一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备。


背景技术：

2.陶粒磨粉系统需要在经济、安全、环保前的提下，并且结合现场地情况及物料检测选用合适的设备，需要保证系统自动化程度高，同时也要防止陶粒磨粉系统运输粉尘的时候发生粉尘泄漏的情况出现，同时为了确保设备内部的气流平衡，还需要将设备内部多余的气体排出，而且还要避免排出的气体携带粉尘，防止粉尘对外部环境造成污染。
3.因此，需要一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，通过引风机确保整体设备处于负压状态，以此减少运输陶粒粉尘时出现粉尘外泄的情况出现，进而提高了设备的安全性。
5.为解决现有技术问题，本发明提供一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，包括有立磨机、引风机、旋风集粉器和螺旋运输机；立磨机的输出端与旋风集粉器的输入端连通；引风机的输出端与立磨机的进风管相互连通，引风机的输入端与旋风集粉器顶端的回风管连通；螺旋运输机设置在旋风集粉器的底部并且与旋风集粉器的出料端连通。
6.优选的，所述立磨机、引风机和旋风集粉器之间均通过风管组件进行连通；风管组件包括有第一风管、第二风管和第三风管；立磨机的进风管与引风机的输出端通过第一风管实现连通；立磨机的输出端与旋风集粉器的输入端通过第二风管实现连通；旋风集粉器的回风管与引风机的输入端通过第三风管实现连通。
7.优选的，所述第一风管为三通结构；螺旋运输机后端还设有布袋除尘机，布袋除尘机底部的输出端与螺旋运输机相互连通；第一风管与布袋除尘机之间还设有第四风管，第一风管与布袋除尘机的输入端通过第四风管实现连通。
8.优选的，第一风管与第四风管之间设有调风阀。
9.优选的，所述风管组件中的风管均采用玻璃钢材料进行制作。
10.优选的，生产设备还包括有安装支架；安装支架的顶端和底端分别设有安装平台和支撑平台；安装平台的顶端开设有避让旋风集粉器的圆孔，圆孔的外侧圆周分布有若干个导向杆，安装平台的上方设有升降板；导向杆的底端与安装平台的顶端固定连接，导向杆的顶端贯穿升降板并且与升降板间隙配合，导向杆上套设有压缩弹簧，导向杆的顶端设有锁紧螺母；所述旋风集粉器上套设有环形结构的安装座，安装座上圆周分布有若干个避让导向杆的过孔；压缩弹簧的一端与升降板的底端固定连接，压缩弹簧的另一端与安装平台的顶端固定连接；锁紧螺母与导向杆的螺纹连接，在工作状态下，安装座的底端抵接到升降板的顶端，而锁紧螺母的底端抵接到安装座的顶端。
11.优选的，升降板的底端圆周分布有若干个橡胶缓冲块；橡胶缓冲块可快拆式的设置在升降板的底端。
12.优选的，橡胶缓冲块的顶端设有榫条；升降板的底端设有与榫条相互配合的卯槽；橡胶缓冲块通过卯槽与榫条实现与升降板之间的快拆连接。
13.优选的，支撑平台的顶端设有支撑台；所述螺旋运输机的首端设置在支撑台上，安装支架靠近螺旋运输机尾端的一侧用于支撑螺旋运输机的悬臂。
14.优选的，所述支撑台将螺旋运输机呈角度设置在支撑平台上，螺旋运输机的尾端高于螺旋运输机的首端。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
16.1、本发明通过引风机确保整体设备处于负压状态，以此减少运输陶粒粉尘时出现粉尘外泄的情况出现，进而提高了设备的安全性。
17.2、本发明通过将各个设备之间通过风管连通，使得整体设备处于密闭循环的状态，并且通过布袋除尘器能够将设备内部多余的气流排放出去，并且将余气带入的粉尘收集起来，避免粉尘外泄到外部环境中。
18.3、本发明通过安装支架对旋风集粉器进行支撑固定，同时通过压缩弹簧和橡胶缓冲块削减旋风集粉器工作时产生的机械振动，避免机械振动对设备产生损坏。
附图说明
19.图1是一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备未设置布袋除尘机时的立体示意图。
20.图2是一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备的立体示意图一。
21.图3是一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备的立体示意图二。
22.图4是图3中a处的局部放大图。
23.图5是旋风集粉器固定到安装支架上的立体示意图。
24.图6是升降板下压后的局部示意图。
25.图7是旋风集粉器固定到安装支架上的立体分解图。
