一种高温染色固色设备及固色箱的制作方法

1.本发明属于染色设备技术领域，特别涉及一种高温染色固色设备及固色箱。


背景技术：

2.纺织品是一种纤维物料，例如布料、织带等常见的纺织品，为了提高使用的舒适性或其材料的观赏性，往往需要通过染色设备进行染色。以织带为例，现有的染色设备，其一般对织带进行的加工工艺为：上料、上色、固色、洗水、烘干、冷却、收料，其中，固色以及烘干的工序中，都需要对织带进行烘干水份的工序。传统对织带进行烘干，其通常采用电热丝或电热管进行发热，然后利用风机将热风吹送至织带处进行换热，进而使织带上色后，其色彩以及性能得到稳定。但是，仅靠电热丝或电热管作为热源，用电成本过高，换热效率低下。并且，在长时间运行的环境下，电热丝或电热管的使用寿命短。
3.针对上述问题，申请号为201721928526.1的中国专利公开了一种织带高温连续式染色机，包括沿织带输送方向依次设置的进带装置、用于织带上色的染槽、用于对上色后的织带进行固色的固色箱、用于对固色后的织带进行洗水的洗水箱、用于对洗水后的织带进行烘干的烘干箱、用于织带收卷的收料装置，固色箱的一侧设置有第一送风装置，第一送风装置的出风口通过第一换热通道与固色箱的底部连通，第一送风装置的进风口与固色箱连通，第一换热通道的内部安装有用于产生热源的流体换热管和发热丝，流体换热管其使用寿命比发热丝要长，换热效率高，解决了以往用电量大、成本高的问题。
4.但是，在织带的固色工序中，固色箱中温度的均匀性对控制织带的颜色起着关键作用，上述织带高温连续式染色机只采用流体换热管以及送风装置的配合向固色箱内提供热气流，从而对织带进行烘干。但是该种烘干方式由于热气流的不稳定，无法保证固色箱内各个位置的织带温度的稳定，从而影响织带固色效果；同时，当织带烘干温度需要调整时，热风式染色机需要较长的调试时间才可以使得固色箱内部温度稳定，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种高温染色固色设备及固色箱，旨在解决现有的染色固色设备无法保证固色箱内织带的烘干温度稳定性以及传统固色箱温度调节迟钝的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种固色箱，包括：箱体，所述箱体的左右两侧壁上部对应开设有进带口和出带口，箱体的上部固定连接有上箱盖，箱体内腔的前后侧壁转动连接有第一辊组与第二辊组，第一辊组位于箱体内腔下部，第二辊组位于箱体内腔上部并且高度与进带口相适配，第一辊组与第二辊组均由若干根直径相同的圆形辊组成，并且在箱体内左右对称分布，第一辊组与第二辊组中相邻圆形辊的间距与圆形辊直径相同，所述箱体的后侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动组件带动第一辊组与第二辊组同步转动；第一辊组与第二辊组之间设置有两组烘干组件，两组烘干组件在箱体内左右对称分布，烘干组件进一步包括：若干根竖直分布的换热管，相邻换热管之间的距离与圆形辊直径相同，所述换热管上端均与
进气连接管连通，换热管下端均与出气连接管连通，所述进气连接管连通有第二气管，所述出气连接管连通有第三气管，烘干组件中最左侧的换热管的轴线与第一辊组中最左侧圆形辊的轴线共面，并且与第二辊组中最左侧的圆形辊的轴线的距离为一倍的圆形辊直径；所述烘干组件中的第二气管与第三气管均延伸至箱体外部，第二气管连通有第一气管，所述第一气管连通有进气管，所述进气管外部套设有控温管。
8.进一步的，所述箱体的下部固定连接有回收箱，回收箱内部设置有盘状的回收气管，所述回收气管的上部开设有若干第二气孔，所述回收箱的上部固定连接有筛板，所述筛板上开设有若干第一气孔，所述回收气管的两端均延伸至回收箱右侧壁外部，并且通过第二连接管与连接盒连通，所述烘干组件中的第三气管延伸至箱体外部并且与第四气管连通，第四气管通过第五气管与连接盒连通。
9.进一步的，所述驱动电机通过电机连接板与箱体的后侧壁固定连接，所述传动组件进一步包括：传动齿轮，所述传动齿轮与第一辊组和第二辊组的伸出端固定连接，所述箱体的后侧壁设置有若干张紧齿轮，所述传动齿轮与张紧齿轮上设置有传动链条，所述传动链条与驱动电机配合。
