具有抗振布置的工具保持器及设有工具保持器的切削工具的制作方法

1.本技术的主题大体上涉及工具保持器，并且具体地涉及具有抗振布置的这种工具保持器，并且更具体地涉及具有至少三个有弹性的悬架构件的这种抗振布置。


背景技术：

2.工具保持器可以设置有用于在金属切削操作期间抑制工具保持器的振动的抗振布置。通常，抗振布置是弹簧质块系统，其包括腔体以及通过弹性支撑构件悬挂在其中的振动吸收质块。腔体可以填充有粘性流体。
3.在一些这样的抗振布置中，所述弹性支撑构件可以由环形类型结构(即o形环)形成。这种工具保持系统的示例公开于例如us 9,579,730、us 2016/305503、us 7,234,379、us 6,443,673以及us 3,774,730中。
4.在其他这种抗振布置中，所述弹性支撑构件可以由球形弹性主体形成。在jp2008100332a中描述了这种工具保持系统的示例，其公开了一种抗振工具，该工具具有由两个大致球形的弹性主体弹性支撑在工具主体中的中空部分中的配重。工具主体及配重的中心部分形成为圆锥形凹部，使得工具主体的端部表面以及接触球形弹性主体的配重容易与工具主体及配重的轴心重合。
5.本技术的主题的目的是提供一种新的并且改进的抗振布置。


技术实现要素：

6.根据本技术的主题的第一方面，提供了工具保持器，其沿其保持器纵向轴线伸长并且包括：
7.质块壳体部分；以及
8.抗振布置，其包括：
9.内部保持器腔体，其形成在质块壳体部分中并且具有面向内的腔壁表面；
10.振动吸收质块，其具有质块中心轴线并且包括两个轴向相对的质块端部以及至少三个质块凹部；以及
11.至少三个成形为非环面的有弹性的悬架构件，每个悬架构件均部分地位于相应的质块凹部中并从其向外突出，其中：
12.工具保持器可以在未组装状态以及组装状态之间调整，并且在组装状态中：
13.振动吸收质块设置在内部保持器腔体中，并且通过接触面向内的腔壁表面的至少三个悬架构件而弹性悬挂于其中，且从而形成位于振动吸收质块与面向内的腔壁表面之间的摆动空间。
14.根据本技术的主题的第二方面，提供了切削工具，其包括：
15.上述类型的工具保持器；以及
16.切削部分，其包括至少一个切削刀片(insert)。
17.可以理解的是，上述为概述，并且在下文中描述的特征可以可适用于本技术的主
题的任何组合，例如，以下特征中的任何特征可以可适用于工具保持器或切削工具：
18.至少三个悬架构件可以通过抵靠接触面向内的腔壁表面以及相应的质块凹部而处于压缩弹性变形下。
19.至少三个悬架构件可以由与振动吸收质块的材料不同的材料形成。
20.在未组装状态中，振动吸收质块可以设置在内部保持器腔体的外侧。至少三个悬架构件中的每个能够由处于压缩弹性变形下的相应的悬架构件可释放地保持在振动吸收质块的至少三个质块凹部中的相应的一个中，其中悬架构件通过仅抵靠接触至少三个质块凹部中的相应的一个的质块凹部周围表面而处于压缩弹性变形下。
21.至少三个悬架构件中的每个均可以具有由悬架构件半径限定的球形形状。
22.振动吸收质块可以沿质块中心轴线伸长。
23.在工具保持器的组装状态中，质块中心轴线可以平行于保持器纵向轴线。
24.质块中心轴线可以与保持器纵向轴线重合。
25.振动吸收质块可以在垂直于质块中心轴线取向的平面中具有恒定的横截面面积。
26.在振动吸收质块的端部视图中，每个质块凹部均可以从质块中心轴线对向(subtend)质块凹部角。对于具有两个或更多质块凹部的任何给定质块端部，质块凹部可以绕质块中心轴线以凹部分离角等角地彼此间隔开。凹部分离角可以小于质块凹部角。
27.至少三个质块凹部可以形成在两个相对的质块端部处，至少一个质块凹部形成在每个质块端部处。
28.振动吸收质块可以包括两个质块端部表面以及绕质块中心轴线在其间延伸的质块周边表面，两个质块端部表面与质块周边表面相交以形成两个质块边缘。至少三个质块凹部中的每个均可以至少部分地形成在两个质块端部表面中的一个中。
29.至少三个质块凹部中的每个均可以部分地形成在两个质块端部表面之一中并且部分地形成在质块周边表面中，以便与两个质块边缘之一相交。
