一种液冷服务器及其冷板散热内存安装模组的制作方法

1.本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种冷板散热内存安装模组。本发明还涉及一种液冷服务器。


背景技术：

2.伴随着我国数据中心产业技术创新步伐的加快，数据中心和服务器国产化水平不断提升，涌现出越来越多的产品。根据摩尔定律，服务器芯片功耗逐年增加，cpu(central processing unit，中央处理器)芯片功耗可达300w，gpu(graphics processing unit，图形处理器)芯片功耗可达500w。过高的芯片功耗导致若采用风冷冷却方式，芯片热量难以完全散失，易产生局部热点，造成服务器芯片温度过高，发生宕机等危害。因此，服务器及芯片新型冷却方式成为当今工业界和学术界的重要研究课题。
3.液冷是新兴的一种服务器制冷方法，分为直接接触式液冷和间接接触式液冷两种方式。直接接触式液冷是指冷却液直接与服务器发热部件进行接触，即浸没式液冷，冷却液流经服务器并将服务器发热部件产生的热量带走。冷却液完全浸没整个服务器，完全省去服务器风扇作用，更加节能，但由于技术、可靠性及成本等原因目前该技术应用较少。间接接触式液冷是利用液冷板接触cpu、内存卡等发热部件，即冷板式液冷，冷板中通过连接管道或设置流动槽道使冷却液在其中流动，代替传统的风扇换热。冷板式散热的优点是将传统的空气与cpu或内存卡的对流换热变为冷却液-冷板-cpu/内存卡的对流换热和导热，极大地增大了对流换热系数，对cpu或内存卡降温具有明显优势。冷板式液冷方案因其成熟度较高，商用基础较好，已实现了许多商业应用案例。
4.目前，现有技术对于内存卡的冷板式散热方法，通常是与cpu的液冷板联合使用，主要通过两块预先安装在主板上的夹板对内存卡进行液冷散热；当内存卡安装进内存插槽时，内存卡的两侧侧面将分别与两块夹板的表面保持接触，从而将内存卡运行时产生的热量传递到两侧夹板上，由冷却液带走。
5.然而，传统的内存卡冷板式散热方案，其中两块夹板的位置是固定的，即两块夹板的间距是固定的，这意味着只能适用于一种特定规格(主要是厚度)的内存卡，而服务器上经常需要安装各种不同规格的内存卡。比如，在某种液冷服务器上，两块夹板的间距固定在约3.7mm，只能适用于ddr4内存卡，对于厚度更大(4.21mm)的ddr5内存卡无法适用，对于厚度更薄的ddr3内存卡，虽然能够正常安装，但无法与夹板保持接触，导致无法实现液冷散热，同样无法适用。
6.因此，如何适用不同厚度尺寸的内存卡实现冷板式散热，提高通用性，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种冷板散热内存安装模组，能够适用不同厚度尺寸的内存卡实现冷板式散热，提高通用性。本发明的另一目的是提供一种液冷服务器。
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种冷板散热内存安装模组，包括主板、设置于所述主板表面的内存插槽，还包括可移动地设置于所述主板上并位于所述内存插槽其中一侧的第一夹紧板，以及可移动地设置于所述主板上并位于所述内存插槽另外一侧的第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板的移动方向均垂直于所述内存插槽的长度方向，且所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间连接有弹性件；所述第一夹紧板内开设有用于供冷却液流动的第一冷却流道，和/或所述第二夹紧板内开设有用于供冷却液流动的第二冷却流道。
9.在其中一些优选实施例中，还包括设置于所述主板表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座及所述第二安装座分别位于所述内存插槽的长度方向两端，且所述第一安装座与冷却液进水管连通，所述第二安装座与冷却液回水管连通；