26.图8是安装支架未使用时的立体示意图。
27.图9是橡胶缓冲块安装前和安装后的局部示意图。
28.图10是螺旋运输机安装到支撑台上的正视图。
29.图中标号为：11-立磨机；12-引风机；13-旋风集粉器；131-安装座；14-螺旋运输机；15-布袋除尘机；2-风管组件；21-第一风管；22-第二风管；23-第三风管；24-第四风管；25-调风阀；3-安装支架；31-导向杆；32-升降板；321-卯槽；33-压缩弹簧；34-锁紧螺母；35-橡胶缓冲块；351-榫条；36-支撑台；37-悬臂。
具体实施方式
30.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
31.参照图1所示，本发明提供：一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，包括有立磨机11、引风机12、旋风集粉器13和螺旋运输机14；立磨机11的输出端与旋风集粉器13的
输入端连通；引风机12的输出端与立磨机11的进风管相互连通，引风机12的输入端与旋风集粉器13顶端的回风管连通；螺旋运输机14设置在旋风集粉器13的底部并且与旋风集粉器13的出料端连通。
32.为了确保陶粒磨粉系统在经济、安全、环保的前提下进行，所以采用欧版立磨对陶粒进行磨粉工作，所述欧版立磨具有自动化高、技术先进、能耗低、产量高、细度可控、性能稳定和维护简单等方面的优点，进而完美适应陶粒磨粉的条件；当陶粒通过立磨机11的进料口进入主磨室内部进行磨粉处理的时候，引风机12开始工作，以此向立磨机11内部提供稳定的气流，进而将陶粒研磨完毕的陶粒粉尘吹向立磨机11内腔的上方，所述引风机12能够确保立磨机11内部为负压状态，以此能够保证陶粒粉尘顺利进入选粉机中，而吹入选粉机内部的陶粒粉尘开始进行分级，符合粒度的陶粒粉尘随气流通过立磨机11的输出端进入旋风集粉器13，而未达到粒度的陶粒粉尘回到立磨机11的磨盘上继续研磨，直至符合粒度要求；进入旋风集粉器13中的陶粒粉尘被分离收集，再经过旋风集粉器13底部的出料端进入螺旋运输器内部，以此通过螺旋运输器将成品的陶粒粉尘运输到外部粉尘库中储存起来，通过引风机12保证整体设备处于负压状态，减少了运输陶粒粉尘时粉尘外泄的情况出现，以此提高了设备的安全性。
33.参照图2和图3所示：所述立磨机11、引风机12和旋风集粉器13之间均通过风管组件2进行连通；风管组件2包括有第一风管21、第二风管22和第三风管23；立磨机11的进风管与引风机12的输出端通过第一风管21实现连通；立磨机11的输出端与旋风集粉器13的输入端通过第二风管22实现连通；旋风集粉器13的回风管与引风机12的输入端通过第三风管23实现连通。
34.所述立磨机11、引风机12和旋风集粉器13之间分别通过第一风管21、第二风管22和第三风管23实现连通，以此使得各个设备之间的气流连通，进而再通过引风机12确保整体风流管路为负压状态，以此使得陶粒被研磨成陶粒粉尘的时候，通过内部的负压环境保证陶粒粉尘顺着气流管路不断的向前移动，以此确保立磨机11内部研磨处的陶粒粉尘全部移送出去，同时旋风集粉器13顶端的回风管与引风机12的输入端通过第三风管23实现连通，进而使得整体气流系统为密闭循环的，从而确保内部的粉尘不会逸散到外部环境中，避免对外部环境造成严重的污染，同时能够减少粉尘外泄对工作人员造成的损伤。
35.参照图4所示：所述第一风管21为三通结构；螺旋运输机14后端还设有布袋除尘机15，布袋除尘机15底部的输出端与螺旋运输机14相互连通；第一风管21与布袋除尘机15之间还设有第四风管24，第一风管21与布袋除尘机15的输入端通过第四风管24实现连通。
36.当气流将携带的陶粒粉尘带入旋风集粉器13内部并且通过顶端的回风管回到引风机12内部的时候，极有可能携带微量的陶粒粉尘，因此将第一风管21设计为三通结构，进而在风流将微量的陶粒粉尘带入引风机12后，引发机能够将微量的陶粒粉尘通过与第一风管21连接的第四风管24排入布袋除尘器中，以此通过布袋除尘器将陶粒粉尘收集下来；并且由于整个气流系统为密闭循环的状态，并且处于负压状态进行循环，同时陶粒的内部具有一定的水分，因此在主磨室内部进行研磨的时候会产生热量，进而导致内部气体蒸发膨胀，以此改变了气流量，以及各个设备之间的风管连接处密封不严，导致外部气体吸入管路内部，使循环气流风量增加，为此可以通过与第一风管21连通的第四风管24，将多余的气体排入布袋除尘器内部净化后排出，以此保证气流系统处于一个平衡的状态。
37.参照图4所示：第一风管21与第四风管24之间设有调风阀25。
