一种铁盒快速加工成型设备的制作方法

1.本技术涉及铁盒加工的技术领域，尤其是涉及一种铁盒快速加工成型设备。


背景技术：

2.铁盒是由镀锡铁经过焊接或者冲压和扣骨等工艺制成的包装盒。在对铁盒进行加工时，需要使用模压成型设备进行加工。
3.现有技术中关于铁盒加工成型设备包括工作台、传送装置、 裁切装置、模具装置、吸料装置和封盖装置，工作台呈水平设置，传送装置呈水平设置在工作台上，裁切装置设置在传送装置上，模具装置设置在传送装置的侧面，吸料装置设置在模具装置的侧面，封盖装置设置在吸料装置的一侧，通过设置的传送装置对成卷的铁皮伸平拉出，通过裁切装置对铁皮裁切，然后通过模具装置对铁皮进行锻造成圆筒状，通过吸料装置铁皮进行运送，最后通过封盖装置对铁皮两端进行卷边和对铁皮的一端进行封盖，从而实现铁盒的成型。
4.上述中的相关技术，在模具装置对铁皮进行模压后，成型后的铁皮紧贴模具，不便将铁皮从模具中取出，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了提升加工效率，本技术提供一种铁盒快速加工成型设备。
6.本技术提供的一种铁盒快速加工成型设备采用如下的技术方案：一种铁盒快速加工成型设备,包括工作台以及设置在工作台上的模压件，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内设置有模型块，所述模型块上开设有模型槽，所述模型槽和模压件对应设置，所述工作台内和放置槽连通开设有安装槽，所述模型块包括多个承接块，多个所述承接块沿远离彼此的方向滑动设置，多个所述承接块靠近彼此的一侧抵接形成模型槽，所述工作台上设置有用于调节承接块位置的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，模压件对模型进行模压后，驱动装置对承接块的位置进行调节，承接块在移动的同时将模型和模型槽的内壁分离，以便将模型从模型槽内取出，提升加工效率。
8.可选的，所述驱动装置和承接块之间设置有中间组件，所述中间组件包括中间套、中间杆和引导杆，所述中间套在安装槽内转动设置，所述中间套设置在承接块背离放置槽的一侧，所述中间杆和承接块连接，所述引导杆设置在中间杆靠近中间套的一侧，所述中间套靠近中间杆的一侧开设有引导槽，所述引导槽绕中间套的中心设置，所述引导槽的一端沿背离中间套中心的方向倾斜设置，所述引导杆在引导槽内滑动设置，所述中间套和驱动装置连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动件带动中间套转动，中间套转动通过引导槽和引导杆带动中间杆移动，中间杆在移动的同时带动承接块移动，进而对承接块的位置进行调节。
10.可选的，所述驱动装置包括驱动件和齿轮，所述中间套的侧面周向开设有齿槽圈，所述齿轮在安装槽内转动设置，所述齿轮和齿槽圈啮合，所述驱动件设置在工作台上，所述
驱动件的输出端和齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，在需要对承接块的位置进行调节时，驱动件带动齿轮转动，齿轮在转动的同时带动中间套转动，进而对承接块的位置进行调节。
12.可选的，所述中间套的转动轴线和模型槽的中心对应设置，所述中间杆和多个承接块设置有多个，多个所述中间杆沿朝向模型槽内部的方向设置，所述引导槽和多个中间杆对应开设有多个。
13.通过采用上述技术方案，设置多个承接块和多个中间杆，在中间套转动时，通过多个引导槽和多个中间杆同时带动多个承接块同步移动，进而同时对多个承接块的位置进行调节，以便承接块和模型分离。
14.可选的，所述驱动件的输出端设置有限位组件，所述限位组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆和驱动件的输出端连接，所述蜗轮和齿轮同轴连接，所述蜗轮和蜗杆啮合。
15.通过采用上述技术方案，驱动件通过蜗杆和蜗轮带动齿轮转动，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，在对中间套的位置进行调节后，减少中间套出现转动偏移的现象，进而减少承接块出现偏移的现象，提升模压时承接块的稳定性。
16.可选的，所述安装槽内设置有底板，所述底板设置在承接块之间，所述底板和多个承接块合围形成模型槽，所述安装槽内设置有顶杆，所述顶杆在安装槽内滑动设置，所述底板上贯穿开设有顶槽，所述顶杆的端部延伸至顶槽内，所述顶杆背离底板的一端设置有中间板，所述中间板背离顶杆的一侧设置有螺杆，所述螺杆和中间套的中心线设置在同一直线上，所述中间套背离承接块的一端开设有螺纹槽，所述螺杆和螺纹槽之间螺纹配合连接。
