油泥砂转运监管装置的制作方法

1.本技术属于油泥砂转运技术领域，尤其涉及油泥砂转运监管装置。


背景技术：

2.油田的日常生产中会产生大量被油类有机物污染了的泥土、砂子和水的混合物，简称油泥砂，这些油泥砂如得不到妥善处理，不仅油田需支付巨额排污费，还会造成极其恶劣的社会影响。
3.油泥砂从产生到运输到处理厂的过程，需要从储存场地转运至运输车，再利用运输车将油泥砂转运至处理厂，油泥砂与其他污染物不同，其在转运过程中存在泄露等问题，导致转运环境的再污染，并且，油、泥、砂会粘连在转运系统上，导致转运效率降低，且油泥砂粘连后清理难度大，在转运装置中需要对转运装置进行监管，另外，在流程方面，流程设计环节较多，需要加强监管，目前采油厂通过填写油泥砂内部纸质转运单，来实现对油泥砂转运环节的监管，起到了很好的效果，但也存在一定的短板，主要表现在：(1)无法实时生成转运电子台账，各级管理人员不能实时掌握转运情况；(2)转运过程缺乏有效的沟通手段和后期备查依据；(3)在填写纸质转运单时，内容容易出错或漏填，导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提供油泥砂转运监管装置。
5.本技术的目的是提供油泥砂转运监管装置，本技术主要依靠第一输送装置和第二输送装置运输油泥砂，油泥砂沿着第一输送装置、第二输送装置移动，第一输送装置包括上、下两层输送带，上、下两侧输送带能够减少油泥砂对转运环境的污染，第二输送装置的倾斜输送带作为辅助油泥砂滑动移动的承载体使用，油泥砂在重力作用下沿着倾斜输送带移动到达运输车。
6.为实现本技术的目的，本技术的技术方案为：
7.油泥砂转运监管装置，包括第一输送装置，第一输送装置末端设置有第二输送装置，第一输送装置包括上层输送带和下层输送带，下层输送带与上层输送带同步运动，上层输送带包括第一下柔性层，第一下柔性层上端设置有多块间隔布置的挡板，挡板之间设置有倾斜底板，挡板侧边设置有第一柔性侧板，倾斜底板位置高的一端与挡板连接，倾斜底板位置低的一端与第一下柔性层连接，倾斜底板侧边与第一柔性侧板连接，下层输送带包括第二下柔性层，第二下柔性层上设置有弧形底板，第二输送装置包括倾斜输送带，倾斜输送带上设置有柔性导流板，倾斜输送带侧边设置有第二柔性侧板。
8.进一步的，挡板呈倒“v”字型，挡板、第一下柔性层、第一柔性侧板围成第一空腔，挡板、倾斜底板、第一下柔性层和第一柔性侧板围成第二空腔，挡板下端设置有多个间隔布置的通液孔，通液孔连通第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内部分填充有流体。
9.进一步的，第一输送装置还包括并列布置的第一支撑架，第一支撑架上设置有两根第一驱动辊和两根第一从动辊，上层输送带设置在位于第一支撑架上方的第一驱动辊和
第一从动辊上，下层输送带设置在第一支撑架下方的第一驱动辊和第一从动辊上，第一支撑架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接位于第一支撑架上方的第一驱动辊，位于第一支撑架上方的第一驱动辊远离第一驱动电机一端设置有第一带轮和同步轮，位于第一支撑架上方的第一从动辊一端设置有第二带轮，第一带轮和第二带轮外周设置有第一传动带，位于第一支撑架下方的第一驱动辊一端设置有同步轮，同步轮外周设置有第二传动带。
10.进一步的，第二输送装置还包括并列布置的第二支撑架，第二支撑架呈高低分布，第二支撑架上设置有第二驱动辊和第二从动辊，倾斜输送带布置在第二驱动辊和第二从动辊上，第二支撑架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接第二驱动辊，第二驱动辊远离第二驱动电机一端设置有第三带轮，第二从动辊一端设置有第四带轮，第三带轮、第四带轮上设置有第三传动带。
