一种纺织面料生产用浆纱机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种纺织面料生产用浆纱机。


背景技术：

2.纺织面料是由细小柔长物通过一定的结构关系得到的片状柔软物，广泛运用于服装、医疗、工业等领域，纺织面料在生产的过程中需要使用到浆纱机对纱线上浆，提高纱线的可织性，使纱线表面平滑并减少静电积聚，防止起毛，降低断头率。
3.现有的浆纱机在使用的时候，对纺织面料中的纱线进行上浆，纱线在传动辊的带动下在浆液中移动，纱线在浆液中平稳移动时，浆液中的浆料会沉淀在底部，导致浆液出现分层的情况，纱线在浆液的上方移动，浆液中的浆料比较稀少，导致浆液对纱线的上浆效果较差，从而影响纱线的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种纺织面料生产用浆纱机，以解决现有的浆纱机在使用的时候，纱线在浆液中平稳移动时，浆液中的浆料会沉淀在底部，导致浆液出现分层的情况，纱线在浆液的上方移动，浆液中的浆料比较稀少，导致浆液对纱线的上浆效果较差的问题。
5.本发明提供了一种纺织面料生产用浆纱机，具体包括：架体，所述架体为u形结构，且架体的外侧安装有电机，且架体包括输出辊，且输出辊的两端转动安装在架体内侧的一端，且架体的内侧安装有检测机构；检测机构，所述检测机构包括定位板，且定位板的顶部设有横槽，横槽为十字形结构，且两处定位板安装在架体的内侧；浸浆机构，所述浸浆机构安装在架体的内侧，且浸浆机构包括储箱，且储箱的底部安装在架体的内侧底部，且储箱的两侧为倾斜状结构。
6.进一步的，所述架体包括：滑槽，所述滑槽为十字形结构，且滑槽设在架体的两侧；滑板，所述滑板的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿架体的顶部，且滑板滑动安装在滑槽的内部。
7.进一步的，所述架体还包括：载板，所述载板滑动安装在滑槽的内部，且载板的顶部通过弹簧与滑板的底部相连接；压浆辊，所述压浆辊的两端转动安装在载板的侧面，且压浆辊位于输出辊的上方；导流板，所述导流板为倾斜状结构，且导流板安装在架体的内侧，且导流板位于输出辊的下方。
8.进一步的，所述架体还包括：传动杆，所述传动杆为圆柱形结构，且传动杆的外侧安装有叶片，且传动杆外侧的叶片转动安装在导流板的侧端内部；储盒，所述储盒为锥形结构，且储盒的顶部安装有盖板，且储盒的两侧通过连接板安装在架体的内侧；出料件，所述出料件为圆柱形结构，且出料件的外侧设有凹槽，且出料件转动安装在储盒的底部，且出料件的侧端通过皮带轮与传动杆的侧端相连接。
9.进一步的，所述检测机构还包括：支架，所述支架的侧面安装有电机，电机的输出
端安装有传送轮，且支架安装在定位板的顶部一侧；传送件，所述传送件转动安装在支架侧面电机输出端的传送轮上。
10.进一步的，所述检测机构还包括：滑块，所述滑块为中间凸起的圆柱形结构，且滑块滑动安装在定位板顶部的横槽内，且滑块的中间位置设有开孔；竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆滑动安装在滑块中间位置的开孔内，且竖杆的顶部通过弹簧与滑块的顶部相连接，且竖杆的顶部设有开槽。
11.进一步的，所述检测机构还包括：检测板，所述检测板的底部两侧为倾斜状结构，且检测板安装在竖杆的底部，且两处检测板的底部分别安装在输出辊和压浆辊的外侧；滑杆，所述滑杆的顶部转动安装在传送件的侧面，且滑杆的底部滑动安装在竖杆顶部的开槽内。
12.进一步的，所述浸浆机构还包括：输入辊，所述输入辊的两端转动安装在架体内侧的另一端；传动辊一，所述传动辊一的两端转动安装在架体的内侧，且传动辊一位于储箱的上方；传动辊二，所述传动辊二的两端转动安装在架体的内侧，且传动辊二位于储箱的上方；浸入辊一，所述浸入辊一的两端转动安装在储箱的内侧；浸入辊二，所述浸入辊二的两端转动安装在储箱的内侧。
13.进一步的，所述浸浆机构还包括：定位杆，所述定位杆的顶部设有限位板，且定位杆的底部安装在储箱的内侧底部；活动板，所述活动板的顶部设有多处均匀排列的贯穿式开槽，且活动板滑动安装在架体的内侧，且活动板的四角还滑动安装在定位杆的外侧；受力板，所述受力板为u形结构，且受力板的底部安装在活动板的顶部两侧。
