模切泡棉小孔排废装置的制作方法

1.本发明涉及泡棉小孔排废技术领域，具体涉及一种模切泡棉小孔排废装置。


背景技术：

2.对模切泡棉小孔无法用五金模冲孔落料的产品做的改良，在没有改良前是用人工捅废或用胶带沾，这样排废效率低并且排不干净影响生产良率。为实现便捷清除模切小孔内的模切废料，本发明提供一种模切泡棉小孔排废装置。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供模切泡棉小孔排废装置，通过排废机构便捷高效的将模切孔内的模切废料，用于解决背景技术中提出的模切小孔内的模切废料清除不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供模切泡棉小孔排废装置，包括支撑台，所述支撑台上放置泡棉块，所述泡棉块上模切形成模切孔且所述模切孔内余下模切废料，所述支撑台一侧边缘安装立柱；所述立柱周侧转动安装转动横梁；所述转动横梁上滑动安装移动柱；所述移动柱底端安装用于将所述模切废料移出模切孔的排废机构。
5.优选地，所述排废机构包括主钢针；所述移动柱底部开设的底槽内安装第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的输出端与所述主钢针的顶端固定连接；所述主钢针顶部滑动安装在移动柱底部的底槽内。
6.优选地，所述主钢针下部安装倒刺机构；所述倒刺机构包括两倒刺针以及第一微型电动伸缩杆；所述主钢针下部开设贯穿所述主钢针两侧的第一竖直孔；两所述倒刺针转动安装在所述第一竖直孔下部；所述第一微型电动伸缩杆固定安装在第一竖直孔内顶部；所述第一微型电动伸缩杆输出端固定安装限位横杆；所述限位横杆两端固定限位环且所述限位环套设在倒刺针外侧。
7.优选地，所述主钢针上部安装去废机构；所述去废机构包括移动管和第二微型电动伸缩杆；所述主钢针上部开设贯穿所述主钢针两侧的第二竖直孔；所述第二微型电动伸缩杆固定安装在第二竖直孔顶部；所述第二微型电动伸缩杆的输出端固定安装移动横杆；所述移动管套设在所述主钢针外周侧；所述移动横杆两端分别与所述移动管内侧壁固定连接。
8.优选地，所述转动横梁上安装水平驱动机构；所述水平驱动机构包括第二电动伸缩杆和套管；所述转动横梁上表面开设水平限位孔；所述第二电动伸缩杆固定安装在水平限位孔一侧端；所述套管套设在所述转动横梁周侧；所述第二电动伸缩杆末端固定安装移动竖杆；所述移动竖杆两端分别与所述套管相对内侧壁连接。
9.优选地，所述立柱上部安装转角定位机构；所述转角定位机构包括水平固定板、弹簧、上定位环以及下定位环；所述转动横梁与立柱转动连接的轴承上端面同轴心固定安装
下定位环；所述水平固定板安装在所述立柱上部周侧；所述立柱下底面固定安装的弹簧套设在立柱周侧；所述弹簧下端固定连接的上定位环套设在所述立柱周侧；所述上定位环下底面均布开设的齿牙与下定位环上表面均布开设的齿牙啮合连接。
10.优选地，所述立柱周侧均布开设若干竖直限位槽；所述上定位环内周侧均布开设若干限位滑块；所述限位滑块对应滑动安装在所述竖直限位槽内。
11.本发明的有益效果在于：
12.1、本发明通过第一电动伸缩杆伸长将主钢针扎入模切废料内，而后第一微型电动伸缩杆伸长将两倒刺针伸出主钢针外部，当第一电动伸缩杆收缩带动主钢针向上运动时，两倒刺针将模切废料倒勾住，以实现将模切废料移出模切孔。
13.2、本发明当倒刺机构将模切废料移出模切孔后，第二微型电动伸缩杆伸长将被倒刺机构钩挂住的模切废料从主钢针上祛除，便于后续使用。
14.3、本发明通过第二电动伸缩杆伸缩，带动套管、移动柱以及排废机构伸缩运动；通过转动所述转动横梁，而后通过转角定位机构对转动横梁进行定位，便于位置模切废料的排废。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明提供的模切泡棉小孔排废装置的结构示意图。
17.图2为图1中a部的放大图。
18.图3为图1的左视图。
19.图4为图3中b-b的剖视图。
20.图5为图4中b的放大图。
21.图6为图4中c的放大图。
22.图7为本发明中排废机构的结构示意图。
23.图8为图7中竖直剖视图。
24.图9为本发明中第一微型电动伸缩杆、限位横杆以及两限位环相互安装的结构示意图。
25.图10为本发明中移动管、第二微型电动伸缩杆以及移动横杆相互安装的结构示意图。
26.图11为本发明中弹簧与上定位环相互安装的结构示意图。