11.进一步的，第二支撑架两侧分别设置有第一承载板和第二承载板，第一承载板、第二承载板与倾斜输送带平行布置，第一承载板上固定设置有第一驱动缸，第一驱动缸靠近低的第二支撑架，第一驱动缸的推杆上设置有第一升降辊筒，所述第二承载板上固定设置有第二驱动缸，第二驱动缸靠近高的第二支撑架，第二驱动缸的推杆上设置有第二升降辊筒。
12.进一步的，第二支撑架下端设置有支撑块，支撑块上放置有接料盒。
13.进一步的，第一升降辊筒和第二升降辊筒均包括主体，主体上设置有固定块，固定块上设置有连接杆，连接杆上固定设置有滚筒，滚筒与倾斜输送带内周抵接，滚筒的直径大于倾斜输送带的内周间距。
14.进一步的，主体内设置有滑轨，滑轨内滑动设置有滑块，固定块位于滑块上端，滑块下端设置有多组滚轮，第一承载板上设置有第一波纹板，第一波纹板包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第一升降辊筒的滚轮与第一波纹板抵接，第二承载板上设置有第二波纹板，第二波纹板包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第二升降辊筒的滚轮与第二波纹板抵接。
15.进一步的，主体内设置有中心块，滑块上开设有配合空腔，中心块插设在配合空腔内，配合空腔上方设置有上调节空腔，配合空腔下方设置有下调节空腔，上调节空腔内设置有上支撑柱，上支撑柱上设置有上弹簧，下调节空腔内设置有下支撑柱，下支撑柱上设置有下弹簧，中心块位于上弹簧和下弹簧之间，中心块中心设置有贯穿孔，主体上开设有连接孔，固定螺栓穿过连接孔、贯穿孔后与螺母连接，使得中心块固定在主体上。
16.进一步的，第一输送装置、第二输送装置上均设置有监控设备，监控设备对准上输送带、下输送带和倾斜输送带，支撑块上设置有压力传感器，压力传感器与接料盒下端面抵接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术能够将石油生产时产生的油泥砂转运至运输车上，本技术主要依靠第一输送装置和第二输送装置运输油泥砂，输送装置的监控设备能够对输送装置上输送的油泥砂进行监控，方便对油泥砂的输送过程进行监管。
19.2、本技术的第一输送装置分成两层，上输送带在转动循环输送油泥砂时，残留的油泥砂会被下输送带接着，进而使得油泥砂对输送环境的损坏大幅减少，第一输送装置输
送的油泥砂会沿着第二输送装置的倾斜输送带滑动移动，并在柔性导流板的作用下滑动移动至运输车上，倾斜输送带下方布置的接料盒会接着倾斜输送带下方残留的油泥砂，进而实现油泥砂的转运。
20.3、本技术依靠挡板、倾斜底板和第一柔性侧板形成承载油泥砂的空腔，挡板内具有第一空腔，倾斜底板下方具有第二空腔，第一空腔连通第二空腔，由于流体在第一空腔、第二空腔内流动，这使得上输送带在驱动辊、从动辊处也能够变形移动，另外，随着输送带的移动以及油泥砂的重力作用，流体也会在第一空腔、第二空腔之间不规律流动，使得具有较大粘性的油泥砂不会大规模的粘连在倾斜底板和挡板上，减少下输送带对残留油泥砂的承载量，下输送带具有弧形底板，弧形底板能够对残留的油泥砂承载，并随着下输送带的移动到达第二输送装置，减少油泥砂对转运环境的污染。
21.4、本技术的倾斜输送带包括静止状态和移动状态，在静止状态下，倾斜输送带作为辅助油泥砂滑动移动的承载体使用，在重力作用下，油泥砂沿着倾斜输送带移动，由于油泥砂的粘性，本技术在倾斜输送带内侧布置滚筒，随着滚筒被驱动气缸带动，使得滚筒导致倾斜输送带变形而使得粘连在倾斜输送带上的油泥砂移动，在移动状态下，本技术可以使得下方的倾斜输送带转移至上方，使得油泥砂在较干净的输送带上滑动移动，而下方残留的油泥砂则可以在重力作用和滚筒作用下脱离倾斜输送带并进入接料盒，也使得第二输送装置的使用时间提升。