14.进一步的，所述浸浆机构还包括：旋转杆一，所述旋转杆一为圆柱形结构，且旋转杆一的一端转动安装在储箱的内侧，且旋转杆一的另一端贯穿储箱与架体的侧面与架体外侧电机的输出端相连接；下旋转板，所述下旋转板为椭圆形结构，且下旋转板安装在旋转杆一的外侧，且下旋转板转动安装在受力板的内侧；旋转杆二，所述旋转杆二的一端安装在储箱的内侧，且旋转杆二的另一端贯穿储箱与架体的侧面，且旋转杆二的另一端通过皮带轮与旋转杆一的另一端相连接；上旋转板，所述上旋转板安装在旋转杆二的外侧，且上旋转板转动安装在受力板的外侧。
15.有益效果
16.一、本发明中，通过使用活动板使浆液中的浆料向上翻动，减少浆液产生分层的情况，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，纱线依次经过输入辊，浸入辊一，传动辊一，浸入辊二，传动辊二进行移动，使纱线浸入到储箱内的浆液中，则架体外侧电机驱动旋转杆一通过皮带轮带动旋转杆二转动，使旋转杆一带动下旋转板的远端点推动受力板向上移动，转动后则旋转杆二的远端点再推动受力板向下移动，使受力板带动活动板在储箱的内侧移动，活动板向下移动的时候产生的冲击力使沉淀储箱内侧底部的浆料向上浮动，使浆料均匀的进行混合，浆料的浓度较高，增加纱线浆料的附着度，使纱线均匀的进行上浆，防止纱线上浆不均匀的情况，提高纱线的质量，保证纺织面料的质量。
17.二、本发明中，通过使用检测板对磨损沿着的压浆辊表面进行检查，便于及时进行更换，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，传送件带动滑杆插在竖杆顶部的开槽内，使滑杆的底部带动竖杆水平移动，竖杆的底部带动检测板的接触压浆辊和输出辊的表面，压浆辊与输出辊转动，检测板往复移动对压浆辊和输出辊的表面检测，当压浆辊和输出辊
的表面出现磨损严重的时候，检测板卡合在磨损严重的部位，便于对压浆辊和输出辊及时进行更换，防止磨损严重的压浆辊和输出辊使纱线上浆不均匀的情况，加大纱线纤维间的抱合，提高纱线耐磨性，提高织造效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明的实施例的立体结构示意图。
22.图2是本发明的实施例的架体截面结构示意图。
23.图3是本发明的实施例的由图2引出的a部放大结构示意图。
24.图4是本发明的实施例的导流板立体结构示意图。
25.图5是本发明的实施例的定位板立体结构示意图。
26.图6是本发明的实施例的竖杆立体结构示意图。
27.图7是本发明的实施例的滑块截面结构示意图。
28.图8是本发明的实施例的输入辊立体结构示意图。
29.图9是本发明的实施例的储箱截面结构示意图。
30.图10是本发明的实施例的旋转杆一立体结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、架体；101、输出辊；102、滑槽；103、滑板；104、载板；105、压浆辊；106、导流板；107、传动杆；108、储盒；109、出料件；
33.2、检测机构；201、定位板；202、支架；203、传送件；204、滑块；205、竖杆；206、检测板；207、滑杆；
34.3、浸浆机构；301、储箱；302、输入辊；303、传动辊一；304、传动辊二；305、浸入辊一；306、浸入辊二；307、定位杆；308、活动板；309、受力板；3010、旋转杆一；3011、下旋转板；3012、旋转杆二；3013、上旋转板。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
36.实施例：请参考图1至图10所示：
37.本发明提供一种纺织面料生产用浆纱机，包括：架体1，架体1为u形结构，且架体1的外侧安装有电机，且架体1包括输出辊101，且输出辊101的两端转动安装在架体1内侧的一端，且架体1的内侧安装有检测机构2；检测机构2，检测机构2包括定位板201，且定位板201的顶部设有横槽，横槽为十字形结构，且两处定位板201安装在架体1的内侧；浸浆机构3，浸浆机构3安装在架体1的内侧，且浸浆机构3包括储箱301，且储箱301的底部安装在架体1的内侧底部，且储箱301的两侧为倾斜状结构。
