嗜热菌的控制；缺点二在于乳清蛋白溶液热处理变性，会破坏乳清蛋白分子结构，降低溶解性，不利于酶的水解，并且在酶解中容易产生变性蛋白颗粒，因此，要达到目标水解度及分子量分布，水解时间会延长，引用文献1水解时间为3～8小时，引用文献2的水解时间为2～4小时，长时间水解必然导致能耗增加，生产周期延长，并且不溶颗粒的增加也会导致浓缩过程中膜表面出现不期望的沉积，导致浓缩效率降低；其缺点三在于浓缩后固形物含量均为35％以下，低固形物含量料液进行喷雾干燥，造粒粒径较小，产品得率较低，产品冲调，喷雾干燥耗能较大，产能低。
17.另外诸如引用文献3那样提出了其他一些乳清蛋白的改性方法，但并未针对水解乳清蛋白，同时，其在预改性处理时仍需要经历相对高的热处理温度。
18.鉴于上述现有技术的问题，本发明首要的目的在于提供一种水解乳清蛋白的制备方法，本发明的方法中，没有对乳清蛋白水溶液进行预变性处理，乳清蛋白充分水合后，在一定温度下进行水解，水解时间缩短至60min以内，并且，本发明采用乳糖与乳清蛋白进行糖基化交联，蛋白热稳定性得以提高，进一步，本发明的灭酶过程中采用ph保护，将酶解液ph调节到7.2～8.0范围内，灭酶的同时保证酶解液状态均匀一致，无变性。另外，糖基化修饰可以提高蛋白溶解度，浓缩液固形物含量可以达35～45％，所得产品粒径较大，冲调良好，产能较大，耗能较低。
19.进一步，本发明的目的还在于提供一种在婴幼儿配方乳粉制备方法，该方法包括或使用了本发明提供的水解乳清蛋白的制备方法。
20.用于解决问题的方案
21.已经发现，通过如下技术方案的实施能够解决上述技术问题：
22.[1].本发明首先提供了一种乳清蛋白制品的制备方法，其中，所述方法包括：
[0023]
水解的步骤和灭酶的步骤，
[0024]
其中，
[0025]
所述水解的步骤中，将乳清蛋白水溶液在酶的存在进行水解，所述水解温度为55℃以下，所述水解时间为60min以下，
[0026]
并且，所述乳清蛋白水溶液在水解前热经历温度不超过40℃，
[0027]
所述水解结束前向包括了乳清蛋白水解成分的体系中加入乳糖，所述乳糖的加入量为所述乳清蛋白含量的15质量％～300质量％；
[0028]
灭酶的步骤中，在所述水解结束后，将水解物溶液ph值调整为7.2～8.0之后进行加热灭酶。
[0029]
[2].根据[1]所述的方法，其中，所述水解的步骤中，所述乳清蛋白水溶液的固含量为18质量％以下；所述乳清蛋白水溶液中以固形物干重计，所述碳水化合物的含量为10质量以下％。
[0030]
[3].根据[1]或[2]所述的方法，其中，所述酶为内切蛋白酶和外切蛋白酶的复配酶。
[0031]
[4].根据[1]～[3]任一项所述的方法，其中，所述水解步骤中水解体系的ph为6.5～7.5。
[0032]
[5].根据[1]～[4]任一项所述的方法，其中，所述灭酶的步骤中，加热灭酶的温度为105～110℃，时间为30s以下。
[0033]
[6].根据[1]～[5]任一项所述的方法，其中，所述方法在灭酶的步骤之后还包括浓缩的步骤。
[0034]
[7].根据[6]所述的方法，其中，所述浓缩的步骤中，灭酶后的水解物溶液被浓缩至固含量高于35质量％。
[0035]
[8].根据[1]～[7]任一项所述的方法，其中，所述水解结束前4～8min向水解体系中加入乳糖。
[0036]
[9].根据[1]～[8]任一项所述的方法，其中，所述方法得到的乳清蛋白制品中分子量为3000da以下的蛋白成分的含量为总蛋白的75％以上。
[0037]
[10].进一步，本发明还提供了一种婴幼儿配方乳粉的制备方法，其中，所述方法包括根据以上[1]～[9]任一项所述的制备乳清蛋白制品的制备方法。
[0038]
发明的效果
[0039]
通过上述技术方案的实施，本发明能够得到如下的技术效果：
[0040]
1)本发明方法无需对水解前的乳清蛋白原料或者乳清蛋白溶液进行预热改性处理，能够进一步缓解热变性对乳清蛋白水解以及最终产品品质的影响；
[0041]
2)本发明在水解过程结束前加入乳糖，使得乳糖对乳清蛋白的水解物进行糖基化修饰，不仅可以提高水解物的稳定性，有利于后续喷雾干燥时对抗高温热变性，也增加了水解物的溶解性；
[0042]
3)通过灭酶过程中采用ph保护，将酶解液ph调节到7.2～8.0范围内，灭酶的同时保证酶解液状态均匀一致，无变性；
[0043]
4)通过上述方式，不仅在浓缩处理后得到浓度更高的可喷雾干燥溶液，得到的喷雾干燥粉末的冲调性也表现良好；
[0044]
5)本发明的方法不仅大大提高了生产效率，也能够得到高品质的水解乳清蛋白产品，该产品特别适合于制备婴幼儿配方乳制品。
附图说明
[0045]
图1：实施例1中蛋白成分灭酶后照片；
[0046]
图2：比较例1中蛋白成分灭酶后照片；
[0047]
图3：实施例2所制备产品高效液相色谱图。
具体实施方式
[0048]
以下将详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。
[0049]