17.通过采用上述技术方案，中间套转动带动承接块移动的同时通过螺杆带动顶杆移动，使得顶杆的端部移动至模型槽的内部，在承接块和模型分离的同时，在顶杆的作用下将模型和模型槽的底壁分离，进一步便于将模型取出。
18.可选的，所述承接块上贯穿开设有连通槽，所述连通槽内沿朝向模型槽的方向滑动设置有顶板，所述顶板背离模型槽内部的一侧设置有和安装槽内壁连接的支撑板，所述顶板和模型槽的多个内壁对应设置有多个，所述顶板滑动的方向与其设置的模型槽侧壁垂直，所述支撑板和顶板滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，在承接块移动的同时，顶板在连通槽内相对连通槽移动，顶板保持和模型的侧面保持抵接的状态，以便模型和承接块内壁分离。
20.可选的，所述连通槽靠近模型槽的一侧边缘处开设有倾斜部，所述顶板包括连接部和两个抵接部，所述抵接部在连接部上转动设置，所述连接部和支撑板连接，所述抵接部靠近倾斜部的一侧倾斜设置，所述抵接部的侧面和倾斜部抵接，所述抵接部的转动轴处设置有转动件，所述转动件用于带动抵接部沿远离另一抵接部的方向转动。
21.通过采用上述技术方案，在承接块移动的同时，倾斜部和抵接部的侧面分离，在转动件的作用下抵接部转动，同时模型和承接块分离，抵接部在转动的同时和模型的侧面分离，即使得模型依次与承接块和抵接部分离，以便将模型取出。
22.可选的，所述顶杆设置有多个，所述顶槽和多个顶杆对应设置有多个，多个所述顶杆在底板上均匀间隔设置。
23.通过采用上述技术方案，设置多个顶杆，多个顶杆同时和模型抵接，使得模型均匀受力，以便将模型和模型槽稳定分离，同时减少模型出现损坏的现象。
24.可选的，所述承接块和放置槽间隔设置，所述放置槽内壁上开设有让位槽，所述承接块靠近让位槽的一侧设置有挡板，所述挡板的侧面延伸至让位槽内，所述挡板在让位槽内滑动设置。
25.通过采用上述技术方案，挡板在让位槽内移动，通过挡板对放置槽和安装槽的连通处进行遮挡，减少物料出现进入到安装槽内的现象，提升的进行模压操作时的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、驱动件带动中间套转动，中间套在转动的同时带动承接块移动，同时在顶板和顶杆的作用下，将模型上各个侧面和模型槽内壁分离，以便将模型取出，进而提升加工效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备的局部剖开视图。
29.图3是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备中驱动装置的结构视图。
30.图4是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备内中间组件的结构视图。
31.图5是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备中底板的结构视图。
32.图6是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备中顶板的结构视图。
33.图7是本技术实施例的铁盒快速加工成型设备中连通槽的结构视图。
34.附图标记：1、工作台；11、放置槽；12、安装槽；13、让位槽；14、挡板；15、支撑板；2、模压件；3、模型块；31、模型槽；32、承接块；321、连通槽；322、倾斜部；4、中间组件；41、中间套；411、引导槽；412、螺纹槽；413、齿槽圈；42、中间杆；43、引导杆；5、驱动装置；51、驱动件；52、齿轮；6、限位组件；61、蜗轮；62、蜗杆；7、底板；71、顶槽；8、顶杆；81、中间板；82、螺杆；9、顶板；91、连接部；92、抵接部；921、转动件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开的一种铁盒快速加工成型设备。参照图1和图2，铁盒快速加工成型设备包括工作台1以及设置在工作台1上的模压件2，在工作台1上开设有放置槽11，在放置槽11内设置有模型块3，在模型块3上开设有模型槽31，模压件2和放置槽11沿竖直方向对应设置。在对铁盒进行加工时，将铁皮放置在放置槽11内，然后通过模压件2将铁皮朝向模型槽31内按压进行加工。