10.进一步的，所述箱体左侧壁设置有与进带口配合的进带辅助辊和进带支撑板，进带辅助辊与进带支撑板转动连接，进带支撑板与箱体的左侧壁固定连接；所述箱体右侧壁设置有与出带口配合的出带辅助辊和出带支撑板，出带辅助辊与出带支撑板转动连接，出带支撑板与箱体的右侧壁固定连接。
11.进一步的，第一辊组中圆形辊的数量为十二根，第二辊组中圆形辊的数量为十三根，所述圆形辊的直径为60mm。
12.进一步的，所述烘干组件中换热管的数量为八根，所述换热管为s型，所述换热管的外径为10mm，内径为8mm。
13.一种具有上述固色箱的高温染色固色设备，按照织带的加工顺序依次布置有进带组件、进带烘筒组件、染色组件、固色箱、水洗组件、出带烘筒组件以及收带组件。
14.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
15.1.本发明所述的一种固色箱，通过第一辊组、第二辊组以及烘干组件特定的尺寸以及特定的相对位置，使得织带在固色箱内进行烘干固色时，织带的正面与背面距离换热管的距离相同，能够有效保证织带两面的温度的稳定性，保证织带的固色效果；同时，工作人员可以通过进气管外部控温管来调节管内气流的温度，从而快速调节换热管的温度，温度响应迅速，提高织带加工效率。
16.2.本发明所述的一种固色箱，通过箱体底部回收箱的设置，可以将换热管内部的热气流二次利用，通过管道导入回收箱中，并且热气流通过回收气管以及筛板可以均匀的导入箱体内部，从而保持箱体内部温度，提高热气流的利用率。
17.3.本发明所述的一种固色箱，通过驱动电机、传动齿轮、传动链条以及张紧齿轮的配合，可以确保第一辊组与第二辊组中每根圆形辊转动的同步性，从而保证织带在固色箱内稳定传送，从而保证织带固色的均匀性。
18.4.本发明所述的一种固色箱，第一辊组中圆形辊的数量为十二根，第二辊组中圆形辊的数量为十三根，所述圆形辊的直径为60mm；烘干组件中换热管的数量为八根，所述换热管的外径为10mm，内径为8mm；通过圆形辊以及换热管数量的特殊配比，使得织带在固色
箱内部有三分之二的形成处于烘干固色状态，能够有效保证织带的固色质量，同时换热管的内外径设计可以保证换热管的换热效率，将换热管内部热气流的热量充分引导至换热管外表面。
19.5.本发明所述的一种高温染色固色设备，按照织带的加工顺序依次布置有进带组件、进带烘筒组件、染色组件、固色箱、水洗组件、出带烘筒组件以及收带组件，其中固色箱采用前述固色箱，能够保证织带固色温度的稳定性，保证织带固色效果，同时能够快速调整固色箱内部温度，缩短调整时间，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本发明所述的一种高温染色固色设备的整体示意图；
21.图2是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱正面轴测图；
22.图3是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱背面轴测图；
23.图4是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱内部示意图；
24.图5是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱管路示意图；
25.图6是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱管路侧视图；
26.图7是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱回收箱示意图；
27.图8是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱中织带走线示意图；
28.图9是本发明所述的一种高温染色固色设备及固色箱的固色箱中辊组距离示意图。