如无特殊声明，本说明书中所使用的单位均为国际标准单位，并且本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所不可避免的系统性误差。
[0050]
本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
[0051]
本说明书中，使用“数值a～数值b”表示的数值范围是指包含端点数值a、b的范围。
[0052]
在本发明中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。
[0053]
在本发明中，使用“任选”或“任选地”表示某些物质、组分、执行步骤、施加条件等因素使用或者不使用。
[0054]
本发明中，使用“da”表示分子量的单位“dalton”，即“道尔顿”。
[0055]
在本发明中，如没有特殊说明，所使用的“常温”通常指的23
±
2℃时的温度。
[0056]
在本发明中，如果没有特别声明，所使用的“％”均表示重量或质量百分含量。
[0057]
本发明中，使用将乳粉与水形成的混合体系成为“溶液”，其可以为实质上的微乳液体系。
[0058]
本说明书中，使用“婴幼儿”表示年龄3岁以下的人类群组。
[0059]
本说明书中，为了针对脂肪酸甘油酯的表述方便，使用如下字符指代不同种类的脂肪酸：
[0060]
ca：癸酸(c10:0)；la：月桂酸(c12:0)；m：肉豆蔻酸(c14:0)；p：棕榈酸(c16:0)；s：硬脂酸(c18:0)；o：油酸(c18:1)；l：亚油酸(c18:2)；ln：亚麻酸(c18:3)。
[0061]
本说明书中，对于具体脂肪酸酯，使用上述字符的并列组合以表示脂肪酸甘油酯的种类，其中中间位置的字母或字母组合表示甘油2位上的脂肪酸。具体例如：
[0062]
使用opo表示1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯；使用opl表示：1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯。
[0063]
本说明书中，术语“基本上”、“实质上”可以表示：一个值包括测定该值所使用的装置或方法的误差的标准偏差。用以界定本发明的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因前
述测试装置或方法所致的标准偏差。
[0064]
在本发明中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
[0065]
本发明首要的提供了一种水解乳清蛋白的方法，该方法包括将乳清蛋白溶液在酶的存在下进行水解，并在水解反应末端加入乳糖。进一步在特定ph条件下进行灭酶，之后进行浓缩和喷雾干燥处理以得到水解乳清蛋白固体粉末。
[0066]
本发明主要是基于如下见解而得到的：
[0067]
本发明中与现有技术中预(热)改性的方式不同，本发明的乳清蛋白原料或者乳清蛋白溶液无需经过加热预改性，并且，已经发现在酶存在下乳清蛋白进行水解时，通过将乳糖的加入使得乳清蛋白水解物进行糖基化修饰，增加了水解物的耐热稳定性以及溶解性，可以提高喷雾干燥时的溶液固含量并抑制高温对蛋白成分的变性影响。
[0068]
另外，通过在灭酶时调整体系的ph值到合适的范围，可以缓解灭酶高温处理时对蛋白成分的不利影响。
[0069]
具体而言，本发明的水解乳清蛋白的方法主要包括在酶的存在下的水解的步骤、灭酶的步骤，以及其他任选的后处理步骤。
[0070]
(乳清蛋白)
[0071]
对于本发明中的作为原料的乳清蛋白的来源，原则上没有特别限制，例如可以是源自于各种动物乳的乳清蛋白，例如牛乳、羊乳、马乳、骆驼乳等，优选地，可以源自于牛乳。
[0072]
进一步对于从上述动物乳中分离或纯化乳清的方法，没有特别限制，在一些具体的实施方案中，上述分离或纯化手段包括脱脂的处理，以从动物乳原料中分离出油脂成分。对于脱脂的方法，原则上没有特别限制，可以通过离心等方法进行。通过脱脂处理，以动物乳原料总油脂计，至少其中的90质量％以上，优选为92质量％以上，更优选为95质量％以上的油脂被分离。
[0073]
在一些具体的实施方案中，上述的分离或纯化还包括对(已经经过脱脂处理的)原料乳进行蛋白的分离。对于蛋白的分离，主要是分离其中的酪蛋白。对于分离酪蛋白的方法，没有特别的限定。例如，可以通过调整原料乳ph的方式，通过加入酸性物质而使得酪蛋白在其等电点附近进行凝聚和沉淀，从而进行分离(酸乳清)；或者，通过将原料乳中任选的加入凝固剂、发酵剂等成分，进而在形成奶酪的同时分离乳清成分(甜乳清)。另外，在其他一些具体的实施方案中，也可以通过膜过滤的方式，通过合适的孔径的过滤膜的使用以截留和分离不同分子量的蛋白成分，从而得到各种成分不同的本发明的乳清蛋白原料。
[0074]
