一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的制作方法

1.本发明涉及竹木制品加工技术领域，具体为一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置。


背景技术：

2.竹木制品是通过竹子为原材料加工而成的产品，如竹席、笔筒等。竹子具有生长速度快、加工低廉的优点，可以降低产品的成本。在对竹木进行加工时，根据需要可选择对竹子开片或不开片，之后需要将竹子表面表皮剥离，再对其进行打磨。
3.常规的剥皮抛光装置通过两对辊相对转动，再通过人工手持竹子从对辊之间穿过，并在推送竹子的过程中，需要手动转动竹子，使竹子圆周面均可受到对辊的摩擦进行剥皮，因而在剥皮时推送竹子较为麻烦，而且在对辊间距的调整之后，在其转动时，间距会发生变化，难以满足不同直径竹子剥皮需求，影响竹子的剥皮效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，具备刀具位置调整后间距稳定等优点，解决了对辊调整位置后，间距易变化，难以满足不同直径竹子剥皮需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述刀具位置调整后间距稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部固定安装有抽吸管，所述机壳的内部活动连接有抛光部件，所述机壳的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件，所述驱动部件的前侧固定安装有限位部件，所述限位部件的前侧转动连接有调整部件，所述调整部件的前侧活动连接有剥皮部件。
8.优选的，所述抛光部件包括固定安装在机壳前后侧壁上的滑轨，每个所述滑轨表面滑动连接有左右分布的两个滑座，两个所述滑座相背一侧与机壳内壁之间固定安装有弹簧一，所述滑座表面转动连接有两个皮带轮，所述皮带轮外侧套设有传动皮带，前后分布的两个皮带轮之间固定安装有抛光辊，所述抛光辊的前端设置有锥型部。
9.优选的，所述驱动部件包括固定安装在机壳前侧的支撑杆，所述支撑杆另一端固定安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有连接管，所述连接管抵接在机壳前侧并与进料口连通，所述连接管表面固定安装有环形齿轮。
10.优选的，所述限位部件包括固定安装在连接管前端的固定盘，所述固定盘的圆周面上阵列设置有l形板，所述l形板与固定盘铰接，所述固定盘表面开设有限位孔，所述l形板另一端螺纹连接有螺栓，所述固定盘前侧开设有环形槽一。
11.优选的，所述调整部件包括转动连接在固定盘前侧的转盘，所述转盘后侧固定安装有连接环，所述连接环横截面呈l形，并与环形槽一相适配，所述连接环嵌接在环形槽一内滑动，所述转盘前侧固定安装有涡状螺纹，所述转盘前侧中心处固定安装有插环，所述转
盘圆周面上阵列设置有限位柱。
12.优选的，所述插环远离转盘一端设置有环形凸缘，所述涡状螺纹位于插环外侧，所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱插接在限位孔内。
13.优选的，所述剥皮部件包括套设在插环外侧的套环，所述套环圆周面上阵列开设有导向槽，所述套环位于导向槽端面中部开设有避让槽，所述套环内壁对应环形槽二上的环形凸缘开设有环形槽二，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块后侧开设有与涡状螺纹相适配的螺纹，所述滑块靠近套环轴线一侧开设有安装槽，所述安装槽端面上固定安装有弹簧二，所述弹簧二另一端固定安装有切刀，所述切刀滑动连接在安装槽内，并插接在避让槽内，所述切刀另一端前侧开设有倾斜部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，具备以下有益效果：
