一种铝型材用冷床及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝型材用冷床及其使用方法。


背景技术：

2.目前，铝型材从挤压机出来后进入冷床进行传送，然而棒料在冷床的输送辊道上步进的过程中，棒料翻滚的长度较短，使得冷床无法对棒料进行充分地冷却，从而会对棒料的质量产生影响，针对此种问题，现有专利公告号为cn208321656u的专利公布了一种铝型材用冷床，其中设置有转棒装置，偏心轮转动使得转棒杆上下运动，进而使得圆弧面二带动棒料滚动，增加了棒料在输送辊道上步进的过程中翻滚的长度，从而使得棒料可以在冷床上得到充分的冷却，实现了棒料质量的提高，但是这种带动棒杆转动的方式为间歇性运动，对棒杆翻滚不够均匀，并且在翻滚的同时会导致传输路径发生偏转，不利于准确的输送，而且这里翻滚的过程中容易损坏棒料表面的质量。
3.基于此，现在提供一种铝型材用冷床及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材用冷床及其使用方法，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝型材用冷床，包括冷却箱和设置在其端部便于铝材a进入的进料端口，其另一端设有便于铝材a出去的出料端口，所述进料端口所在的冷却箱侧面设有一个用于对铝材a进行引导的引导部件，所述冷却箱内部设有用于对铝材a进行冷却的风冷部件，所述冷却箱侧面设有用于进气的进气罩，所述冷却箱顶部设有用于排气的排气罩；
7.所述风冷部件包括多个水平设置的传输辊，多个传输辊构成了用于支撑铝材a的传输面，每个所述传输辊一侧设有一个便于铝材a穿过的固定环，所述固定环下侧通过定位竖杆与冷却箱内底部连接固定，所述固定环内侧转动设有一个旋转环，所述旋转环内侧阵列分布有多个用于喷气的冷却喷头，所述固定环内腔与旋转环内腔连通，所述固定环侧面的进气端口连接用于供气的供气组件。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
9.在一种可选方案中：所述冷却喷头喷射角度与旋转环的切面呈锐角设置，多个冷却喷头喷射的反作用力构成了旋转力矩。
10.在一种可选方案中：所述供气组件包括设置在所述传输辊内部的空心腔室，所述传输辊两端部分别连通有一个进气筒，其中一个所述进气筒端口位置设有一个进气扇叶，靠近进气扇叶的进气筒与冷却箱转动连接，与进气扇叶相对的进气筒表面转动套设有一个缓存环，所述缓存环下侧排气口通过连通管与混合箱连接，所述混合箱侧面的排气端通过导气管与固定环进气端连通，所述进气筒连接用于带动其转动的传动驱动件，所述混合箱
上还设有用于增加冷风湿度的雾化单元。
11.在一种可选方案中：所述传动驱动件包括设置在进气筒端部中间位置的传输带轮，所述传输带轮之间通过传输皮带传动连接，至少一个传输带轮连接用于带动其转动的传输电机，传输电机设置在冷却箱内壁，中间位置的传输带轮附近设有用于对传输皮带产生下压力的张紧件。
12.在一种可选方案中：所述张紧件包括与冷却箱内顶部固定连接的紧压推杆，所述紧压推杆的输出端设有一个张紧轮，所述张紧轮表面设有与传输皮带相对的传动凹槽。
13.在一种可选方案中：所述雾化单元包括设置在混合箱上端的活塞筒，所述活塞筒内部设有活塞块，活塞块上端的活塞杆设有一个挤压块，所述挤压块通过活塞弹簧与混合箱连接固定，所述活塞筒侧面设有用于单向排气的出水管，所述出水管端部设有朝向混合箱内部喷雾的雾化喷头，所述活塞筒侧面的单向吸水端设有一个吸水管，所述吸水管下端延伸至冷水槽中，所述冷水槽中装填有用于冷却的冷却水，所述挤压块所在的进气筒表面分布有多个抵压凸起。
14.在一种可选方案中：将抵压凸起替换成转动设置的抵压轮组。
15.在一种可选方案中：所述引导部件包括水平设置的引导板，所述引导板上下端面开设有一个引导滑槽，所述引导滑槽上滑动设有两个引导滑块，所述引导滑块上端转动设有一个引导辊，所述引导板中间位置设有一个中间块，所述引导滑块与中间块之间通过复位弹簧连接固定，所述引导滑块侧面为限位滑块，所述引导滑槽内壁设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