30.每个质块端部表面均可以关于质块中心轴线旋转对称。
31.两个质块端部表面可以是相同的。
32.两个质块端部表面可以绕质块中心轴线彼此旋转偏移一旋转角。
33.对于具有两个或更多质块凹部的任何质块端部，质块凹部可以绕质块中心轴线等角地偏移一偏移角。旋转角可以等于偏移角的一半。
34.每个悬架构件均可以相对于质块中心轴线沿径向方向以及轴向方向两者从相应的质块凹部向外突出。
35.质块端部表面远侧的质块周边表面可以具有由质块半径限定的圆柱形形状。
36.至少三个悬架构件可以具有由悬架构件半径限定的球形形状。质块半径可以在悬架构件半径的大小的三到四倍之间。
37.两个质块端部表面可以是平面的并且横向于质块中心轴线取向。
38.对于具有两个或更多质块凹部的任何质块端部，质块凹部可以绕质块中心轴线彼此成角度地偏移。
39.质块凹部可以绕质块中心轴线等角地彼此偏移一偏移角。
40.腔壁表面可以包括两个相对的腔壁端部表面以及在其间延伸的腔壁周边表面，腔壁周边表面绕腔体中心轴线延伸。在工具保持器的组装位置，每个悬架构件均可以同时地
邻接腔壁周边表面以及两个平面腔壁端部表面之一。
41.两个腔壁端部表面可以是平面的。
42.振动吸收质块可以包括在每个质块端部处的相等数量的n个质块凹部。
43.n可以等于6。
44.至少三个质块凹部可以形成在两个相对的质块端部(60)处。抗振布置可以包括调谐构件，所述调谐构件可以是能够沿腔体中心轴线移位的并且可以在质块端部之一处邻接悬架构件。
45.调谐构件可以包括平面调谐邻接表面。调谐邻接表面可以在所述质块端部之一处邻接所述悬架构件。
46.摆动空间可以没有粘性流体。
47.质块壳体部分可以包括第一金属材料。振动吸收质块可以包括第二金属材料。第二金属材料可以比第一金属材料更致密。
48.切削部分可以可释放地附接至工具保持器。
49.抗振布置可以设置在切削工具的前端部处。
50.切削工具可以是被设计成绕旋转轴线旋转的旋转切削工具。
附图说明
51.为了更好地理解本技术并且示出如何在实践中执行本技术，现在将参考附图，在附图中：
52.图1是根据本技术的切削工具的透视图，其示出了抗振布置；
53.图2是根据本技术的图1中的工具保持器的分解透视图；
54.图3是图2中的工具保持器的轴向横截面视图；
55.图4是图2中的工具保持器沿图3中的线iv-iv截取的径向横截面视图；
56.图5是图2中的抗振布置的透视图；
57.图6是图1中的抗振布置的零件的分解透视图；
58.图7是图5中的抗振布置的零件的侧视图；
59.图8是图5中的抗振布置的零件的端部视图；以及
60.图9是图5中的抗振布置的零件沿图7中的线ix-ix截取的径向横截面视图。
61.将理解的是，为了图示的简单及清楚，图中所示的元件不必然按比例绘制。例如，为了清楚，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被夸大，或者若干物理部件可以被包括在一个功能块或元件中。此外，在认为合适的情况下，附图标记可以在附图之间重复以指示对应或类似的元件。
具体实施方式
62.在以下的描述中，将描述本技术的主题的各个方面。出于解释的目的，足够详细地阐述了具体配置以及细节以提供对本技术的主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说也将显而易见的是，可以在没有本文中呈现的具体配置以及细节的情况下实践本技术的主题。
63.首先注意图1，其示出了用于切屑移除的切削工具20，从而描绘了本技术的方面。
切削工具20具有工具纵向轴线a。根据本技术的主题的一些实施例，切削工具20可以是旋转切削工具。换言之，切削工具20被设计成绕旋转轴线旋转。在图中所示的这个非限制性示例中，切削工具20是铣削工具。然而，本技术的主题不仅限于铣削工具并且也可以可适用于(例如但不限制于)钻孔工具。本技术的主题也可以可适用于非旋转切削工具，诸如镗杆。对于这样的非旋转切削工具，切削工具20不被设计成绕工具纵向轴线a沿旋转方向可旋转。