10.所述第一冷却流道的一端通过第一进水软管与所述第一安装座连通，所述第一冷却流道的另一端通过第一出水软管与所述第二安装座连通；
11.和/或，所述第二冷却流道的一端通过第二进水软管与所述第一安装座连通，所述第二冷却流道的另一端通过第二出水软管与所述第二安装座连通。
12.在其中一些优选实施例中，所述第一进水软管的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第一安装座及所述第一冷却流道的一端连通；所述第一出水软管的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第二安装座及所述第一冷却流道的另一端连通。
13.在其中一些优选实施例中，所述第二进水软管的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第一安装座及所述第二冷却流道的一端连通；所述第二出水软管的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第二安装座及所述第二冷却流道的另一端连通。
14.在其中一些优选实施例中，所述第一夹紧板的两端均连接有第一延伸杆，所述第二夹紧板的两端均连接有第二延伸杆，且所述第一延伸杆上设置有导向滑杆，所述第二延伸杆上开设有导向滑孔，所述导向滑孔套设在所述导向滑杆上，且所述导向滑杆的轴向平行于所述弹性件的弹力方向。
15.在其中一些优选实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，且环套在所述导向滑杆上。
16.在其中一些优选实施例中，所述导向滑杆的外端部分为螺纹杆，且所述导向滑杆的外端上套设有调节螺母，所述调节螺母与所述导向滑杆的外端形成螺纹连接。
17.在其中一些优选实施例中，所述第一夹紧板及所述第二夹紧板的内侧面均设置有导热垫片，且所述导热垫片具有弹性。
18.在其中一些优选实施例中，所述第一夹紧板及所述第二夹紧板的底部均连接有滑动凸块，且所述主板的表面上开设有用于与所述滑动凸块配合的滑动凹槽。
19.本发明还提供一种液冷服务器，包括服务器机箱和设置于所述服务器机箱内的冷板散热内存安装模组，其中，所述冷板散热内存安装模组具体为上述任一项所述的冷板散热内存安装模组。
20.本发明所提供的冷板散热内存安装模组，主要包括主板、内存插槽、第一夹紧板、第二夹紧板和弹性件。其中，主板安装在液冷服务器的服务器机箱内，为本模组的底层部件，主要用于安装和承载其余零部件。内存插槽设置于主板的表面上，主要用于安装内存卡，与内存卡形成可插拔连接。第一夹紧板设置在主板的表面上，具体位于内存插槽的其中一侧方位区域，并与主板之间形成活动连接，可在主板的表面上进行定向移动，且其移动方
向垂直于内存插槽的长度方向，同时第一夹紧板自身的布置形式是其长度方向平行于内存插槽的长度方向。第二夹紧板也设置在主板的表面上，具体位于内存插槽的另外一侧方位区域，并与主板之间形成活动连接，可在主板的表面上进行定向移动，且其移动方向垂直于内存插槽的长度方向，同时第二夹紧板自身的布置形式是其长度方向平行于内存插槽的长度。此外，在第一夹紧板内开设有第一冷却流道，或者在第二夹紧板内开设有第二冷却流道，或者既在第一夹紧板内开设有第一冷却流道，又在第二夹紧板内开设有第二冷却流道，该第一冷却流道及第二冷却流道均用于供冷却液流动。弹性件为核心部件，具体连接在第一夹紧板与第二夹紧板之间，即弹性件的一端与第一夹紧板的内侧面相连，弹性件的另一端与第二夹紧板的内侧面相连，且该弹性件的弹力方向为第一夹紧板或第二夹紧板的移动方向。在自然状态(未形变)下，第一夹紧板与第二夹紧板的间距保持在初始值(一般等于弹性件的自然长度)，且该初始值小于或等于预设阈值，该预设阈值一般可取厚度尺寸较小的内存卡的厚度值。