16.1、该竹木加工用竹木剥皮抛光装置，通过拧松螺栓，再向外扳动l形板，使限位柱从限位孔内脱离，再手持限位柱处，推动转盘相对固定盘和套环转动，从而滑块在导向槽的导向下沿着直线移动，调整切刀端部与套环轴线之间的间距，以适用竹子的直径；之后，再向前扳动l形板，使限位柱插接在限位孔内，之后拧紧螺栓，使螺栓压紧在套环的前侧。之后将竹子从套环前侧插入，对切刀开设的倾斜部处进行挤压，配合弹簧二的弹性作用，使得切刀可在安装槽内进行微量滑动，对切刀位置进行微调。并通过弹簧二的弹性，使切刀压紧在竹子的表面。同时通过驱动电机带动连接管表面固定的环形齿轮转动，进而带动限位部件、调整部件和剥皮部件同步转动，切刀贴在竹子表面做圆周运动，将竹子表面表皮剥离。切刀调整后，位置较为稳定，并可适应竹节处自行进行微调，从而达到方便适应不同直径的竹子进行剥皮加工的目的。
17.2、该竹木加工用竹木剥皮抛光装置，剥皮后的竹子从机壳前侧进料口插入两个抛光辊之间，对锥型部处挤压，使两个抛光辊相背移动，并配合弹簧一的弹性，使抛光辊贴合在竹子表面。再通过驱动电机带动皮带轮转动，配合传动皮带的传动作用，带动抛光辊转动，从而使抛光辊对竹子表面进行打磨抛光。从而达到剥皮后同步进行抛光的目的。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的抛光部件处立体爆炸结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的驱动部件处立体爆炸结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的限位部件处立体爆炸结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的调整部件处立体剖切结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的剥皮部件处立体爆炸结构示意图。
24.图中：1、机架；2、机壳；3、抽吸管；4、抛光部件；5、驱动部件；6、限位部件；7、调整部件；8、剥皮部件；41、滑轨；42、滑座；43、弹簧一；44、皮带轮；45、传动皮带；46、抛光辊；47、锥型部；51、支撑杆；52、轴承；53、连接管；54、环形齿轮；61、固定盘；62、l形板；63、限位孔；64、螺栓；65、环形槽一；71、转盘；72、连接环；73、涡状螺纹；74、插环；75、限位柱；81、套环；82、导向槽；83、避让槽；84、环形槽二；85、滑块；86、安装槽；87、弹簧二；88、切刀；89、倾斜部。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的顶部固定安装有抽吸管3，机壳2的内部活动连接有抛光部件4，抽吸管3连接有抽气泵，将机壳2内竹子因抛光部件4打磨产生的粉末抽出。机壳2的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件5，驱动部件5的前侧固定安装有限位部件6，限位部件6的前侧转动连接有调整部件7，调整部件7的前侧活动连接有剥皮部件8。
27.请参阅图2，抛光部件4包括固定安装在机壳2前后侧壁上的滑轨41，每个滑轨41表面滑动连接有左右分布的两个滑座42，两个滑座42相背一侧与机壳2内壁之间固定安装有弹簧一43，滑座42表面转动连接有两个皮带轮44，皮带轮44外侧套设有传动皮带45，其中一个皮带轮44中心处固定安装有驱动电机。前后分布的两个皮带轮44之间固定安装有抛光辊46，通过弹簧一43的弹性，使左右分布的两个滑座42具有相互靠近的趋势，从而带动两个抛光辊46相互靠近，对竹子进行夹持、打磨抛光。抛光辊46的前端设置有锥型部47，通过锥型部47的设置，使竹子从进料口插入时，向两侧推动抛光辊46，使抛光辊46稳定夹持在竹子两侧。
28.请参阅图3，驱动部件5包括固定安装在机壳2前侧的支撑杆51，支撑杆51另一端固定安装有轴承52，轴承52内壁固定安装有连接管53，连接管53抵接在机壳2前侧并与进料口连通，连接管53表面固定安装有环形齿轮54。机壳2的前侧设置有另一个驱动电机，该驱动电机输出端设置有与环形齿轮54啮合的另一个齿轮，从而带动环形齿轮54和连接管53的装配体转动。