16.在一种可选方案中：所述传输辊替换成第一传输锥辊和第二传输锥辊，所述第一传输锥辊和第二传输锥辊滑动设置在进气筒上，所述进气筒表面分布有多个限位凸起，所述第一传输锥辊和第二传输锥辊滑孔内壁设有与限位凸起相对应的限位凹槽，所述第一传输锥辊和第二传输锥辊之间通过拉近弹簧连接固定，第一传输锥辊和第二传输锥辊的锥形面构成了用于支撑铝材a的传输面，所述第一传输锥辊和第二传输锥辊下方设有一个双头伸缩杆，所述双头伸缩杆两个输出端设有一个推动连杆，所述推动连杆端部转动设有一个用于抵压第一传输锥辊和第二传输锥辊端面的推动压轮，所述拉近弹簧处于膨胀状态。
17.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
18.1、本技术针对现有需要进行设计，可以对铝材进行平稳传输，传输过程中使用旋转喷雾状态的冷风喷头，可以对铝材四周进行喷雾冷却处理，有效的提高了冷却的均匀性；
19.2、本技术中的风冷速度与铝材的传输速度相对应，针对不同的传输速度就可以有不同的冷风，有助于保证冷却效果；
20.3、本技术这里在进行风冷的同时还可以进行喷雾处理，利用水滴蒸发吸热，从而保证了冷却效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明的风冷部件结构一侧示意图。
23.图3为本发明的风冷部件结构另一侧示意图。
24.图4为本发明的引导部件结构示意图。
25.图5为本发明的传输辊结构示意图。
26.图6为本发明的传输带轮结构示意图。
27.图7为本发明传输辊优化后的结构示意图。
28.图8为本发明传输辊优化后的另一侧结构示意图。
29.附图标记注释：冷却箱100、排气罩101、进气罩102、进料端口103、冷水槽104、引导部件200、风冷部件300、铝材a；
30.引导辊201、引导板202、引导滑槽203、引导滑块204、复位弹簧205、中间块206；
31.固定环301、旋转环302、冷却喷头303、导气管304、定位竖杆306、进气扇叶307、进气筒308、传输辊309、混合箱310、活塞筒311、缓存环312、紧压推杆313、抵压凸起314、吸水管315、雾化喷头316、出水管317、挤压块318、传输带轮319、活塞弹簧320、传输皮带321、张紧轮322；
32.第一传输锥辊401、拉近弹簧402、第二传输锥辊403、双头伸缩杆404、限位凸起405、推动压轮406、推动连杆407。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
34.在一个实施例中，如图1-图8所示，一种铝型材用冷床，包括冷却箱100和设置在其端部便于铝材a进入的进料端口103，其另一端设有便于铝材a出去的出料端口，所述进料端口103所在的冷却箱100侧面设有一个用于对铝材a进行引导的引导部件200，所述冷却箱100内部设有用于对铝材a进行冷却的风冷部件300，所述冷却箱100侧面设有用于进气的进气罩102，所述冷却箱100顶部设有用于排气的排气罩101；
35.所述风冷部件300包括多个水平设置的传输辊309，多个传输辊309构成了用于支撑铝材a的传输面，每个所述传输辊309一侧设有一个便于铝材a穿过的固定环301，所述固定环301下侧通过定位竖杆306与冷却箱100内底部连接固定，所述固定环301内侧转动设有一个旋转环302，所述旋转环302内侧阵列分布有多个用于喷气的冷却喷头303，所述固定环301内腔与旋转环302内腔连通，所述固定环301侧面的进气端口连接用于供气的供气组件，在供气组件的作用下，气体进入固定环301中，然后沿着冷却喷头303喷出，从而在铝材a表面产生冷却气流；
36.所述冷却喷头303喷射角度与旋转环302的切面呈锐角设置，多个冷却喷头303喷射的反作用力构成了旋转力矩，从而带动旋转环302转动，以便使得旋转环302对铝材a表面均匀喷气；
37.所述供气组件包括设置在所述传输辊309内部的空心腔室，所述传输辊309两端部分别连通有一个进气筒308，其中一个所述进气筒308端口位置设有一个进气扇叶307，靠近进气扇叶307的进气筒308与冷却箱100转动连接，与进气扇叶307相对的进气筒308表面转动套设有一个缓存环312，所述缓存环312下侧排气口通过连通管与混合箱310连接，所述混合箱310侧面的排气端通过导气管304与固定环301进气端连通，所述进气筒308连接用于带动其转动的传动驱动件，在传动驱动件的作用下，传输辊309会转动，从而输送提供动力，在传输辊309带动铝材a传输的时候，进气筒308会随着一起转动，进气筒308端部的进气扇叶