更具体而言，上述的分离乳清蛋白的步骤中，例如可以包括脱盐和浓缩的步骤。即，可以在脱脂、蛋白分离后，对富集了乳清蛋白的成分进行脱盐和任选的浓缩的处理。对于脱盐的处理，原则上也没有特别的限制，例如可以使用膜过滤(纳滤(nf)和/或电渗析)等方式进行。在一些优选的实施方案中，通过脱盐处理，可以将其中的70质量％以上的无机盐，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上的无机盐进行脱除。对于浓缩的步骤，可以在脱盐的同时或之后进行，典型地可以使用超滤、洗滤或反渗透等方式得到例如蛋白含
量更高的乳清蛋白原料。
[0075]
对于上述可能的各个工艺处理得到的含有乳清蛋白的组分，可以进一步的通过干燥的方式以得到乳清蛋白固体，典型地，可以使用喷雾干燥等方式得到固体乳清蛋白粉末。
[0076]
另外，对于本发明的乳清蛋白原料，可以通过上述方法自制，也可以通过商品途径购买，例如市售的各种浓缩乳清蛋白粉、分离乳清蛋白粉、乳清蛋白液等高乳清蛋白含量原料。优选地，本发明的乳清蛋白原料可以使用分离乳清蛋白。
[0077]
对于本发明乳清蛋白原料中乳清蛋白的含量，没有特别限定，这与上述得到乳清蛋白原料的制备方式有关，在一些具体的实施方案中，所述乳清蛋白原料中，(如乳清蛋白原料中的总干重计)乳清蛋白以干重计含量可以为50质量％以上，优选为60～95质量％，例如65～90质量％、70～85质量％等。
[0078]
进一步，对于本发明上述的乳清蛋白原料中除了含有乳清蛋白以外，还任选的含有碳水化合物、油脂成分和无机盐等中的一种或多种。对于碳水化合物，可以包括多糖，例如乳糖或膳食纤维等。在一些具体的实施方案中，根据乳清蛋白的不同纯化方法，以所述乳清蛋白原料总的干重计，所述碳水化合物的(干)含量为10质量％以下，优选为8质量％以下，例如可以为1～7质量％，2～6质量％等。
[0079]
在另外一些优选的实施方案中，尤其的对于上述乳清蛋白中的乳糖，可以控制在较低的含量范围，这可以通过上述的分离纯化而实现。以所述乳清蛋白原料总的干重计，所述乳糖(干)含量为8质量％以下，优选为5质量％以下，例如可以为1～4质量％，2～3质量％等。
[0080]
另外，对于本发明的乳清蛋白原料而言，其可以是完全未经过降解处理的整蛋白原料，也可以是经过了部分降解处理，但仍然可以继续经过下文所述的降解而达到本发明所期望的组成的乳清蛋白原料。
[0081]
进一步，在得到上述的乳清蛋白原料后，可以在下文所述的水解前与水混合形成乳清蛋白水溶液。在一些优选的实施方案中，对于所述乳清蛋白水溶液，从有利于下文所述的充分水解的方面考虑，其固含量可以为18质量％以下，例如，5～16质量％，8～13质量％等。
[0082]
对于本发明的乳清蛋白原料而言，在其从动物乳分离出之后(例如固体(粉末))，或者形成的所述的乳清蛋白水溶液在水解之前所经历的热经历不超过40℃，优选热经历的温度为20～35℃。
[0083]
(乳清蛋白的水解)
[0084]
本发明的乳清蛋白的水解是在酶的存在下进行的酶解。
[0085]
对于本发明可以使用的酶，原则上没有特别限制，在本发明一些具体的实施方案中，这些酶可以选自各种内切蛋白酶或外切蛋白酶中的一种或多种。对于本发明可以使用的内切蛋白酶，可以列举包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶(protamex1.6)中的一种或几种；对于可以使用的外切蛋白酶，在一些具体的实施方案中包括蛋白质脱酰胺酶、风味蛋白酶(flavourzyme 500mg)、氨肽酶、羧肽酶类中的一种或几种。对于这些酶，可以通过商购而获得，例如可从诺维信、天野、帝斯曼等公司商购得到。
[0086]
从水解效率以及避免或者抑制水解因为端部胺基等暴露所带来的不良口味(苦味
等)，本发明中可用的酶可以为包括内切蛋白酶以及外切蛋白酶的复配酶，更优选的，所述复配酶可以为上述的作为内切蛋白酶的混合蛋白酶与作为外切蛋白酶的风味蛋白酶组合而形成复配酶。对于所述复配酶中的配合量，在一些优选的实施方案中，内切蛋白酶与外切蛋白酶的质量比可以为1.5～2.5:2.5～3.5。
[0087]
进一步对于上述(复配)酶的总用量，原则上没有特别的限制，可以依据本领域每种酶的特性所对应的常规用量来确定。在一些优选的实施方案中，对于酶的总用量可以按照乳清蛋白质量(干重)的1～4质量％而使用，例如1.6～3质量％等。
[0088]
另外，对于上述水解的其他条件，原则上没有特别限定，可以根据使用的酶等条件而使用缓冲性成分以调节乳清蛋白溶液体系的ph值，例如调节ph在6.8～7.2。对于这样的缓冲性成分的种类原则上没有特别限制，只要符合食品安全法律法规的规定即可，典型地，可以列举的包括碱金属的碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸(一或二)氢盐或碱金属氢氧化物等中的一种或多种。
[0089]
进一步，对于水解温度，可以在不超过55℃的条件下进行水解，优选为45～55℃，例如48℃、50℃等。另外，对于水解的时间可以为0.5～1小时，优选为0.7～1小时。
[0090]
在上述水解的过程中，已经发现，通过乳糖的加入，可以促使乳清蛋白的水解物发生糖基化反应。对于这样的反应的结果，不仅可以提高水解物的耐热稳定性，同时也可以提高水解物的水溶解性，显著提高下文将述的喷雾干燥时溶液的固含量。尤其的，由于本发明水解中通过加入乳糖，可以在较短的时间内得到溶解性更好的乳清蛋白水解物。