22.5、本技术的升降辊筒包括主体，主体内滑动安装有滑块，由于承载板上具有波纹板，滑块下端具有滚轮，在升降辊筒随着驱动气缸的推杆移动时，滚轮在波纹板上移动进而带动滑块上端的滚筒上下移动，进而使得倾斜输送带发生幅度变化的变形，进而使得粘连在倾斜输送带上的油泥砂具有除重力之外的其他动力来源，使得油泥砂在倾斜输送带上更好的移动。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
24.图1为本技术的第一输送装置的整体结构示意图；
25.图2为本技术的第一输送装置的后视图结构示意图；
26.图3为本技术的第一输送装置的主视图结构示意图；
27.图4为本技术的第一输送装置的侧视图结构示意图；
28.图5为本技术的上层输送带的内部结构示意图；
29.图6为本技术的第二输送装置的整体结构示意图；
30.图7为本技术的第二输送装置在另一个方向的整体结构示意图；
31.图8为本技术的第二输送装置的主视图结构示意图；
32.图9为本技术升降辊筒的整体结构示意图；
33.图10为本技术升降辊筒在另一个方向的整体结构示意图；
34.图11为本技术主体的内部结构示意图。
35.图中：
36.1、第一支撑架，2、第一驱动电机，3、上层输送带，4、下层输送带，5、挡板，6、倾斜底
板，7、第一柔性侧板，8、弧形底板，9、第一带轮，10、第二带轮，11、第一传动带，12、同步轮，13、第二传动带，14、第一空腔，15、第二空腔，16、第一下柔性层，17、通液孔，18、第二支撑架，19、倾斜输送带，20、第二驱动电机，21、柔性导流板，22、第二柔性侧板，23、第一承载板，24、第一驱动缸，25、第一波纹板，26、第一升降辊筒，27、第二承载板，28、第二驱动缸，29、第二波纹板，30、第二升降辊筒，31、第三带轮，32、第四带轮，33、第三传动带，34、支撑块，35、接料盒，36、主体，37、滑轨，38、滑块，39、固定块，40、滚轮，41、连接杆，42、滚筒，43、固定螺栓，44、中心块，45、上弹簧，46、下弹簧。
具体实施方式
37.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
40.实施例1
41.本实施例涉及一种油泥砂转运监管装置，主要应用于油泥砂的转运过程，布置在石油生产场地和运输车之间，主要由第一输送装置和第二输送装置组成，第一输送装置末端布置有第二输送装置，第一输送装置包括上层输送带3和下层输送带4，下层输送带4与上层输送带3同步运动，具体的，第一输送装置包括并列布置的第一支撑架1，第一支撑架1下端安装有固定底板，固定底板利用膨胀螺栓固定在地面上，第一支撑架1上安装有两根第一驱动辊和两根第一从动辊，上层输送带3安装在位于第一支撑架1上方的第一驱动辊和第一从动辊上，下层输送带4安装在第一支撑架1下方的第一驱动辊和第一从动辊上，第一支撑架1上固定安装有第一驱动电机2，更具体的，第一支撑架1上安装有电机安装板，电机安装板呈“l”型，电机安装板通过螺栓固定安装在第一支撑架1上，电机安装板上还安装有三角板以便增强电机安装板的强度，第一驱动电机2安装在电机安装板上，第一驱动电机2的输出轴连接位于第一支撑架1上方的第一驱动辊，使得第一驱动电机2带动第一驱动辊转动，位于第一支撑架1上方的第一驱动辊远离第一驱动电机2一端安装有第一带轮9和同步轮12，位于第一支撑架1上方的第一从动辊一端安装有第二带轮10，第一带轮9和第二带轮10外周安装有第一传动带11，位于第一支撑架1下方的第一驱动辊一端安装有同步轮12，同步轮12外周安装有第二传动带13，这使得位于第一支撑架1上方的第一驱动辊转动时，第一从动辊、位于第一支撑架1下方的第二驱动辊、第二从动辊均能够同时转动，进而使得下层输送带4与上层输送带3同步运动。