307会带动外界空气进入传输辊309中，气体随后进入缓存环312中，然后进入混合箱310中，再沿着导气管304进入固定环301中，从而为冷却提供了冷风，所述混合箱310上还设有用于增加冷风湿度的雾化单元，通过雾化单元可以提供相应的雾气，水蒸发会吸收大量的热量，从而进一步提高了风冷效果；
38.进气筒308的位置与进气罩102位置相对应，可以对进气进行初步的过滤；
39.所述传动驱动件包括设置在进气筒308端部中间位置的传输带轮319，所述传输带轮319之间通过传输皮带321传动连接，至少一个传输带轮319连接用于带动其转动的传输电机，传输电机设置在冷却箱100内壁，中间位置的传输带轮319附近设有用于对传输皮带321产生下压力的张紧件，通过张紧件提供传输带轮319与传输皮带321之间的压力，保证传动的平稳性；
40.所述张紧件包括与冷却箱100内顶部固定连接的紧压推杆313，所述紧压推杆313的输出端设有一个张紧轮322，所述张紧轮322表面设有与传输皮带321相对的传动凹槽，在紧压推杆313的作用下，传输皮带321下压，从而使得传输皮带321处于张紧状态；
41.所述雾化单元包括设置在混合箱310上端的活塞筒311，所述活塞筒311内部设有活塞块，活塞块上端的活塞杆设有一个挤压块318，所述挤压块318通过活塞弹簧320与混合箱310连接固定，所述活塞筒311侧面设有用于单向排气的出水管317，所述出水管317端部设有朝向混合箱310内部喷雾的雾化喷头316，所述活塞筒311侧面的单向吸水端设有一个吸水管315，所述吸水管315下端延伸至冷水槽104中，所述冷水槽104中装填有用于冷却的冷却水，所述挤压块318所在的进气筒308表面分布有多个抵压凸起314，在传输辊309转动的时候，抵压凸起314可以间歇性对挤压块318产生下压力，再配合活塞弹簧320的复位，活塞块向上移动时，冷水槽104中的冷水会被吸入活塞筒311中，在抵压凸起314的作用下，挤压块318下压，从而使得活塞块将水沿着出水管317排除，从而使得水雾沿着雾化喷头316喷出，这样吹出的冷风会混合着水雾；
42.为了降低磨损，可以将抵压凸起314替换成转动设置的抵压轮组，这样就可以使得与挤压块318之间的滑动摩擦变成滚动摩擦；
43.所述引导部件200包括水平设置的引导板202，引导板202通过定位架与100连接固定，所述引导板202上下端面开设有一个引导滑槽203，所述引导滑槽203上滑动设有两个引导滑块204，所述引导滑块204上端转动设有一个引导辊201，所述引导板202中间位置设有一个中间块206，所述引导滑块204与中间块206之间通过复位弹簧205连接固定，所述引导滑块204侧面为限位滑块，所述引导滑槽203内壁设有与限位滑块相配合的限位滑槽，在复位弹簧205的作用下，两个引导辊201会对经过的铝材a两侧进行紧压，从而对铝材a位置进行引导，从而使得铝材a可以顺利穿过冷却箱100；
44.为了使得铝材a的传输路径与旋转环302同轴设置，此时冷却喷头303与铝材a的距离基本一致，可以在铝材a表面均匀喷涂，所述传输辊309由第一传输锥辊401和第二传输锥辊403构成，所述第一传输锥辊401和第二传输锥辊403滑动设置在进气筒308上，所述进气筒308表面分布有多个限位凸起405，所述第一传输锥辊401和第二传输锥辊403滑孔内壁设有与限位凸起405相对应的限位凹槽，所述第一传输锥辊401和第二传输锥辊403之间通过拉近弹簧402连接固定，第一传输锥辊401和第二传输锥辊403的锥形面构成了用于支撑铝材a的传输面，所述第一传输锥辊401和第二传输锥辊403下方设有一个双头伸缩杆404，所
述双头伸缩杆404两个输出端设有一个推动连杆407，所述推动连杆407端部转动设有一个用于抵压第一传输锥辊401和第二传输锥辊403端面的推动压轮406，所述拉近弹簧402处于膨胀状态，在双头伸缩杆404的作用下，两个推动连杆407对第一传输锥辊401和第二传输锥辊403端部产生抵压力，从而调节两个第二传输锥辊403和第一传输锥辊401之间的距离，以便适应不同尺寸铝材a的传输。