64.切削工具20包括工具保持器22。切削工具20也包括切削部分24，切削部分24包括至少一个切削刀片26。至少一个切削刀片26被设计成执行金属切削操作并且具有用于该目的的切削刃。根据本技术的主题的一些实施例，至少一个切削刀片26可以可释放地附接至切削部分24。切削部分24可以与工具保持器22一体形成。可替代地，切削部分24可以可释放地附接至工具保持器22。切削部分24可以设置在工具保持器22的前端部处。
65.现在参考图2，其示出了工具保持器22，从而描绘了本技术的另一方面。工具保持器22具有保持器纵向轴线b，其限定相对的向前方向df、后方向dr。工具保持器22沿保持器纵向轴线b伸长。根据本技术的主题的一些实施例，切削工具20以及工具保持器22可以彼此同轴。应注意的是，当两个元件(例如当前情况中的切削工具20以及工具保持器22)的纵向轴线重合(彼此对齐)时，这两个元件彼此同轴。
66.还应注意的是，贯穿说明书以及权利要求，术语“向前”以及“向后”的使用分别指代在图3中沿保持器纵向轴线b朝向左以及朝向右的方向的相对位置。一般而言，向前方向是朝向切削部分24的方向。
67.根据本技术的主题的一些实施例，工具保持器22可以包括两个相对的保持器端部表面30以及在其间延伸的保持器周边表面32。保持器周边表面32可以绕保持器纵向轴线b延伸。
68.工具保持器22包括质块壳体部分40以及抗振布置34。工具抗振布置34被设计成当切削工具20执行金属切削操作时降低或消除切削工具20的振动。根据本技术的主题的一些实施例，抗振布置34可以设置在切削工具20的前端部处。
69.抗振布置34包括形成在质块壳体部分40中的内部保持器腔体36。换言之，内部保持器腔体36被封闭在质块壳体部分40内。保持器腔体36由面向内的腔壁表面38形成。腔壁表面38从质块壳体部分40界定保持器腔体36。质块壳体部分40围绕保持器腔体36。保持器腔体36具有腔体中心轴线d。根据本技术的主题的一些实施例，保持器腔体36可以沿腔体中心轴线d伸长。保持器腔体36可以沿与工具保持器22相同的方向伸长。具体地，保持器腔体36可以与工具保持器22同轴。腔壁表面38可以包括两个相对的腔壁端部表面42以及在其间延伸的腔壁周边表面44。腔壁周边表面44可以绕腔体中心轴线d延伸。
70.另外参考图3，其示出了穿过腔壁周边表面44的保持器腔体36的轴向横截面视图(在包含腔体中心轴线d的平面中截取)，保持器腔体36具有腔体横向横截面。根据本技术的主题的一些实施例，所述腔体横向横截面沿腔体中心轴线d可以是一致的。腔壁周边表面44可以具有大体圆柱形形状。腔壁周边表面44在两个腔壁端部表面42的附近(如在说明书中稍后描述的，在该处腔壁周边表面44邻接悬架构件62)可以具有圆柱形形状。两个腔壁端部表面42可以是平面的并且横向于腔体中心轴线d取向。两个腔壁端部表面42可以垂直于腔体中心轴线d取向。
71.返回参考图1以及图2，抗振布置34也包括振动吸收质块54。根据本技术的主题的
一些实施例，振动吸收质块54可以是刚性的。在一些实施例中，当质块壳体部分40由第一金属材料(诸如钢)形成时，振动吸收质块54可以由更致密的第二金属材料(诸如钨)形成。
72.参考图4-7，振动吸收质块54具有质块中心轴线e。振动吸收质块54包括两个轴向相对的质块端部60。两个轴向相对的质块端部60沿质块中心轴线e彼此间隔开。根据本技术的主题的一些实施例，振动吸收质块54可以包括两个相对的质块端部表面56以及在其间延伸的质块周边表面58。质块周边表面58可以绕质块中心轴线e延伸。两个质块端部表面56分别位于两个质块端部60处。两个质块端部表面56以及质块周边表面58可以相交以形成两个质块边缘61。振动吸收质块54可以沿质块中心轴线e伸长。振动吸收质块54在垂直于质块中心轴线e取向的平面中可以具有大致恒定的横截面积。
73.参考图2以及图5-7，振动吸收质块54包括至少三个质块凹部64。每个质块凹部64均在振动吸收质块54中凹入。如在说明书中稍后描述的，至少三个质块凹部64被设计成接收悬架构件。每个质块凹部64均由质块凹部周边表面66限定。根据本技术的主题的一些实施例，至少三个质块凹部64可以是相同的。至少三个质块凹部64可以是凹陷。至少三个质块凹部64可以具有部分球形的基本形状。换言之，每个质块凹部周边表面66均可以大致位于假想球体上，面向内朝向所述假想球体的中心。