21.如此，本发明所提供的冷板散热内存安装模组，在安装特定厚度尺寸的内存卡时，只需将内存卡沿垂向从上至下挤入第一夹紧板与第二夹紧板之间的缝隙中，以克服弹性件的弹力而使第一夹紧板与第二夹紧板的间距逐渐增大，直至内存卡恰好能够下移时，即可插入到内存插槽中完成安装。在内存卡安装完成后，由于弹性件的两端被向外撑开、拉伸，因此对第一夹紧板与第二夹紧板形成向内的弹性预紧力，该弹性预紧力促使第一夹紧板与第二夹紧板同时夹紧内存卡的两侧侧面，从而使第一夹紧板与第二夹紧板分别与内存卡的两侧侧面保持紧贴，进而能够通过第一夹紧板和/或第二夹紧板内流动的冷却液吸收内存卡的热量，对内存卡实现液冷散热。重要的是，对于厚度尺寸稍大或稍小的内存卡而言，在安装过程中，仅是弹性件的拉伸形变量产生了一定变化，但弹性件的弹性预紧力始终能够使第一夹紧板与第二夹紧板同时夹紧内存卡，保证液冷散热效率。
22.综上所述，本发明所提供的冷板散热内存安装模组，能够适用不同厚度尺寸的内存卡实现冷板式散热，提高通用性。
23.本发明所提供的液冷服务器，由于包括了上述冷板散热内存安装模组，因此显然也具有与上述冷板散热内存安装模组相同的有益效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
26.图2为第一夹紧板与第二夹紧板夹紧内存卡的结构侧视图。
27.图3为第一冷却流道或第二冷却流道的结构示意图。
28.其中，图1—图3中：
29.主板—1，内存插槽—2，第一夹紧板—3，第二夹紧板—4，弹性件—5，第一安装座—6，第二安装座—7，冷却液进水管—8，冷却液回水管—9，导热垫片—10，滑动凸块—11，滑动凹槽—12；
30.第一冷却流道—31，第一进水软管—32，第一出水软管—33，第一延伸杆—34，导向滑杆—35，调节螺母—36；
31.第二冷却流道—41，第二进水软管—42，第二出水软管—43，第二延伸杆—44，导向滑孔—45。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如对应附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括单独a方案、单独b方案，以及a和b同时出现的方案。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.相关技术对于内存卡的冷板式散热方法，通常是与cpu的液冷板联合使用，主要通过两块预先安装在主板上的夹板对内存卡进行液冷散热；当内存卡安装进内存插槽时，内存卡的两侧侧面将分别与两块夹板的表面保持接触，从而将内存卡运行时产生的热量传递到两侧夹板上，由冷却液带走。
36.然而，传统的内存卡冷板式散热方案，其中两块夹板的位置是固定的，即两块夹板的间距是固定的，这意味着只能适用于一种特定厚度规格的内存卡，而服务器上经常需要安装各种不同规格的内存卡。比如，在某种液冷服务器上，两块夹板的间距只能适用于ddr4内存卡，对于厚度更大的ddr5内存卡无法适用，对于厚度更薄的ddr3内存卡，虽然能够正常安装，但无法与夹板保持接触，导致无法实现液冷散热，同样无法适用。
37.有鉴于此，本发明提供一种冷板散热内存安装模组，用于使冷板式散热方案能够适用于厚度尺寸在一定范围内变化的各种规格内存卡。
38.请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
39.在本发明所提供的一种具体实施方式中，冷板散热内存安装模主要包括主板1、内存插槽2、第一夹紧板3、第二夹紧板4和弹性件5。
40.其中，主板1安装在液冷服务器的服务器机箱内，为本模组的底层部件，主要用于安装和承载其余零部件。
41.内存插槽2设置于主板1的表面上，主要用于安装内存卡，与内存卡形成可插拔连接。
42.第一夹紧板3设置在主板1的表面上，具体位于内存插槽2的其中一侧方位区域，并