27.附图标记说明：1-支撑台，11-立柱，111-竖直限位槽，2-泡棉块，21-模切孔，22-模切废料，3-转动横梁，31-第二电动伸缩杆，311-移动竖杆，32-套管，33-水平限位孔，4-移动柱，41-第一电动伸缩杆，5-主钢针，51-第一竖直孔，52-第二竖直孔，61-倒刺针，62-第一微型电动伸缩杆，63-限位横杆，631-限位环，71-移动管，72-第二微型电动伸缩杆，721-移动横杆，81-水平固定板，82-弹簧，83-上定位环，84-下定位环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1至图11所示，本发明提供了模切泡棉小孔排废装置，包括支撑台1，支撑台1上放置泡棉块2，泡棉块2上模切形成模切孔21且模切孔21内余下模切废料22，支撑台1一侧边缘安装立柱11；立柱11周侧转动安装转动横梁3；转动横梁3上滑动安装移动柱4；移动柱4底端安装用于将模切废料22移出模切孔21的排废机构，通过排废机构便捷高效的将模切孔21内的模切废料22，提高模切排废效率。
31.请参阅图6至图10所示，排废机构包括主钢针5；移动柱4底部开设的底槽内安装第一电动伸缩杆41；第一电动伸缩杆41的输出端与主钢针5的顶端固定连接；主钢针5顶部滑动安装在移动柱4底部的底槽内。请参阅图6和图8至图9所示，主钢针5下部安装倒刺机构；倒刺机构包括两倒刺针61以及第一微型电动伸缩杆62；主钢针5下部开设贯穿主钢针5两侧的第一竖直孔51；两倒刺针61转动安装在第一竖直孔51下部；第一微型电动伸缩杆62固定安装在第一竖直孔51内顶部；第一微型电动伸缩杆62输出端固定安装限位横杆63；限位横杆63两端固定限位环631且限位环631套设在倒刺针61外侧；通过第一微型电动伸缩杆62伸缩实现两倒刺针61伸出主钢针5外部以及将两主钢针5收入到第一竖直孔51内；实际使用时，当需要将模切孔21内的模切废料22移出时，通过第一电动伸缩杆41伸长将主钢针5扎入模切废料22内，而后第一微型电动伸缩杆6伸长将两倒刺针61伸出主钢针5外部，当第一电动伸缩杆41收缩带动主钢针5向上运动时，两倒刺针61将模切废料22倒勾住，以实现将模切废料22移出模切孔21，便捷高效。
32.请参阅图6至图8及图10所示，主钢针5上部安装去废机构；去废机构包括移动管71和第二微型电动伸缩杆72；主钢针5上部开设贯穿主钢针5两侧的第二竖直孔52；第二微型电动伸缩杆72固定安装在第二竖直孔52顶部；第二微型电动伸缩杆72的输出端固定安装移动横杆721；移动管71套设在主钢针5外周侧；移动横杆721两端分别与移动管71内侧壁固定连接；当倒刺机构将模切废料22移出模切孔21后，第二微型电动伸缩杆72伸长将被倒刺机构钩挂住的模切废料22从主钢针5上祛除，便于下次使用。
33.实施例二：
34.请参阅图1至图3以及图5所示，在保留具体实施例一内全部技术特征的基础上，本实施例中，转动横梁3上安装水平驱动机构；水平驱动机构包括第二电动伸缩杆31和套管32；转动横梁3上表面开设水平限位孔33；第二电动伸缩杆31固定安装在水平限位孔33一侧端；套管32套设在转动横梁3周侧；第二电动伸缩杆31末端固定安装移动竖杆311；移动竖杆311两端分别与套管32相对内侧壁连接；通过第二电动伸缩杆31伸缩，带动套管32、移动柱4以及排废机构伸缩运动，便于不同位置模切废料22的排废。
35.请参阅图2以及图5所示，立柱11上部安装转角定位机构；转角定位机构包括水平固定板81、弹簧82、上定位环83以及下定位环84；转动横梁3与立柱11转动连接的轴承上端面同轴心固定安装下定位环84；水平固定板81安装在立柱11上部周侧；立柱11下底面固定
安装的弹簧82套设在立柱11周侧；弹簧82下端固定连接的上定位环83套设在立柱11周侧；上定位环83下底面均布开设的齿牙与下定位环84上表面均布开设的齿牙啮合连接。更为具体的，立柱11周侧均布开设若干竖直限位槽111；上定位环83内周侧均布开设若干限位滑块；限位滑块对应滑动安装在竖直限位槽111内，通过竖直限位槽111保证上定位环83竖直稳定滑动；实际使用时，通过转动所述转动横梁3，而后通过转角定位机构对转动横梁3进行定位，已实现便捷稳定的转动横梁3的角度调节，便于位置模切废料22的排废。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.