一种钻井液用低渗透防漏护壁剂及制备方法与流程

1.本发明涉及防漏护壁剂制备技术领域，具体为一种低渗透防漏护壁剂及制备方法。


背景技术：

2.随着石油开采业的日益发展，对钻井液处理剂的要求也越来越高。在钻井作业中，为防止钻井泥浆向井壁渗漏，通常在钻井液中加入堵漏护壁剂。现有的在钻井液中使用的堵漏剂主要有桥架填充类堵漏剂、柴油膨润土堵漏剂、树脂凝胶堵漏剂、磺酸钙或磺酸钠油溶性封堵剂等。上述堵漏剂由于受其组成所限，其封堵疏松，尤其是对于封堵大面积井壁裂缝，溶洞效果较差，井壁稳定性低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低渗透防漏护壁剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低渗透防漏护壁剂,防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂20％-25％、增粘护壁剂20％-25％、矿物纤维10％-15％、碳酸钙20％-30％、非渗透剂8％-10％，其余为高粘cmc。
5.优选的，防漏护壁剂组分优选的重量比例包括活性封堵剂20％、增粘护壁剂20％、矿物纤维15％、碳酸钙30％、非渗透剂10％，其余为高粘cmc。
6.优选的，所述碳酸钙粒径为400目-500目。
7.优选的，其制备方法包括以下步骤：
8.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
9.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
10.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
11.优选的，所述步骤a中搅拌速率为300-600转/分，搅拌时间为60min-80min。
12.优选的，所述步骤b中水浴加热温度为70℃-80℃，水浴加热时间为80min-100min。
13.优选的，所述步骤b中搅拌速率为3000-4000转/分。
14.优选的，所述步骤c中采用自然冷却方式冷却。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的防漏护壁剂具有配伍性好、改善钻井液性能、稳定井壁、有效封堵漏失通道、清洁井眼等多种功能，该产品在易漏区域防漏钻井液体系中运用，防漏效果突出。
具体实施方式
16.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供如下技术方案：一种低渗透防漏护壁剂,防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂20％-25％、增粘护壁剂20％-25％、矿物纤维10％-15％、碳酸钙20％-30％、非渗透剂8％-10％，其余为高粘cmc。
18.实施例一：
19.防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂21％、增粘护壁剂22％、矿物纤维11％、碳酸钙21％、非渗透剂8％，其余为高粘cmc。
20.本实施例中，碳酸钙粒径为400目。
21.本实施例的制备方法包括以下步骤：
22.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
23.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
24.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
25.本实施例中，步骤a中搅拌速率为300转/分，搅拌时间为60min。
26.本实施例中，步骤b中水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为80min。
27.本实施例中，步骤b中搅拌速率为3000转/分。
28.本实施例中，步骤c中采用自然冷却方式冷却。
29.实施例二：
30.防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂24％、增粘护壁剂24％、矿物纤维14％、碳酸钙28％、非渗透剂9％，其余为高粘cmc。
31.本实施例中，碳酸钙粒径为500目。
32.本实施例的制备方法包括以下步骤：
33.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
34.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
35.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
36.本实施例中，步骤a中搅拌速率为600转/分，搅拌时间为80min。
37.本实施例中，步骤b中水浴加热温度为80℃，水浴加热时间为100min。
38.本实施例中，步骤b中搅拌速率为4000转/分。
39.本实施例中，步骤c中采用自然冷却方式冷却。
40.实施例三：
41.防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂22％、增粘护壁剂22％、矿物纤维12％、碳酸钙23％、非渗透剂8％，其余为高粘cmc。
42.本实施例中，碳酸钙粒径为420目。
43.本实施例的制备方法包括以下步骤：
44.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
45.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
46.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