29.图中：1、进带组件；2、进带烘筒组件；3、染色组件；4、固色箱；5、水洗组件；6、出带烘筒组件；7、收带组件；8、织带；401、箱体；402、上箱盖；403、回收箱；404、第一辊组；405、第二辊组；406、进带支撑板；407、进带辅助辊；408、出带支撑板；409、出带辅助辊；410、出带口；411、第五气管；412、连接盒；413、第二连接管；414、进气管；415、控温管；416、第一气管；417、第四气管；418、驱动电机；419、电机连接板；420、传动链条；421、传动齿轮；422、张紧齿轮；423、进带口；424、筛板；425、回收气管；426、进气连接管；427、换热管；428、出气连接管；429、第一气孔；430、第二气管；431、第三气管；432、第二气孔。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例，并参照附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1所示，一种高温染色固色设备，按照织带8的加工顺序依次布置有进带组件1、进带烘筒组件2、染色组件3、固色箱4、水洗组件5、出带烘筒组件6以及收带组件7。
32.如图2-6和图9所示，一种固色箱，包括：箱体401，所述箱体401的左右两侧壁上部对应开设有进带口423和出带口410，箱体401的上部固定连接有上箱盖402，箱体401内腔的前后侧壁转动连接有第一辊组404与第二辊组405，第一辊组404位于箱体401内腔下部，第二辊组405位于箱体401内腔上部并且高度与进带口423相适配，第一辊组404与第二辊组405均由若干根直径相同的圆形辊组成，并且在箱体401内左右对称分布，第一辊组404与第二辊组405中相邻圆形辊的间距与圆形辊直径相同，所述箱体401的后侧壁设置有驱动电机
418，所述驱动电机418通过传动组件带动第一辊组404与第二辊组405同步转动；第一辊组404与第二辊组405之间设置有两组烘干组件，两组烘干组件在箱体401内左右对称分布，烘干组件进一步包括：若干根竖直分布的换热管427，相邻换热管427之间的距离与圆形辊直径相同，所述换热管427上端均与进气连接管426连通，换热管427下端均与出气连接管428连通，所述进气连接管426连通有第二气管430，所述出气连接管428连通有第三气管431，烘干组件中最左侧的换热管427的轴线与第一辊组404中最左侧圆形辊的轴线共面，并且与第二辊组405中最左侧的圆形辊的轴线的距离为一倍的圆形辊直径；所述烘干组件中的第二气管430与第三气管431均延伸至箱体401外部，第二气管430连通有第一气管416，所述第一气管416连通有进气管414，所述进气管414外部套设有控温管415。控温管415用于调节进气管414内部气流的温度。
33.如图4-7所示，所述箱体401的下部固定连接有回收箱403，回收箱403内部设置有盘状的回收气管425，所述回收气管425的上部开设有若干第二气孔432，所述回收箱403的上部固定连接有筛板424，所述筛板424上开设有若干第一气孔429，所述回收气管425的两端均延伸至回收箱403右侧壁外部，并且通过第二连接管413与连接盒412连通，所述烘干组件中的第三气管431延伸至箱体401外部并且与第四气管417连通，第四气管417通过第五气管411与连接盒412连通。第三气管431可以将换热管427内部多余热气流排出，并且通过第四气管417、第五气管411、连接盒412以及第二连接管413导入回收气管425内，回收气管425内的热气流再通过回收气管425上表面的第二气孔432排出，并且通过回收箱403上部的筛板424上的第一气孔429进入箱体401内部，充分提高热气流的利用率。
34.如图3所示，所述驱动电机418通过电机连接板419与箱体401的后侧壁固定连接，所述传动组件进一步包括：传动齿轮421，所述传动齿轮421与第一辊组404和第二辊组405的伸出端固定连接，所述箱体401的后侧壁设置有若干张紧齿轮422，所述传动齿轮421与张紧齿轮422上设置有传动链条420，所述传动链条420与驱动电机418配合。通过传动齿轮421与传动链条420的配合可以保证第一辊组404与第二辊组405的同步转动，从而保证织带8传送的稳定性。
35.如图2-4所示，所述箱体401左侧壁设置有与进带口423配合的进带辅助辊407和进带支撑板406，进带辅助辊407与进带支撑板406转动连接，进带支撑板406与箱体401的左侧壁固定连接；所述箱体401右侧壁设置有与出带口410配合的出带辅助辊409和出带支撑板408，出带辅助辊409与出带支撑板408转动连接，出带支撑板408与箱体401的右侧壁固定连接。辅助辊的设置可以防止织带8在进出固色箱4内部时与进带口425和出带口410发生摩擦，从而影响织带8品质。