74.如在图6中最佳地看到的，根据本技术的主题的一些实施例，至少三个质块凹部64可以形成在两个相对的质块端部60处，并且其中在每个质块端部60处形成有至少一个质块凹部64。至少三个质块凹部64中的每个均可以至少部分地形成在两个质块端部表面56中。具体地，至少三个质块凹部64中的每个均可以设置在振动吸收质块54的周边处。至少三个质块凹部64中的每个均可以部分地形成在两个质块端部表面56之一中并且部分地形成在质块周边表面58中，以便与两个质块边缘61之一相交。至少三个质块凹部64中的任一个均不会与质块中心轴线e相交。应注意的是，至少三个质块凹部64不是绕腔体中心轴线d的整个360
°
圆周范围延伸的环形凹部。因此，它们不适合于接收o形环。
75.参考图8，对于具有两个或更多质块凹部64的任何质块端部60，质块凹部64可以绕质块中心轴线e彼此成角度地偏移。质块凹部64可以绕质块中心轴线e以偏移角γ等角地彼此偏移。这种配置提供了在内部保持器腔体36内的振动吸收质块54的稳定弹性悬架。在振动吸收质块54的端部视图中，对于具有两个或更多质块凹部64的任何给定质块端部60，质块凹部64可以绕质块中心轴线e以凹部分离角θ等角地彼此间隔开。
76.根据本技术的主题的一些实施例，振动吸收质块54可以在每个质块端部60处包括相等数量的n(n大于一)个质块凹部64，从而在振动吸收质块54中形成总共2*n个质块凹部64。在图中所示的非限制性示例中，n可以等于六(换言之，总共存在十二个质块凹部64，每个端部的质块端部60处均有六个)。
77.参考图7，根据本技术的主题的一些实施例，质块端部表面56可以是平面的并且垂直于质块中心轴线e取向。参考图8，质块端部表面56远侧的质块周边表面58可以具有由质块半径r2限定的圆柱形形状。每个质块端部表面56(包括位于该处的任何质块凹部64)可以关于质块中心轴线e旋转对称。两个质块端部表面56可以是相同的。两个质块端部表面56可以绕质块中心轴线e以旋转角α彼此旋转偏移。旋转角α可以等于偏移角γ的一半。换言之，在沿质块中心轴线e的视图中，对于给定质块端部表面56处的质块凹部64的任何给定邻近对，相对质块端部表面56处的质块凹部64恰好在角度上位于所述质块凹部64的给定邻近对
之间的中间位置。参考图8，在振动吸收质块54的端部视图中，每个质块凹部64均从质块中心轴线e对向质块凹部角β。质块凹部角β由质块凹部64的角末端关于质块中心轴线e限定。凹部分离角θ可以小于质块凹部角β。
78.根据本技术的主题的一些实施例，腔壁周边表面44可以具有与质块周边表面58的形状相匹配的形状。两个腔壁端部表面42中的一个或两个可以具有与对应的质块端部表面56的形状相匹配的形状。因此，保持器腔体36可以具有与振动吸收质块54的形状相匹配的形状。
79.抗振布置34包括至少三个有弹性的悬架构件62。每个悬架构件62由悬架构件周边表面63限定。至少三个悬架构件62是可弹性变形的。根据本技术的主题的一些实施例，悬架构件62的数量可以与质块凹部64的数量相匹配。至少三个悬架构件62可以由与振动吸收质块54的材料不同的材料形成。在一些实施例中，悬架构件62由橡胶制成，具有在60a至95a之间的durometer(硬度计)硬度。
80.至少三个悬架构件62为非环面(即，非环形)形状。换言之，至少三个悬架构件62不是o形环。根据本技术的主题的一些实施例，一般而言，至少三个悬架构件62可以具有对应于至少三个质块凹部64的形状的形状。至少三个悬架构件62可以是球。至少三个悬架构件62可以具有球形形状(即球)。换言之，每个悬架周边表面构件63均可以位于假想球体上，从所述假想球体的中心面向外。参考图8以及图9，每个悬架构件62均可以由悬架构件半径r1限定。质块半径r2可以在悬架构件半径r1的尺寸的三到四倍之间。换言之，质块半径r2可以在悬架构件半径r1的大小的300％与400％之间。优选地，质块半径r2可以在悬架构件半径r1的大小的325％与375％之间。至少三个悬架构件62可以是实心的。换言之，至少三个悬架构件62不是中空的。至少三个悬架构件62不是流体。