38.其中，架体1包括：滑槽102，滑槽102为十字形结构，且滑槽102设在架体1的两侧；
滑板103，滑板103的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿架体1的顶部，且滑板103滑动安装在滑槽102的内部；载板104，载板104滑动安装在滑槽102的内部，且载板104的顶部通过弹簧与滑板103的底部相连接；压浆辊105，压浆辊105的两端转动安装在载板104的侧面，且压浆辊105位于输出辊101的上方；导流板106，导流板106为倾斜状结构，且导流板106安装在架体1的内侧，且导流板106位于输出辊101的下方；传动杆107，传动杆107为圆柱形结构，且传动杆107的外侧安装有叶片，且传动杆107外侧的叶片转动安装在导流板106的侧端内部；储盒108，储盒108为锥形结构，且储盒108的顶部安装有盖板，且储盒108的两侧通过连接板安装在架体1的内侧；出料件109，出料件109为圆柱形结构，且出料件109的外侧设有凹槽，且出料件109转动安装在储盒108的底部，且出料件109的侧端通过皮带轮与传动杆107的侧端相连接，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，根据不同的纱线调节压浆辊105的位置，在架体1的顶部转动滑板103顶部的螺纹杆，使滑板103在滑槽102的内部进行移动，则滑板103的底部通过弹簧带动载板104进行位置的调节，使载板104带动压浆辊105放置在输出辊101的上方，改变压浆辊105与输出辊101之间的间隙，纱线通过压浆辊105与输出辊101移动出去，压浆辊105对不同的纱线施加合适的压力进行压浆，纱线压浆后产生的浆液流到导流板106上，减少浆液的浪费，倾斜状的导流板106把浆液汇集到一端带动传动杆107上的叶片转动，使传动杆107的侧端通过皮带轮带动出料件109在储盒108的底部转动，使出料件109外侧的凹槽把储盒108内储存的浆料投放到储箱301的内部，防止挤压出的浆液中浆料的含量减少导致浆液稀薄的情况，使纱线在同浓度的浆液中上浆，保证纱线的加工质量。
39.在另一实施例中，在架体1的顶部两侧安装有电动推杆，通过使用电动推杆带动滑板103在滑槽102的内部进行移动，使两处滑板103带动载板104同步进行移动，使压浆辊105同步移动后放置在输出辊101的上方，保证纱线压浆的均匀性。
40.其中，检测机构2还包括：支架202，支架202的侧面安装有电机，电机的输出端安装有传送轮，且支架202安装在定位板201的顶部一侧；传送件203，传送件203转动安装在支架202侧面电机输出端的传送轮上；滑块204，滑块204为中间凸起的圆柱形结构，且滑块204滑动安装在定位板201顶部的横槽内，且滑块204的中间位置设有开孔；竖杆205，竖杆205为圆柱形结构，且竖杆205滑动安装在滑块204中间位置的开孔内，且竖杆205的顶部通过弹簧与滑块204的顶部相连接，且竖杆205的顶部设有开槽；检测板206，检测板206的底部两侧为倾斜状结构，且检测板206安装在竖杆205的底部，且两处检测板206的底部分别安装在输出辊101和压浆辊105的外侧；滑杆207，滑杆207的顶部转动安装在传送件203的侧面，且滑杆207的底部滑动安装在竖杆205顶部的开槽内，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，纱线在压浆辊105和输出辊101之间向外移动，并且压浆辊105和输出辊101同步旋转，支架202侧面电机输出端的传动轮带动传送件203转动，使传送件203带动滑杆207移动，滑杆207的顶部在传送件203的侧面转动，使滑杆207的底端插在竖杆205顶部的开槽内，竖杆205在滑块204中间位置的开孔内上下滑动，在弹簧的作用下竖杆205带动底部的检测板206贴合在压浆辊105和输出辊101的表面，压浆辊105进行位置调节的时候，则竖杆205在滑块204中间的开孔内移动，传送件203持续旋转则带动滑杆207插在竖杆205顶部的开槽内带动滑块204沿着定位板201顶部横槽往复移动，使检测板206的底部在压浆辊105和输出辊101的表面上往复移动，检测板206的底部卡合安装在压浆辊105和输出辊101表面磨损比较严重的位置，使
