超吸水木浆复合水刺无纺布及其制备方法与流程

1.本技术涉及无纺布生产技术领域，具体涉及超吸水木浆复合水刺无纺布及其制备方法。


背景技术：

2.吸水性是擦拭类无纺布的最重要性能指标之一。木浆纤维作为天然纤维具有优异的吸水性、透气性，然而机械性能差，导致无纺布的强度低。因此，在吸水性木浆水刺无纺布的生产过程中需加入合成纤维，如涤纶、丙纶等。合成纤维部分能够提升木浆复合水刺无纺布的机械性能，但合成纤维的吸水性差，且在水刺头的喷射水流作用下，合成纤维占据了木浆纤维之间的空隙，无纺布的结构较为紧密，最终导致织物的吸水性大大降低。
3.因此，亟待一种吸水性好的超吸水木浆复合水刺无纺布及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了超吸水木浆复合水刺无纺布及其制备方法。
5.为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法包括以下步骤：
6.s00、将a纤维和木浆纤维分别进行开松混合；
7.其中，a纤维为涤纶、丙纶的其中一种或混合物；
8.s10、将开松混合后的a纤维和木浆纤维分别梳理；
9.s20、通过沟槽处理剂和挥发剂体系对梳理后的a纤维进行处理，以在a纤维表面留下沟槽；对梳理后的木浆纤维均匀喷洒发泡剂；
10.s30、将a纤维和木浆纤维进行铺网复合，得到纤维网；
11.s40、将纤维网进行水刺加固，得到无纺织物；
12.s50、对无纺织物进行加热，以通过发泡剂蒸发后释放出气体使无纺织物膨胀并留下气孔；
13.s60、将无纺织物进行整理定型，完成制备。
14.进一步地，s20步骤中，沟槽处理剂包括苯酚、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯的其中一种或多种。
15.进一步地，s20步骤中，挥发剂体系包括乙醇。
16.进一步地，s20步骤中，沟槽处理剂和挥发剂体系的质量比为3:2。
17.进一步地，s20步骤中，发泡剂与木浆纤维的质量比为1:10。
18.进一步地，发泡剂为粉末型发泡剂。
19.进一步地，s30步骤中，铺网复合工艺采用交叉铺网或半交叉铺网的方式。
20.进一步地，s30步骤中，a纤维质量百分比为30wt％～50wt％，木浆纤维的质量百分
比为50wt％～70wt％。
21.进一步地，s50步骤中，采用加热辊对无纺织物进行加热，并使得温度超过发泡剂的沸点。
22.超吸水木浆复合水刺无纺布，通过上述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备得到。
23.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
24.1、本技术经过沟槽处理剂和挥发剂体系对a纤维进行处理后，沟槽可增大a纤维之间的距离以及a纤维与木浆纤维之间的距离。紧接着在木浆纤维中加入发泡剂，在高温发泡条件下释放的气体增大了木浆纤维之间的距离，也进一步增大了a纤维与木浆纤维之间的距离，成型后的无纺布变得蓬松，厚度增加，吸水性能显著提升；
25.2、经过本技术的制备方法处理得到的木浆复合水刺无纺布的吸水率可提升40％以上，拉伸应力无明显下降，厚度提升50％以上。
附图说明
26.图1是本技术的生产工艺流程图；
27.图2是图1中关键步骤的具体工艺流程图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例一
30.如图1-2所示，本超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法包括以下步骤：
31.s00、将a纤维和木浆纤维分别进行开松混合；
32.其中，a纤维为涤纶、丙纶的其中一种或混合物；
33.s10、将开松混合后的a纤维和木浆纤维分别梳理；
34.s20、通过沟槽处理剂和挥发剂体系对梳理后的a纤维进行处理，以在a纤维表面留下沟槽；在60℃下，对梳理后的木浆纤维均匀喷洒发泡剂；