36.如图4-5所示，第一辊组404中圆形辊的数量为十二根，第二辊组405中圆形辊的数量为十三根，所述圆形辊的直径为60mm；所述烘干组件中换热管427的数量为八根，所述换热管427为s型，所述换热管427的外径为10mm，内径为8mm。通过圆形辊以及换热管427数量的特殊配比，使得织带8在固色箱内部有三分之二的形成处于烘干固色状态，能够有效保证织带8的固色质量，同时换热管427的内外径设计可以保证换热管427的换热效率，将换热管427内部热气流的热量充分引导至换热管外表面
37.如图8所示，织带8在固色箱4内部的走线方式呈s型，同时由于第一辊组404、第二辊组405以及烘干组件中换热管427三者的尺寸以及相对位置的特殊设置，使得织带8在换
热管427两侧均为竖直状态，并且与换热管427的距离相同，从而保证织带8正面与背面的烘干固色温度相同，从而确保织带8的固色稳定性。
38.工作原理：工作人员按照将织带8按规定依次穿过各个组件，并且设定各个组件的技术参数，该高温染色固色设备开始对织带8进行处理。首先，织带8在进带组件1的带动下进入进带烘筒组件2中，进带烘筒组件2对织带8进行初步烘干，去除织带8内部的水分，烘干过后的织带8进入染色组件3中，由染色组件3对织带8进行上色处理，上色后的织带8进入固色箱4中，由固色箱4对染色后的织带8进行高温固色处理，固色处理后的织带8进入水洗组件5中，水洗组件5用于清理织带8表面残留的多余染料，织带8清洗完毕后进入出带烘筒组件6，出带烘筒组件6用于烘干清洗后织带8的多余水分，方便后续的收集，烘干后的织带8通过收带组件7进行收集整理，完成整个高温染色固色处理。
39.在固色箱4内，工作人员将气泵连接在进气管414上，通过控温管415调节进气管414内部气流的温度，进气管414内部的热气流通过第一气管416、第二气管430以及进气连接管426的配合将热气流导向两组烘干组件中的换热管427中，换热管427可以将内部热气流的温度传到至换热管427的外表面，热气流在换热管427内部流动完毕之后进入出气连接管428内，再依次通过第三气管431、第四气管417、第五气管411、连接盒412以及第二连接管413流入回收箱403内部的回收气管425，回收气管425内部的热气流再从第二气孔432流出，并且通过回收箱403上部筛板424上的第一气孔429流入箱体401内部，将换热管427内部的热气流二次利用，可以有效保持箱体401内部温度，提高能源利用率。
40.织带8经过进带辅助辊407后从进带口423进入固色箱4内部，并且在第二辊组405与第一辊组404之间呈s型走线，再从出带口410离开固色箱4内部，并且搭接出带辅助辊409上；如图8所述，在该实施方式中，第一辊组404有十二根圆形辊，第二辊组405有十三根圆形辊，使得织带8刚好经过每一根圆形辊；同时，第一辊组404与第二辊组405特定的尺寸设计以及特定的相对位置，使得第一辊组404与第二辊组405之间的织带8呈竖直状态；同时烘干组件中换热管427的特定尺寸设计使得换热管427处于两段相邻竖直织带8中间，以此保证织带8受热均匀，从而确保织带8高温固色的稳定性。当工作人员需要调整织带8的固色温度时，工作人员可以通过控温管415对进气管414内部气流温度进行调节，从而调整换热管427的温度，以此调节织带8固色温度，该调节方式响应迅速，不需要频繁调试，能够有效提高生产效率。
41.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种固色箱，其特征在于，包括：箱体(401)，所述箱体(401)的左右两侧壁上部对应开设有进带口(423)和出带口(410)，箱体(401)的上部固定连接有上箱盖(402)，箱体(401)内腔的前后侧壁转动连接有第一辊组(404)与第二辊组(405)，第一辊组(404)位于箱体(401)内腔下部，第二辊组(405)位于箱体(401)内腔上部并且高度与进带口(423)相适配，第一辊组(404)与第二辊组(405)均由若干根直径相同的圆形辊组成，并且在箱体(401)内左右对称分布，第一辊组(404)与第二辊组(405)中相邻圆形辊的间距与圆形辊直径相同，所述箱体(401)的后侧壁设置有驱动电机(418)，所述驱动电机(418)通过传动组件带动第一辊组(404)与第二辊组(405)同步转动；第一辊组(404)与第二辊组(405