与主板1之间形成活动连接，可在主板1的表面上进行定向移动，且其移动方向垂直于内存插槽2的长度方向，同时第一夹紧板3自身的布置形式是其长度方向平行于内存插槽2的长度方向。
43.第二夹紧板4也设置在主板1的表面上，具体位于内存插槽2的另外一侧方位区域，并与主板1之间形成活动连接，可在主板1的表面上进行定向移动，且其移动方向垂直于内存插槽2的长度方向，同时第二夹紧板4自身的布置形式是其长度方向平行于内存插槽2的长度。
44.此外，在第一夹紧板3内开设有第一冷却流道31，或者在第二夹紧板4内开设有第二冷却流道41，或者既在第一夹紧板3内开设有第一冷却流道31，又在第二夹紧板4内开设有第二冷却流道41，该第一冷却流道31及第二冷却流道41均用于供冷却液流动。
45.弹性件5为核心部件，具体连接在第一夹紧板3与第二夹紧板4之间，即弹性件5的一端与第一夹紧板3的内侧面相连，弹性件5的另一端与第二夹紧板4的内侧面相连，且该弹性件5的弹力方向为第一夹紧板3或第二夹紧板4的移动方向。在自然状态(未形变)下，第一夹紧板3与第二夹紧板4的间距保持在初始值(一般等于弹性件5的自然长度)，且该初始值小于或等于预设阈值，该预设阈值一般可取厚度尺寸较小的内存卡的厚度值，比如ddr3内存卡的厚度值等。
46.如此，本实施例所提供的冷板散热内存安装模组，在安装特定厚度尺寸的内存卡时，只需将内存卡沿垂向从上至下挤入第一夹紧板3与第二夹紧板4之间的缝隙中，以克服弹性件5的弹力而使第一夹紧板3与第二夹紧板4的间距逐渐增大，直至内存卡恰好能够下移时，即可插入到内存插槽2中完成安装。在内存卡安装完成后，由于弹性件5的两端被向外撑开、拉伸，因此对第一夹紧板3与第二夹紧板4形成向内的弹性预紧力，该弹性预紧力促使第一夹紧板3与第二夹紧板4同时夹紧内存卡的两侧侧面，从而使第一夹紧板3与第二夹紧板4分别与内存卡的两侧侧面保持紧贴，进而能够通过第一夹紧板3和/或第二夹紧板4内流动的冷却液吸收内存卡的热量，对内存卡实现液冷散热。重要的是，对于厚度尺寸稍大或稍小的内存卡而言，在安装过程中，仅是弹性件5的拉伸形变量产生了一定变化，但弹性件5的弹性预紧力始终能够使第一夹紧板3与第二夹紧板4同时夹紧内存卡，保证液冷散热效率。
47.综上所述，本实施例所提供的冷板散热内存安装模组，能够适用不同厚度尺寸的内存卡实现冷板式散热，提高通用性。
48.考虑到内存卡需要从第一夹紧板3、第二夹紧板4中间插入，而弹性件5连接在第一夹紧板3与第二夹紧板4之间，为避免弹性件5的存在干涉内存卡的拆装运动空间，弹性件5的两端需要连接在第一夹紧板3与第二夹紧板4的长度方向端部位置。比如，弹性件5的两端具体连接在第一夹紧板3与第二夹紧板4的长度方向一端位置或另一端位置。当然，为保证第一夹紧板3与第二夹紧板4的两端能够稳定、均匀地被内存卡撑开，在本实施例中，弹性件5至少设置两个，且分别连接在第一夹紧板3与第二夹紧板4的两端位置，从而使各个弹性件5同时对第一夹紧板3与第二夹紧板4的两端形成弹性预紧力，确保第一夹紧板3与第二夹紧板4能够同时夹紧内存卡的两侧侧面，或者同时远离内存卡的两侧侧面。
49.为便于实现冷却液在第一夹紧板3的第一冷却流道31中的循环流动，本实施例中增设了第一安装座6和第二安装座7。其中，该第一安装座6设置在主板1的表面上，具体位于内存插槽2的长度方向的一端位置，并且可与内存插槽2的长度方向共线分布。同理，第二安
装座7设置在主板1的表面上，具体位于内存插槽2的长度方向的另一端位置，并且可与内存插槽2的长度方向共线分布。如此设置，第一安装座6与第二安装座7分布在内存插槽2的两端，两者保持互相正对。