35.其中，沟槽处理剂包括苯酚、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯的其中一种或多种，挥发剂体系包括乙醇，且沟槽处理剂和挥发剂体系的质量比为3:2；
36.其中，发泡剂与木浆纤维的质量比为1:10；
37.优选地，发泡剂为粉末型发泡剂；
38.如此，随着乙醇溶液的挥发，苯酚、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯也会离开纤维表面，并在a纤维表面留下沟槽，从而增加a纤维与水的接触面积；
39.s30、将a纤维和木浆纤维进行铺网复合，得到纤维网；
40.在本实施例中，铺网复合工艺采用交叉铺网或半交叉铺网的方式，且a纤维质量百分比为30wt％～50wt％，木浆纤维的质量百分比为50wt％～70wt％；
41.s40、将纤维网进行水刺加固，得到无纺织物；
42.s50、采用加热辊对水刺加固后的无纺织物进行加热，使温度超过发泡剂的沸点，
发泡剂蒸发后释放出气体使无纺织物膨胀，并留下气孔，加热温度为180℃；
43.s60、将发泡后得到的无纺织物进行后整理定型，包括对无纺织物的热定型和卷曲，热定型温度为120℃，完成制备。
44.在本实施例中，s20～s50相当于关键步骤，即如图2所示，图中的水刺头表示进行水刺加固，烘干箱表示进行整理定型。
45.实施例二
46.对木浆和pp纤维进行基于实施例一的关键步骤的处理，首先采用沟槽处理剂和挥发剂体系对pp纤维进行处理，沟槽处理剂为甲苯、邻苯二甲酸二辛酯，质量比为1:5，挥发剂为乙醇，沟槽处理剂和挥发剂的质量比为3:2。在60℃下，将溶液喷涂在pp纤维表面，随着乙醇溶液的挥发，甲苯、邻苯二甲酸二辛酯也会离开纤维表面，并在a纤维表面留下沟槽，从而增加a纤维与水的接触面积；梳理后的木浆纤维中均匀喷洒发泡剂，发泡剂的类型为粉末型，发泡剂与木浆纤维的质量比为1:10。本实施例的实验中并采用空白组(无关键步骤处理)进行对照。
47.结果如下表1(不同比例木浆/pp纤维复合水刺无纺布的性能表征)所示：
48.表1
[0049][0050]
显而易见地，在实施例一的关键步骤处理后，可比空白组显著提升吸水率和厚度，而拉伸应力并无明显下降。而不同比例的木浆/pp纤维具有明显的影响。
[0051]
实施例三
[0052]
对木浆和pet纤维进行基于实施例一的关键步骤的处理，首先采用沟槽处理剂和挥发剂体系对pet纤维进行处理，沟槽处理剂为苯酚、甲苯，质量比为1:2，挥发剂为乙醇，沟槽处理剂和挥发剂的质量比为3:2。在60℃下，将溶液喷涂在pet纤维表面，随着乙醇溶液的挥发，苯酚、甲苯也会离开纤维表面，并在pet纤维表面留下沟槽，从而增加pet纤维与水的接触面积；梳理后的木浆纤维中均匀喷洒发泡剂，发泡剂的类型为粉末型，发泡剂与木浆纤维的质量比为1:10。本实施例的实验中并采用空白组进行对照。
[0053]
结果如下表2(不同比例木浆/pet纤维复合水刺无纺布的性能表征)所示：
[0054]
表2
[0055][0056][0057]
显而易见地，本实施例在实施例一的关键步骤处理后，可比空白组显著提升吸水率和厚度，而拉伸应力并无明显下降。而不同比例的木浆/pp纤维具有明显的影响。
[0058]
实施例四
[0059]
在对木浆和a纤维进行基于实施例一的关键步骤的处理过程中，调整沟槽处理剂和挥发剂比例，在60℃下，将溶液喷涂在pet纤维表面，随着乙醇溶液的挥发，苯酚、甲苯也会离开纤维表面，并在pet纤维表面留下沟槽，从而增加pet纤维与水的接触面积；梳理后的木浆纤维中均匀喷洒发泡剂，发泡剂的类型为粉末型，发泡剂与木浆纤维的质量比为1:10。本实施例的实验中并采用空白组进行对照。
[0060]
结果如下表3(不同沟槽处理剂和挥发剂比例木纤维复合水刺无纺布的性能表征)所示：
[0061]
表3
[0062][0063]
[0064]
显而易见地，采用沟槽处理剂和挥发剂均比空白组的吸水率和厚度要明显增加，同时在同等条件下，沟槽处理剂和挥发剂的质量比为3:2时，无纺布的吸水性和厚度均是最佳的。
[0065]
实施例五
[0066]
基于实施例一的制备方法制备得到的超吸水木浆复合水刺无纺布。
[0067]
