一种火电厂用废气净化处理设备的制作方法

1.本发明属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种火电厂用废气净化处理设备。


背景技术：

2.废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.传统的火电厂废气净化处理装置存在无法对废气进行均匀分流，导致内部过滤网过滤颗粒物不彻底，此外，无法有效处理酸性碱性废气，直接排放会对大气造成严重污染。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种火电厂用废气净化处理设备,以解决废气中灰尘净化效果差以及废气处理不彻底的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
6.本技术的一些实施例中，提供了一种火电厂用废气净化处理设备，包括：
7.进气部件，所述进气部件的进气端与废气出气管连接；
8.降尘部件，所述降尘部件内部设有多层滤网，其进气端与进气部件的出气端连接；
9.降温部件，所述降温部件内部设有冷却液，其上设有循环部件；
10.所述循环部件的进气端与降尘部件的出气端连接；
11.所述降温部件上还设有循环管道，通过循环管道与火电厂储水设备管道连接；
12.喷淋部件，所述喷淋部件顶部设有喷淋组件，其内部具有安装腔，并在安装腔中设有中空管道；
13.储水部件，所述储水部件设于安装腔底部，其进水端与中空管道底部连接；
14.所述喷淋组件的喷淋端贯穿中空管道至管道内部；
15.所述中空管道与循环部件的出气端连接；
16.干燥部件，所述干燥部件设于中空管道的出气端；
17.通过进气部件将火电厂的废气传至降尘部件中进行除尘操作，通过降温部件对降尘后的废气进行降温后传至喷淋部件中，通过喷淋部件进一步降尘以及ph值调节处理，喷淋过程中产生的废水经储水部件进行回收，最后通过干燥部件对废气进行除湿处理后进行排放。
18.本技术的一些实施例中，还包括：过滤部件，所述过滤部件设于喷淋部件的安装腔底部，其与储水部件管道连接；
19.过滤部件包括：
20.箱体部件，所述箱体部件内部设有若干层的过滤板，其一侧设有进水口，另一侧设有出水口；
21.进水部件，所述进水部件一端与箱体部件的进水口连接，其另一端上设有泵吸部件；
22.所述泵吸部件设于储水部件内部；
23.出水部件，所述出水部件一端与箱体部件的出水口连接，其另一端与外界废水池连接。
24.本技术的一些实施例中，还包括：集水部件，所述集水部件设于喷淋部件的安装腔内，其与中空管道连接；
25.集水部件包括：
26.收集箱部件，所述收集箱部件设于安装腔内，其内部具有收集腔；
27.接引部件，所述接引部件设于收集箱部件顶部，其进水端与中空管道底部连接，其出水端贯穿收集箱部件至收集腔内；
28.导流部件，所述导流部件设于收集箱部件的底部，其与储水部件的进水端连接。
29.本技术的一些实施例中，降尘部件为组合式结构，包括：
30.壳体部件，所述壳体部件内部设有空腔，其一侧设有进气口，另一侧设有出气口；
31.所述进气口与进气部件的出气端连接；
32.所述出气口与降温部件的进气端连接；
33.过滤组件，所述过滤组件呈纵向矩阵布置设于空腔内，其与空腔之间为固定连接；
34.相邻的过滤组件之间存在间距；
35.第一收集部件，所述收集部件设于过滤组件底部，其中心处具有通孔；
36.振动部件，所述振动部件呈矩阵布置设于过滤组件顶部；
37.第二收集部件，所述第二收集部件设于空腔底部，其进气端与第一收集部件的通孔连接，其出气端与壳体部件的出气口连接；
38.所述第二收集部件内部设有弧形腔，弧形腔的顶部设有开口，弧形腔底部设有第三收集部件；
39.所述第二收集部件的出气端位于第三收集部件的上方；
40.所述弧形腔的开口与第一收集部件的通孔位置相对应。
41.本技术的一些实施例中，第一收集部件、所述第二收集部件和所述第三收集部件采用金属材质制成。
42.本技术的一些实施例中，过滤组件的孔径由上至下依次减小。
43.本技术的一些实施例中，振动部件为组合式结构，包括：
44.第一限位部件，所述第一限位部件呈矩阵布置设于过滤组件上，其内部设有通槽；
45.所述通槽的侧壁上设有第二限位部件；
46.第一支撑部件，所述第一支撑部件设于第二限位部件中，其与第二限位部件之间为滑动连接；