42.在本实施例中，上层输送带3包括第一下柔性层16，第一下柔性层16上端安装有多块间隔布置的挡板5，挡板5之间安装有倾斜底板6，挡板5侧边具有第一柔性侧板7，第一柔性侧板7与挡板5、倾斜底板6密封连接在一起，具体的，第一下柔性层16宽度比挡板5、倾斜
底板6长一点，将第一下柔性层16折上去与挡板5、倾斜底板6连接在一起，倾斜底板6位置高的一端与挡板5连接，倾斜底板6位置低的一端与第一下柔性层16连接，倾斜底板6侧边与第一柔性侧板7连接，更具体的，挡板5呈倒“v”字型，挡板5为硬质材料，挡板5、第一下柔性层16、第一柔性侧板7围成第一空腔14，挡板5、倾斜底板6、第一下柔性层16和第一柔性侧板7围成第二空腔15，挡板5下端开设有多个间隔布置的通液孔17，通液孔17呈长条形，通液孔17连通第一空腔14和第二空腔15，第一空腔14和第二空腔15内部分填充有流体，该流体可以采用变压器油等流体或者更粘稠的流体，变压器油不易结冰，状态稳定，并且，流体在第一空腔14、第二空腔15内流动，这使得上输送带在驱动辊、从动辊处也能够变形移动，随着输送带的移动以及油泥砂的重力作用，流体也会在第一空腔14、第二空腔15之间不规律流动，使得具有较大粘性的油泥砂不会大规模的粘连在倾斜底板6和挡板5上。
43.下层输送带4包括第二下柔性层，第二下柔性层上具有弧形底板8，上输送带在转动循环输送油泥砂时，残留的油泥砂会被下输送带接着，进而使得油泥砂对输送环境的损坏大幅减少，弧形底板8能够对残留的油泥砂承载，并随着下输送带的移动到达第二输送装置，减少油泥砂对转运环境的污染。
44.在本实施例中，第二输送装置包括倾斜输送带19，倾斜输送带19上安装有柔性导流板21，倾斜输送带19侧边具有第二柔性侧板22，第二柔性侧板22与倾斜输送带19密封连接在一起，具体的，第二输送装置包括并列布置的第二支撑架18，第二支撑架18呈高低分布，第二支撑架18上安装有第二驱动辊和第二从动辊，倾斜输送带19布置在第二驱动辊和第二从动辊上，第二支撑架18上安装有第二驱动电机20，第二支撑架18上安装有电机安装板，电机安装板呈“l”型，电机安装板通过螺栓固定安装在第二支撑架18上，电机安装板上还安装有三角板以便增强电机安装板的强度，第二驱动电机20安装在电机安装板上，第二驱动电机20的输出轴连接第二驱动辊，第二驱动辊远离第二驱动电机20一端安装有第三带轮31，第二从动辊一端安装有第四带轮32，第三带轮31、第四带轮32上安装有第三传动带33，第二支撑架18两侧分别安装有第一承载板23和第二承载板27，第一承载板23、第二承载板27与倾斜输送带19呈平行状态布置，第一承载板23上固定安装有第一驱动缸24，第一驱动缸24靠近低的第二支撑架18，第一驱动缸24的推杆上通过螺栓固定安装有第一升降辊筒26，第二承载板27上固定安装有第二驱动缸28，第二驱动缸28靠近高的第二支撑架18，第二驱动缸28的推杆上通过螺栓固定安装有第二升降辊筒30，第一驱动缸24、第二驱动缸28采用气缸，第一驱动缸24、第二驱动缸28连接压缩气装置，在本实施例中，倾斜输送带19可以包括静止状态和移动状态，在静止状态下，倾斜输送带19作为辅助油泥砂滑动移动的承载体使用，在重力作用下，油泥砂沿着倾斜输送带19移动，在移动状态下，本技术可以使得下方的倾斜输送带19转移至上方，使得油泥砂在较干净的输送带上滑动移动，第二支撑架18下端安装有支撑块34，支撑块34上放置有接料盒35，而下方残留的油泥砂则可以在重力作用和滚筒42作用下脱离倾斜输送带19并进入接料盒35。
45.在本实施例中，第一升降辊筒26和第二升降辊筒30均包括主体36，主体36上安装有固定块39，固定块39上安装有连接杆41，连接杆41上固定安装有滚筒42，滚筒42与倾斜输送带19内周抵接，滚筒42的直径大于倾斜输送带19的内周间距，使得滚筒42移动时，倾斜输送带19能够发生变形，具体的，主体36内具有滑轨37，滑轨37内滑动安装有滑块38，固定块39位于滑块38上端，滑块38下端安装有多组滚轮40，第一承载板23上具有第一波纹板25，第