本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。
[0068]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0069]
尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
[0070]
本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s00、将a纤维和木浆纤维分别进行开松混合；其中，所述a纤维为涤纶、丙纶的其中一种或混合物；s10、将开松混合后的a纤维和木浆纤维分别梳理；s20、通过沟槽处理剂和挥发剂体系对梳理后的所述a纤维进行处理，以在所述a纤维表面留下沟槽；对梳理后的所述木浆纤维均匀喷洒发泡剂；s30、将所述a纤维和所述木浆纤维进行铺网复合，得到纤维网；s40、将所述纤维网进行水刺加固，得到无纺织物；s50、对所述无纺织物进行加热，以通过发泡剂蒸发后释放出气体使所述无纺织物膨胀并留下气孔；s60、将所述无纺织物进行整理定型，完成制备。2.根据权利要求1所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s20步骤中，所述沟槽处理剂包括苯酚、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯的其中一种或多种。3.根据权利要求1所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s20步骤中，所述挥发剂体系包括乙醇。4.根据权利要求1所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s20步骤中，所述沟槽处理剂和所述挥发剂体系的质量比为3:2。5.根据权利要求1所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s20步骤中，所述发泡剂与所述木浆纤维的质量比为1:10。6.根据权利要求5所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，所述发泡剂为粉末型发泡剂。7.根据权利要求1所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s30步骤中，铺网复合工艺采用交叉铺网或半交叉铺网的方式。8.根据权利要求1-7任意一项所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s30步骤中，a纤维质量百分比为30wt％～50wt％，木浆纤维的质量百分比为50wt％～70wt％。9.根据权利要求1-7任意一项所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备方法，其特征在于，s50步骤中，采用加热辊对所述无纺织物进行加热，并使得温度超过所述发泡剂的沸点。10.超吸水木浆复合水刺无纺布，其特征在于，通过权利要求1-9任意一项所述的超吸水木浆复合水刺无纺布制备得到。

技术总结
本申请涉及超吸水木浆复合水刺无纺布及其制备方法，该方案包括S00、将A纤维和木浆纤维分别进行开松混合；其中，A纤维为涤纶、丙纶的其中一种或混合物；S10、将开松混合后的A纤维和木浆纤维分别梳理；S20、通过沟槽处理剂和挥发剂体系对梳理后的A纤维进行处理，以在A纤维表面留下沟槽；对梳理后的木浆纤维均匀喷洒发泡剂；S30、将A纤维和木浆纤维进行铺网复合，得到纤维网；S40、将纤维网进行水刺加固；S50、对无纺织物进行加热，以通过发泡剂蒸发后释放出气体使无纺织物膨胀并留下气孔；S60、将无纺织物进行整理定型，完成制备。本申请制备的无纺布可显著提升吸水率和厚度，同时拉伸应力无明显下降。明显下降。明显下降。


技术研发人员：孙利忠 秦扶桑 王轩荣 于斌 饶云飞 朱斐超 刘芙蓉
受保护的技术使用者：杭州诚品实业有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/14