81.工具保持器22能够在未组装状态以及组装状态之间调整。在工具保持器22的未组装状态中，振动吸收质块54设置在内部保持器腔体36的外侧。根据本技术的主题的一些实施例，由通过仅接触抵靠至少三个质块凹部64中的相应一个的质块凹部周边表面66而处于压缩弹性变形下的每个相应的悬架构件62，至少三个悬架构件62中的每个均可以可释放地保持在振动吸收质块54的至少三个质块凹部64中的相应的一个中。例如，每个悬架构件62可以被挤压到相应的质块凹部64中，使得悬架构件周边表面63被推压抵靠并且邻接质块凹部周边表面66。
82.根据本技术的主题的一些实施例，工具保持器22包括沿向前方向df限定保持器腔体36并且密封保持器腔体36的腔体轴向密封构件67。换言之，腔体轴向密封构件67形成腔壁端部表面38之一。当保持器腔体36未被腔体轴向密封构件67密封时(即，当工具保持器22处于未组装位置时)，振动吸收质块54可以插入到保持器腔体36中。应注意的是，振动吸收质块54是可逆的。换言之，振动吸收质块54可以沿两个纵向取向插入保持器腔体36中。
83.在工具保持器22的组装状态中，振动吸收质块54设置在保持器腔体36内。保持器腔体36由腔体轴向密封构件67密封。每个悬架构件62均部分地位于相应的质块凹部64中并且从其向外突出。根据本技术的主题的一些实施例，每个悬架构件62均可以相对于质块中心轴线e沿径向方向和/或轴向方向从相应的质块凹部64向外突出。在附图所示的该非限制性示例中，质块凹部64与质块边缘61相交，并且每个悬架构件62均可以沿径向方向以及轴向方向两者从相应的质块凹部64向外突出。每个悬架构件62均可以邻接腔壁表面38。具体
地，在上述配置中，其中每个悬架构件62均可以沿径向方向以及轴向方向从相应的质块凹部64向外突出，每个悬架构件62均可以同时邻接腔壁周边表面44以及两个腔壁端部表面42中的一个。
84.在工具保持器22的组装位置中，振动吸收质块54可以沿与工具保持器22相同的方向伸长。换言之，质块中心轴线e可以平行于保持器纵向轴线b。具体地，质块中心轴线e可以与保持器纵向轴线b重合(即振动吸收质块54可以与工具保持器22同轴)。
85.在工具保持器22的组装位置中，振动吸收质块54经由至少三个悬架构件62连接到质块壳体部分40。因此，振动吸收质块54通过接触面向内的腔壁表面38的至少三个悬架构件62而弹性地悬架在保持器腔体36中。应注意的是，质块周边表面58的任何部分均不与面向内的腔壁表面38直接接触。根据本技术的主题的一些实施例，至少三个悬架构件62可以通过与面向内的腔壁表面38以及相应的质块凹部64抵靠接触而处于压缩弹性变形下。
86.在每个悬架构件62沿轴向方向从相应的质块凹部64向外突出的配置中，悬架构件62可以处于沿轴向方向的压缩弹性变形下。另外，在质块凹部64绕质块中心轴线e彼此等角地偏移的(使得每个悬架构件62均具有一个或更多不同的悬架构件62与其对抗)并且每个悬架构件62从相应的质块凹部64沿径向方向向外突出的配置中，悬架构件62也可以处于沿径向的压缩弹性变形下。
87.悬架构件62的一部分可以位于质块周边表面58与腔壁周边表面44之间。同样地，悬架构件62的另一部分可以位于质块端部表面56与腔壁端部表面44之间。因此，在金属切削操作期间，振动吸收质块54撞击腔壁端部表面38的可能性被降低且甚至被防止。
88.作为前述的替代配置，腔壁表面38可以包括用于接收相应的悬架构件62的一部分的凹部(优选为圆锥形)，该凹部定位成远离腔壁端部表面38的周边。在这种配置中，悬架构件62也可以同时处于沿径向方向以及轴向方向两者的压缩弹性变形下。凹部防止悬架构件62沿腔壁表面38滑动。这在两个质块端部60之一处具有仅一个悬架构件62的配置中特别有利。
89.抗振布置34包括形成在保持器腔体36中的摆动空间68。摆动空间68位于振动吸收质块54与质块壳体部分40之间(并且更具体地在振动吸收质块54与面向内的腔壁表面38之间)。换言之，质块壳体部分40与振动吸收质块54被摆动空间68间隔开。根据本技术的主题的一些实施例，摆动空间68完全地周向地围绕振动吸收质块54。换言之，摆动空间68可以绕腔体中心轴线d的完整(360