37.参照图2和图3，在工作台1内开设有安装槽12，安装槽12和放置槽11连通，模型块3设置在安装槽12内。模型块3包括至少两个承接块32，本实施例中设置为两个。两个承接块32的结构相同，承接块32在安装槽12内沿朝向远离彼此的方向滑动设置，两个承接块32靠近彼此的一侧抵接时形成模型槽31。在工作台1上设置有驱动装置5，驱动装置5和承接块32连接用于对承接块32的位置进行调节，在对铁皮进行加工后，驱动装置5调节承接块32的位置，使得承接块32和铁皮分离，以便将铁皮取出。
38.参照图3和图4，在驱动装置5和承接块32之间设置有中间组件4，驱动装置5通过中间组件4和承接块32连接。中间组件4包括中间套41、中间杆42和引导杆43，中间套41在安装
槽12内转动设置，且中间套41的转动轴线和模型槽31的中心位置对应，中间套41设置在承接块32背离放置槽11的一侧，中间杆42和承接块32连接，且中间杆42沿承接块32的滑动方向设置，中间杆42和中间套41的端部间隔设置，引导杆43设置在中间杆42靠近中间套41的一侧，且引导杆43沿朝向中间套41的方向设置。在中间套41靠近中间杆42的一侧开设有引导槽411，引导槽411绕中间套41设置呈弧形状，引导槽411的一端沿远离中间套41中心线的方向倾斜设置。引导杆43在引导槽411内滑动设置。中间套41和驱动装置5连接。在模压完成后，驱动装置5带动中间套41转动，中间套41带动引导槽411内壁不同的位置和引导杆43配合，带动中间杆42移动，进而对承接块32的位置进行移动。
39.参照图3和图4，中间杆42和多个承接块32对应设置有多个，本实施例中设置两个。中间杆42设置有两个，两个中间杆42设置在同一直线上，即中间杆42沿朝向模型槽31中心的方向设置，且两个中间杆42分别与两个承接块32连接。同时引导槽411也开设有两个，且两个引导槽411绕中间套41的中心对称设置。在中间套41转动时，通过引导槽411和中间杆42同时带动两个承接块32移动。
40.参照图3和图4，驱动装置5包括驱动件51和齿轮52，在中间套41的侧面周向开设有齿槽圈413，齿轮52在安装槽12内转动设置，齿轮52和齿槽圈413啮合，驱动件51设置在工作台1上，驱动件51可设置为电机，电机的输出端穿过工作台1延伸至安装槽12内和齿轮52连接。驱动件51通过齿轮52和齿槽圈413带动中间套41转动，对承接块32的位置进行调节。
41.参照图3和图4，在齿轮52和驱动件51的输出端设置有限位组件6。限位组件6包括蜗轮61和蜗杆62，蜗杆62和驱动件51的输出端连接，蜗轮61和齿轮52同轴连接，蜗轮61和蜗杆62啮合，驱动件51依次通过蜗杆62和蜗轮61带动齿轮52转动，进而带动中间套41转动。驱动件51通过蜗轮61和蜗杆62带动中间套41转动，在对承接块32的位置调节后，减少中间套41出现转动的现象，进而提升承接块32的稳定性。
42.参照图1和图2，承接块32与放置槽11和安装槽12内壁间隔设置，以便承接块32在安装槽12内滑动。在放置槽11内壁上开设有让位槽13，在承接块32靠近让位槽13的一侧设置有挡板14，挡板14沿水平朝向远离承接块32的方向设置，挡板14延伸至让位槽13内，且挡板14在让位槽13内滑动设置。通过设置挡板14减少铁皮的边缘处出现进入到安装槽12内的现象，提升模压时的稳定性。
43.参照图4和图5，在安装槽12内设置有底板7，底板7设置在两个承接块32之间，在两个承接块32抵接后，两个承接块32和底板7合围抵接形成模型槽31。在安装槽12内设置有顶杆8，顶杆8在安装槽12内沿竖直方向滑动设置，在底板7上沿竖直方向贯穿开设有顶槽71，顶杆8设置在底板7靠近安装槽12的一侧，且顶杆8的端部延伸至顶槽71内。在顶杆8背离底板7的一端设置有中间板81，在中间板81背离顶杆8的一侧设置有螺杆82，螺杆82沿竖直方向设置，在中间套41背离承接块32的一端开设有螺纹槽412，螺纹槽412设置在中间套41端部的中心处，且螺纹槽412和螺杆82在竖直方向对应设置。螺杆82和螺纹槽412之间螺纹配合连接。在进行模压时，顶杆8的端部和底板7靠近模型槽31的一侧平齐。在模压完成后，中间套41转动，通过螺纹槽412带动螺杆82沿竖直方向移动，带动顶杆8沿朝向模型槽31内部的方向移动，即承接块32在移动和铁皮分离时，顶杆8的端部移动至模型槽31内，将成型后的铁皮和底板7分离，以便将模型取出。
44.参照图4和图5，顶杆8在底板7上设置有多个，多个顶杆8在底板7上均匀间隔设置，