[0091]
对于乳糖的加入量，在一些优选的实施方案中，从充分进行糖基化反应的角度考虑，所述乳糖的加入量(以干重计)为所述乳清蛋白水溶液中乳清蛋白成分总量的15质量％～300质量％，优选为20质量％～250质量％，更优选为30质量％～200质量％，例如40质量％、50质量％、60质量％、70质量％、80质量％、90质量％、100质量％、110质量％、120质量％、150质量％、170质量％等。
[0092]
另外，对于上述乳糖的添加时机，只要在适当的水解物生成后原则上就没有特别限制，例如在一些具体的实施方案中，可以将整个水解过程(从升温到水解温度开始计到加热停止)分为三个相等的时间段，因此，可以在第三个时间段(即，水解末段时间段)开始后加入乳糖；在另外一些具体的实施方案中，也可以在水解结束前(水解加热停止)的3～8min内加入乳糖，例如水解结束前4min、5min或6min等时间加入上述用量的乳糖。
[0093]
加入乳糖后，任选的，可以在辅助措施，例如搅拌等措施下促进混合体系中糖基化反应的发生。此外，在一些优选的实施方案中，所述糖基化反应的时间至少为4min，例如4～10min等。
[0094]
此外，对于本发明水解处理中乳清蛋白的总水解度，没有特别限制，典型地可以为8～16％(opa测试)。
[0095]
(灭酶)
[0096]
酶解结束后，对于乳清蛋白的水解物可以进行灭酶处理。
[0097]
本发明中已经证明，适当的调节水解物溶液的ph值，可以有效抑制灭酶过程中高温处理对蛋白质成分的热变性。
[0098]
在一些具体的实施方案中，可以调节所述水解物溶液的ph值至7.2～8.0，优选为7.5～7.8，之后进行加热灭酶处理。对于调节ph值的方法，没有特别限制，例如可以使用各
种水溶性碱性成分，例如碱金属的氢氧化物中的一种或多种。其中，ph值过低，无法起到在灭酶过程中对蛋白质成分的保护，ph过高则将需要引入更多的碱性成分，造成最终产品灰分超标。
[0099]
对于灭酶处理，没有特别限制，例如可以使用高温灭活的方法进行，在一些具体的实施方案中，所述灭酶的温度可以为105～110℃，灭酶的时间可以为不超过30s，优选为10～25s。
[0100]
(其他的步骤)
[0101]
本发明的乳清蛋白的水解方法中，除了包括含上述的水解的步骤、灭酶的步骤以外，任选的还可以包括杀菌的步骤、浓缩的步骤以及干燥的步骤等。
[0102]
对于杀菌的步骤，可以在灭酶后的任意所需时刻进行，在一些优选的实施方案中，可以采用蒸汽喷射杀菌法(dsi)，其杀菌温度可以控制在75～80℃，杀菌时间可以为10～20s。
[0103]
对于浓缩的步骤，可以采用蒸发浓缩的方法，在一些具体的实施方案中，可以使用三效蒸发装置对灭酶(以及杀菌)后的体系进行浓缩处理。另外，对于浓缩后得到的溶液体系，其固含量可以为35质量％以上，优选为36质量％～45质量％，更优选为37质量％～42质量％。由于前文所述糖基化修饰反应导致了水解物的溶解度上升，因此，相比于以往的方法，本发明浓缩物的固含量可以得到明显的提高。
[0104]
对于干燥的步骤，典型地，可以使用喷雾干燥进行处理，以得到固体粉末状的水解乳清蛋白制品。对于喷雾干燥的温度、压力等条件，没有特别限制，可以参考本领域中常规的操作规范进行。
[0105]
(乳清蛋白制品)
[0106]
本发明的乳清蛋白制品为上文所述的经过水解的乳清蛋白制品，其优选的，可以以固体(粉末)的形式存在，也可以将其配置为水溶液而待进一步使用。
[0107]
对于本发明的乳清蛋白制品，在一些优选的实施方案中，具有如下的分子量分布情况：
[0108]
(i)乳清蛋白制品中分子量为3000da以下的蛋白成分的含量为总蛋白的75质量％以上，优选为77质量％以上，更优选为79质量％以上。
[0109]
并且任选地，还可以具有如下的分子量分布情况：
[0110]
(ii)乳清蛋白制品中分子量为大于3000da且在10000da以下的蛋白成分的含量为3质量％～10质量％。
[0111]
进一步，对于本发明的乳清蛋白制品，特别适合于婴幼儿配方乳制品的制备，其灰分的含量为5.5质量％以下。
[0112]
在另外一些具体的实施方案中，对于本发明的乳清蛋白制品中的蛋白成分(蛋白/肽/氨基酸)的含量为25质量％以上，优选为30质量％以上，该含量为以制品总干重计的含量。
[0113]
(配方乳制品)
[0114]
进一步，本发明也提供了一种配方乳制品的制备方法，该方法中由于添加了或使用了本发明上述的乳清蛋白制品，因此，该方法也包括了本发明的上述的乳清蛋白制品的制备方法。
[0115]
对于该配方乳制品，可以依照现有技术中关于配方乳粉的制备方法将如下组分进行混合：
[0116]
具体而言，本发明的所述配方乳制品的组分可以包括：
[0117]
(a)本发明上述的乳清蛋白制品，以及除此之外如下额外添加的组分中的一种或多种(即，这些组分不来自于上述乳清蛋白制品)：
[0118]