°
)角范围延伸。摆动空间68可以在振动吸收质块54处形成内部环形狭缝。
90.振动吸收质块54被配置为在至少三个悬架构件62的弹性变形时在摆动空间68内摆动。换言之，当至少三个悬架构件62经历弹性变形时，振动吸收质块54在摆动空间68内为可摆动移位的。
91.当切削工具20遇到工件时，其易受振动的影响。通常，对于车削或铣削切削操作，振动是横向振动。通常，对于钻孔切削操作，振动是扭转振动。振动吸收质块54以振动频率摆动。抗振布置34被设计成为振动吸收质块54提供接近或相同于切削工具20的固有频率的振动频率，从而降低或消除切削工具20的振动。
92.有利地，抗振布置34可以是可调谐的(使得振动吸收质块54的振动频率与切削工具20的固有频率相匹配)而无需拆卸任何可分离的零件。一个或更多机构，单独地或以组合
的方式，可以用于改变振动吸收质块54以其摆动的振动频率。在一个非限制性示例中，至少三个悬架构件62可以被预加载。例如，参考图3，抗振布置34可以包括突出到摆动空间68内的调谐构件70。调谐构件70可以由密封构件67形成。调谐构件70可以邻接至少三个悬架构件62中的一个或更多。调谐构件70可以沿腔体中心轴线d是可移位的，从而调整至少三个悬架构件62的弹性性质。调谐构件70可以包括平面调谐邻接表面72。调谐邻接表面72在质块端部60中的所述一个处邻接所述悬架构件62。应理解的是，在这样的配置中，调谐邻接表面72形成面向内的腔壁表面38的一部分。
93.根据本技术的主题的一些实施例，摆动空间68可以是空的。例如，摆动空间68可以没有粘性流体。
94.振动吸收质块54可以由第二金属材料制造，同时质块壳体部分40可以由第一金属材料制造。此外，通过使用各种第二金属材料(具有不同密度)，可以在不改变其尺寸的情况下改变振动吸收质块54的重量。
95.应注意的是，已知的使用o形环以便阻尼的抗振布置对于不同直径质块需要不同大小的o形环。与此不同，本技术的主题的一个特征是相同大小的悬架构件62适用于不同直径的振动吸收质块54。还应注意的是，o形环通常需要围绕其整个360
°
圆周延伸的凹槽或切除部分(用于接收o形环)。例如，us 6,443,673公开了一种在吸收质块的端部(即环形倒角边缘)处的圆锥形表面。该切除部分通过材料的移除形成，且因此不利地降低了质块的重量。本技术的主题的另一特征为，如与设置用于o形环的情况相比，为了设置成角度地间隔开的质块凹部64从振动吸收质块54移除了更少的材料。
96.还应注意的是，本技术的主题的另一特征是抗振布置34适用于中和横向振动以及扭转振动。
97.还应进一步注意的是，在每个质块端部60处具有绕质块中心轴线e成角度地偏移的质块凹部64的配置有利地提供了在腔壁端部表面42上的由悬架构件62接触的预定接触点。
98.还应进一步注意的是，n大于或等于二且小于或等于八的配置(并且悬架构件位于每个质块凹部64中)提供了最优的振动抑制。
99.尽管本技术的主题已在一定程度的具体性上被描述，但是应理解的是，在不脱离如下文中所要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可以做出各种改变以及修改。

技术特征：
1.一种工具保持器(22)，所述工具保持器沿其保持器纵向轴线(b)伸长并且包括：质块壳体部分(40)；以及抗振布置(34)，其包括：内部保持器腔体(36)，其形成在所述质块壳体部分(40)中并且具有面向内的腔壁表面(38)；振动吸收质块(54)，其具有质块中心轴线(e)，并且包括两个轴向相对的质块端部(60)以及至少三个质块凹部(64)；以及至少三个非环面形状的有弹性的悬架构件(62)，每个悬架构件(62)均部分地位于相应的质块凹部(64)中并从其向外突出，其中：所述工具保持器(22)可以在未组装状态以及组装状态之间调整，并且在所述组装状态中：所述振动吸收质块(54)设置在所述内部保持器腔体(36)中，并且通过接触所述面向内的腔壁表面(38)的所述至少三个悬架构件(62)而弹性地悬架于其中，且从而形成位于所述振动吸收质块(54)与所述面向内的腔壁表面(38)之间的摆动空间(68)。