检测板206对压浆辊105和输出辊101表面磨损比较严重的位置进行检测，便于及时对压浆辊105和输出辊101进行更换，防止压浆辊105和输出辊101的表面凹凸不平影响对纱线的压浆效果，提高纱线的上浆质量。
41.在另一实施例中，在架体1的内侧取消检测机构2的安装，使整体浆纱机的体积减少，同时减少浆纱机的制造成本。
42.其中，浸浆机构3还包括：输入辊302，输入辊302的两端转动安装在架体1内侧的另一端；传动辊一303，传动辊一303的两端转动安装在架体1的内侧，且传动辊一303位于储箱301的上方；传动辊二304，传动辊二304的两端转动安装在架体1的内侧，且传动辊二304位于储箱301的上方；浸入辊一305，浸入辊一305的两端转动安装在储箱301的内侧；浸入辊二306，浸入辊二306的两端转动安装在储箱301的内侧；定位杆307，定位杆307的顶部设有限位板，且定位杆307的底部安装在储箱301的内侧底部；活动板308，活动板308的顶部设有多处均匀排列的贯穿式开槽，且活动板308滑动安装在架体1的内侧，且活动板308的四角还滑动安装在定位杆307的外侧；受力板309，受力板309为u形结构，且受力板309的底部安装在活动板308的顶部两侧；旋转杆一3010，旋转杆一3010为圆柱形结构，且旋转杆一3010的一端转动安装在储箱301的内侧，且旋转杆一3010的另一端贯穿储箱301与架体1的侧面与架体1外侧电机的输出端相连接；下旋转板3011，下旋转板3011为椭圆形结构，且下旋转板3011安装在旋转杆一3010的外侧，且下旋转板3011转动安装在受力板309的内侧；旋转杆二3012，旋转杆二3012的一端安装在储箱301的内侧，且旋转杆二3012的另一端贯穿储箱301与架体1的侧面，且旋转杆二3012的另一端通过皮带轮与旋转杆一3010的另一端相连接；上旋转板3013，上旋转板3013安装在旋转杆二3012的外侧，且上旋转板3013转动安装在受力板309的外侧，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，纱线通过输入辊302，浸入辊一305，传动辊一303，浸入辊二306，传动辊二304的传动浸入到储箱301内部的浆液中，纱线在浸入辊一305，传动辊一303，浸入辊二306，传动辊二304上传动两次浸入浆液中，使纱线的内外充分的接触浆液，架体1外侧电机的输出端驱动旋转杆一3010在储箱301的内侧转动，旋转杆一3010的侧端通过皮带轮驱动旋转杆二3012同步在储箱301的内部转动，使旋转杆一3010带动下旋转板3011在受力板309的内侧转动，下旋转板3011的远端点推动受力板309向上移动，同时旋转杆二3012带动上旋转板3013的远端点离开受力板309的外侧，使受力板309的底部带动活动板308沿着定位杆307向上移动，旋转杆一3010持续转动使下旋转板3011的远端点离开受力板309的内侧，则旋转杆二3012带动上旋转板3013的远端点推动受力板309的外侧向下移动，使受力板309带动活动板308向下移动，使受力板309带动活动板308在储箱301的内侧底部往复移动，活动板308向下移动的时候带动浆液在活动板308顶部的开槽内流动，使浆液底部的浆料向上浮动，使浆液中的浆料混合均匀，保证纱线均匀的浸在浆液中，提高纱线上浆的质量。
43.在另一实施例中，在传动辊一303的上方安装有压浆辊105，使压浆辊105对第一次出浆的纱线进行压浆，使浆液在挤压下渗入到纱线的内部，保证纱线二次入浆的质量。
44.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，浆纱机对纺织面料的纱线进行上浆的时候，首先根据不同的纱线调节压浆辊105的位置，转动滑板103顶部的螺纹杆带动滑板103在滑槽102内移动，滑板103的底部通过弹簧带动载板104移动，使载板104带动压浆辊105调节与输出辊101之间的间隙，纱线通过输入辊302依次经过浸入辊一305，传动辊一