47.第二支撑部件，所述第二支撑部件设于第一支撑部件上，其与第一支撑部件之间为固定连接；
48.所述第二支撑部件为框架式结构，其具有安装区；
49.第一连接部件，所述第一连接部件设于安装区的顶部；
50.第二连接部件，所述第二连接部件呈对称布置设于安装区上；
51.连杆部件，所述连杆部件一端设于第一连接部件，另一端上设有驱动部件，所述连杆部件与第一连接部件之间为转动连接；
52.所述驱动部件的转动轴两端分别贯穿驱动部件而出；
53.弹性部件，所述弹性部件设于第二连接部件与驱动部件之间，其两端分别与第二连接部件、驱动部件连接；
54.偏心部件，所述偏心部件设于驱动部件的转动轴两端，其位于驱动部件的两侧。
55.本技术的一些实施例中，降温部件的循环部件为倾斜式结构，包括：
56.循环部件，所述循环部件为呈角度倾斜缠绕于降温部件上；
57.第四收集部件，所述第四收集部件设于循环部件的进气端处；
58.泵气部件，所述泵气部件设于循环部件的出气端处。
59.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过采用降尘部件对废气中的灰尘进行一次处理，采用多级过滤的方式，有效祛除废气中的灰尘，同时采用降温部件对废气进行降温，与废气进行热交换，不仅增强了热利用率，同时在废气冷却过程中，使灰尘从气体中脱离，实现二次降尘处理；通过喷淋部件对废气进行酸碱度调节以及进一步除去废气中残余的粉尘，进一步提高了废气降尘的效果，对废气的处理更加彻底，以及采用干燥部件对处理后的气体进行干燥，使处理后的废气可直接进行排放。
附图说明
60.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
61.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
62.图2为本发明实施例提供的喷淋部件的内部结构示意图；
63.图3为本发明实施例提供的降尘部件内部结构示意图；
64.图4为本发明实施例提供的过滤组件结构示意图；
65.图5为本发明实施例提供的振动部件结构示意图；
66.图6为本发明实施例提供的振动部件侧视结构示意图；
67.图7为本发明实施例提供的循环部件为倾斜式的整体结构示意图。
具体实施方式
68.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
69.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
70.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
71.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
72.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
73.参阅附图1所示，根据本技术一些实施例中，包括：
74.进气部件1，所述进气部件1的进气端与废气出气管连接；
75.进气部件1具体为管状结构，其将火电厂的废气进行传递；
76.降尘部件2，所述降尘部件2内部设有多层滤网，其进气端与进气部件1的出气端连接；
77.降尘部件2具体为内部设有若干层滤网的结构，通过多层不同孔径的滤网，对废气中的粉尘进行第一次过滤；
78.降温部件3，所述降温部件3内部设有冷却液，其上设有循环部件4；
79.所述循环部件4的进气端与降尘部件2的出气端连接；
80.所述降温部件3上还设有循环管道，通过循环管道与火电厂储水设备管道连接；
81.降温部件3具体为储水罐，其与火电厂其余用水设备连接，使储水罐内部的液体保持低温状态，以便与循环部件4进行热交换；
82.循环部件4具体为直向的管状结构，其缠绕于降温部件3上，使循环部件4内部的废气与降温部件3进行热交换，使废气的温度降低，进而使废气中的粉尘产生滞留作用，进一步降低废气中的粉尘，同时对降温部件3内部的冷却液进行加热，增强热利用率；
83.喷淋部件5，所述喷淋部件5顶部设有喷淋组件501，其内部具有安装腔5001，并在安装腔5001中设有中空管道502；
84.储水部件6，所述储水部件6设于安装腔5001底部，其进水端与中空管道502底部连接；
