一种再生塑料注塑机构的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种再生塑料注塑机构。


背景技术：

2.再生塑料即对废旧塑料重新加工，粉碎成碎片或颗粒后，重新注塑机加工成制品。
3.申请号为cn201720007351.4的专利公开了一种热流道再生塑料杂物分离器，包括上模板、热流道主射嘴、注塑模具和杂物分离器，所述上模板安装在注塑模具的上方，且注塑模具内设置有定模板，所述注塑模具内部设置有热流道，且热流道的顶端设置在定模板的上表面，所述上模板的上方设置有定位环，且定位环内设置有热流道主射嘴，所述杂物分离器安装在热流道主射嘴内，且杂物分离器由杂物分离器底座和杂物分离梭组成，由于再生塑料来源于废旧塑料的重新回收利用，因此再生塑料中会存在铜丝、铝丝、木屑等金属杂质，该技术方案通过对这些杂质的分离，实现对再生塑料品质的提高。
4.上述技术方案针对再生塑料在热熔过程中进行杂质分离，一方面工艺复杂，杂质的分离质量得不到保证，杂质分离效果无法直观展示，存在杂质堵住进料口的现象，直接注塑机构拆修停产的问题，另一方面，上述技术方案还包括对木屑的分离，但在再生塑料进入注塑阶段前需要对再生塑料进行清洁，一般是通过水基清洁，在此阶段木屑等较轻的杂质已经通过浮力分离，因此在注塑阶段专注于对再生塑料中金属杂质的分离即可。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种再生塑料注塑机构，解决了当前再生塑料进行注塑工艺时，再生塑料中混杂有金属杂质，进而影响注塑机使用的问题，本技术方案专注于在上料阶段对金属杂质的分离，效果直观，分离高效，结构合理。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件、热熔组件和合模组件，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架上，所述热熔组件还与上料组件连通，所述上料组件包括上方的导料筒和下方的导料台，二者腔体连通；
8.所述导料筒相对的两侧壁均转动设置有金属板，所述金属板与外部的电磁铁电性连接，所述金属板的内壁活动设置有推板，所述金属板的侧壁与所述导料筒嵌合的位置设置有密封件，所述导料筒的外壁对应所述金属板的下方可拆卸地设置有收纳盒；
9.所述导料筒的腔体内对应所述金属板上方的位置还转动设置有导料板，所述导料板在转动时正转与反转交替进行。
10.进一步在于，所述导料台上窄下宽，其下端与所述热熔组件导通。
11.进一步在于，所述导料筒的侧壁开设有透明的观察口。
12.进一步在于，所述导料筒外部设置有电机，所述电机的输出端通过减速齿轮组与所述导料板的一端连接，所述导料板的另一端通过转轴与所述导料筒的侧壁转动连接。
13.进一步在于，所述导料板分别朝向所述金属板的两侧均设置有倾斜向上延伸的斜
挡。
14.进一步在于，所述金属板上端沿与所述密封件连接固连，所述密封件的两侧对应所述金属板的内壁和外壁均连接有竖挡，所述密封件和所述竖挡为一体式结构，二者由弹性材料制成。
15.进一步在于，所述金属板与所述导料筒的侧壁平行时，所述金属板和导料筒侧壁之间留出的缝隙与所述密封件的厚度相匹配，所述竖挡的上沿和下沿均线性延伸，两个所述竖挡和所述密封件呈工形结构，且所述竖挡覆盖所述金属板和所述导料筒侧壁之间的缝隙。
16.进一步在于，所述金属板通过两侧的转轴以及扭转弹簧与所述导料筒的侧壁转动连接。
17.进一步在于，所述金属板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述密封件相垂直，所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆的外部缠绕有复位弹簧，所述导向杆还滑动套接有滑动件的下端，所述滑动件的上端与所述推板连接，所述推板位于所述金属板的下端沿，所述推板由贴合所述金属板内壁的倒角部和倾斜向上延伸的推拉部组成，二者为一体式结构。
18.进一步在于，所述金属板的外壁上端设置有卡件一，所述收纳盒的上端设置有与所述卡件一活动卡接的卡件二，当所述金属板翻转一定角度后所述卡件一和所述卡件二卡接固定，所述金属板设置有密封件的一端倾斜朝向所述收纳盒的腔体内部。
19.本发明的有益效果：
20.本注塑机构针对再生塑料在上料阶段进行重新设计，再生塑料进入导料筒后经导料板的引导分别从两侧下落，在此过程中，再生塑料中的金属杂质被与电磁铁连接的金属板吸附，而筛选后的再生塑料则进入热熔组件，通过观察口可以清晰观察到杂质被剥离的全过程，杂质分离效率高，分离的品质也有保证，金属板吸附一定的杂质后，通过翻转金属板实现其内壁和外壁的换位，然后断电后推动刮板即可实现杂质进入收纳盒收集处理，使用便捷，密封件一方面可以封闭金属板和导料筒侧壁之间的缝隙，避免杂质掉出导料筒，另一方面也充当了金属板与导料筒之间的限位结构，结构巧妙，使用效果有保证。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明的立体视图；