303，浸入辊二306浸入到储箱301内部的浆液中，架体1外侧电机的输出端驱动旋转杆一3010在储箱301的内侧转动，旋转杆一3010的侧端通过皮带轮驱动旋转杆二3012同步转动，旋转杆一3010带动下旋转板3011的远端点推动受力板309向上移动，同时旋转杆二3012带动上旋转板3013的远端点离开受力板309的外侧，受力板309带动活动板308向上移动，旋转杆一3010持续转动使下旋转板3011的远端点离开受力板309的内侧，上旋转板3013的远端点推动受力板309向下移动，受力板309带动活动板308在储箱301的内侧底部往复移动，活动板308向下移动底部的浆料向上浮动，使浆液中的浆料混合均匀，使纱线均匀的浸在浆液中，纱线经过传动辊二304进入到压浆辊105与输出辊101之间对纱线压浆，纱线压浆后产生的浆液通过导流板106回流到储箱301内，支架202侧面电机驱动传送件203带动滑杆207移动，滑杆207插在竖杆205顶部的开槽内带动滑块204沿着定位板201顶部横槽往复移动，使检测板206的底部在压浆辊105和输出辊101表面上对磨损严重的位置检测，及时更换压浆辊105和输出辊101，提高纱线的上浆质量。

技术特征：
1.一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)的外侧安装有电机，且架体(1)包括输出辊(101)，且输出辊(101)的两端转动安装在架体(1)内侧的一端，且架体(1)的内侧安装有检测机构(2)；检测机构(2)，所述检测机构(2)包括定位板(201)，且定位板(201)的顶部设有横槽，且两处定位板(201)安装在架体(1)的内侧；浸浆机构(3)，所述浸浆机构(3)安装在架体(1)的内侧，且浸浆机构(3)包括储箱(301)，且储箱(301)的底部安装在架体(1)的内侧底部，且储箱(301)的两侧为倾斜状结构。2.如权利要求1所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述架体(1)包括：滑槽(102)，所述滑槽(102)设在架体(1)的两侧；滑板(103)，所述滑板(103)的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿架体(1)的顶部，且滑板(103)滑动安装在滑槽(102)的内部。3.如权利要求2所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述架体(1)还包括：载板(104)，所述载板(104)滑动安装在滑槽(102)的内部，且载板(104)的顶部通过弹簧与滑板(103)的底部相连接；压浆辊(105)，所述压浆辊(105)的两端转动安装在载板(104)的侧面，且压浆辊(105)位于输出辊(101)的上方；导流板(106)，所述导流板(106)安装在架体(1)的内侧，且导流板(106)位于输出辊(101)的下方。4.如权利要求3所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述架体(1)还包括：传动杆(107)，所述传动杆(107)的外侧安装有叶片，且传动杆(107)外侧的叶片转动安装在导流板(106)的侧端内部；储盒(108)，所述储盒(108)为锥形结构，且储盒(108)的顶部安装有盖板，且储盒(108)的两侧通过连接板安装在架体(1)的内侧；出料件(109)，所述出料件(109)为圆柱形结构，且出料件(109)的外侧设有凹槽，且出料件(109)转动安装在储盒(108)的底部，且出料件(109)的侧端通过皮带轮与传动杆(107)的侧端相连接。5.如权利要求4所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述检测机构(2)还包括：支架(202)，所述支架(202)的侧面安装有电机，电机的输出端安装有传送轮，且支架(202)安装在定位板(201)的顶部一侧；传送件(203)，所述传送件(203)转动安装在支架(202)侧面电机输出端的传送轮上。6.