85.储水部件6具体为水箱结构，其用于收集过滤后的液体；
86.所述喷淋组件501的喷淋端贯穿中空管道502至管道内部；
87.所述中空管道502与循环部件4的出气端连接；
88.喷淋部件5具体为具有喷头的箱式结构，其内部设有中空管道502，废气在经过中空管道502时，经喷淋组件501喷洒预设的酸碱度雾化液体，与废气进行反应，实现酸碱度调节，以及雾化的液滴与废气中残余的粉尘进行结合，使粉尘脱离气体，随着水流进入储水部件6中进行收集，完成降尘；
89.干燥部件7，所述干燥部件7设于中空管道502的出气端；
90.干燥部件7具体为能够使空气中的水液与气体分离的装置，其可采用化学吸附、机械分离等装置；
91.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
92.通过进气部件1将火电厂的废气传至降尘部件2中进行除尘操作，通过降温部件3对降尘后的废气进行降温后传至喷淋部件5中，通过喷淋部件5进一步降尘以及ph值调节处理，喷淋过程中产生的废水经储水部件6进行回收，最后通过干燥部件7对废气进行除湿处
理后进行排放；采用三次的降尘步骤，使废气中的粉尘得到充分的处理，以使得最后排出的废气中不含灰尘，废气的酸碱度得到调节，同时采用降温部件3与废气进行热交换，提高了废气中热量的利用率，使整体设备在运行过程中能够对废气进行彻底处理。
93.参阅附图2所示，在本技术一些实施例中，还包括：过滤部件8，所述过滤部件8设于喷淋部件5的安装腔5001底部，其与储水部件6管道连接；
94.过滤部件8包括：
95.箱体部件801，所述箱体部件801内部设有若干层的过滤板，其一侧设有进水口，另一侧设有出水口；
96.箱体部件801具体为箱式结构，其内部设有多层的过滤板结构，能够对液体进行过滤操作；
97.进水部件802，所述进水部件802一端与箱体部件801的进水口连接，其另一端上设有泵吸部件804；
98.进水部件802为管状结构，其用于传递储水部件6中的液体；
99.所述泵吸部件804设于储水部件6内部；
100.泵吸部件804具体为水泵装置，其将储水部件6内的液体传送至进水部件802中，通过箱体部件801内部的过滤板进行过滤除杂操作；
101.出水部件803，所述出水部件803一端与箱体部件801的出水口连接，其另一端与外界废水池连接；
102.出水部件803具体为管状结构，其将经过过滤后的液体排放至外界废水池中；
103.集水部件9，所述集水部件9设于喷淋部件5的安装腔5001内，其与中空管道502连接；
104.集水部件9包括：
105.收集箱部件901，所述收集箱部件901设于安装腔5001内，其内部具有收集腔9011；
106.收集箱部件901具体为箱式结构，其内部具有收集腔9011；
107.接引部件902，所述接引部件902设于收集箱部件901顶部，其进水端与中空管道502底部连接，其出水端贯穿收集箱部件901至收集腔9011内；
108.接引部件902具体为弧形板结构，其设于中空管道502的底部，其出水端贯穿收集箱部件901至收集腔9011中，便于将中空管道502中经喷淋后的液体回收至收集腔9011内；
109.导流部件903，所述导流部件903设于收集箱部件901的底部，其与储水部件6的进水端连接；
110.导流部件903具体为出水管结构，其将收集腔9011内部的液体排放至储水部件6中；
111.需要说明的是，为了使收集腔9011内的水液能够向导流部件903处快速流动，可在收集腔9011底部增设斜板，便于导流部件903的收集、引流。
112.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
113.通过增设过滤部件8，将含有粉尘和处理废气后的液体进行过滤，降低后续对废液的处理，节省后续处理过程，且从侧面增大了储水部件6的储水量，以及通过增设集水部件9便于将中空管道502中含有灰尘的废液快速收集至储水部件6中，避免废液在中空管道502中聚集，影响后续操作。
114.参阅附图3-4所示，本技术一些实施例中，降尘部件2为组合式结构，包括：
115.壳体部件201，所述壳体部件201内部设有空腔2011，其一侧设有进气口，另一侧设有出气口；
116.所述进气口与进气部件1的出气端连接；
117.所述出气口与降温部件3的进气端连接；
118.壳体部件201为箱式结构，其内部设有空腔2011；