23.图2是本发明的左视图；
24.图3是本发明中上料组件的立体视图；
25.图4是本发明中上料组件的侧视图；
26.图5是本发明中上料组件的剖面图；
27.图6是图5中a处的局部放大图；
28.图7是本发明中收纳盒和定位架的立体视图；
29.图8是本发明中导料板、电机和减速齿轮组的立体视图；
30.图9是本发明中导料板的侧视图；
31.图10是本发明中导料板、密封件和推板的立体视图；
32.图11是本发明中导料板、密封件和推板的剖面图。
33.图中：1、驱动组件；2、热熔组件；3、合模组件；4、机架；5、上料组件；51、导料筒；52、导料台；53、观察口；54、收纳盒；55、插板；56、定位架；57、插槽；6、金属板；61、电磁铁；62、卡件一；63、卡件二；64、扭转弹簧；65、滑槽；66、导向杆；67、复位弹簧；68、滑动件；7、导料板；71、电机；72、减速齿轮组；73、斜挡；8、密封件；81、竖挡；82、推板；821、倒角部；822、推拉部。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1和图2所示，一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件1、热熔组件2和合模组件3，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架4上，热熔组件2还与上料组件5连通，上料组件5包括上方的导料筒51和下方的导料台52，二者腔体连通，导料台52上窄下宽，其下端与热熔组件2导通，再生塑料先进入导料筒51上方的开口，然后经导料台52对其下落轨迹进行收缩限定，最终进入热熔组件2热熔处理，并在合模组件3中被挤压形成产品的轮廓；
37.如图3、图4和图5所示，导料筒51相对的两侧壁均设置有金属板6，金属板6通过其两侧的转轴以及扭转弹簧64与导料筒51的侧壁转动连接，在不施加外力的状态下，金属板6与导料筒51此处的侧壁相互平行，且金属板6的内壁与导料筒51的内壁位于同一平面，金属板6与外部的电磁铁61电性连接，通电后，金属板6因为其金属特性，对经过的金属杂质产生磁吸作用。
38.如图3、图4和图5所示，导料筒51的腔体内高于金属板6的位置设置有导料板7，导料板7的尺寸与导料筒51的腔体相匹配，如图6和图8所示，导料筒51外部设置有电机71，电机71的输出端通过减速齿轮组72与导料板7的一端连接，导料板7的另一端通过转轴与导料筒51的侧壁转动连接，电机71的输出端转动，扭矩在减速齿轮组72的作用下传递至导料板7，导料板7间歇性地朝向两侧的金属板6翻转一定角度，即导料板7绕转轴顺时针旋转60
°
后，电机71的输出端反转，导料板7逆时针复位后再逆时针转动60
°
，再生塑料进入导料筒51后，在导料板7的引导以及限定下，再生塑料在下落的过程中分别与两侧的金属板6贴近，在此过程中，通电后有磁力的金属板6吸附再生塑料中的金属杂质，实现对再生塑料品质的提高。
39.如图6和图8所示，导料板7朝向两侧金属板6的边沿均形成有倾斜向上延伸的斜挡73，再生塑料在从导料板7下落的过程中会经过斜挡73，斜挡73会引导再生塑料以抛物线的轨迹与金属板6接触，即再生塑料先向上再下落，从而增加了再生塑料与金属板6的接触时间，有利于对金属杂质的剥离。
40.如图3和图4所示，导料筒51的侧壁开设有透明的观察口53，通过观察口53可以使工作人员清楚观察到金属杂质的分离情况，当出现再生塑料较多卡住导料板7的情况时，工作人员也可以及时发现并做出处理措施。
41.实施例二：
42.如图1和图2所示，一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件1、热熔组件2和合模组件3，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架4上，热熔组件2还与上料组件5连通，上料组件5包括上方的导料筒51和下方的导料台52，二者腔体连通。
43.如图5、图6、图9、图10和图11所示，导料筒51的侧壁开设有与金属板6相嵌合的缺口，金属板6通过其两侧的转轴以及扭转弹簧64在缺口内转动，由于转动的运动轨迹的限制，因此金属板6的上沿与导料筒51上的缺口嵌合的位置设置有密封件8，由于再生塑料自上而下掉落，密封件8可以有效阻止有笑得再生塑料碎片或杂质自缝隙处掉出导料筒51。