(b)功能性蛋白质成分、(c)碳水化合物成分、(d)油脂成分、(e)矿物质盐成分、(f)维生素成分/益生菌成分。
[0119]
功能性蛋白成分
[0120]
对于可以使用的功能性蛋白成分，原则上没有特别限制，例如可以是各种酪蛋白、免疫球蛋白、乳铁蛋白、除了上述乳清蛋白以外的其他乳清蛋白等。对于这些成分的添加量，没有特别限制，只要符合法律法规的规定即可。这些蛋白成分，可以直接来自于动物乳，例如(生)牛乳等，或者单独的纯化蛋白组分。
[0121]
碳水化合物成分
[0122]
对于本发明配方乳制品中添加的碳水化合物成分，对其种类或来源原则上没有特别的限制，可以使用本领域中老年配方奶粉制品中常用的那些碳水化合物。
[0123]
在一些具体的实施方案中，本发明的所述的碳水化合物成分主要指的是糖类物质。所述糖类物质，通常是多羟基醛或多羟基酮及其缩聚物和某些衍生物的总称，一般由碳、氢与氧三种元素所组成，糖类物质均可写成经验分子式：cn(h2o)n。
[0124]
本发明中，作为糖类物质，典型地，可以包括单糖，二糖，多糖或者低聚糖等。
[0125]
对于单糖，主要可以为包括葡萄糖、果糖等。
[0126]
对于二糖、多糖或者低聚糖可以包括：蔗糖、乳糖、蔗果三糖、蔗果四糖、蔗果五糖、低聚果糖、葡糖胺聚糖、(麦芽)糊精，以及各种形式的母乳低聚糖等。
[0127]
另外，所述碳水化合物还可以以膳食纤维的形式添加，对于膳食纤维类物质，可以列举的例如菊粉、魔芋粉、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、大豆多糖、环糊精、抗性糊精、大豆纤维中的一种或多种。
[0128]
进一步，对于本发明的配方乳制品中的碳水化合物成分的总含量，没有特别限制，可以参照本领域中通常用于特定人群，例如婴幼儿等的配方奶粉制品中碳水化合物的含量而进行配置。
[0129]
油脂成分
[0130]
对于本发明配方乳制品中添加的油脂成分，对其种类原则上没有特别的限制，可以使用本领域中常用的那些脂肪酸甘油酯。
[0131]
对于这些甘油酯，其可以为从植物中提取得到或者通过人工合成(酯交换)而得到。对于酯交换方法，可以通过甘油与脂肪酸在催化剂的存在下进行酯化反应，或者也可以以现有的各种来源的甘油三酯和脂肪酸在(特异性)催化剂(酶)的存在下进行酯交换反应而得到。对于从植物中提取的植物油，可以通过以下提取的一种或多种植物油混合而得到所需要的脂肪酸甘油酯。所述植物油包括菜籽油、大豆油、葵花籽油、橄榄油、芝麻油、玉米油、亚麻籽油、油茶籽油中的一种或多种。
[0132]
对于本发明所述的脂肪酸甘油酯，主要为三脂肪酸甘油酯。对于这些甘油酯，可以列举的例如opl、opo、mlct、ool、opp、olo、oll、lpl、lpln、opln、lpca、opca等。
[0133]
所谓“mlct结构混合酯”，是以中长链的脂肪酸甘油三酯为主要成分的结构混合酯。“mlct”指的是中长碳链甘油三酯(middle to long chain triglycerides)，为甘油骨架上同时含有中链脂肪酸(m)和长链脂肪酸(l)的结构酯，其中中链脂肪酸是指含有6～12个碳原子的脂肪酸，长链脂肪酸是指大于12个碳原子的脂肪酸。mlct兼具中长链脂肪酸特性，具有补充必需脂肪酸、快速供能和不造成脂肪堆积的特点。常见的mlct主要为opla、lpla、opca、olao、olal、omla、slal和slao等。
[0134]
矿物质盐成分
[0135]
对于本发明配方乳制品中可以添加的矿物质盐成分，主要是用于引入钙或其他微量营养元素，这些微量元素包括铁、铜、锰、锌、钴、钥、铬、镍、钒、氟、硒、碘、硅、锡等。
[0136]
进一步对于配方乳制品中矿物质盐的含量，只要符合法律法规的规定即可。
[0137]
其他的营养补充剂成分
[0138]
对于本发明配方乳制品中可以添加的其他的营养补充剂成分，没有特别限制，可以参照本领域已有的方式进行配置。
[0139]
在一些具体的实施方案中，这些补充剂成分包括：选自维生素类物质、益生菌中的一种或多种。
[0140]
对于维生素类物质，可以列举的例如维生素a、β-胡萝卜素、维生素d3、维生素e、维生素k1、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b
12
、维生素c、泛酸、叶酸、烟酸、生物素中的一种或多种。
[0141]
对于益生菌，例如可以为对肠胃有益的双歧杆菌类益生菌。
[0142]
此外对于以上的(b)～(f)各个组分的来源没有特别限定，例如可以通过与动物乳或其他营养添加混合而被引入。
[0143]
进一步，本发明的上述的配方乳制品通过组成的调整，原则上适用于各种人群，但在一些具体的实施方案中，特别适合于婴幼儿食用的配方乳制品。
[0144]
实施例
[0145]
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0146]
实施例1
[0147]
水解乳清蛋白粉，通过以下方法获得：