119.出气口位于进气口的下方，且进气口的位置位于过滤组件202的上方；
120.过滤组件202，所述过滤组件202呈纵向矩阵布置设于空腔2011内，其与空腔2011之间为固定连接；
121.过滤组件202为过滤板结构，其采用金属材质制成；
122.相邻的过滤组件202之间存在间距；
123.第一收集部件203，所述收集部件设于过滤组件202底部，其中心处具有通孔2031；
124.第一收集部件203为斜板、弧形板结构的一种，其与过滤组件202底部连接，其中心处设有通孔2031，废气经过过滤组件202过滤后，从第一收集部件203的通孔2031而出；
125.过滤组件202的孔径由上至下依次减小；
126.振动部件204，所述振动部件204呈矩阵布置设于过滤组件202顶部；
127.振动部件204为可使过滤组件202发生共振的装置；
128.通过振动部件204使过滤组件202发生共振，使附着在过滤组件202上的粉尘掉落至第二收集部件205中，由第三收集部件206进行收集；
129.第二收集部件205，所述第二收集部件205设于空腔2011底部，其进气端与第一收集部件203的通孔2031连接，其出气端与壳体部件201的出气口连接；
130.所述第二收集部件205内部设有弧形腔2051，弧形腔2051的顶部设有开口20511，弧形腔2051底部设有第三收集部件206；
131.所述第二收集部件205的出气端位于第三收集部件206的上方；
132.所述弧形腔2051的开口20511与第一收集部件203的通孔2031位置相对应。
133.第二收集部件205具体为块状结构，其内部设有弧形腔2051，弧形腔2051顶部设有开口20511，底部设有出尘口20512，侧壁上设有出气口；
134.弧形腔2051的出气口与壳体部件201的出气口管道连接；
135.废气经第一收集部件203的通孔2031进入第二收集部件205的弧形腔2051中，从弧形腔2051顶部的开口20511进入，从弧形腔2051的出气口排向壳体部件201的出气口；
136.弧形腔2051实现气体转向的作用，同时起到收集粉尘的作用。
137.第三收集部件206为收集盒结构，其用于收集弧形腔2051中的粉尘，弧形腔2051中的粉尘经弧形腔2051底部的出尘口20512进入第三收集部件206中；
138.第一收集部件203、所述第二收集部件205和所述第三收集部件206采用金属材质制成。
139.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
140.废气经进气部件1进入降尘部件2内部后，由过滤组件202过滤，废气依次通过多层的过滤组件202、第一收集部件203、第二收集部件205，从第二收集部件205的出气口而出，继而从壳体部件201的出气口进行传送至降温部件3中；过滤过程中过滤组件202上附着有
粉尘，通过振动部件204振动，使过滤组件202发生共振，使附着在过滤组件202上的粉尘掉落，由于第一收集部件203为斜板、弧形板结构，粉尘掉落后沿第一收集部件203侧壁至通孔2031位置处，进入第二收集部件205的弧形腔2051中，继而从弧形腔2051底部的出尘口20512进入第三收集部件206中进行收集；采用振动的方式有效使附着在过滤组件202上的粉尘掉落，便于过滤组件202的清洁，为后续的过滤操作提供了保证。
141.参阅附图5-6所示，本技术一些实施例中，振动部件204为组合式结构，包括：
142.第一限位部件2041，所述第一限位部件2041呈矩阵布置设于过滤组件202上，其内部设有通槽204101；
143.所述通槽204101的侧壁上设有第二限位部件2042；
144.第一限位部件2041具体为框架式结构，其内部侧壁上设有第二限位部件2042，第二限位部件2042具体为滑槽结构；
145.第一支撑部件2043，所述第一支撑部件2043设于第二限位部件2042中，其与第二限位部件2042之间为滑动连接；
146.第一支撑部件2043具体为支撑板结构，其可在第二限位部件2042中纵向移动；
147.第二支撑部件2044，所述第二支撑部件2044设于第一支撑部件2043上，其与第一支撑部件2043之间为固定连接；
148.第二支撑部件2044为框架式结构，其具有安装区20441；