45.上述实施例公布了一种铝型材用冷床，其中，在实际使用时，挤压成型后的铝材a在引导部件200的引导下进入冷却箱100内部，多个传输辊309可以对铝材a进行支撑，在传动驱动件的作用下，传输辊309会将铝材a进行传输，传输过程中，在传输辊309带动铝材a传输的时候，进气筒308会随着一起转动，进气筒308端部的进气扇叶307会带动外界空气进入传输辊309中，气体随后进入缓存环312中，然后进入混合箱310中，再沿着导气管304进入固定环301中，从而为冷却提供了冷风，所述混合箱310上还设有用于增加冷风湿度的雾化单元，通过雾化单元可以提供相应的雾气，水蒸发会吸收大量的热量，从而进一步提高了风冷效果，这里的传输速度也就是传输辊309的转速，而传输辊309的转速也决定了风冷的速度，从而使得风冷速度与铝材a的运输速度相一致，并且多个冷却喷头303喷射的反作用力构成了旋转力矩，从而带动旋转环302转动，以便使得旋转环302对铝材a表面均匀喷气，冷却后的铝材a会从冷却箱100的出料口排出。
46.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种铝型材用冷床，包括冷却箱(100)和设置在其端部便于铝材a进入的进料端口(103)，其另一端设有便于铝材a出去的出料端口，所述进料端口(103)所在的冷却箱(100)侧面设有一个用于对铝材a进行引导的引导部件(200)，所述冷却箱(100)内部设有用于对铝材a进行冷却的风冷部件(300)，所述冷却箱(100)侧面设有用于进气的进气罩(102)，所述冷却箱(100)顶部设有用于排气的排气罩(101)；其特征在于，所述风冷部件(300)包括多个水平设置的传输辊(309)，多个传输辊(309)构成了用于支撑铝材a的传输面，每个所述传输辊(309)一侧设有一个便于铝材a穿过的固定环(301)，所述固定环(301)下侧通过定位竖杆(306)与冷却箱(100)内底部连接固定，所述固定环(301)内侧转动设有一个旋转环(302)，所述旋转环(302)内侧阵列分布有多个用于喷气的冷却喷头(303)，所述固定环(301)内腔与旋转环(302)内腔连通，所述固定环(301)侧面的进气端口连接用于供气的供气组件。2.根据权利要求1所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述冷却喷头(303)喷射角度与旋转环(302)的切面呈锐角设置，多个冷却喷头(303)喷射的反作用力构成了旋转力矩。3.根据权利要求1所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述供气组件包括设置在所述传输辊(309)内部的空心腔室，所述传输辊(309)两端部分别连通有一个进气筒(308)，其中一个所述进气筒(308)端口位置设有一个进气扇叶(307)，靠近进气扇叶(307)的进气筒(308)与冷却箱(100)转动连接，与进气扇叶(307)相对的进气筒(308)表面转动套设有一个缓存环(312)，所述缓存环(312)下侧排气口通过连通管与混合箱(310)连接，所述混合箱(310)侧面的排气端通过导气管(304)与固定环(301)进气端连通，所述进气筒(308)连接用于带动其转动的传动驱动件，所述混合箱(310)上还设有用于增加冷风湿度的雾化单元。4.根据权利要求3所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述传动驱动件包括设置在进气筒(308)端部中间位置的传输带轮(319)，所述传输带轮(319)之间通过传输皮带(321)传动连接，至少一个传输带轮(319)连接用于带动其转动的传输电机，传输电机设置在冷却箱(100)内壁，中间位置的传输带轮(319)附近设有用于对传输皮带(321)产生下压力的张紧件。5.根据权利要求4所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述张紧件包括与冷却箱(100)内顶部固定连接的紧压推杆(313)，所述紧压推杆(313)的输出端设有一个张紧轮(322)，所述张紧轮(322)表面设有与传输皮带(321)相对的传动凹槽。6.