如权利要求5所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述检测机构(2)还包括：滑块(204)，所述滑块(204)滑动安装在定位板(201)顶部的横槽内，且滑块(204)的中间位置设有开孔；竖杆(205)，所述竖杆(205)为圆柱形结构，且竖杆(205)滑动安装在滑块(204)中间位置的开孔内，且竖杆(205)的顶部通过弹簧与滑块(204)的顶部相连接，且竖杆(205)的顶部设有开槽。7.如权利要求6所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述检测机构(2)还包括：检测板(206)，所述检测板(206)的底部两侧为倾斜状结构，且检测板(206)安装在竖杆(205)的底部，且两处检测板(206)的底部分别安装在输出辊(101)和压浆辊(105)的外侧；滑杆(207)，所述滑杆(207)的顶部转动安装在传送件(203)的侧面，且滑杆(207)的底部滑动安装在竖杆(205)顶部的开槽内。8.如权利要求1所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述浸浆机构(3)还包括：输入辊(302)，所述输入辊(302)的两端转动安装在架体(1)内侧的另一端；传动辊一(303)，所述传动辊一(303)的两端转动安装在架体(1)的内侧，且传动辊一(303)位于储箱(301)的上方；传动辊二(304)，所述传动辊二(304)的两端转动安装在架体(1)的内侧，且传动辊二(304)位于储箱(301)的上方；浸入辊一(305)，所述浸入辊一(305)的两端转动安装
在储箱(301)的内侧；浸入辊二(306)，所述浸入辊二(306)的两端转动安装在储箱(301)的内侧。9.如权利要求8所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述浸浆机构(3)还包括：定位杆(307)，所述定位杆(307)的顶部设有限位板，且定位杆(307)的底部安装在储箱(301)的内侧底部；活动板(308)，所述活动板(308)的顶部设有多处均匀排列的贯穿式开槽，且活动板(308)滑动安装在架体(1)的内侧，且活动板(308)的四角还滑动安装在定位杆(307)的外侧；受力板(309)，所述受力板(309)的底部安装在活动板(308)的顶部两侧。10.如权利要求9所述一种纺织面料生产用浆纱机，其特征在于：所述浸浆机构(3)还包括：旋转杆一(3010)，所述旋转杆一(3010)的一端转动安装在储箱(301)的内侧，且旋转杆一(3010)的另一端贯穿储箱(301)与架体(1)的侧面与架体(1)外侧电机的输出端相连接；下旋转板(3011)，所述下旋转板(3011)为椭圆形结构，且下旋转板(3011)安装在旋转杆一(3010)的外侧，且下旋转板(3011)转动安装在受力板(309)的内侧；旋转杆二(3012)，所述旋转杆二(3012)的一端安装在储箱(301)的内侧，且旋转杆二(3012)的另一端贯穿储箱(301)与架体(1)的侧面，且旋转杆二(3012)的另一端通过皮带轮与旋转杆一(3010)的另一端相连接；上旋转板(3013)，所述上旋转板(3013)安装在旋转杆二(3012)的外侧，且上旋转板(3013)转动安装在受力板(309)的外侧。

技术总结
本发明提供一种纺织面料生产用浆纱机，涉及纺织设备领域，包括：架体，所述架体的外侧安装有电机，且架体包括输出辊，且输出辊的两端转动安装在架体内侧的一端，且架体的内侧安装有检测机构；所述检测机构包括定位板，且定位板的顶部设有横槽，横槽为十字形结构，且两处定位板安装在架体的内侧；所述浸浆机构安装在架体的内侧，且浸浆机构包括储箱，且储箱的底部安装在架体的内侧底部，且储箱的两侧为倾斜状结构，通过使用活动板使浆液中的浆料向上翻动，使浆料均匀的进行混合，浆料的浓度较高，使纱线均匀的进行上浆，提高纱线的质量，解决了现有的浆纱机在使用的时候，纱线在浆液中平稳移动时，浆液中的浆料沉淀在底部的问题。浆液中的浆料沉淀在底部的问题。浆液中的浆料沉淀在底部的问题。


技术研发人员：沈金千
受保护的技术使用者：桐乡市聚丰针织有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/14