50.同时，第一安装座6内部具有进水流道，该进水流道与外界液冷系统的冷却液进水管8连通，以使系统中的冷却液进入到第一安装座6的进水流道中。第二安装座7内部具有出水流道，该出水流道与外界液冷系统的冷却液回水管9连通，可使流经第一夹紧板3和/或第二夹紧板4的冷却液回流到系统管路中。并且，第一安装座6的进水流道的一端与第一夹紧板3和/或第二夹紧板4的一端连通，而第二安装座7的出水流道的一端与第一夹紧板3和/或第二夹紧板4的另一端连通。如此设置，在第一安装座6、第一夹紧件和/或第二夹紧板4、第二安装座7之间即形成了冷却液的循环流动路径，外界冷却液通过第一安装座6分别进入到第一夹紧板3、第二夹紧板4，吸收了内存卡的两侧侧面的热量后，再通过第二安装座7回流到外界系统管路中。
51.接上述，考虑到第一夹紧板3是能够进行移动的，为保证第一夹紧板3在移动过程中仍然维持管路间的连通和流道畅通，本实施例中增设了第一进水软管32和第一出水软管33。其中，第一进水软管32连接在第一安装座6与第一夹紧板3之间，而第一出水软管33连接在第二安装座7与第一夹紧板3之间。具体的，第一进水软管32的一端与第一安装座6内的进水流道的出水口连通，而第一进水软管32的另一端与第一夹紧板3内的第一冷却流道31的进水口连通；第一出水软管33的一端与第二安装座7内的出水流道的进水口连通，而第一出水软管33的另一端与第一夹紧板3内的第一冷却流道31的出水口连通。如此设置，由于第一进水软管32与第一出水软管33均为软管，能够产生弹性形变或弯曲、扭转等位移，因此，即使第一夹紧板3产生移动，其内部的第一冷却流道31的也能分别通过第一进水软管32和第一出水软管33与第一安装座6、第二安装座7保持连通。
52.同理，考虑到第二夹紧板4是能够进行移动的，为保证第二夹紧板4在移动过程中仍然维持管路间的连通和流道畅通，本实施例中增设了第二进水软管42和第二出水软管43。其中，第二进水软管42连接在第一安装座6与第二夹紧板4之间，而第二出水软管43连接在第二安装座7与第二夹紧板4之间。具体的，第二进水软管42的一端与第一安装座6内的进水流道的出水口连通，而第二进水软管42的另一端与第二夹紧板4内的第二冷却流道41的进水口连通；第二出水软管43的一端与第二安装座7内的出水流道的进水口连通，而第二出水软管43的另一端与第二夹紧板4内的第二冷却流道41的出水口连通。如此设置，由于第二进水软管42与第二出水软管43均为软管，能够产生弹性形变或弯曲、扭转等位移，因此，即使第二夹紧板4产生移动，其内部的第二冷却流道41的也能分别通过第二进水软管42和第二出水软管43与第一安装座6、第二安装座7保持连通。
53.进一步的，为提高管路连接时的密封性，同时易于实现管路间的拆装连接操作，本实施例中，第一进水软管32的两端均通过快拆液冷接头分别与第一安装座6和第一冷却流道31的一端连通，同时，第一出水软管33的两端均通过快拆液冷接头分别与第二安装座7和第一冷却流道31的另一端连通。如此设置，当第一进水软管32或第一出水软管33出现损坏或漏液时，即可通过对快拆液冷接头的旋拧操作，方便地将一进水软管或第一出水软管33拆卸。
54.同理，为提高管路连接时的密封性，同时易于实现管路间的拆装连接操作，本实施
例中，第二进水软管42的两端均通过快拆液冷接头分别与第一安装座6和第二冷却流道41的一端连通，同时，第二出水软管43的两端均通过快拆液冷接头分别与第二安装座7和第二冷却流道41的另一端连通。如此设置，当第二进水软管42或第二出水软管43出现损坏或漏液时，即可通过对快拆液冷接头的旋拧操作，方便地将二进水软管或第二出水软管43拆卸。
55.如图2所示，图2为第一夹紧板3与第二夹紧板4夹紧内存卡的结构侧视图。
56.为实现第一夹紧板3、第二夹紧板4在互相夹紧运动或互相远离运动时的运动稳定性，本实施例中增设了第一延伸杆34、第二延伸杆44、导向滑杆35和导向滑孔45。
57.其中，第一延伸杆34分别连接在第一夹紧板3的两端，且两个第一延伸杆34均沿着第一夹紧板3的长度方向朝外延伸预设长度。第二延伸杆44分别连接在第二夹紧板4的两端，且两个第二延伸杆44均沿着第二夹紧板4的长度方向朝外延伸预设长度。一般的，第一延伸杆34与第二延伸杆44的延伸长度可保持相等，且互相对应的第一延伸杆34与第二延伸杆44的高度位置相同，即两者处于同一水平面上。