一波纹板25包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第一升降辊筒26的滚轮40与第一波纹板25抵接，第二承载板27上具有第二波纹板29，第二波纹板29包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第二升降辊筒30的滚轮40与第二波纹板29抵接，主体36内安装有中心块44，滑块38上开设有配合空腔，中心块44插设在配合空腔内，配合空腔上方开设有上调节空腔，配合空腔下方开设有下调节空腔，上调节空腔内安装有上支撑柱，上支撑柱上布置有上弹簧45，下调节空腔内安装有下支撑柱，下支撑柱上布置有下弹簧46，中心块44位于上弹簧45和下弹簧46之间，中心块44中心开设有贯穿孔，主体36上开设有连接孔，固定螺栓43穿过连接孔、贯穿孔后与螺母连接，使得中心块44固定在主体36上，主体36上布置有保护盖，打开保护盖，使得上调节空腔、下调节空腔露出，保护盖可以呈“凸”型。
46.在转运监管方面，在设备方面，第一输送装置、第二输送装置上均安装有监控设备，监控设备采用摄像头，监控设备对准上输送带、下输送带和倾斜输送带19，支撑块34上安装有压力传感器，压力传感器与接料盒35下端面抵接，利用压力传感器检测接料盒35的承载量。
47.在本实施例中，通过启动第一驱动电机2和第二驱动电机20使得第一输送装置和第二输送装置开始运行，通过监控设备检测第一输送装置、第二输送装置上粘连的油泥砂是否多，假如第二输送装置上粘连的油泥砂较多时，可以通过空载运行输送装置、清理油泥砂等方式解决上述问题。
48.在转运监管的系统方面，转运监管系统主要由服务器端，例如通讯服务、地图服务、消息处理服务、业务分析服务等，客户端，例如手持终端系统app软件、电脑监控端软件，车载视频监控终端等三部分构成。
49.相关人员通过手持终端，实时查看并跟踪当前正在进行的油泥砂内部转运过程，数据包括：产生单位名称、油泥砂来源、泄露发生时间、治理完成时间、油泥砂产生数量(以吨计算)、油泥砂承运单位、交接时间、车号、车辆当前位置等信息，产生单位通过智能终端发起转运流程，输入需要转运油泥砂的时间、地点、估算体积及重量、转运目的地等信息，系统自动推送到有资质的相关运输单位，当有新的油泥砂转运任务是，运输单位的智能终端上会有任务提醒，运输单位通过智能终端或电脑接受任务，根据产生单位的时间地点等信息，指派车辆及驾驶人，通过智能终端录入油泥砂称重、装载数据，在录入数据的过程中，必须通过智能终端系统实时拍照录入响应的称重和装载过程照片，且不能选择历史照片，如果智能终端的定位功能关闭或搜索不到卫星定位信息，则无法上传照片，保证数据的真实有效，通过智能终端录入交接资料，在录入交接资料过程中，也必须通过智能终端系统实时拍照记录，如果智能终端的定位功能关闭或搜索不到卫星定位信息，则无法上传照片，保证数据的真实有效，在负责承运油泥砂的车辆上安装专用监控终端，监控终端每隔10秒钟，向监控平台服务器上报位置信息，相关人员可通过手持智能终端或电脑监控运输过程，车辆的行驶轨迹是在拉运之前就设置好的，如果车辆不按照预先设置的拉运轨迹运输，则会产生偏移拉运路线报警，同时会将车辆前方和后方的视频资料上传到监控平台服务器。报警信息会用短信的方式通知相关人员。
50.在管理系统方面，在用户管理方面，为使用该系统的相关人员分配登录账号，并分配指定的使用权限，如：油泥砂产生单位人员，油泥砂运输单位人员，系统管理员等，在数据管理方面，维护和录入数据，如：产生单位及其站、岗，运输单位，运输车辆，油泥砂来源及泄