2.根据权利要求1所述的工具保持器(22)，其中，所述至少三个悬架构件(62)通过抵靠接触所述面向内的腔壁表面(38)以及相应的所述质块凹部(64)而处于压缩弹性变形下。3.根据权利要求1或2所述的工具保持器(22)，其中，所述至少三个悬架构件(62)由与所述振动吸收质块(54)的材料不同的材料形成。4.根据权利要求3所述的工具保持器(22)，其中，在所述未组装状态中：所述振动吸收质块(54)设置在所述内部保持器腔体(36)外侧；以及所述至少三个悬架构件(62)中的每个均由相应悬架构件(62)可释放地保持在所述振动吸收质块(54)的至少三个质块凹部(64)中的相应的一个中，其中所述相应悬架构件(62)通过仅抵靠接触所述至少三个质块凹部(64)中的相应的一个的质块凹部周边表面(66)而处于压缩弹性变形下。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述至少三个悬架构件(62)中的每个均具有由悬架构件半径(r1)限定的球形形状。6.根据权利要求1-5中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述振动吸收质块(54)沿所述质块中心轴线(e)伸长。7.根据权利要求6所述的工具保持器(22)，其中，在所述工具保持器(22)的组装状态中，所述质块中心轴线(e)平行于所述保持器纵向轴线(b)。8.根据权利要求7所述的工具保持器(22)，其中，所述质块中心轴线(e)与所述保持器纵向轴线(b)重合。9.根据权利要求1-7中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述振动吸收质块(54)在垂直于所述质块中心轴线(e)取向的平面中具有恒定的横截面积。10.根据权利要求1-9中任一项所述的工具保持器(22)，其中：在所述振动吸收质块(54)的端部视图中：每个质块凹部(64)均从质块中心轴线(e)对向质块凹部角(β)；对于具有两个或更多质块凹部(64)的任何给定质块端部(60)，所述质块凹部(64)绕所
述质块中心轴线(e)以凹部分离角(θ)等角地彼此间隔开；以及所述凹部分离角(θ)小于所述质块凹部角(β)。11.根据权利要求1-10中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述至少三个质块凹部(64)形成在两个相对的质块端部(60)处，在每个质块端部(60)处形成有至少一个质块凹部(64)。12.根据权利要求11所述的工具保持器(22)，其中：所述振动吸收质块(54)包括两个质块端部表面(56)以及绕质块中心轴线(e)在其间延伸的质块周边表面(58)，两个质块端部表面(56)以及质块周边表面(58)相交以形成两个质块边缘(61)；以及所述至少三个质块凹部(64)中的每个均至少部分地形成在两个质块端部表面(56)之一中。13.根据权利要求12所述的工具保持器(22)，其中，所述至少三个质块凹部(64)中的每个均部分地形成在所述两个质块端部表面(56)之一中并且部分地形成在所述质块周边表面(58)中，以便与两个质块边缘(61)之一相交。14.根据权利要求12或13所述的工具保持器(22)，其中，每个质块端部表面(56)均关于所述质块中心轴线(e)旋转对称。15.根据权利要求12-14中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述两个质块端部表面(56)是相同的。16.根据权利要求15所述的工具保持器(22)，其中，所述两个质块端部表面(56)绕质块中心轴线(e)以旋转角(α)彼此旋转偏移。17.根据权利要求16所述的工具保持器(22)，其中：对于具有两个或更多质块凹部(64)的任何质块端部(50)，所述质块凹部(64)绕所述质块中心轴线(e)以偏移角(γ)等角地偏移；以及所述旋转角(α)等于所述偏移角(γ)的一半。18.