58.导向滑杆35设置在第一延伸杆34上，其轴向与第一延伸杆34的长度方向垂直，或者与弹性件5的弹力方向平行，并朝第二延伸杆44延伸预设长度。一般的，导向滑杆35具体连接在第一延伸杆34的中间位置处。导向滑孔45开设在第二延伸杆44上，且导向滑孔45在第二延伸杆44上的开设位置，与导向滑杆35在第一延伸杆34上的连接位置互相对应。如此设置，当导向滑杆35朝第二延伸杆44延伸足够长度后，将穿过第二延伸杆44上的导向滑孔45，使得导向滑孔45与导向滑杆35之间形成间隙轴孔配合，从而利用导向滑杆35与导向滑孔45之间的配合，对第一夹紧板3、第二夹紧板4的互相夹紧运动或互相远离运动形成导向作用，提高两者的运动精确性，防止两者在弹性件5的弹力作用下产生其余方向的运动或晃动。
59.在关于弹性件5的一种可选实施例中，该弹性件5具体为螺旋弹簧，并环套在导向滑杆35上。如此设置，在弹性件5的两端受到拉伸或压缩而产生弹性形变时，将在导向滑杆35的导向作用下，精确地沿着导向滑杆35的轴向方向进行弹性形变，防止弹性件5出现偏斜、弯曲等情况。
60.当然，弹性件5并不仅限于螺旋弹簧，比如还可以采用弹性柱、阻尼杆等部件。
61.考虑到若仅通过弹性件5的弹力将第一夹紧板3、第二夹紧板4互相拉紧时，可能无法使第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的两侧侧面形成较高的压紧力，针对此，本实施例中增设了调节螺母36。相应的，导向滑杆35的外圆面并非全程均为光滑面，而是在导向滑杆35的外端部分设置有螺纹，从而形成螺纹杆结构。当然，螺纹部分仅占导向滑杆35的轴向长度的小部分，比如导向滑杆35的轴向长度的一半等。同时，调节螺母36套设在导向滑杆35的外端部分，并与导向滑杆35的外端部分的螺纹形成螺纹连接。如此设置，当顺时针旋拧调节螺母36时，即可将调节螺母36逐渐旋入导向滑杆35，直至旋入到与第二延伸杆44的端面形成抵接；之后继续顺时针旋拧调节螺母36，即可通过抵接作用力将第二延伸杆44朝着第一延伸杆34运动，同时压缩弹性件5，从而增大弹性件5的弹力，进而使第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的两侧侧面的压紧力得到提高。当然，若逆时针旋拧调节螺母36，则可将调节螺母36逐渐旋出导向滑杆35，从而使弹性件5的弹力减小，并逐渐放松，从而减小第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的两侧侧面的压紧力。
62.此外，为保证第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的两侧侧面的压紧力能够均衡
地增大或减小，位于第一夹紧板3、第二夹紧板4两端的调节螺母36需要同时同步地进行旋拧操作，以保证位于第一夹紧板3、第二夹紧板4两端的弹性件5的弹力能够同步增大或减小。
63.为加强第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的热量的吸收效率，本实施例在第一夹紧板3、第二夹紧板4的内侧面上均设置有导热垫片10。具体的，该导热垫片10采用导热系数较高的材料，比如铜、石墨等，从而在第一夹紧板3、第二夹紧板4将内存卡夹紧时，能够通过两侧的导热垫片10将内存卡的两侧侧面实现紧贴，进而加快从内存卡的两侧侧面上吸收热量，提高液冷散热效率。