149.第一连接部件2045，所述第一连接部件2045设于安装区20441的顶部；
150.第二连接部件2046，所述第二连接部件2046呈对称布置设于安装区20441上；
151.第一连接部件2045和第二连接部件2046具体为连接件结构；
152.连杆部件2047，所述连杆部件2047一端与第一连接部件2045连接，另一端上设有驱动部件2048，所述连杆部件2047与第一连接部件2045之间为转动连接；
153.所述驱动部件2048的转动轴两端分别贯穿驱动部件2048而出；
154.驱动部件2048具体为步进电机结构，其转动轴的两端贯穿驱动部件2048的壳体而出；
155.弹性部件2049，所述弹性部件2049设于第二连接部件2046与驱动部件2048之间，其两端分别与第二连接部件2046、驱动部件2048连接；
156.弹性部件2049具体为弹簧；
157.偏心部件20410，所述偏心部件20410设于驱动部件2048的转动轴两端，其位于驱动部件2048的两侧；
158.偏心部件20410具体为半圆板；
159.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：
160.通过驱动部件2048带动偏心部件20410进行转动，使驱动部件2048发生左右的位移，继而使连杆部件2047围绕第一连接部件2045发生摆动，而驱动部件2048在弹性部件2049的作用下往复位移，进而使第一支撑部件2043在受到偏心部件20410离心力的作用下，沿第二限位部件2042的方向纵向移动，继而对过滤组件202产生振动的效果，能够有效使附着在过滤组件202上的粉尘掉落，有效保证过滤组件202的降尘效果。
161.参阅附图7所示，本技术一些实施例中，降温部件3的循环部件4为倾斜式结构，包括：
162.循环部件4，所述循环部件4为呈角度倾斜缠绕于降温部件3上；
163.循环部件4为管道结构，其呈一定角度缠绕在降温部件3上；
164.第四收集部件401，所述第四收集部件401设于循环部件4的进气端处；
165.第四收集部件401为收集盒结构；
166.泵气部件402，所述泵气部件402设于循环部件4的出气端处；
167.泵气部件402为气泵装置。
168.通过上述技术方案，本技术实施例中产生的技术效果为：通过泵气部件402向循环部件4内部泵入短促、大量的气体，使气体沿循环部件4的方向反向运行，继而带动循环部件4内壁上附着的粉尘脱离，由第四收集部件401进行收集，有效去除循环部件4内壁上附着的粉尘，采用倾斜设置的循环部件4便于内壁上粉尘掉落至第四收集部件401中，避免循环部件4由于内壁粉尘的原因，影响其与降温部件3之间的热交换效果。
169.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
170.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，包括：进气部件，所述进气部件的进气端与废气出气管连接；降尘部件，所述降尘部件内部设有多层滤网，其进气端与进气部件的出气端连接；降温部件，所述降温部件内部设有冷却液，其上设有循环部件；所述循环部件的进气端与降尘部件的出气端连接；所述降温部件上还设有循环管道，通过循环管道与火电厂储水设备管道连接；喷淋部件，所述喷淋部件顶部设有喷淋组件，其内部具有安装腔，并在安装腔中设有中空管道；储水部件，所述储水部件设于安装腔底部，其进水端与中空管道底部连接；所述喷淋组件的喷淋端贯穿中空管道至管道内部；所述中空管道与循环部件的出气端连接；干燥部件，所述干燥部件设于中空管道的出气端；通过进气部件将火电厂的废气传至降尘部件中进行除尘操作，通过降温部件对降尘后的废气进行降温后传至喷淋部件中，通过喷淋部件进一步降尘以及ph值调节处理，喷淋过程中产生的废水经储水部件进行回收，最后通过干燥部件对废气进行除湿处理后进行排放。2.根据权利要求1所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，还包括：过滤部件，所述过滤部件设于喷淋部件的安装腔底部，其与储水部件管道连接；过滤部件包括：箱体部件，所述箱体部件内部设有若干层的过滤板，其一侧设有进水口，另一侧设有出水口；进水部件，所述进水部件一端与箱体部件的进水口连接，其另一端上设有泵吸部件；所述泵吸部件设于储水部件内部；出水部件，所述出水部件一端与箱体部件的出水口连接，其另一端与外界废水池连接。