47.本实施例中，步骤a中搅拌速率为400转/分，搅拌时间为65min。
48.本实施例中，步骤b中水浴加热温度为72℃，水浴加热时间为85min。
49.本实施例中，步骤b中搅拌速率为3300转/分。
50.本实施例中，步骤c中采用自然冷却方式冷却。
51.实施例四：
52.防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂24％、增粘护壁剂23％、矿物纤维12％、碳酸钙24％、非渗透剂8％，其余为高粘cmc。
53.本实施例中，碳酸钙粒径为480目。
54.本实施例的制备方法包括以下步骤：
55.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
56.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
57.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
58.本实施例中，步骤a中搅拌速率为500转/分，搅拌时间为75min。
59.本实施例中，步骤b中水浴加热温度为78℃，水浴加热时间为95min。
60.本实施例中，步骤b中搅拌速率为3800转/分。
61.本实施例中，步骤c中采用自然冷却方式冷却。
62.实施例五：
63.防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂20％、增粘护壁剂20％、矿物纤维15％、碳酸钙30％、非渗透剂10％，其余为高粘cmc。
64.本实施例中，碳酸钙粒径为400目。
65.本实施例的制备方法包括以下步骤：
66.a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；
67.b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；
68.c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。
69.本实施例中，步骤a中搅拌速率为450转/分，搅拌时间为70min。
70.本实施例中，步骤b中水浴加热温度为75℃，水浴加热时间为90min。
71.本实施例中，步骤b中搅拌速率为3500转/分。
72.本实施例中，步骤c中采用自然冷却方式冷却。
73.实验例：
74.将本发明制得的防漏护壁剂进行配伍性能和封堵性能测试，得到数据如下表：
[0075][0076]
之后进行产品岩心封堵率与承压能力测试，得到数据如下表：
[0077][0078]
由上表可以看出，钻井液加入低渗透防漏护壁剂后，钻井液的剪切稀释能力有所增强，能有效地携带岩屑，而且泥饼厚度变薄、韧性更好，api失水有明显的降低。砂床浸入深度短，钻井液的封堵性、护壁性有所增强，承压能力也增大，防漏性能得到明显改善，对井壁稳定、预防井漏都有较好的作用，从而降低井下复杂情况发生的几率，对提高钻井速度、缩短钻井周期、降低钻井成本都有很好的作用。
[0079]
综上所述，本发明制备方法简单，制得的防漏护壁剂具有配伍性好、改善钻井液性能、稳定井壁、有效封堵漏失通道、清洁井眼等多种功能，该产品在易漏区域防漏钻井液体系中运用，防漏效果突出。
[0080]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种低渗透防漏护壁剂,其特征在于：防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂20％-25％、增粘护壁剂20％-25％、矿物纤维10％-15％、碳酸钙20％-30％、非渗透剂8％-10％，其余为高粘cmc。2.根据权利要求1所述的一种低渗透防漏护壁剂,其特征在于：防漏护壁剂组分优选的重量比例包括活性封堵剂20％、增粘护壁剂20％、矿物纤维15％、碳酸钙30％、非渗透剂10％，其余为高粘cmc。3.根据权利要求1所述的一种低渗透防漏护壁剂,其特征在于：所述碳酸钙粒径为400目-500目。4.实现权利要求1所述的一种低渗透防漏护壁剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：a、将活性封堵剂、增粘护壁剂、矿物纤维混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物a；b、在混合物a中加入碳酸钙、非渗透剂、高粘cmc，充分混合后加入水浴锅中水浴加热搅拌，得到混合物b；c、将混合物b缓慢冷却至室温，即得到低渗透防漏护壁剂。5.根据权利要求4所述的一种低渗透防漏护壁剂的制备方法,其特征在于：所述步骤a中搅拌速率为300-600转/分，搅拌时间为60min-80min。6.根据权利要求4所述的一种低渗透防漏护壁剂的制备方法,其特征在于：所述步骤b中水浴加热温度为70℃-80℃，水浴加热时间为80min-100min。7.根据权利要求4所述的一种低渗透防漏护壁剂的制备方法,其特征在于：所述步骤b中搅拌速率为3000-4000转/分。8.根据权利要求4所述的一种低渗透防漏护壁剂的制备方法,其特征在于：所述步骤c中采用自然冷却方式冷却。

技术总结
本发明公开了一种低渗透防漏护壁剂及制备方法，防漏护壁剂组分按重量比例包括活性封堵剂20％-25％、增粘护壁剂20％-25％、矿物纤维10％-15％、碳酸钙20％-30％、非渗透剂8％-10％，其余为高粘CMC，本发明制备方法简单，制得的防漏护壁剂具有配伍性好、改善钻井液性能、稳定井壁、有效封堵漏失通道、清洁井眼等多种功能，该产品在易漏区域防漏钻井液体系中运用，防漏效果突出。防漏效果突出。


技术研发人员：汪春林 魏嘉宇 朱福星 刘生滔 蔡晓东 王立强 文辉 胡建
受保护的技术使用者：陕西合信油服科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/13