38.在第一风管21与第四风管24之间设置调风阀25，能够自由控制通过第四风管24的风量，进而避免大量的风流进入第四风管24中，同时第一风管21与立磨机11的进风管之间也设有调风阀25，同样可以自由控制气流系统，以此将风流调整到合适的状态，确保设备能够平稳运行。
39.参照图3所示：所述风管组件2中的风管均采用玻璃钢材料进行制作。
40.由于立磨机11研磨的陶粒粉尘通过引风机12提供的风流在各个管路之间进行运输，以此在使用后一定时间后，管路内壁会被陶粒粉尘磨损，进而需要将管路拆卸下来进行维护或者更换，以此增加了后期维护成本，所以将第一风管21、第二风管22、第三风管23和第四风管24采用玻璃钢材料进行制作，由于玻璃钢具有较高的耐磨性，以此增加管路的使用寿命，同时玻璃钢的质量较轻，使风管的支撑较为方便。
41.参照图5—图7所示：生产设备还包括有安装支架3；安装支架3的顶端和底端分别设有安装平台和支撑平台；安装平台的顶端开设有避让旋风集粉器13的圆孔，圆孔的外侧圆周分布有若干个导向杆31，安装平台的上方设有升降板32；导向杆31的底端与安装平台的顶端固定连接，导向杆31的顶端贯穿升降板32并且与升降板32间隙配合，导向杆31上套设有压缩弹簧33，导向杆31的顶端设有锁紧螺母34；所述旋风集粉器13上套设有环形结构的安装座131，安装座131上圆周分布有若干个避让导向杆31的过孔；压缩弹簧33的一端与升降板32的底端固定连接，压缩弹簧33的另一端与安装平台的顶端固定连接；锁紧螺母34与导向杆31的螺纹连接，在工作状态下，安装座131的底端抵接到升降板32的顶端，而锁紧螺母34的底端抵接到安装座131的顶端。
42.所述旋风集粉器13的外侧设有环形结构的安装座131，并且安装座131上开设有能够穿过导向杆31的过孔，使得旋风集粉器13通过安装座131放置到升降板32上的时候，升降板32在旋风集粉器13的重量作用下，克服压缩弹簧33的作用向下移动，进而使导向杆31的顶端通过安装座131的过孔到达安装座131的上方，之后通过锁紧螺母34与导向杆31的螺纹连接，将安装座131锁紧在升降板32上；当旋风集粉器13工作的时候，通过压缩弹簧33能够削减旋风集粉器13产生的振动，进而降低机械振动设备的损害。
43.参照图8所示：升降板32的底端圆周分布有若干个橡胶缓冲块35；橡胶缓冲块35可快拆式的设置在升降板32的底端。
44.在升降板32的底部设置橡胶缓冲块35，能够在升降板32受到旋风集粉器13的重量并且下降到一定距离后，对升降板32起到一定的支撑作用，并且能够与压缩弹簧33一同削减旋风集粉器13工作时产生的机械振动，避免旋风集粉器13产生的机械振动对下方的螺旋运输机14产生影响。
45.参照图9所示：橡胶缓冲块35的顶端设有榫条351；升降板32的底端设有与榫条351相互配合的卯槽321；橡胶缓冲块35通过卯槽321与榫条351实现与升降板32之间的快拆连接。
46.橡胶缓冲块35通过卯榫结构实现与升降板32之间的快拆连接，以此使得橡胶缓冲块35在使用一段时间后，能够快速拆卸下来进行更换，以此确保橡胶缓冲块35对旋风集粉器13的缓冲作用。
47.参照图10所示：支撑平台的顶端设有支撑台36；所述螺旋运输机14的首端设置在
支撑台36上，安装支架3靠近螺旋运输机14尾端的一侧用于支撑螺旋运输机14的悬臂37。
48.螺旋运输机14通过支撑台36设置在支撑平台上，并且螺旋运输机14伸出安装支架3的一端通过悬臂37进行支撑固定，以此确保螺旋运输机14能够平稳的将旋风集粉器13排出的陶粒粉尘运输出去。
49.参照图10所示：所述支撑台36将螺旋运输机14呈角度设置在支撑平台上，螺旋运输机14的尾端高于螺旋运输机14的首端。
50.螺旋运输机14通过支撑台36呈一定角度的倾斜设置，并且将螺旋运输机14的尾端高于螺旋运输机14的首端，以此将陶粒粉尘抬升至粉尘储存仓中。
51.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，包括有立磨机(11)、引风机(12)、旋风集粉器(13)和螺旋运输机(14)；立磨机(11)的输出端与旋风集粉器(13)的输入端连通；引风机(12)的输出端与立磨机(11)的进风管相互连通，引风机(12)的输入端与旋风集粉器(13)顶端的回风管连通；螺旋运输机(14)设置在旋风集粉器(13)的底部并且与旋风集粉器(13)的出料端连通。2.