3.根据权利要求2所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，还包括：集水部件，所述集水部件设于喷淋部件的安装腔内，其与中空管道连接；集水部件包括：收集箱部件，所述收集箱部件设于安装腔内，其内部具有收集腔；接引部件，所述接引部件设于收集箱部件顶部，其进水端与中空管道底部连接，其出水端贯穿收集箱部件至收集腔内；导流部件，所述导流部件设于收集箱部件的底部，其与储水部件的进水端连接。4.根据权利要求3所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，所述降尘部件为组合式结构，包括：壳体部件，所述壳体部件内部设有空腔，其一侧设有进气口，另一侧设有出气口；所述进气口与进气部件的出气端连接；所述出气口与降温部件的进气端连接；过滤组件，所述过滤组件呈纵向矩阵布置设于空腔内，其与空腔之间为固定连接；相邻的过滤组件之间存在间距；第一收集部件，所述收集部件设于过滤组件底部，其中心处具有通孔；
振动部件，所述振动部件呈矩阵布置设于过滤组件顶部；第二收集部件，所述第二收集部件设于空腔底部，其进气端与第一收集部件的通孔连接，其出气端与壳体部件的出气口连接；所述第二收集部件内部设有弧形腔，弧形腔的顶部设有开口，弧形腔底部设有第三收集部件；所述第二收集部件的出气端位于第三收集部件的上方；所述弧形腔的开口与第一收集部件的通孔位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，所述第一收集部件、所述第二收集部件和所述第三收集部件采用金属材质制成。6.根据权利要求5所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，所述过滤组件的孔径由上至下依次减小。7.根据权利要求6所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，所述振动部件为组合式结构，包括：第一限位部件，所述第一限位部件呈矩阵布置设于过滤组件上，其内部设有通槽；所述通槽的侧壁上设有第二限位部件；第一支撑部件，所述第一支撑部件设于第二限位部件中，其与第二限位部件之间为滑动连接；第二支撑部件，所述第二支撑部件设于第一支撑部件上，其与第一支撑部件之间为固定连接；所述第二支撑部件为框架式结构，其具有安装区；第一连接部件，所述第一连接部件设于安装区的顶部；第二连接部件，所述第二连接部件呈对称布置设于安装区上；连杆部件，所述连杆部件一端设于第一连接部件，另一端上设有驱动部件，所述连杆部件与第一连接部件之间为转动连接；所述驱动部件的转动轴两端分别贯穿驱动部件而出；弹性部件，所述弹性部件设于第二连接部件与驱动部件之间，其两端分别与第二连接部件、驱动部件连接；偏心部件，所述偏心部件设于驱动部件的转动轴两端，其位于驱动部件的两侧。8.根据权利要求7所述的一种火电厂用废气净化处理设备，其特征在于，所述降温部件的循环部件为倾斜式结构，包括：循环部件，所述循环部件为呈角度倾斜缠绕于降温部件上；第四收集部件，所述第四收集部件设于循环部件的进气端处；泵气部件，所述泵气部件设于循环部件的出气端处。

技术总结
本发明属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种火电厂用废气净化处理设备，包括：进气部件的进气端与废气出气管连接；降尘部件内部设有多层滤网；降温部件内部设有冷却液，其上设有循环部件；喷淋部件顶部设有喷淋组件，其内部设有中空管道；储水部件设于安装腔底部，其进水端与中空管道底部连接；干燥部件设于中空管道的出气端；通过进气部件将火电厂的废气传至降尘部件中进行除尘操作，通过降温部件对降尘后的废气进行降温后传至喷淋部件中，通过喷淋部件进一步降尘以及pH值调节处理，喷淋过程中产生的废水经储水部件进行回收，最后通过干燥部件对废气进行除湿处理后进行排放，完成对火电厂废气的净化和热量再利用一体化操作。对火电厂废气的净化和热量再利用一体化操作。对火电厂废气的净化和热量再利用一体化操作。


技术研发人员：郭树军
受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14