64.进一步的，考虑到由于制造加工误差或安装误差等因素的影响，即使通过前述调节螺母36能够大幅加强第一夹紧板3、第二夹紧板4对内存卡的两侧侧面的压紧力，也能够使得第一夹紧板3、第二夹紧板4的部分区域没有很好地与内存卡的侧面形成接触，或者可能实际只有第一夹紧板3、第二夹紧板4的部分区域与内存卡的侧面形成了紧贴。针对此，本实施例中，导热垫片10具有弹性，为弹性垫片，比如软质金属垫片或其余具有导热性质的非金属垫片等，从而通过导热垫片10的弹性形变，填充第一夹紧板3、第二夹紧板4与内存卡的侧面之间的微小缝隙，将缝隙中的空气(空气为隔热材料)挤出，提高导热效率；同时，利用弹性垫片的弹性形变，也能使第一夹紧板3、第二夹紧板4分别对内存卡的两侧侧面的压紧力，趋于保持水平，避免对内存卡造成偏斜受力趋势。
65.考虑到第一夹紧板3、第二夹紧板4的底部通过直接放置到主板1的表面，导致摩擦力较大，容易对主板1的表面或者第一夹紧板3、第二夹紧板4的底面造成磨损，针对此，本实施例中增设了滑动凸块11和滑动凹槽12。其中，滑动凸块11设置在第一夹紧板3、第二夹紧板4的底部，并凸出第一夹紧板3、第二夹紧板4的底部一定高度，且滑动凸块11同时设置有多个，各个滑动凸块11分别设置在第一夹紧板3、第二夹紧板4的底面各处，比如在第一夹紧板3、第二夹紧板4的底面上沿其长度方向均匀分布等。滑动凹槽12开设在主板1的表面上，主要用于与各个滑动凸块11形成滑动配合，相应的，滑动凹槽12在主板1的表面上也同时开设有多条，且各条滑动凹槽12的开设位置与各个滑动凸块11的位置互相对应。同时，每条滑动凹槽12的长度方向均与第一夹紧板3、第二夹紧板4的运动方向平行。如此设置，当第一夹紧板3、第二夹紧板4在进行互相夹紧运动或互相远离运动时，第一夹紧板3、第二夹紧板4底部的各个滑动凸块11将在各个滑动凹槽12中滑动，从而一方面对第一夹紧板3、第二夹紧板4的运动形成导向作用，另一方面降低了第一夹紧板3、第二夹紧板4的底面或主板1的表面的磨损和摩擦。
66.如图3所示，图3为第一冷却流道31或第二冷却流道41的结构示意图。
67.为提高第一件板、第二夹紧板4对内存卡的液冷散热效率，本实施例中，第一冷却流道31与第二冷却流道41的具体形状均为蜿蜒曲折状，即第一冷却流道31与第二冷却流道41均包括若干个沟槽，且各个沟槽依次连通，从而大幅延长第一冷却流道31与第二冷却流道41的总长度，进而增加冷却液在流动过程中与内存卡的接触时间和解除面积，提高散热效率。
68.本实施例还提供一种液冷服务器，主要包括服务器机箱和设置于服务器机箱内的冷板散热内存安装模组，其中，该冷板散热内存安装模组的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种冷板散热内存安装模组，包括主板(1)、设置于所述主板(1)表面的内存插槽(2)，其特征在于，还包括可移动地设置于所述主板(1)上并位于所述内存插槽(2)其中一侧的第一夹紧板(3)，以及可移动地设置于所述主板(1)上并位于所述内存插槽(2)另外一侧的第二夹紧板(4)，所述第一夹紧板(3)与所述第二夹紧板(3)的移动方向均垂直于所述内存插槽(2)的长度方向，且所述第一夹紧板(3)与所述第二夹紧板(3)之间连接有弹性件(5)；所述第一夹紧板(3)内开设有用于供冷却液流动的第一冷却流道(31)，和/或所述第二夹紧板(4)内开设有用于供冷却液流动的第二冷却流道(41)。2.根据权利要求1所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，还包括设置于所述主板(1)表面的第一安装座(6)和第二安装座(7)，所述第一安装座(6)及所述第二安装座(7)分别位于所述内存插槽(2)的长度方向两端，且所述第一安装座(6)与冷却液进水管(8)连通，所述第二安装座(7)与冷却液回水管(9)连通；所述第一冷却流道(31)的一端通过第一进水软管(32)与所述第一安装座(6)连通，所述第一冷却流道(31)的另一端通过第一出水软管(33)与所述第二安装座(7)连通；和/或，所述第二冷却流道(41)的一端通过第二进水软管(42)与所述第一安装座(6)连通，所述第二冷却流道(41)的另一端通过第二出水软管(43)与所述第二安装座(7)连通。3.