根据权利要求12-17中任一项所述的工具保持器(22)，其中，每个悬架构件(62)均相对于所述质块中心轴线(e)沿径向方向以及轴向方向两者从相应的所述质块凹部(64)向外突出。19.根据权利要求12-18中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述质块端部表面(56)远侧的所述质块周边表面(58)具有由质块半径(r2)限定的圆柱形形状。20.根据权利要求19所述的工具保持器(22)，其中：所述至少三个悬架构件(62)具有由悬架构件半径(r1)限定的球形形状；以及所述质块半径(r2)在所述悬架构件半径(r1)的尺寸的三到四倍之间。21.根据权利要求12-20中任一项所述的工具保持器(22)，其中，两个质块端部表面(56)是平面的并且横向于所述质块中心轴线(e)取向。22.根据权利要求11-21中任一项所述的工具保持器(22)，其中，对于具有两个或更多质块凹部(64)的任何质块端部(60)，所述质块凹部(64)绕所述质块中心轴线(e)彼此成角度地偏移。23.根据权利要求22所述的工具保持器(22)，其中，所述质块凹部(64)绕所述质块中心轴线(e)以偏移角(γ)等角地彼此偏移。
24.根据权利要求22或23所述的工具保持器(22)，其中：所述腔壁表面(38)包括两个相对的腔壁端部表面(42)以及在其间延伸的腔壁周边表面(44)，所述腔壁周边表面(44)绕腔体中心轴线(d)延伸；并且在所述工具保持器(22)的组装位置中，每个悬架构件(62)均同时邻接所述腔壁周边表面(44)以及两个平面腔壁端部表面(42)之一。25.根据权利要求24所述的工具保持器(22)，其中，所述两个腔壁端部表面(42)是平面的。26.根据权利要求11-25中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述振动吸收质块(54)在每个质块端部(60)处包括相等数量的n个质块凹部(64)。27.根据权利要求26所述的工具保持器(22)，其中，n＝6。28.根据权利要求1-27中任一项所述的工具保持器(22)，其中：所述至少三个质块凹部(64)形成在两个相对的质块端部(60)处；并且所述抗振布置(34)包括调谐构件(70)，所述调谐构件(70)沿所述腔体中心轴线(d)是可移位的并且在质块端部(60)中的一个处邻接所述悬架构件(62)。29.根据权利要求28所述的工具保持器(22)，其中：所述调谐构件(70)包括平面调谐邻接表面(72)；并且所述调谐邻接表面(72)在所述质块端部(60)中的所述一个处邻接所述悬架构件(62)。30.根据权利要求1-29中任一项所述的工具保持器(22)，其中，所述摆动空间(68)没有粘性流体。31.根据权利要求1-30中任一项所述的工具保持器(22)，其中：所述质块壳体部分(40)包括第一金属材料；所述振动吸收质块(54)包括第二金属材料；以及所述第二金属材料比所述第一金属材料更致密。32.一种切削工具(20)，其包括：根据权利要求1-31中任一项所述的工具保持器(22)；以及切削部分(24)，其包括至少一个切削刀片(26)。33.根据权利要求32所述的切削工具(20)，其中，所述切削部分(24)可释放地附接至所述工具保持器(22)。34.根据权利要求32或33所述的切削工具(20)，其中，所述抗振布置(34)设置在所述切削工具(20)的前端部处。35.根据权利要求32-34中任一项所述的切削工具(20)，其中，所述切削工具(20)为被设计成绕旋转轴线旋转的旋转切削工具。

技术总结
长形的工具保持器包括具有质块壳体部分以及抗振布置的工具抗振部件。抗振布置包括形成在质块壳体部分中的封闭的内部保持器腔体。抗振布置也包括振动吸收质块，该振动吸收质块设置在保持器腔体内并且通过至少三个接触面向内的腔壁表面的非环面形状的有弹性的悬架构件弹性地悬架在其中。切削工具设置有工具保持器。持器。持器。


技术研发人员：N
受保护的技术使用者：伊斯卡有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2023/9/13