一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板及其制备方法与流程

1.本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板及其制备方法。


背景技术：

2.目前，市场上许多机械、电器等设备的箱体外壳一般使用钢板进行制造，常用钢板厚度在1.0~1.8mm。箱体外壳用钢成形方式简单，主要以单板折弯（最大折弯角度180
°
）为主。箱体外壳用钢一般为冷轧退火板，其生产方法是采用厚规格的热轧板进行冷轧，使用厚度进一步减薄至成品目标厚度，冷轧后的钢板因加工硬化会导致成形性能差，无法满足单板折弯的要求，进行折弯成形时会发生开裂。为提高成形性能，冷轧后的钢板需进行退火处理，消除加工硬化。冷轧退火板的加工流程长，生产成本高，而且钢板表面涂有防锈油，用户在使用时，需要将钢板表面的防锈油清洗掉，增加了用户的使用成本。
3.近年来，钢铁短流程热轧生产工艺发展迅速，采用热轧工艺就可以生产出部分冷轧板厚度范围内的热轧板。热轧板的成形性能比冷轧退火板差，但因其没有加工硬化，可满足箱体外壳制造时的成形性能要求。但通常热轧钢卷开卷后，钢卷两侧边部表面呈蓝黑色，而中部表面呈灰白色，这种沿钢板宽度方向出现的色差对用户使用影响较大，特别是中部表面呈灰白色处，折弯成形时，钢板表面出现氧化皮脱落，涂漆后表面存在起伏，影响外观质量。导致热轧钢卷边部和中部存在色差的原因：钢卷边部降温快，空气可以沿边部向钢卷内侧渗透，最终得到的氧化铁皮结构主要为feo+fe3o4，这种氧化铁皮结构呈蓝黑色；钢卷中部降温慢，且氧含量低，会发生共析反应生成白色单质铁，使钢板表面发白，而且这种氧化铁皮结构容易脱落。氧化铁皮的共析反应温度一般在400~650℃，所以消除钢卷边部和中部颜色差异，可通过降低钢卷的卷取温度，避免共析反应发生来实现。