在中间板81移动时同时带动多个顶杆8移动，使得多个顶杆8同时和成型的铁皮接触，使得铁皮均匀受力，减少模型出现损坏的现象。
45.参照图5和图6，在承接块32上沿水平方向贯穿开设有连通槽321，在连通槽321内沿水平朝向模型槽31内部的方向滑动设置有顶板9，顶板9的滑动方向和中间杆42的滑动方向设置在同一水平面内。在顶板9背离模型槽31内部的一侧设置有支撑板15，支撑板15和模型槽31内壁连接。初始状态下，顶板9靠近模型槽31的一侧和承接块32靠近模型槽31的一侧平齐，在承接块32移动时，顶板9移动至连通槽321的外部进入到模型槽31内，顶板9的侧面和模型的侧面抵接，以便模型和承接块32的侧面分离，进而便于将模型取出。
46.参照图5和图6，顶板9设置有多个，且多个顶板9和模型槽31的多个内壁对应设置，顶板9在连通槽321的滑动方向垂直于与其对应的模型槽31内壁。支撑板15和顶板9滑动连接，支撑板15在顶板9上的滑动方向和对应的模型槽31内壁平行。使得在承接块32移动时，支撑板15出现干涉顶板9移动的现象，顶板9相对连通槽321移动，将模型和模型槽31内壁分离。
47.参照图5和图6，在连通槽321靠近模型槽31一侧的边缘处开设有倾斜部322。顶板9包括连接部91和抵接部92，抵接部92设置有两个，且抵接部92在连接部91上转动设置，连接部91和支撑板15连接，抵接部92的转动轴沿倾斜部322的长度方向设置，且抵接部92靠近倾斜部322的一侧倾斜设置，即抵接部92的侧面和模型槽31的侧面平齐时，抵接部92的侧面和倾斜部322抵接。在抵接部92的转动轴处设置有转动件921，转动件921可设置为扭簧，扭簧的一端和连接部91连接，另一端和抵接部92连接，转动件921用于带动抵接部92沿朝向倾斜部322的方向转动。在承接块32移动至，在抵接部92的作用下，模型和承接块32分离，同时倾斜部322移动至抵接部92分离，在转动件921的作用下，两个抵接部92沿远离彼此的方向转动，使得抵接部92和模型分离，解除对模型的限制，以便将模型取出。
48.本技术的实施原理为：将铁皮放置在放置槽11内，通过模压件2进行模压后，将模压件2调节至初始位置，驱动件51带动中间套41转动，中间套41转动的同时通过引导槽411和中间杆42带动承接块32移动，同时在顶板9和顶杆8的作用下使得承接块32和模型槽31内壁分离，以便将模具取出，提升加工效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铁盒快速加工成型设备，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的模压件（2），其特征在于：所述工作台（1）上开设有放置槽（11），所述放置槽（11）内设置有模型块（3），所述模型块（3）上开设有模型槽（31），所述模型槽（31）和模压件（2）对应设置，所述工作台（1）内和放置槽（11）连通开设有安装槽（12），所述模型块（3）包括多个承接块（32），多个所述承接块（32）沿远离彼此的方向滑动设置，多个所述承接块（32）靠近彼此的一侧抵接形成模型槽（31），所述工作台（1）上设置有用于调节承接块（32）位置的驱动装置（5）。2.根据权利要求1所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述驱动装置（5）和承接块（32）之间设置有中间组件（4），所述中间组件（4）包括中间套（41）、中间杆（42）和引导杆（43），所述中间套（41）在安装槽（12）内转动设置，所述中间套（41）设置在承接块（32）背离放置槽（11）的一侧，所述中间杆（42）和承接块（32）连接，所述引导杆（43）设置在中间杆（42）靠近中间套（41）的一侧，所述中间套（41）靠近中间杆（42）的一侧开设有引导槽（411），所述引导槽（411）绕中间套（41）的中心设置，所述引导槽（411）的一端沿背离中间套（41）中心的方向倾斜设置，所述引导杆（43）在引导槽（411）内滑动设置，所述中间套（41）和驱动装置（5）连接。3.根据权利要求2所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述驱动装置（5）包括驱动件（51）和齿轮（52），所述中间套（41）的侧面周向开设有齿槽圈（413），所述齿轮（52）在安装槽（12）内转动设置，所述齿轮（52）和齿槽圈（413）啮合，所述驱动件（51）设置在工作台（1）上，所述驱动件（51）的输出端和齿轮（52）啮合。