29.请参阅图3-4，限位部件6包括固定安装在连接管53前端的固定盘61，固定盘61的圆周面上阵列设置有l形板62，l形板62与固定盘61铰接，固定盘61表面开设有限位孔63，l形板62另一端螺纹连接有螺栓64，固定盘61前侧开设有环形槽一65。
30.请参阅图4-5，调整部件7包括转动连接在固定盘61前侧的转盘71，转盘71后侧固定安装有连接环72，连接环72横截面呈l形，并与环形槽一65相适配，连接环72嵌接在环形槽一65内滑动，从而使转盘71与固定盘61稳定连接在一起，并可相对转动。转盘71前侧固定安装有涡状螺纹73，转盘71前侧中心处固定安装有插环74，插环74远离转盘71一端设置有环形凸缘，涡状螺纹73位于插环74外侧，转盘71圆周面上阵列设置有限位柱75。限位柱75与限位孔63相适配，通过将l形板62向前侧折叠，使限位柱75插接在限位孔63内。从而抑制转盘71与固定盘61相对转动。
31.请参阅图5-6，剥皮部件8包括套设在插环74外侧的套环81，套环81圆周面上阵列开设有导向槽82，套环81位于导向槽82端面中部开设有避让槽83，套环81内壁对应环形槽二84上的环形凸缘开设有环形槽二84，使转盘71与套环81稳定连接在一起，并可相对转动。且在l形板62向前折叠后，通过拧动螺栓64压紧在套环81的前侧，使固定盘61、转盘71和套环81之间不会相对转动。导向槽82内滑动连接有滑块85，滑块85后侧开设有与涡状螺纹73相适配的螺纹，从而在转盘71相对固定盘61和套环81转动时，滑块85在导向槽82的导向下，可在导向槽82内延直线移动。滑块85靠近套环81轴线一侧开设有安装槽86，安装槽86端面上固定安装有弹簧二87，弹簧二87另一端固定安装有切刀88，切刀88滑动连接在安装槽86内，并插接在避让槽83内，通过滑块85在导向槽82内滑动，调整切刀88端部与套环81之间的距离，以适应不同直径竹子的剥皮需求，并利用弹簧二87的弹性，使切刀88在安装槽86内进行伸缩，对切刀88的位置进行微调。切刀88另一端前侧开设有倾斜部89，从而在竹子插入套环81内部时，可通过倾斜部89向外挤压切刀88，使竹子更顺利进入套环81内。
32.在使用时，通过拧松螺栓64，再向外扳动l形板62，使限位柱75从限位孔63内脱离，再手持限位柱75处，推动转盘71相对固定盘61和套环81转动，从而滑块85在导向槽82的导向下沿着直线移动，调整切刀88端部与套环81轴线之间的间距，以适用竹子的直径；之后，再向前扳动l形板62，使限位柱75插接在限位孔63内，之后拧紧螺栓64，使螺栓64压紧在套环81的前侧。
33.之后将竹子从套环81前侧插入，对切刀88开设的倾斜部89处进行挤压，配合弹簧二87的弹性作用，使得切刀88可在安装槽86内进行微量滑动，对切刀88位置进行微调。并通过弹簧二87的弹性，使切刀88压紧在竹子的表面。同时通过驱动电机带动连接管53表面固定的环形齿轮54转动，进而带动限位部件6、调整部件7和剥皮部件8同步转动，切刀88贴在竹子表面做圆周运动，将竹子表面表皮剥离。在此过程中，仅需向后推送竹子即可进行剥皮，而且套环81的宽度较小，剥离的竹子表皮可从套环81前侧排出。
34.剥皮后的竹子从机壳2前侧进料口插入两个抛光辊46之间，对锥型部47处挤压，使两个抛光辊46相背移动，并配合弹簧一43的弹性，使抛光辊46贴合在竹子表面。再通过驱动电机带动皮带轮44转动，配合传动皮带45的传动作用，带动抛光辊46转动，从而使抛光辊46对竹子表面进行打磨抛光。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有机壳(2)，所述机壳(2)的顶部固定安装有抽吸管(3)，所述机壳(2)的内部活动连接有抛光部件(4)，所述机壳(2)的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件(5)，所述驱动部件(5)的前侧固定安装有限位部件(6)，所述限位部件(6)的前侧转动连接有调整部件(7)，所述调整部件(7)的前侧活动连接有剥皮部件(8)。2.