煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺的制作方法

1.本发明属于废气净化技术领域，尤其是涉及煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺。


背景技术：

2.我国生活垃圾具有量大、成分复杂、肮脏等特点，其有机物质在垃圾贮藏坑内易受到微生物的作用而腐烂发酵，产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有异味又有害的气体。在好氧和厌氧条件下，其恶臭气体主要成分分别为氨和h2s。焚烧处理时，由于我国生活垃圾热值较低，需要掺加煤粉燃烧。另外，由于生活垃圾成分复杂，焚烧处理过程中将不可避免地产生二次污染，特别是二噁英、重金属等，导致焚烧烟气无法达标排放，污染环境，危害人体健康。
3.现有煤焦油加工产生的废气在排放时，需要对废气进行处理，使废气达到合格的排放水平只能够排放出去，由于煤焦油废气中的固体杂质较多，传统的净化系统在对废气进行处理时，处理装置内会残留有大量的颗粒杂质，不仅影响废气的处理速度，输气管道内杂质过多还会造成管道的堵塞，从而影响净化系统的运行。
4.为此，我们提出煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对针对现有技术的不足，本发明提供了煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺，具备能够在对煤焦油废气进行处理时，可以率先对废气中的固体颗粒进行处理，从而避免了废气中固体颗粒较多会影响废气处理速度和造成管道堵塞的问题，保证了处理系统的顺利运行等优点，解决了煤焦油加工产生的废气在排放时，需要对废气进行处理，使废气达到合格的排放水平只能够排放出去，由于煤焦油废气中的固体杂质较多，传统的净化系统在对废气进行处理时，处理装置内会残留有大量的颗粒杂质，不仅影响废气的处理速度，输气管道内杂质过多还会造成管道的堵塞，从而影响净化系统的运行的问题。
6.为实现上述能够在对煤焦油废气进行处理时，可以率先对废气中的固体颗粒进行处理，从而避免了废气中固体颗粒较多会影响废气处理速度和造成管道堵塞的问题，保证了处理系统的顺利运行的目的，本发明提供如下技术方案：煤焦油深加工有机废气净化系统，包括处理箱，所述处理箱的左侧壁固定连接有净化箱，所述净化箱的左侧壁固定连通有进气管，所述净化箱的上侧壁固定连通有出气管，所述出气管的上端穿过处理箱且固定连通有出气头，所述处理箱的上侧壁固定连接有进液管，所述进液管的下端穿过处理箱且转动连接有转管，所述转管的下端固定连通有喷液罩，所述喷液罩的内壁开设有多个出液孔，所述转管的外壁固定套设有齿圈，所述处理箱的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端位于处理箱内且固定连接有与齿圈相互啮合的齿轮，所述处理箱的右侧壁固定连通有弯管，所述处理箱的右侧壁固定连接有清理箱，所述弯管位于清理箱内，所述清理箱的上侧壁
固定连通有排气管。
7.优选的，所述处理箱的右侧壁固定连通管有排污管。
8.优选的，所述净化箱的后侧壁开设有清理口，所述净化箱的后侧壁铰接有挡板，所述挡板和净化箱的下侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销，所述卡块的侧壁开设有与限位销相互匹配的横孔，所述限位销的后端固定连接有竖板，所述竖板和卡框相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。
9.优选的，所述净化箱的内壁固定连接有过滤网板。
10.优选的，所述净化箱的前侧壁开设有推口，所述推口内插接有推杆，所述推杆的后端固定连接有推料板，所述净化箱的前侧壁固定连接有导向筒。
11.优选的，所述导向筒的侧壁开设有定位孔，且定位孔内插接有定位销，所述推杆的杆壁开设有与定位销相互匹配的定位槽，所述定位销的上端固定连接有横板，所述横板和导向筒相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。
12.优选的，所述挡板的内壁固定连接有密封垫。
13.优选的，所述处理箱的下侧壁为斜面。
14.优选的，所述推料板的内壁固定连接有阻水圈，所述净化箱的内壁开设有与阻水圈相互匹配的阻水槽。
15.煤焦油深加工有机废气净化系统的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
16.s1、将废气通过进气管输送到净化箱内，净化箱内填充有自来水，可以将高温废气中的固体颗粒过滤下来，并且将高温气体的温度降低；
17.s2、进过初次清理后的废弃通过出气管和出气头输送到处理箱内，此时向进液管、转管和喷液罩内输送碱液，并启动电机工作，电机通过齿轮和齿圈的相互配合带动转管旋转，从而控制碱液在喷液罩内旋转洒出，从而可以对出气头排放的气体进行除酸；
18.s3、除酸后的废弃通过弯管输送到清理箱内，清理箱内填充有碱液，可以利用碱液对废气中的盐酸溶液、二噁英等有害物体彻底去除。
19.与现有的技术相比，煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺的优点在于：