模切泡棉小孔排废装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上放置泡棉块(2)，所述泡棉块(2)上模切形成模切孔(21)且所述模切孔(21)内余下模切废料(22)，其特征在于，所述支撑台(1)一侧边缘安装立柱(11)；所述立柱(11)周侧转动安装转动横梁(3)；所述转动横梁(3)上滑动安装移动柱(4)；所述移动柱(4)底端安装用于将所述模切废料(22)移出模切孔(21)的排废机构。2.如权利要求1所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述排废机构包括主钢针(5)；所述移动柱(4)底部开设的底槽内安装第一电动伸缩杆(41)；所述第一电动伸缩杆(41)的输出端与所述主钢针(5)的顶端固定连接；所述主钢针(5)顶部滑动安装在移动柱(4)底部的底槽内。3.如权利要求2所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述主钢针(5)下部安装倒刺机构；所述倒刺机构包括两倒刺针(61)以及第一微型电动伸缩杆(62)；所述主钢针(5)下部开设贯穿所述主钢针(5)两侧的第一竖直孔(51)；两所述倒刺针(61)转动安装在所述第一竖直孔(51)下部；所述第一微型电动伸缩杆(62)固定安装在第一竖直孔(51)内顶部；所述第一微型电动伸缩杆(62)输出端固定安装限位横杆(63)；所述限位横杆(63)两端固定限位环(631)且所述限位环(631)套设在倒刺针(61)外侧。4.如权利要求3所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述主钢针(5)上部安装去废机构；所述去废机构包括移动管(71)和第二微型电动伸缩杆(72)；所述主钢针(5)上部开设贯穿所述主钢针(5)两侧的第二竖直孔(52)；所述第二微型电动伸缩杆(72)固定安装在第二竖直孔(52)顶部；所述第二微型电动伸缩杆(72)的输出端固定安装移动横杆(721)；所述移动管(71)套设在所述主钢针(5)外周侧；所述移动横杆(721)两端分别与所述移动管(71)内侧壁固定连接。5.如权利要求1或4所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述转动横梁(3)上安装水平驱动机构；所述水平驱动机构包括第二电动伸缩杆(31)和套管(32)；所述转动横梁(3)上表面开设水平限位孔(33)；所述第二电动伸缩杆(31)固定安装在水平限位孔(33)一侧端；所述套管(32)套设在所述转动横梁(3)周侧；所述第二电动伸缩杆(31)末端固定安装移动竖杆(311)；所述移动竖杆(311)两端分别与所述套管(32)相对内侧壁连接。6.如权利要求5所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述立柱(11)上部安装转角定位机构；所述转角定位机构包括水平固定板(81)、弹簧(82)、上定位环(83)以及下定位环(84)；所述转动横梁(3)与立柱(11)转动连接的轴承上端面同轴心固定安装下定位环(84)；所述水平固定板(81)安装在所述立柱(11)上部周侧；所述立柱(11)下底面固定安装的弹簧(82)套设在立柱(11)周侧；所述弹簧(82)下端固定连接的上定位环(83)套设在所述立柱(11)周侧；所述上定位环(83)下底面均布开设的齿牙与下定位环(84)上表面均布开设的齿牙啮合连接。7.如权利要求6所述的模切泡棉小孔排废装置，其特征在于，所述立柱(11)周侧均布开设若干竖直限位槽(111)；所述上定位环(83)内周侧均布开设若干限位滑块；所述限位滑块对应滑动安装在所述竖直限位槽(111)内。

技术总结
本发明公开了模切泡棉小孔排废装置，属于泡棉小孔排废技术领域，本发明包括支撑台，支撑台上放置泡棉块，泡棉块上模切形成模切孔且模切孔内余下模切废料，支撑台一侧边缘安装立柱；立柱周侧转动安装转动横梁；转动横梁上滑动安装移动柱；移动柱底端安装用于将模切废料移出模切孔的排废机构。本发明通过第一电动伸缩杆伸长将主钢针扎入模切废料内，而后第一微型电动伸缩杆伸长将两倒刺针伸出主钢针外部，当第一电动伸缩杆收缩带动主钢针向上运动时，两倒刺针将模切废料倒勾住，以实现将模切废料移出模切孔。移出模切孔。移出模切孔。


技术研发人员：袁延良 张元欠
受保护的技术使用者：苏州迪玛科电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/13