露类型，在统计报表方面，根据产生单位、时间、油泥砂来源等统计查询数据，并形成可导出的报表。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
52.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：
1.油泥砂转运监管装置，其特征在于，包括第一输送装置，第一输送装置末端设置有第二输送装置；所述第一输送装置包括上层输送带(3)和下层输送带(4)，下层输送带(4)与上层输送带(3)同步运动，所述上层输送带(3)包括第一下柔性层(16)，第一下柔性层(16)上端设置有多块间隔布置的挡板(5)，挡板(5)之间设置有倾斜底板(6)，挡板(5)侧边设置有第一柔性侧板(7)，倾斜底板(6)位置高的一端与挡板(5)连接，倾斜底板(6)位置低的一端与第一下柔性层(16)连接，倾斜底板(6)侧边与第一柔性侧板(7)连接；所述下层输送带(4)包括第二下柔性层，第二下柔性层上设置有弧形底板(8)；所述第二输送装置包括倾斜输送带(19)，倾斜输送带(19)上设置有柔性导流板(21)，倾斜输送带(19)侧边设置有第二柔性侧板(22)。2.如权利要求1所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述挡板(5)呈倒“v”字型，挡板(5)、第一下柔性层(16)、第一柔性侧板(7)围成第一空腔(14)，挡板(5)、倾斜底板(6)、第一下柔性层(16)和第一柔性侧板(7)围成第二空腔(15)，所述挡板(5)下端设置有多个间隔布置的通液孔(17)，通液孔(17)连通第一空腔(14)和第二空腔(15)，第一空腔(14)和第二空腔(15)内部分填充有流体。3.如权利要求1所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，第一输送装置还包括并列布置的第一支撑架(1)，第一支撑架(1)上设置有两根第一驱动辊和两根第一从动辊，上层输送带(3)设置在位于第一支撑架(1)上方的第一驱动辊和第一从动辊上，下层输送带(4)设置在第一支撑架(1)下方的第一驱动辊和第一从动辊上；所述第一支撑架(1)上设置有第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)的输出轴连接位于第一支撑架(1)上方的第一驱动辊，位于第一支撑架(1)上方的第一驱动辊远离第一驱动电机(2)一端设置有第一带轮(9)和同步轮(12)，位于第一支撑架(1)上方的第一从动辊一端设置有第二带轮(10)，第一带轮(9)和第二带轮(10)外周设置有第一传动带(11)，位于第一支撑架(1)下方的第一驱动辊一端设置有同步轮(12)，同步轮(12)外周设置有第二传动带(13)。4.如权利要求1所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述第二输送装置还包括并列布置的第二支撑架(18)，第二支撑架(18)呈高低分布，第二支撑架(18)上设置有第二驱动辊和第二从动辊，倾斜输送带(19)布置在第二驱动辊和第二从动辊上，所述第二支撑架(18)上设置有第二驱动电机(20)，第二驱动电机(20)的输出轴连接第二驱动辊，第二驱动辊远离第二驱动电机(20)一端设置有第三带轮(31)，第二从动辊一端设置有第四带轮(32)，第三带轮(31)、第四带轮(32)上设置有第三传动带(33)。5.如权利要求4所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述第二支撑架(18)两侧分别设置有第一承载板(23)和第二承载板(27)，第一承载板(23)、第二承载板(27)与倾斜输送带(19)平行布置；所述第一承载板(23)上固定设置有第一驱动缸(24)，第一驱动缸(24)靠近低的第二支撑架(18)，第一驱动缸(24)的推杆上设置有第一升降辊筒(26)，所述第二承载板(27)上固定设置有第二驱动缸(28)，第二驱动缸(28)靠近高的第二支撑架(18)，第二驱动缸(28)的推杆上设置有第二升降辊筒(30)。6.如权利要求4所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述第二支撑架(18)下端设