根据权利要求2所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述第一进水软管(32)的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第一安装座(6)及所述第一冷却流道(31)的一端连通；所述第一出水软管(33)的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第二安装座(7)及所述第一冷却流道(31)的另一端连通。4.根据权利要求2所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述第二进水软管(42)的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第一安装座(6)及所述第二冷却流道(41)的一端连通；所述第二出水软管(43)的两端均通过快拆液冷接头分别与所述第二安装座(7)及所述第二冷却流道(41)的另一端连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述第一夹紧板(3)的两端均连接有第一延伸杆(34)，所述第二夹紧板(4)的两端均连接有第二延伸杆(44)，且所述第一延伸杆(34)上设置有导向滑杆(35)，所述第二延伸杆(44)上开设有导向滑孔(45)，所述导向滑孔(45)套设在所述导向滑杆(35)上，且所述导向滑杆(35)的轴向平行于所述弹性件(5)的弹力方向。6.根据权利要求5所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述弹性件(5)为螺旋弹簧，且环套在所述导向滑杆(35)上。7.根据权利要求5所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述导向滑杆(35)的外端部分为螺纹杆，且所述导向滑杆(35)的外端上套设有调节螺母(36)，所述调节螺母(36)与所述导向滑杆(35)的外端形成螺纹连接。8.根据权利要求7所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述第一夹紧板(3)及所述第二夹紧板(4)的内侧面均设置有导热垫片(10)，且所述导热垫片(10)具有弹性。9.根据权利要求1所述的冷板散热内存安装模组，其特征在于，所述第一夹紧板(3)及所述第二夹紧板(4)的底部均连接有滑动凸块(11)，且所述主板(1)的表面上开设有用于与所述滑动凸块(11)配合的滑动凹槽(12)。10.一种液冷服务器，包括服务器机箱和设置于所述服务器机箱内的冷板散热内存安
装模组，其特征在于，所述冷板散热内存安装模组具体为权利要求1-9任一项所述的冷板散热内存安装模组。

技术总结
本发明公开一种冷板散热内存安装模组，包括主板、设置于所述主板表面的内存插槽，还包括可移动地设置于所述主板上并位于所述内存插槽其中一侧的第一夹紧板，以及可移动地设置于所述主板上并位于所述内存插槽另外一侧的第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板的移动方向均垂直于所述内存插槽的长度方向，且所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间连接有弹性件；所述第一夹紧板内开设有用于供冷却液流动的第一冷却流道，和/或所述第二夹紧板内开设有用于供冷却液流动的第二冷却流道。本发明公开的冷板散热内存安装模组，能够适用不同厚度尺寸的内存卡实现冷板式散热，提高通用性。本发明还公开一种液冷服务器，其有益效果如上所述。如上所述。如上所述。


技术研发人员：江兴方 李文方 张金星 孙景利
受保护的技术使用者：浪潮（山东）计算机科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/13