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述抛光部件(4)包括固定安装在机壳(2)前后侧壁上的滑轨(41)，每个所述滑轨(41)表面滑动连接有左右分布的两个滑座(42)，两个所述滑座(42)相背一侧与机壳(2)内壁之间固定安装有弹簧一(43)，所述滑座(42)表面转动连接有两个皮带轮(44)，所述皮带轮(44)外侧套设有传动皮带(45)，前后分布的两个皮带轮(44)之间固定安装有抛光辊(46)，所述抛光辊(46)的前端设置有锥型部(47)。3.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述驱动部件(5)包括固定安装在机壳(2)前侧的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)另一端固定安装有轴承(52)，所述轴承(52)内壁固定安装有连接管(53)，所述连接管(53)抵接在机壳(2)前侧并与进料口连通，所述连接管(53)表面固定安装有环形齿轮(54)。4.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述限位部件(6)包括固定安装在连接管(53)前端的固定盘(61)，所述固定盘(61)的圆周面上阵列设置有l形板(62)，所述l形板(62)与固定盘(61)铰接，所述固定盘(61)表面开设有限位孔(63)，所述l形板(62)另一端螺纹连接有螺栓(64)，所述固定盘(61)前侧开设有环形槽一(65)。5.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述调整部件(7)包括转动连接在固定盘(61)前侧的转盘(71)，所述转盘(71)后侧固定安装有连接环(72)，所述连接环(72)横截面呈l形，并与环形槽一(65)相适配，所述连接环(72)嵌接在环形槽一(65)内滑动，所述转盘(71)前侧固定安装有涡状螺纹(73)，所述转盘(71)前侧中心处固定安装有插环(74)，所述转盘(71)圆周面上阵列设置有限位柱(75)。6.根据权利要求5所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述插环(74)远离转盘(71)一端设置有环形凸缘，所述涡状螺纹(73)位于插环(74)外侧，所述限位柱(75)与限位孔(63)相适配，所述限位柱(75)插接在限位孔(63)内。7.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述剥皮部件(8)包括套设在插环(74)外侧的套环(81)，所述套环(81)圆周面上阵列开设有导向槽(82)，所述套环(81)位于导向槽(82)端面中部开设有避让槽(83)，所述套环(81)内壁对应环形槽二(84)上的环形凸缘开设有环形槽二(84)，所述导向槽(82)内滑动连接有滑块(85)，所述滑块(85)后侧开设有与涡状螺纹(73)相适配的螺纹，所述滑块(85)靠近套环(81)轴线一侧开设有安装槽(86)，所述安装槽(86)端面上固定安装有弹簧二(87)，所述弹簧二(87)另一端固定安装有切刀(88)，所述切刀(88)滑动连接在安装槽(86)内，并插接在避让槽(83)内，所述切刀(88)另一端前侧开设有倾斜部(89)。

技术总结
本发明涉及竹木制品加工技术领域，且公开了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部固定安装有抽吸管，所述机壳的内部活动连接有抛光部件，所述机壳的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件，所述驱动部件的前侧固定安装有限位部件，所述限位部件的前侧转动连接有调整部件，所述调整部件的前侧活动连接有剥皮部件。手持限位柱处，推动转盘相对固定盘和套环转动，从而滑块在导向槽的导向下沿着直线移动，调整切刀端部与套环轴线之间的间距，以适用竹子的直径，切刀调整后，位置较为稳定，并可适应竹节处自行进行微调，从而达到方便适应不同直径的竹子进行剥皮加工的目的。目的。目的。


技术研发人员：赵忠生
受保护的技术使用者：德清忠生竹木制品有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/14