[0148]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0149]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3,50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0150]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.5的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.2后在105℃，20s条件下灭酶；
[0151]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度35％；
[0152]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度60℃，进风温度200℃，排风温度85℃。
[0153]
实施例2
[0154]
水解乳清蛋白粉，通过以下方法获得：
[0155]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0156]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0157]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.5的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.5后在105℃，20s条件下灭酶；
[0158]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度38％；
[0159]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度60℃，进风温度200℃，排风温度88℃。
[0160]
实施例3
[0161]
水解乳清蛋白粉，通过以下方法获得：
[0162]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0163]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0164]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.5的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到8.0后在105℃，20s条件下灭酶；
[0165]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度38％；
[0166]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度60℃，进风温度200℃，排风温度88℃。
[0167]
实施例4
[0168]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0169]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0170]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.2的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.5后在105℃，20s条件下灭酶；
[0171]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度35％；
[0172]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度60℃，进风温度200
℃，排风温度85℃。
[0173]
实施例5
[0174]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0175]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0176]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:3的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.5后在105℃，20s条件下灭酶；
[0177]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间10-20s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度45％；
[0178]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度40-70℃，进风温度190℃，排风温度90℃。
[0179]
对比例1
[0180]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0181]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0182]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.5的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.0后在105℃，20s条件下灭酶；
[0183]
对比例1与实施例1进行对比，在步骤3中，对比例1调节水解后ph到7.0，进行灭酶，灭酶后发现对比例1中蛋白变性严重，如图2，而实施例1中蛋白未发生变性，如图1。
[0184]
对比例2
[0185]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0186]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0187]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.5的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到8.2后在105℃，20s条件下灭酶；
[0188]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度40％；
[0189]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度60℃，进风温度190℃，排风温度90℃。
[0190]
对比例2中将待灭酶的料液ph调到8.2时，虽然灭酶后料液稳定，但加入koh的量较大，终产品检测结果显示灰分含量为6.2％，超过国家标准≤5.5％的要求，不能用于婴幼儿配方粉生产。
[0191]
对比例3
[0192]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0193]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0194]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.1的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.5后在105℃，20s条件下灭酶；
[0195]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度22％；
[0196]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度40-70℃，进风温度200℃，排风温度80℃。
[0197]
对比例3步骤3中，水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:0.1的比例加入乳糖，在步骤4中，浓缩液出口浓度固形物含量只能达到22％，浓度再升高，浓缩料液流动性变差，呈现凝胶趋势，不利于料液在蒸发器中流动，在步骤5所得喷雾干燥成品，颗粒较细，冲调差，产品收得率为71％，得率低。
[0198]
对比例4
[0199]
步骤1：将浓缩乳清蛋白粉wpc80与一定量纯水混合，制成质量浓度为10％的蛋白溶液，所得蛋白溶液升温至50
±
2℃；
[0200]
步骤2：使用koh溶液调整蛋白溶液ph到7.0
±
0.2，加入复合蛋白酶(protamex1.6，1.6au-n/g)和风味蛋白酶(flavourzyme 500mg，500lapu/g)，添加量为底物蛋白含量的2.5％，且复合蛋白酶和风味蛋白酶的比例为2:3，50
±
2℃下搅拌水解40min；
[0201]
步骤3：水解结束前5min，按照蛋白：乳糖＝1:3.1的比例加入乳糖，继续搅拌溶解5min，水解结束，使用koh溶液调节料液ph到7.5后在105℃，20s条件下灭酶；
[0202]
步骤4：对灭酶液进行三效蒸发浓缩，预热温度50℃，dsi杀菌温度80℃，时间15s，一效效体温度70℃，二效效体温度60℃，三效效体温度50℃，出料料液浓度45％；
[0203]
步骤5：喷雾干燥进料浓度同蒸发器出料浓度，进料预热温度40-70℃，进风温度185℃，排风温度85℃。
[0204]
对比例4中，所得喷雾干燥产品状态良好，但是所得产品蛋白含量低，终产品蛋白含量23.8％，低于gb11674中蛋白含量≥25％的要求。
[0205]
应用例1
[0206]
本发明中乳清蛋白水溶液未经预变性处理，按照所述酶的种类及添加量水解后，所得产品水解度和分子量分布如表1，本发明实施例2所制备产品高效液相色谱图如图3：
[0207]
表1：
[0208][0209]
本发明中水解技术水解时间为40-60min，较以往发明2-4小时，大大缩短水解时间，提高生产效率，而且所得产品水解度和分子量分布相对市售产品也具有一定程度的改善。
