一种圆纬机上、下山角座周向基准对位的定位装置及方法与流程

1.本发明涉及针织机领域，尤指涉及圆纬机上、下山角座基准对位的定位装置及方法。


背景技术：

2.习用的圆纬机在整机出厂时，装机师傅只需将对应数量的上、下山角座（又名三角块或菱角块）安装到位，并肉眼观察位于针门位置的上、下山角是否处于居中的位置即可，同时在内鼎与中仁座之间设置一个用于调整中仁座沿顺时针或逆时针方向进行偏转的对位调整装置（该对位调整装置为现有技术，可参看cn115305630a的说明），以实现对应路数的上山角座与下山角座的周向位置的调整，同时在对位调整装置的内鼎连接块的外侧壁顶抵一机械式百分表；织造厂在接收机器进行生产作业时，需要根据织造布匹的种类、编织工艺、花色及布匹的厚薄，由有经验的调机师傅调整上山角座与下山角座（主要是位于针门路数的上山角与下山角）之间周向的相对位置，才能进行织造作业，但每次调整后，百分表的数值会发生改变，因此当相同圆纬机需要织造另外一种花色，需依赖有经验的调机师傅重新进行调机，一旦调机师傅工作状态欠缺或者出现人才流动，会严重影响织造厂的调机进度，同时由于现在服装的流行趋势变化非常快，布匹的花色、布料类型经常出现变动，但专业、有经验的调机师傅的薪资都非常高，即便是大型的织造厂，也无法配备足够数量的有经验的调机师傅，但机器需一台一台调试，织造厂无法短时间内对厂区内数量众多的圆纬机完成调机作业，无法适应快节奏的市场需求的变化。