4.根据权利要求2所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述中间套（41）的转动轴线和模型槽（31）的中心对应设置，所述中间杆（42）和多个承接块（32）设置有多个，多个所述中间杆（42）沿朝向模型槽（31）内部的方向设置，所述引导槽（411）和多个中间杆（42）对应开设有多个。5.根据权利要求3所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述驱动件（51）的输出端设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括蜗轮（61）和蜗杆（62），所述蜗杆（62）和驱动件（51）的输出端连接，所述蜗轮（61）和齿轮（52）同轴连接，所述蜗轮（61）和蜗杆（62）啮合。6.根据权利要求2所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述安装槽（12）内设置有底板（7），所述底板（7）设置在承接块（32）之间，所述底板（7）和多个承接块（32）合围形成模型槽（31），所述安装槽（12）内设置有顶杆（8），所述顶杆（8）在安装槽（12）内滑动设置，所述底板（7）上贯穿开设有顶槽（71），所述顶杆（8）的端部延伸至顶槽（71）内，所述顶杆（8）背离底板（7）的一端设置有中间板（81），所述中间板（81）背离顶杆（8）的一侧设置有螺杆（82），所述螺杆（82）和中间套（41）的中心线设置在同一直线上，所述中间套（41）背离承接块（32）的一端开设有螺纹槽（412），所述螺杆（82）和螺纹槽（412）之间螺纹配合连接。7.根据权利要求6所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述承接块（32）上贯穿开设有连通槽（321），所述连通槽（321）内沿朝向模型槽（31）的方向滑动设置有顶板（9），所述顶板（9）背离模型槽（31）内部的一侧设置有和安装槽（12）内壁连接的支撑板（15），所述顶板（9）和模型槽（31）的多个内壁对应设置有多个，所述顶板（9）滑动的方向与其对应设置的模型槽（31）侧壁垂直，所述支撑板（15）和顶板（9）滑动连接。8.根据权利要求7所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述连通槽（321）靠近模型槽（31）的一侧边缘处开设有倾斜部（322），所述顶板（9）包括连接部（91）和两个抵接部
（92），所述抵接部（92）在连接部（91）上转动设置，所述连接部（91）和支撑板（15）连接，所述抵接部（92）靠近倾斜部（322）的一侧倾斜设置，所述抵接部（92）的侧面和倾斜部（322）抵接，所述抵接部（92）的转动轴处设置有转动件（921），所述转动件（921）用于带动抵接部（92）沿远离另一抵接部（92）的方向转动。9.根据权利要求6所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述顶杆（8）设置有多个，所述顶槽（71）和多个顶杆（8）对应设置有多个，多个所述顶杆（8）在底板（7）上均匀间隔设置。10.根据权利要求1所述的铁盒快速加工成型设备，其特征在于：所述承接块（32）和放置槽（11）间隔设置，所述放置槽（11）内壁上开设有让位槽（13），所述承接块（32）靠近让位槽（13）的一侧设置有挡板（14），所述挡板（14）的侧面延伸至让位槽（13）内，所述挡板（14）在让位槽（13）内滑动设置。

技术总结
本申请涉及铁盒加工的技术领域，尤其是涉及一种铁盒快速加工成型设备，包括工作台以及设置在工作台上的模压件，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内设置有模型块，所述模型块上开设有模型槽，所述模型槽和模压件对应设置，所述工作台内和放置槽连通开设有安装槽，所述模型块包括多个承接块，多个所述承接块沿远离彼此的方向滑动设置，多个所述承接块靠近彼此的一侧抵接形成模型槽，所述工作台上设置有用于调节承接块位置的驱动装置。本申请具有提升加工效率的效果。提升加工效率的效果。提升加工效率的效果。


技术研发人员：吕慧霞 李芳盟 吴添 汪杰 申桂娥
受保护的技术使用者：美坚（深圳）制罐科技有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/9/14