)之间设置有两组烘干组件，两组烘干组件在箱体(401)内左右对称分布，烘干组件进一步包括：若干根竖直分布的换热管(427)，相邻换热管(427)之间的距离与圆形辊直径相同，所述换热管(427)上端均与进气连接管(426)连通，换热管(427)下端均与出气连接管(428)连通，所述进气连接管(426)连通有第二气管(430)，所述出气连接管(428)连通有第三气管(431)，烘干组件中最左侧的换热管(427)的轴线与第一辊组(404)中最左侧圆形辊的轴线共面，并且与第二辊组(405)中最左侧的圆形辊的轴线的距离为一倍的圆形辊直径；所述烘干组件中的第二气管(430)与第三气管(431)均延伸至箱体(401)外部，第二气管(430)连通有第一气管(416)，所述第一气管(416)连通有进气管(414)，所述进气管(414)外部套设有控温管(415)。2.根据权利要求1所述的一种固色箱，其特征在于，所述箱体(401)的下部固定连接有回收箱(403)，回收箱(403)内部设置有盘状的回收气管(425)，所述回收气管(425)的上部开设有若干第二气孔(432)，所述回收箱(403)的上部固定连接有筛板(424)，所述筛板(424)上开设有若干第一气孔(429)，所述回收气管(425)的两端均延伸至回收箱(403)右侧壁外部，并且通过第二连接管(413)与连接盒(412)连通，所述烘干组件中的第三气管(431)延伸至箱体(401)外部并且与第四气管(417)连通，第四气管(417)通过第五气管(411)与连接盒(412)连通。3.根据权利要求1所述的一种固色箱，其特征在于，所述驱动电机(418)通过电机连接板(419)与箱体(401)的后侧壁固定连接，所述传动组件进一步包括：传动齿轮(421)，所述传动齿轮(421)与第一辊组(404)和第二辊组(405)的伸出端固定连接，所述箱体(401)的后侧壁设置有若干张紧齿轮(422)，所述传动齿轮(421)与张紧齿轮(422)上设置有传动链条(420)，所述传动链条(420)与驱动电机(418)配合。4.根据权利要求1所述的一种固色箱，其特征在于，所述箱体(401)左侧壁设置有与进带口(423)配合的进带辅助辊(407)和进带支撑板(406)，进带辅助辊(407)与进带支撑板(406)转动连接，进带支撑板(406)与箱体(401)的左侧壁固定连接；所述箱体(401)右侧壁设置有与出带口(410)配合的出带辅助辊(409)和出带支撑板(408)，出带辅助辊(409)与出带支撑板(408)转动连接，出带支撑板(408)与箱体(401)的右侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种固色箱，其特征在于，第一辊组(404)中圆形辊的数量为十二根，第二辊组(405)中圆形辊的数量为十三根，所述圆形辊的直径为60mm。6.根据权利要求1所述的一种固色箱，其特征在于，所述烘干组件中换热管(427)的数量为八根，所述换热管(427)为s型，所述换热管(427)的外径为10mm，内径为8mm。7.一种高温染色固色设备，其特征在于，按照织带(8)的加工顺序依次布置有进带组件
(1)、进带烘筒组件(2)、染色组件(3)、固色箱(4)、水洗组件(5)、出带烘筒组件(6)以及收带组件(7)，所述固色箱(4)为权利要求1-6中任意一项所述的固色箱。

技术总结
本发明公开了一种高温染色固色设备及固色箱，该高温染色固色设备按照织带的加工顺序依次布置有进带组件、进带烘筒组件、染色组件、固色箱、水洗组件、出带烘筒组件以及收带组件，该固色箱，包括：箱体，所述箱体开设有进带口和出带口，箱体的上部固定连接有上箱盖，箱体内腔的前后侧壁转动连接有第一辊组与第二辊组，箱体的后侧壁设置有驱动电机，驱动电机通过传动组件带动第一辊组与第二辊组同步转动；第一辊组与第二辊组之间设置有两组烘干组件，两组烘干组件在箱体内左右对称分布，烘干组件用于对第一辊组与第二辊组之间的织带进行烘干固色处理，烘干组件中换热管位于相邻两段织带中部，因此能够保证换热管对织带烘干固色的温度保持稳定。保持稳定。保持稳定。


技术研发人员：罗宝连 李忠 黄国能 林逸萍 邹波
受保护的技术使用者：漳州市凯达服装辅料有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/14