根据权利要求1所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，所述立磨机(11)、引风机(12)和旋风集粉器(13)之间均通过风管组件(2)进行连通；风管组件(2)包括有第一风管(21)、第二风管(22)和第三风管(23)；立磨机(11)的进风管与引风机(12)的输出端通过第一风管(21)实现连通；立磨机(11)的输出端与旋风集粉器(13)的输入端通过第二风管(22)实现连通；旋风集粉器(13)的回风管与引风机(12)的输入端通过第三风管(23)实现连通。3.根据权利要求2所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，所述第一风管(21)为三通结构；螺旋运输机(14)后端还设有布袋除尘机(15)，布袋除尘机(15)底部的输出端与螺旋运输机(14)相互连通；第一风管(21)与布袋除尘机(15)之间还设有第四风管(24)，第一风管(21)与布袋除尘机(15)的输入端通过第四风管(24)实现连通。4.根据权利要求3所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，第一风管(21)与第四风管(24)之间设有调风阀(25)。5.根据权利要求3所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，所述风管组件(2)中的风管均采用玻璃钢材料进行制作。6.根据权利要求1所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，生产设备还包括有安装支架(3)；安装支架(3)的顶端和底端分别设有安装平台和支撑平台；安装平台的顶端开设有避让旋风集粉器(13)的圆孔，圆孔的外侧圆周分布有若干个导向杆(31)，安装平台的上方设有升降板(32)；导向杆(31)的底端与安装平台的顶端固定连接，导向杆(31)的顶端贯穿升降板(32)并且与升降板(32)间隙配合，导向杆(31)上套设有压缩弹簧(33)，导向杆(31)的顶端设有锁紧螺母(34)；所述旋风集粉器(13)上套设有环形结构的安装座(131)，安装座(131)上圆周分布有若干个避让导向杆(31)的过孔；压缩弹簧(33)的一端与升降板(32)的底端固定连接，压缩弹簧(33)的另一端与安装平台的顶端固定连接；锁紧螺母(34)与导向杆(31)的螺纹连接，在工作状态下，安装座(131)的底端抵接到升降板(32)的顶端，而锁紧螺母(34)的底端抵接到安装座(131)的顶端。7.根据权利要求6所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，升降板(32)的底端圆周分布有若干个橡胶缓冲块(35)；橡胶缓冲块(35)可快拆式的设置在升降板(32)的底端。
8.根据权利要求7所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，橡胶缓冲块(35)的顶端设有榫条(351)；升降板(32)的底端设有与榫条(351)相互配合的卯槽(321)；橡胶缓冲块(35)通过卯槽(321)与榫条(351)实现与升降板(32)之间的快拆连接。9.根据权利要求6所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，支撑平台的顶端设有支撑台(36)；所述螺旋运输机(14)的首端设置在支撑台(36)上，安装支架(3)靠近螺旋运输机(14)尾端的一侧用于支撑螺旋运输机(14)的悬臂(37)。10.根据权利要求9所述的一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，其特征在于，所述支撑台(36)将螺旋运输机(14)呈角度设置在支撑平台上，螺旋运输机(14)的尾端高于螺旋运输机(14)的首端。

技术总结
本发明涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种高活性陶粒微集料粉体环保型生产设备，包括有立磨机、引风机、旋风集粉器和螺旋运输机；立磨机的输出端与旋风集粉器的输入端连通；引风机的输出端与立磨机的进风管相互连通，引风机的输入端与旋风集粉器顶端的回风管连通；螺旋运输机设置在旋风集粉器的底部并且与旋风集粉器的出料端连通。本发明通过引风机确保整体设备处于负压状态，以此减少运输陶粒粉尘时出现粉尘外泄的情况出现，进而提高了设备的安全性。全性。全性。


技术研发人员：徐昱煚 刘兴惠 周金良
受保护的技术使用者：昱源宁海环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/14