44.如图5、图6和图9所示，金属板6上沿与密封件8连接固连，密封件8的两侧对应金属板6的内壁和外壁均连接有竖挡81，密封件8和竖挡81为一体式结构，二者由弹性材料制成，金属板6与导料筒51的侧壁平行时，金属板6和导料筒51侧壁之间留出的缝隙与密封件8的厚度相匹配，竖挡81的上沿和下沿均线性延伸，两个竖挡81和密封件8呈工形结构，且竖挡81覆盖金属板6和导料筒51侧壁之间的缝隙。
45.再生塑料自上而下从导料板7下落，竖挡81可以封闭缝隙，避免再生塑料碎片和杂质掉出，此外，两个竖挡81之间的间距与导料筒51的侧壁厚度相匹配，在进行上料作业时，竖挡81卡住缺口的上沿，保持金属板6和导料筒51的侧壁平行，而当需要翻转金属板6清洁其内壁上附着的杂质时，可以推动按压金属板6低于扭转弹簧64的位置，使金属板6的上部朝外翻转，由于密封件8和竖挡81由弹性材料制成，因此金属板6可以顺利翻转，当杂质清洁完毕后，可以反方向翻转金属板6，并再次使竖挡81与缺口的上沿卡接固定，进行后续的杂质清洁作业。
46.在金属板6朝外翻转后，可以断开金属板6与电磁铁61之间的连接，易于清洁杂质。
47.实施例三：
48.如图1和图2所示，一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件1、热熔组件2和合模组件3，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架4上，热熔组件2还与上料组件5连通，上料组件5包括上方的导料筒51和下方的导料台52，二者腔体连通。
49.如图4、图5和图7所示，导料筒51的外壁对应金属板6的下方连接固定有定位架56，定位架56呈工形结构，定位架56的上部和下部均形成有插槽57，导料筒51的外部还设置有收纳盒54，收纳盒54呈顶面开口的矩形结构，其背面连接有插板55，收纳盒54通过插板55与插槽57卡接，实现收纳盒54在导料筒51外部的安置。
50.如图5所示，金属板6的外壁上端设置有卡件一62，收纳盒54的上端设置有与卡件一62活动卡接的卡件二63，当金属板6翻转一定角度后卡件一62和卡件二63卡接固定，此时金属板6设置有密封件8的一端倾斜朝向收纳盒54的腔体内部，断开金属板6与电磁铁61之间的连接，工作人员可以松开金属板6，不用担心金属板6在扭转弹簧64的作用下翻转，将金属板6内壁吸附的金属杂质刮涂入收纳盒54的腔体内，便于后续处理。
51.实施例四：
52.如图1和图2所示，一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件1、热熔组件2和合模组件3，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架4上，热熔组件2还与上料组件5连通，上料组件5包括上方的导料筒51和下方的导料台52，二者腔体连通。
53.如图5、图9、图10和图11所示，金属板6的内壁开设有滑槽65，滑槽65的延伸方向与密封件8相垂直，滑槽65内设置有与其延伸方向相同的导向杆66，导向杆66的外部缠绕有复
位弹簧67，导向杆66还滑动套接有滑动件68的下端，滑动件68位于滑槽65的端部与复位弹簧67之间，当滑动件68沿着导向杆66朝向复位弹簧67移动时，复位弹簧67被挤压。
54.如图5、图9、图10和图11所示，推板82位于金属板6的下端沿，滑动件68的上端与推板82连接，推板82由贴合金属板6内壁的倒角部821和倾斜向上延伸的推拉部822组成，二者为一体式塑料结构，由于导料筒51的侧壁开设有与金属板6相嵌合的缺口，金属板6通过其两侧的转轴以及扭转弹簧64在缺口内转动，当再生塑料在导料筒51的腔体内下落时，推板82可以起到封闭金属板6与缺口下沿之间缝隙的作用，而当需要清洁金属板6内壁的杂质时，翻转金属板6后，推动推板82朝向密封件8移动，在此过程中，倒角部821推动杂质掉落入下方的收纳盒54内，当推板82移动至密封件8的位置时，松开推板82，推板82在复位弹簧67的作用下自动复位。
55.实施例五：
56.如图1和图2所示，一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件1、热熔组件2和合模组件3，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架4上，热熔组件2还与上料组件5连通，上料组件5包括上方的导料筒51和下方的导料台52，二者腔体连通，本技术方案中的上料组件组件5还可用于色选机、分选机的进料结构中。