一种干熄焦一次重力除尘装置的制作方法

1.本发明涉及干熄焦除尘技术领域，特别是涉及一种干熄焦一次重力除尘装置。


背景技术：

2.除尘是干熄焦工艺的一个重要工序，除尘装置是干熄焦生产的主要设备之一。干熄焦一次除尘装置大多是利用重力除尘原理对干熄焦循环气体进行除尘处理的工艺设备，按照其结构形式主要可分为大挡墙、无挡墙、错差式等结构形式。目前，采用大挡墙结构的除尘器因挡墙受风面大、膨胀量大，极易变形损坏，维修成本较高，而无挡墙和错差式结构的除尘器的除尘效率较低，除尘效果差，易出现大颗粒粉尘除不净的情况，对后续余热锅炉正常工作的影响较大。
3.通过计算机仿真模拟发现，干熄焦生产运行过程中大部分焦粉会提前落在一次除尘器直段上，形成堆积，缩小了除尘器循环气体的流通截面积，降低了除尘效果。实践证明，采用过大的灰斗虽然在一定程度上可减少焦粉的堆积，但并不能形成流通截面突然扩大的效应。如果能有效及时清除堆积焦粉，扩大循环气体流通截面积，便可以大大提高干熄焦重力除尘器的除尘效率，避免大颗粒焦粉对后续余热锅炉及其管道的磨损。


技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的不足，本发明解决的技术问题是提供一种干熄焦一次重力除尘装置，采用若干个小灰斗，沿近干馏炉出口端的除尘通道一字排布或蛇形排布，大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小；采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率和效果。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道是由顶面、侧面和底面组成的方孔形结构；大灰斗设置在除尘通道右侧底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在除尘通道底面的下方；挡墙设置在大灰斗上口端的除尘通道底面上；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。
7.进一步的，所述隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道。
8.进一步的，所述隔墙与水平方向的夹角为60～90
°
。
9.进一步的，所述挡墙的高度为150～1250mm。
10.进一步的，所述小灰斗的横向宽度大于等于除尘通道底面宽度的一半。
11.进一步的，所述除尘通道顶面为错差式结构，顶面分为前后两段，且后段的标高高于前段的标高。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1)本发明采用若干个小灰斗，沿近干馏炉出口端的除尘通道一字排布或蛇形排布，大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，提高了除尘效果；
14.2)本发明采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1是本发明一种干熄焦一次重力除尘装置的结构原理示意图；
17.图2是图1中a-a剖向的结构原理示意图；
18.图3是图1中b-b剖向的结构原理示意图。
19.附图标记说明：
20.图中：1-顶面、2-侧面、3-底面、4-除尘通道、5-大灰斗、6-小灰斗、7-挡墙、8-隔墙。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
24.见图1-图3所示，本发明涉及的一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道4、大灰斗5、小灰斗6、隔墙8和挡墙7；除尘通道4是由顶面1、侧面2和底面3组成的方孔形结构；大灰斗5设置在除尘通道4右侧底面3的下方，小灰斗6为若干个，沿除尘通道4左侧一字排布或蛇形排布在除尘通道4底面3的下方，大灰斗5和小灰斗6组合使用，多个灰斗同时收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，提高了除尘效果；挡墙7设置在大灰斗5上口端的除尘通道4底面3上；隔墙8为若干道，布置在除尘通道4内且位于大灰斗5或小灰斗6的正上方。
25.进一步的，所述隔墙8与除尘通道4的两个侧面2固定连接，其中最左侧的隔墙8和除尘通道4顶面1平齐，其余的隔墙8与除尘通道4顶面1之间留有过风通道，可提高循环气体流动速度，提高除尘效率。
26.进一步的，所述隔墙8与水平方向的夹角为60～90
°
。
27.进一步的，所述挡墙7的高度为150～1250mm。
28.进一步的，所述小灰斗6的横向宽度大于等于除尘通道4底面1宽度的一半。
29.进一步的，所述除尘通道4顶面1为错差式结构，顶面1分为前后两段，且后段的标
高高于前段的标高。
30.【实施例】
31.一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道4、大灰斗5、小灰斗6、隔墙8和挡墙7；除尘通道4是由顶面1、侧面2和底面3组成的方孔形结构；大灰斗5设置在除尘通道4右侧底面3的下方，小灰斗6为三个，两小一大，大的与大灰斗5一字并排排布，两个小的错开蛇形排布(见图2所示)，大灰斗5和小灰斗6组合使用，多个灰斗同时收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，提高了除尘效果；挡墙7的高度为250mm，设置在大灰斗5上口端的除尘通道4底面3上，可阻挡大颗粒煤粉的二次飞起；隔墙8为四道(隔墙8与水平方向的夹角为75
°
)，布置在除尘通道4内且位于大灰斗5或小灰斗6的正上方，其中最左侧的隔墙8和除尘通道4顶面1平齐，其余的隔墙8与除尘通道4顶面1之间留有过风通道，可提高循环气体流动速度，提高除尘效率。
32.除尘装置的左端通过高温膨胀节与干熄炉出口相联，除尘器的右端通过高温膨胀节与余热锅炉相联。
33.来自干熄炉出口的循环气体从除尘装置左端进入向右端流动，悬挂在顶面1上的第一道隔墙8对上部循环气体起到阻挡及导向作用，循环气体中的粉尘撞击到挡墙8后减速并在惯性作用下沉改变方向向下，并扰动中下部的循环气体减速或改变方向，最后在重力作用下沉降到底面3经小灰斗6排出；循环气体经过多道挡墙8的阻拦，90％以上的煤粉颗粒最后在重力作用下沉降到底面3经大灰斗5或分小灰斗6排出，一次除尘后的循环气体通过除尘装置右端流出进入后续的余热锅炉。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道是由顶面、侧面和底面组成的方孔形结构；大灰斗设置在除尘通道右侧底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在除尘通道底面的下方；挡墙设置在大灰斗上口端的除尘通道底面上；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述隔墙与水平方向的夹角为60～90
°
。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述挡墙的高度为150～1250mm。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述小灰斗的横向宽度大于等于除尘通道底面宽度的一半。

技术总结
本发明涉及一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道由顶面、侧面和底面组成的；大灰斗设置在底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在底面下方；挡墙设置在大灰斗的上口端；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。该发明采用大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小；采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率和效果。除尘效率和效果。除尘效率和效果。


技术研发人员：郑彭 肖长志 杨俊峰 景殿策
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/14