技术实现要素：

3.本发明第一目的在于提供一种定位装置，借助该定位装置能够让仅具备一般调机经验的调机师傅准确且高效地进行上、下山角座的周向基准对位工作，为后续圆纬机由于织造布匹的更迭，能够高效的完成整机的调机作业提供必要的前置条件。
4.本发明第二目的在于提供一种通过上述定位装置实现对圆纬机上、下山角座的周向基准对位的定位方法。
5.为实现本发明的第一目的，本发明揭示了一种圆纬机上、下山角座的周向基准对位的定位装置，包括第一测量表，所述第一测量表用于间接测量中仁座的周向角度偏移量，所述第一测量表为数字测量表，其至少具备测量数据显示及初始化；将位于针门位置的上山角座及下山角座分别定义为第一上山角座及第一下山角座，将第一上山角座留空，在原本安装第一上山角座的位置安装一个对位工装件，所述对位工装件包括一固定块及一测量板，所述固定块被固定在中仁座的周缘部，所述测量板可一体成型或分体的固设于固定板位于外侧的端部，该测量板的自由端指向第一下山角座，至少在测量板上设定第一对标点，在所述第一下山角座设定第二对标点，通过将第一对标点与第二对标点位置相对，从而实现上、下山角座的周向基准对位。
6.为实现本发明的第二目的，本发明揭示了一种使用上述定位装置进行圆纬机上、
下山角座周向基准对位的调节方法，在对位调整装置的内鼎连接块的外侧壁安装第一测量表；除第一上山角座，将其余的上山角座及下山角座安装在对应的中仁座的周缘部及下山角固定座内，使位于针门位置的第一上山角座留空；在中仁座的周缘部上安装对位工装件，所述对位工装件包括一固定块及一测量板，将固定块的一端固定在中仁座的周缘部上，另一端连接测量板，使所述测量板的自由端指向第一下山角座；通过调整对位调整装置使中仁座产生周向偏移，使第一对标点与第二对标点位置相对，将所述第一测量表上显示的数据初始化归零；将对位工装件拆离中仁座，再将第一上山角座对中安装至中仁座内，完成圆纬机上、下山角座周向基准对位。
7.采用上述定位装置和调节方法，由于安装在中仁座周缘部的第一上山角座与其他各个上山角座之间沿周向的相对间距固定，安装在下山角固定座上的第一下山角座与其他各个下山角座之间沿周向的相对间距固定，因此通过确保各个大圆机第一上山角座的纵向中轴线x1与第一下山角座的纵向中轴线x2之间夹角的同一性，也就确保了各个上山角座的纵向中轴线与沿高度方向对应位置的各个下山角座的纵向中轴线之间夹角的同一性，也就实现本发明所定义的上、下山角座周向基准对位，当调机师傅针对不同织造需求的布匹首次进行调机时，采集并分类规整第一测量表所显示的数值，该数值即为布匹对应的第一上山角座相对于第一下山角座沿周向偏移角度转化所得出的对应第一测量表的探测端直杆段的直线位移偏移量，该数值与对应织造布匹相互关联匹配，后续如果相同设备在织造相同的布匹时，普通的调机师傅只需根据之前所记载的数据准确调节第一上山角座的纵向中轴线x1与第一下山角座的纵向中轴线x2之间的周向偏移量，提高调机效率，降低生产成本。
附图说明
8.作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本发明包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：图1 本发明揭示安装对位工装件的圆纬机（局部）立体结构示意图；图2 本发明揭示安装对位工装件的圆纬机（局部）的半剖图；图3 本发明揭示中仁座与对位工装件的分解示意简图；图4 本发明揭示去除对位工装件后且安装各个上、下山角座的结构示意图。
实施方式
9.以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
10.如图1，本发明揭示了一种适用于上、下山角座的周向基准对位的定位装置，在对位调整装置a的内鼎连接块a1的一侧壁外侧配置一用于测量中仁座6周向直线偏移量的第一测量表1，关于对位调整装置a的具体结构为本领域的公知技术，具体结构可以参看cn115305630a所揭示的技术方案，该专利文献的背景技术揭示了对位调整装置a采用人工手动的方式进行对位调整，也揭示了可采用控制电机实现非人工手动介入的对位调整；所述第一测量表1为数字测量表而非传统的机械式测量表，其至少具备测量数据显示及初始化，优选采用数字千分表；将位于针门位置的上山角座及下山角座分别定义为第一上山角座21及第一下山角座31，将原本安装在中仁座周缘部2上的第一上山角座21留空，在该位置安装一个对位工装件4，所述对位工装件4包括一固定块41及一测量板42，更具体，所述固定
块41为长条形矩形块，其一端为第一连接部411，另一端为第二连接部412，所述第一连接部411用于实现与中仁座6的周缘部2固定，其结构与任一上山角座用于实现与对应位置的中仁座6的周缘部2进行固定的结构一致，具体为：如图3，在中仁座6的周缘部（台阶部）2上凸设一定位凸柱61及斜向螺纹孔62，所述第一连接部411在朝向定位凸柱61的位置设有一定位槽4111，且该第一连接部411的设有一斜向端面，在斜向端面上设置一个与斜向螺纹孔62相贯通对接的通孔4112，将固定块41的第一连接部411的定位槽4111插入定位凸柱61，通过一螺栓44依次穿过通孔4112并锁固于斜向螺纹孔62，实现将固定块41固定在中仁座6的周缘部2上；所述第二连接部412具有一竖直平面，所述测量板42一体或分体的固设于该竖直平面，为了便于加工制作，所述测量表42分体设置在第二连接部412上，更具体，所述竖直平面上形成一竖向的固定沉槽4121，所述测量板42自上而下由直杆段和水平段构成，其呈“倒t型”，所述测量板42的直杆段插置于该固定沉槽4121内，其宽度与该直杆段的宽度相匹配，其厚度大于等于固定沉槽4121槽深的深度，通过增设一锁紧装置5将测量板42的直杆段锁固于固定沉槽4121内，所述测量板42的水平段设置第一对标点43，该第一对标点43垂直指向第一下山角座3的顶部端面，所述第一下山角座3的顶部端面设定第二对标点32。