根据权利要求3所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述雾化单元包括设置在混合箱(310)上端的活塞筒(311)，所述活塞筒(311)内部设有活塞块，活塞块上端的活塞杆设有一个挤压块(318)，所述挤压块(318)通过活塞弹簧(320)与混合箱(310)连接固定，所述活塞筒(311)侧面设有用于单向排气的出水管(317)，所述出水管(317)端部设有朝向混合箱(310)内部喷雾的雾化喷头(316)，所述活塞筒(311)侧面的单向吸水端设有一个吸水管(315)，所述吸水管(315)下端延伸至冷水槽(104)中，所述冷水槽(104)中装填有用于冷却的冷却水，所述挤压块(318)所在的进气筒(308)表面分布有多个抵压凸起(314)。7.根据权利要求1所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述引导部件(200)包括水平设置的引导板(202)，所述引导板(202)上下端面开设有一个引导滑槽(203)，所述引导滑槽(203)上滑动设有两个引导滑块(204)，所述引导滑块(204)上端转动设有一个引导辊(201)，所述引导板(202)中间位置设有一个中间块(206)，所述引导滑块(204)与中间块
(206)之间通过复位弹簧(205)连接固定，所述引导滑块(204)侧面为限位滑块，所述引导滑槽(203)内壁设有与限位滑块相配合的限位滑槽。8.根据权利要求3所述的铝型材用冷床，其特征在于，所述传输辊(309)替换成第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)，所述第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)滑动设置在进气筒(308)上，所述进气筒(308)表面分布有多个限位凸起(405)，所述第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)滑孔内壁设有与限位凸起(405)相对应的限位凹槽，所述第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)之间通过拉近弹簧(402)连接固定，第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)的锥形面构成了用于支撑铝材a的传输面，所述第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)下方设有一个双头伸缩杆(404)，所述双头伸缩杆(404)两个输出端设有一个推动连杆(407)，所述推动连杆(407)端部转动设有一个用于抵压第一传输锥辊(401)和第二传输锥辊(403)端面的推动压轮(406)，所述拉近弹簧(402)处于膨胀状态。9.一种权利要求1-7任一项所述的铝型材用冷床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：挤压成型后的铝材a在引导部件(200)的引导下进入冷却箱(100)内部，多个传输辊(309)可以对铝材a进行支撑，在传动驱动件的作用下，传输辊(309)会将铝材a进行传输；步骤二：传输过程中，在传输辊(309)带动铝材a传输的时候，进气筒(308)会随着一起转动，进气筒(308)端部的进气扇叶(307)会带动外界空气进入传输辊(309)中，气体随后进入缓存环(312)中，然后进入混合箱(310)中，再沿着导气管(304)进入固定环(301)中，从而为冷却提供了冷风，通过雾化单元可以提供相应的雾气，从而进一步提高了风冷效果，并且多个冷却喷头(303)喷射的反作用力构成了旋转力矩，从而带动旋转环(302)转动，以便使得旋转环(302)对铝材a表面均匀喷气，冷却后的铝材a会从冷却箱(100)的出料口排出。

技术总结
本发明公开了一种铝型材用冷床及其使用方法，涉及铝材加工技术领域，该冷床包括冷却箱和设置在其端部便于铝材A进入的进料端口，其另一端设有便于铝材A出去的出料端口，所述进料端口所在的冷却箱侧面设有一个用于对铝材A进行引导的引导部件，所述冷却箱内部设有用于对铝材A进行冷却的风冷部件，所述冷却箱侧面设有用于进气的进气罩，所述冷却箱顶部设有用于排气的排气罩，本申请针对现有需要进行设计，可以对铝材进行平稳传输，传输过程中使用旋转喷雾状态的冷风喷头，可以对铝材四周进行喷雾冷却处理，有效的提高了冷却的均匀性。有效的提高了冷却的均匀性。有效的提高了冷却的均匀性。


技术研发人员：崔志华
受保护的技术使用者：河南中爽铝业科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/14