20.1、通过设置的处理箱、净化箱、进气管、出气管、出气头、进液管、转管、喷液罩、电机、弯管、清理箱、排气管，能够在对煤焦油废气进行处理时，可以率先对废气中的固体颗粒进行处理，从而避免了废气中固体颗粒较多会影响废气处理速度和造成管道堵塞的问题，保证了处理系统的顺利运行。
21.2、通过设置的过滤网板、推杆、推料板、导向筒、定位销，能够便捷快速的打开净化箱，对净化箱内残留的固体杂质进行清理，提高了操作人员工作的便利性。
附图说明
22.图1是本发明提供的煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大示意图；
24.图3是本发明提供的煤焦油深加工有机废气净化系统及净化工艺中净化箱的内部结构示意图；
25.图4是图3中b部分的放大示意图。
26.图中：1、处理箱；2、净化箱；3、进气管；4、出气管；5、出气头；6、进液管；7、转管；8、喷液罩；9、电机；10、弯管；11、清理箱；12、排气管；13、排污管；14、清理口；15、挡板；16、卡块；17、卡框；18、限位销；19、竖板；20、过滤网板；21、推杆；22、推料板；23、导向筒；24、定位销；25、横板；26、密封垫；27、阻水圈。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-4所示，煤焦油深加工有机废气净化系统，包括处理箱1，处理箱1的左侧壁固定连接有净化箱2，净化箱2的左侧壁固定连通有进气管3，净化箱2的上侧壁固定连通有出气管4，出气管4的上端穿过处理箱1且固定连通有出气头5，处理箱1的上侧壁固定连接有进液管6，进液管6的下端穿过处理箱1且转动连接有转管7，转管7的下端固定连通有喷液罩8，喷液罩8的内壁开设有多个出液孔，转管7的外壁固定套设有齿圈，处理箱1的上侧壁固定连接有电机9，电机9的输出端位于处理箱1内且固定连接有与齿圈相互啮合的齿轮，处理箱1的右侧壁固定连通有弯管10，处理箱1的右侧壁固定连接有清理箱11，弯管10位于清理箱11内，清理箱11的上侧壁固定连通有排气管12。
29.处理箱1的右侧壁固定连通管有排污管13，方便将处理箱1内的宅子排放出去。
30.净化箱2的后侧壁开设有清理口14，净化箱2的后侧壁铰接有挡板15，挡板15和净化箱2的下侧壁均固定连接有卡块16，两个卡块16外套设有同一个卡框17，卡框17的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销18，卡块16的侧壁开设有与限位销18相互匹配的横孔，限位销18的后端固定连接有竖板19，竖板19和卡框17相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，方便打开挡板15对杂质进行处理。
31.净化箱2的内壁固定连接有过滤网板20，能够对净化箱2内的杂质进行两个。
32.净化箱2的前侧壁开设有推口，推口内插接有推杆21，推杆21的后端固定连接有推料板22，净化箱2的前侧壁固定连接有导向筒23，方便将净化箱2内的杂质推出来。
33.导向筒23的侧壁开设有定位孔，且定位孔内插接有定位销24，推杆21的杆壁开设有与定位销24相互匹配的定位槽，定位销24的上端固定连接有横板25，横板25和导向筒23相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，提高了推杆21和推料板22放置的稳定性。
34.挡板15的内壁固定连接有密封垫26，提高了挡板15的密封性。
35.处理箱1的下侧壁为斜面，方便将处理箱1内的杂质全部排放。
36.推料板22的内壁固定连接有阻水圈27，净化箱2的内壁开设有与阻水圈27相互匹配的阻水槽，提高了推料板22和净化箱2之间的密封性。
37.煤焦油深加工有机废气净化系统的净化工艺，包括以下步骤：
38.s1、将废气通过进气管3输送到净化箱2内，净化箱2内填充有自来水，可以将高温废气中的固体颗粒过滤下来，并且将高温气体的温度降低；
39.s2、进过初次清理后的废弃通过出气管4和出气头5输送到处理箱1内，此时向进液管6、转管7和喷液罩8内输送碱液，并启动电机9工作，电机9通过齿轮和齿圈的相互配合带
动转管7旋转，从而控制碱液在喷液罩8内旋转洒出，从而可以对出气头5排放的气体进行除酸；
40.s3、除酸后的废弃通过弯管10输送到清理箱11内，清理箱11内填充有碱液，可以利用碱液对废气中的盐酸溶液、二噁英等有害物体彻底去除。
41.现对本发明的操作原理做如下说明：将废气通过进气管3输送到净化箱2内，净化箱2内填充有自来水，可以将高温废气中的固体颗粒过滤下来，并且将高温气体的温度降低；进过初次清理后的废弃通过出气管4和出气头5输送到处理箱1内，此时向进液管6、转管7和喷液罩8内输送碱液，并启动电机9工作，电机9通过齿轮和齿圈的相互配合带动转管7旋转，从而控制碱液在喷液罩8内旋转洒出，从而可以对出气头5排放的气体进行除酸；除酸后的废弃通过弯管10输送到清理箱11内，清理箱11内填充有碱液，可以利用碱液对废气中的盐酸溶液、二噁英等有害物体彻底去除。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.