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件(1)、热熔组件(2)和合模组件(3)，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架(4)上，所述热熔组件(2)还与上料组件(5)连通，所述上料组件(5)包括上方的导料筒(51)和下方的导料台(52)，二者腔体连通，其特征在于：所述导料筒(51)相对的两侧壁均转动设置有金属板(6)，所述金属板(6)与外部的电磁铁(61)电性连接，所述金属板(6)的内壁活动设置有推板(82)，所述金属板(6)的侧壁与所述导料筒(51)嵌合的位置设置有密封件(8)，所述导料筒(51)的外壁对应所述金属板(6)的下方可拆卸地设置有收纳盒(54)；所述导料筒(51)的腔体内对应所述金属板(6)上方的位置还转动设置有导料板(7)，所述导料板(7)在转动时正转与反转交替进行。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述导料台(52)上窄下宽，其下端与所述热熔组件(2)导通。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述导料筒(51)的侧壁开设有透明的观察口(53)。4.根据权利要求2所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述导料筒(51)外部设置有电机(71)，所述电机(71)的输出端通过减速齿轮组(72)与所述导料板(7)的一端连接，所述导料板(7)的另一端通过转轴与所述导料筒(51)的侧壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述导料板(7)分别朝向所述金属板(6)的两侧均设置有倾斜向上延伸的斜挡(73)。6.根据权利要求4所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述金属板(6)上端沿与所述密封件(8)连接固连，所述密封件(8)的两侧对应所述金属板(6)的内壁和外壁均连接有竖挡(81)，所述密封件(8)和所述竖挡(81)为一体式结构，二者由弹性材料制成。7.根据权利要求6所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述金属板(6)与所述导料筒(51)的侧壁平行时，所述金属板(6)和导料筒(51)侧壁之间留出的缝隙与所述密封件(8)的厚度相匹配，所述竖挡(81)的上沿和下沿均线性延伸，两个所述竖挡(81)和所述密封件(8)呈工形结构，且所述竖挡(81)覆盖所述金属板(6)和所述导料筒(51)侧壁之间的缝隙。8.根据权利要求2所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述金属板(6)通过两侧的转轴以及扭转弹簧(64)与所述导料筒(51)的侧壁转动连接。9.根据权利要求8所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述金属板(6)的内壁开设有滑槽(65)，所述滑槽(65)的延伸方向与所述密封件(8)相垂直，所述滑槽(65)内设置有导向杆(66)，所述导向杆(66)的外部缠绕有复位弹簧(67)，所述导向杆(66)还滑动套接有滑动件(68)的下端，所述滑动件(68)的上端与所述推板(82)连接，所述推板(82)位于所述金属板(6)的下端沿，所述推板(82)由贴合所述金属板(6)内壁的倒角部(821)和倾斜向上延伸的推拉部(822)组成，二者为一体式结构。10.根据权利要求2所述的一种再生塑料注塑机构,其特征在于，所述金属板(6)的外壁上端设置有卡件一(62)，所述收纳盒(54)的上端设置有与所述卡件一(62)活动卡接的卡件二(63)，当所述金属板(6)翻转一定角度后所述卡件一(62)和所述卡件二(63)卡接固定，所述金属板(6)设置有密封件(8)的一端倾斜朝向所述收纳盒(54)的腔体内部。

技术总结
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种再生塑料注塑机构，包括驱动组件、热熔组件和合模组件，上述组件沿注塑工艺步骤依次安置在机架上，所述热熔组件还与上料组件连通，所述上料组件包括上方的导料筒和下方的导料台，二者腔体连通，所述导料筒相对的两侧壁均转动设置有金属板，所述金属板与外部的电磁铁电性连接，所述金属板的内壁活动设置有推板。本注塑机构针对再生塑料在上料阶段进行重新设计，再生塑料进入导料筒后经导料板的引导分别从两侧下落，在此过程中，再生塑料中的金属杂质被与电磁铁连接的金属板吸附，而筛选后的再生塑料则进入热熔组件，通过观察口可以清晰观察到杂质被剥离的全过程，杂质分离效率高，分离的品质也有保证。的品质也有保证。的品质也有保证。


技术研发人员：柳超群 安全海 秦富松 唐玉杰 朱明文
受保护的技术使用者：阜阳市安尔立循环产业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/14