技术实现要素：

4.本发明提供一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板，高强度热轧薄板的化学成分质量百分比为：c≤0.04%；si：0.10~0.30%；mn：0.3~0.8%；p≤0.02%；s≤0.0040%；余量为fe及不可避免杂质。
6.还提供了一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、制备钢水：按照高强度热轧薄板的化学成分及比例进行配料，冶炼获得钢水；步骤2、制备铸带：步骤1中获得的钢水进行薄带连铸，获得铸带；步骤3、制备热轧薄带：步骤2中获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，压下量为10~50%，热轧出口温
度为800~950℃；步骤4、获得热轧卷：步骤3中获得的热轧薄带，经气雾冷却，进行卷取，卷取温度为300~450℃，得到热轧卷。
7.作为本发明的进一步优选，步骤1中采用电炉冶炼，vd真空炉进行脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水。
8.作为本发明的进一步优选，步骤2中将步骤1中制备的钢水利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水大包浇铸温度为1650~1690℃，铸轧速度为20~120m/min，钢水在惰性气体保护下进行薄带连铸。
9.作为本发明的进一步优选，步骤2中制备的铸带厚度为1.4~2.0mm。
10.作为本发明的进一步优选，步骤3中热轧薄带厚度为0.8~2.0mm。
11.作为本发明的进一步优选，步骤4中获得的热轧卷是屈服强度为300~400mpa，抗拉强度为400~500mpa，延伸率为15~30%的高表面质量箱体外壳用钢。
12.通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、本发明与冷轧退火板生产工艺对比，本发明提供的生产箱体外壳用热轧薄板的双辊铸轧工艺，生产流程短，成本低。
13.2、本发明提供的生产箱体外壳用热轧薄板的方法，根据产品用途的要求，利用超快冷技术获得强化组织，可减少合金的加入量，从而降低合金成本。
14.3、本发明提供的生产箱体外壳用热轧薄板的方法，通过低温卷取可避免钢卷卷取后发生共析反应，从而消除钢卷表面的色差缺陷，相对于常规热轧钢卷，表面质量优异。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明工艺流程简易示意图。
17.图中：1、铜辊；2、钢水；3、夹送辊；4、四辊单机架轧机；5、冷却系统；6、卷取机；7、铸带。
实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
20.如图1所示，本实施方案包括双辊薄带连铸机、扇形导板、夹送辊3、四辊单机架轧机4、冷却系统5、卷取机6。双辊薄带连铸机包括熔池和两铜辊1。钢水2均匀分布在由侧封板及两只铜辊1形成的熔池中，铜辊1中通入高速冷却水，钢水2在铜辊1表面逐渐凝固，在经过辊缝时，两只铜辊1将两侧坯壳挤压成一定厚度的铸带7。铸带7经下方的扇形导板传送至夹
送辊3，由夹送辊3送入四辊单机架轧机4中，轧制成目标厚度后经层流冷却系统5冷却至目标温度，然后进入卷取机6成卷。
21.本实施例提供一种优选实施方案，一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板，本高强度热轧薄板的化学成分质量百分比为：c≤0.04%；si：0.10~0.30%；mn：0.3~0.8%；p≤0.02%；s≤0.0040%；余量为fe及不可避免杂质。
22.本实施方案还提供了一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、制备钢水2：按照高强度热轧薄板的化学成分及比例进行配料，冶炼获得钢水2；具体为采用电炉冶炼，vd真空炉进行脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水2。
23.步骤2、制备铸带7：步骤1中获得的钢水2进行薄带连铸，获得铸带7；具体为将步骤1中制备的钢水2利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水2大包浇铸温度为1650~1690℃，铸轧速度为20~120m/min，钢水2在惰性气体保护下进行薄带连铸。制备的铸带7厚度为1.4~2.0mm。
24.步骤3、制备热轧薄带：步骤2中获得的铸带7，经一个道次热轧成热轧薄带，压下量为10~50%，热轧出口温度为800~950℃；制备的热轧薄带厚度为0.8~2.0mm。
25.步骤4、获得热轧卷：步骤3中获得的热轧薄带，经气雾冷却，进行卷取，卷取温度为300~450℃，得到热轧卷。获得的热轧卷是屈服强度为300~400mpa，抗拉强度为400~500mpa，延伸率为15~30%的高表面质量箱体外壳用钢。
实施例1
26.（1）钢水2冶炼：采用电炉炼钢，vd真空炉脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水2，按重量百分比：c：0.030%；si：0.16%；mn：0.52%；p：0.01%；s：0.003%；余量为铁及不可避免的杂质元素。
27.（2）薄带连铸：将合格的钢水2利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水2大包浇铸温度1685℃，铸轧速度为58m/min，钢水2在惰性气体保护下进行薄带连铸，铸带7厚度为1.92mm。
28.（3）热轧：铸带7以22%的压下量经一个道次热轧成厚度为1.5mm的热轧薄带，热轧出口温度为860℃，热轧薄带经气雾冷却后，进行卷取，卷取温度420℃。
29.按照上述成分和工艺制造的高强钢，产品力学性能为：屈服强度323mpa，抗拉强度424mpa，延伸率25%。
实施例2
30.（1）钢水2冶炼：采用电炉炼钢，vd真空炉脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水2，按重量百分比为：c：0.025%；si：0.22%；mn：0.45%；p：0.015%；s：0.0025%；余量为铁及不可避免的杂质元素。
31.（2）薄带连铸：将合格的钢水2利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水2大包浇铸温度1672℃，铸轧速度为58m/min，钢水2在惰性气体保护下进行薄带连铸，铸带7厚度为1.85mm。
32.（3）热轧：铸带7以35%的压下量经一个道次热轧成厚度为1.2mm的热轧薄带，热轧出口温度为930℃，热轧薄带经气雾冷却后，进行卷取，卷取温度350℃。
33.按照上述成分和工艺制造的高强钢，产品力学性能为：屈服强度352mpa，抗拉强度463mpa，延伸率23%。
实施例3
34.（1）钢水2冶炼：采用电炉炼钢，vd真空炉脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水2，按重量百分比为：c：0.023%；si：0.28%；mn：0.75%；p：0.013%；s：0.0015%；余量为铁及不可避免的杂质元素。
35.（2）薄带连铸：将合格的钢水2利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水2大包浇铸温度1660℃，铸轧速度为70m/min，钢水2在惰性气体保护下进行薄带连铸，铸带7厚度为1.75mm。
36.（3）热轧：铸带7以43%的压下量经一个道次热轧成厚度为1.0mm的热轧薄带，热轧出口温度为945℃，热轧薄带经气雾冷却后，进行卷取，卷取温度300℃。
37.按照上述成分和工艺制造的高强钢，产品力学性能为：屈服强度372mpa，抗拉强度495mpa，延伸率18%。
38.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
39.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
40.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板，其特征在于，高强度热轧薄板的化学成分质量百分比为：c≤0.04%；si：0.10~0.30%；mn：0.3~0.8%；p≤0.02%；s≤0.0040%；余量为fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的质量箱体外壳用高强度热轧薄板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备钢水：按照高强度热轧薄板的化学成分及比例进行配料，冶炼获得钢水；步骤2、制备铸带：步骤1中获得的钢水进行薄带连铸，获得铸带；步骤3、制备热轧薄带：步骤2中获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，压下量为10~50%，热轧出口温度为800~950℃；步骤4、获得热轧卷：步骤3中获得的热轧薄带，经气雾冷却，进行卷取，卷取温度为300~450℃，得到热轧卷。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤1中采用电炉冶炼，vd真空炉进行脱气，lf炉精炼，得到成分合格的钢水。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2中将步骤1中制备的钢水利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水大包浇铸温度为1650~1690℃，铸轧速度为20~120m/min，钢水在惰性气体保护下进行薄带连铸。5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤2中制备的铸带厚度为1.4~2.0mm。6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤3中热轧薄带厚度为0.8~2.0mm。7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤4中获得的热轧卷是屈服强度为300~400mpa，抗拉强度为400~500mpa，延伸率为15~30%的高表面质量箱体外壳用钢。

技术总结
本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种质量箱体外壳用高强度热轧薄板及其制备方法，高强度热轧薄板的化学成分质量百分比为：C≤0.04%；Si：0.10~0.30%；Mn：0.3~0.8%；P≤0.02%；S≤0.0040%；余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括：步骤1、制备钢水：按照高强度热轧薄板的化学成分及比例进行配料，冶炼获得钢水；步骤2、制备铸带：步骤1中获得的钢水进行薄带连铸，获得铸带；步骤3、制备热轧薄带：步骤2中获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，压下量为10~50%，热轧出口温度为800~950℃；步骤4、获得热轧卷：步骤3中获得的热轧薄带，经气雾冷却，进行卷取，卷取温度为300~450℃，得到热轧卷。轧卷。轧卷。


技术研发人员：朱万里 朱士良 秦亚 刘志桥
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/13