[0210]
应用例2
[0211]
本发明所制备的水解乳清蛋白粉与常规市售水解乳清蛋白粉配成质量浓度10％的溶液，做感官比对，感官评价方法：
[0212]
(1)苦味评价：3种部分水解乳清蛋白粉(市售产品2种，自产实施例2)各称取10g，分别溶解到90ml约50℃温开水中，充分搅拌使其溶解，提供同温度下的漱口水，请10名专业感官评价人员进行对比评价。
[0213]
(2)可湿性评价：3种部分水解乳清蛋白粉(市售产品2种，自产实施例2)各称取1g，量取50℃的蒸馏水至500ml烧杯中，将称量好的奶粉倒入烧杯中，同时启动秒表开始记时，当所有产品都浸没入水后停止计时，记录所用的时间。
[0214]
(3)白点评价：3种部分水解乳清蛋白粉(市售产品2种，自产实施例2)各称取10g，同时分别溶解到90ml约50℃温开水中，搅拌使其充分溶解，将倒入烧杯中的复原液体静置1分钟后，分别将干净的微生物载玻片的3/4浸入复原液中，前后剧烈搅动5秒(不可划圆)。垂直取出玻璃片，倾斜约60
°
保持10秒钟，然后将玻璃片的背面和底部擦干。在光线充足的黑色背景下，互相比对。
[0215]
(4)溶解性评价：将做完白点评价后剩余复原液，静置30min，观看料液状态。
[0216]
感官评价结果见下表2：
[0217]
指标市售产品1市售产品2本发明苦味苦味一般苦味较重苦味较轻可湿性溶解时间较长溶解时间较长较容易溶解颜色白色白色白色白点白点很多白点很多白点一般溶解性静置后分层较为静置后分层明显静置后不分层
[0218]
需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。
[0219]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种乳清蛋白制品的制备方法，其特征在于，所述方法包括：水解的步骤和灭酶的步骤，其中，所述水解的步骤中，将乳清蛋白水溶液在酶的存在进行水解，所述水解温度为55℃以下，所述水解时间为60min以下，并且，所述乳清蛋白水溶液在水解前热经历温度不超过40℃，所述水解结束前向包括了乳清蛋白水解成分的体系中加入乳糖，所述乳糖的加入量为所述乳清蛋白含量的15质量％～300质量％；灭酶的步骤中，在所述水解结束后，将水解物溶液ph值调整为7.2～8.0之后进行加热灭酶。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解的步骤中，所述乳清蛋白水溶液的固含量为18质量％以下；所述乳清蛋白水溶液中以固形物干重计，所述碳水化合物的含量为10质量以下％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酶为内切蛋白酶和外切蛋白酶的复配酶。4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述水解步骤中水解体系的ph为6.5～7.5。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所述灭酶的步骤中，加热灭酶的温度为105～110℃，时间为30s以下。6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在灭酶的步骤之后还包括浓缩的步骤。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浓缩的步骤中，灭酶后的水解物溶液被浓缩至固含量为35质量％以上。8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述水解结束前4～8min内向水解体系中加入乳糖。9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法得到的乳清蛋白制品中分子量为3000da以下的蛋白成分的含量为总蛋白的75％以上。10.一种婴幼儿配方乳粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括根据1～9任一项所述的制备乳清蛋白制品的制备方法。

技术总结
本发明涉及一种乳清蛋白的制备方法，所述方法包括：水解的步骤和灭酶的步骤，其中，所述水解的步骤中，将乳清蛋白水溶液在酶的存在进行水解，所述水解温度为55℃以下，所述水解时间为60min以下，并且，所述乳清蛋白水溶液在水解前热经历温度不超过40℃，所述水解结束前向包括了乳清蛋白水解成分的体系中加入乳糖，所述乳糖的加入量为所述乳清蛋白含量的15质量％～300质量％；灭酶的步骤中，在所述水解结束后，将水解物溶液pH值调整为7.2～8.0之后进行加热灭酶。行加热灭酶。行加热灭酶。


技术研发人员：刘杰 潘健存 张永久 徐飞 陈晓婵 孙健 李媛媛 张华芹 陆思宇
受保护的技术使用者：飞鹤（哈尔滨）乳品有限公司 飞鹤（拜泉）乳品有限公司 飞鹤（吉林）乳品有限公司 飞鹤（泰来）乳品有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/13