置有支撑块(34)，支撑块(34)上放置有接料盒(35)。7.如权利要求5所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，第一升降辊筒(26)和第二升降辊筒(30)均包括主体(36)，主体(36)上设置有固定块(39)，固定块(39)上设置有连接杆(41)，连接杆(41)上固定设置有滚筒(42)，滚筒(42)与倾斜输送带(19)内周抵接，滚筒(42)的直径大于倾斜输送带(19)的内周间距。8.如权利要求7所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述主体(36)内设置有滑轨(37)，滑轨(37)内滑动设置有滑块(38)，固定块(39)位于滑块(38)上端，滑块(38)下端设置有多组滚轮(40)；第一承载板(23)上设置有第一波纹板(25)，所述第一波纹板(25)包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第一升降辊筒(26)的滚轮(40)与第一波纹板(25)抵接；第二承载板(27)上设置有第二波纹板(29)，所述第二波纹板(29)包括交错布置的上弧度板和下弧度板，第二升降辊筒(30)的滚轮(40)与第二波纹板(29)抵接。9.如权利要求7所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述主体(36)内设置有中心块(44)，滑块(38)上开设有配合空腔，中心块(44)插设在配合空腔内，配合空腔上方设置有上调节空腔，配合空腔下方设置有下调节空腔，上调节空腔内设置有上支撑柱，上支撑柱上设置有上弹簧(45)，下调节空腔内设置有下支撑柱，下支撑柱上设置有下弹簧(46)，中心块(44)位于上弹簧(45)和下弹簧(46)之间；所述中心块(44)中心设置有贯穿孔，主体(36)上开设有连接孔，固定螺栓(43)穿过连接孔、贯穿孔后与螺母连接，使得中心块(44)固定在主体(36)上。10.如权利要求6所述的油泥砂转运监管装置，其特征在于，所述第一输送装置、第二输送装置上均设置有监控设备，监控设备对准上输送带、下输送带和倾斜输送带(19)；所述支撑块(34)上设置有压力传感器，压力传感器与接料盒(35)下端面抵接。

技术总结
本申请属于油泥砂转运技术领域，尤其涉及油泥砂转运监管装置，包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置包括上层输送带和下层输送带，上层输送带包括第一下柔性层，第一下柔性层上端设置有多块间隔布置的挡板，挡板之间设置有倾斜底板，下层输送带包括第二下柔性层，第二下柔性层上设置有弧形底板，第二输送装置包括倾斜输送带，倾斜输送带上设置有柔性导流板，本申请依靠第一输送装置和第二输送装置运输油泥砂，油泥砂沿着第一输送装置、第二输送装置移动，上、下两侧输送带能够减少油泥砂对转运环境的污染，第二输送装置的倾斜输送带作为辅助油泥砂滑动移动的承载体使用，油泥砂在重力作用下沿着倾斜输送带移动到达运输车。车。车。


技术研发人员：任国栋 张梓 王刚 魏巍 荆延刚
受保护的技术使用者：淄博阿尔法电气有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/14