煤焦油深加工有机废气净化系统，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的左侧壁固定连接有净化箱(2)，所述净化箱(2)的左侧壁固定连通有进气管(3)，所述净化箱(2)的上侧壁固定连通有出气管(4)，所述出气管(4)的上端穿过处理箱(1)且固定连通有出气头(5)，所述处理箱(1)的上侧壁固定连接有进液管(6)，所述进液管(6)的下端穿过处理箱(1)且转动连接有转管(7)，所述转管(7)的下端固定连通有喷液罩(8)，所述喷液罩(8)的内壁开设有多个出液孔，所述转管(7)的外壁固定套设有齿圈，所述处理箱(1)的上侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端位于处理箱(1)内且固定连接有与齿圈相互啮合的齿轮，所述处理箱(1)的右侧壁固定连通有弯管(10)，所述处理箱(1)的右侧壁固定连接有清理箱(11)，所述弯管(10)位于清理箱(11)内，所述清理箱(11)的上侧壁固定连通有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的右侧壁固定连通管有排污管(13)。3.根据权利要求1所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述净化箱(2)的后侧壁开设有清理口(14)，所述净化箱(2)的后侧壁铰接有挡板(15)，所述挡板(15)和净化箱(2)的下侧壁均固定连接有卡块(16)，两个所述卡块(16)外套设有同一个卡框(17)，所述卡框(17)的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销(18)，所述卡块(16)的侧壁开设有与限位销(18)相互匹配的横孔，所述限位销(18)的后端固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)和卡框(17)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。4.根据权利要求1所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述净化箱(2)的内壁固定连接有过滤网板(20)。5.根据权利要求1所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述净化箱(2)的前侧壁开设有推口，所述推口内插接有推杆(21)，所述推杆(21)的后端固定连接有推料板(22)，所述净化箱(2)的前侧壁固定连接有导向筒(23)。6.根据权利要求5所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述导向筒(23)的侧壁开设有定位孔，且定位孔内插接有定位销(24)，所述推杆(21)的杆壁开设有与定位销(24)相互匹配的定位槽，所述定位销(24)的上端固定连接有横板(25)，所述横板(25)和导向筒(23)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。7.根据权利要求3所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述挡板(15)的内壁固定连接有密封垫(26)。8.根据权利要求1所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的下侧壁为斜面。9.根据权利要求5所述的煤焦油深加工有机废气净化系统，其特征在于，所述推料板(22)的内壁固定连接有阻水圈(27)，所述净化箱(2)的内壁开设有与阻水圈(27)相互匹配的阻水槽。10.根据权利要求1-9任一项所述煤焦油深加工有机废气净化系统的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将废气通过进气管(3)输送到净化箱(2)内，净化箱(2)内填充有自来水，可以将高温废气中的固体颗粒过滤下来，并且将高温气体的温度降低；s2、进过初次清理后的废弃通过出气管(4)和出气头(5)输送到处理箱(1)内，此时向进
液管(6)、转管(7)和喷液罩(8)内输送碱液，并启动电机(9)工作，电机(9)通过齿轮和齿圈的相互配合带动转管(7)旋转，从而控制碱液在喷液罩(8)内旋转洒出，从而可以对出气头(5)排放的气体进行除酸；s3、除酸后的废弃通过弯管(10)输送到清理箱(11)内，清理箱(11)内填充有碱液，可以利用碱液对废气中的盐酸溶液、二噁英等有害物体彻底去除。

技术总结
本发明属于废气净化技术领域，尤其是涉及煤焦油深加工有机废气净化系统，包括处理箱，所述处理箱的左侧壁固定连接有净化箱，所述净化箱的左侧壁固定连通有进气管，所述净化箱的上侧壁固定连通有出气管，所述出气管的上端穿过处理箱且固定连通有出气头，所述处理箱的上侧壁固定连接有进液管，所述进液管的下端穿过处理箱且转动连接有转管，所述转管的下端固定连通有喷液罩。本发明能够在对煤焦油废气进行处理时，可以率先对废气中的固体颗粒进行处理，从而避免了废气中固体颗粒较多会影响废气处理速度和造成管道堵塞的问题，保证了处理系统的顺利运行。统的顺利运行。统的顺利运行。


技术研发人员：谢玉林 高学频 宋坤垚 吴岑岑
受保护的技术使用者：马钢奥瑟亚化工有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/14