11.更优选的设计，如图1和图2，所述测量板42的直杆段开设一调节孔422，所述锁止装置至少包括一锁紧螺栓51及设置在固定沉槽4121内的螺纹孔52，所述锁紧螺栓51的螺纹段直径小于调节孔422的长度，所述锁紧螺栓51穿过调节孔422并螺接至螺纹孔52内，通过这样设计，可以非常方便的调节测量板42与第一下山角座31之间的间距，使测量板42的第一对标点43尽可能抵近第二对标点32，便于调机师傅肉眼观察两者是否位置相对。
12.优选设计，所述固定块41的纵向中轴线及测量板42的纵向中轴线分别与第一上山角座2的纵向中轴线x1位置相对，所述第一对标点31设置在测量板42的纵向中轴线上；所述第二对标点32设置在第一下山角座31的纵向中轴线x2。
13.本发明还揭示一种使用前述定位装置进行圆纬机上、下山角座周向基准对位的调节方法，在对位调整装置a的内鼎连接块a1的外侧壁安装第一测量表1；除第一上山角座21以外，将其余的上山角座及下山角座安装在对应的中仁座6的周缘部2及下山角固定座3，使位于针门位置的第一上山角座21留空；在该位置安装对位工装件4，所述对位工装件4包括一固定块41及一测量板42，将固定块41的一端固定在原本用于安装第一上山角座21的中仁座6的周缘部2上，另一端连接测量板42，使所述测量板42的自由端指向第一下山角座31；通过调整对位调整装置a使中仁座6产生周向偏移，使第一对标点43与第二对标点32位置相对，将所述第一测量表1上显示的数据初始化归零，然后将对位工装件4拆离中仁座的周缘部2，再将第一上山角座21对中安装至中仁座6的周缘部2（如图4所示），完成圆纬机上、下山角座周向基准对位。
14.上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种圆纬机上、下山角座的周向基准对位的定位装置，包括第一测量表（1），所述第一测量表（1）用于间接测量中仁座（6）的周向角度偏移量，其特征在于：所述第一测量表（1）为数字测量表，其至少具备测量数据显示及初始化；将位于针门位置的上山角座及下山角座分别定义为第一上山角座（2）及第一下山角座（3），将第一上山角座（2）留空，在原本安装第一上山角座（2）的位置安装一个对位工装件（4），所述对位工装件（4）包括一固定块（41）及一测量板（42），所述固定块（41）被固定在中仁座（6）的周缘部，所述测量板（42）可一体成型或分体的固设于固定板位于外侧的端部，该测量板（42）的自由端指向第一下山角座（31），至少在测量板（42）上设定第一对标点（43），在所述第一下山角座（31）设定第二对标点（32），通过将第一对标点（43）与第二对标点（32）位置相对，从而实现上、下山角座的周向基准对位。2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述第二对标点（32）设置在第一下山角座（31）的顶部端面，所述测量板（42）的自由端设置在第一下山角座（31）的上方并与之相邻。3.如权利要求1或2所述的定位装置，其特征在于：所述对位工装件（4）对中安装在第一上山角座（2）上，所述第一对标点（31）设置在测量板（42）的纵向中轴线上；所述第二对标点（32）设置在第一下山角座（31）的纵向中轴线上。4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述测量板（42）的自由端的外侧壁上设置刻度标引线，所述第一对标点（31）居中设置在刻度标引线上。5.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述固定块（41）为长条形矩形块，其一端为第一连接部（411），另一端为第二连接部（412），所述第一连接部（411）用于实现与中仁座（6）周缘部的固定，其结构与任一上山角座用于实现与对应位置的中仁座（6）进行固定的结构一致，所述第二连接部（412）具有一竖直平面；所述测量板（42）一体或分体的固设于该竖直平面，使测量板（42）垂直指向第一下山角座（3）的顶部端面。6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述测量板（42）自上而下由直杆段和水平段构成，其呈“倒t型”，所述第一对标点（43）设置在水平段。7.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：当所述测量板（42）采用分体方式固设于第二连接部（412）的竖直平面，所述竖直平面上形成一竖向的固定沉槽（4121），所述测量板（42）的直杆段插置于该固定沉槽（4121）内，其宽度与该直杆段的宽度相匹配，其厚度大于等于固定沉槽（4121）槽深的深度，通过增设一锁紧装置（5）将测量板（42）的直杆段锁固于固定沉槽（4121）内。8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述测量板（42）的直杆段开设一调节孔（422），所述锁止装置至少包括一锁紧螺栓（51）及设置在固定沉槽（4121）内的螺纹孔（52），所述锁紧螺栓（51）的螺纹段直径小于调节孔（422）的长度，所述锁紧螺栓（51）穿过调节孔（422）并螺接至螺纹孔（52）内。9.一种使用如权利要求1-8中的任一项所述定位装置进行圆纬机上、下山角座周向基准对位的调节方法，其特征在于：在对位调整装置（a）的内鼎连接块（a1）的外侧壁安装第一测量表（1）；除第一上山角座（21），将其余的上山角座及下山角座安装在对应的中仁座（6）的周缘部及下山角固定座内，使位于针门位置的第一上山角座（2）留空；在中仁座（6）的周缘部上安装对位工装件（4），所述对位工装件（4）包括一固定块（41）及一测量板（42），将固
定块（41）的一端固定在中仁座（6）的周缘部上，另一端连接测量板（42），使所述测量板（42）的自由端指向第一下山角座（31）；通过调整对位调整装置（a）使中仁座（6）产生周向偏移，使第一对标点（43）与第二对标点（32）位置相对，将所述第一测量表（1）上显示的数据初始化归零；将对位工装件（4）拆离中仁座（6），再将第一上山角座（21）对中安装至中仁座（2）内，完成圆纬机上、下山角座周向基准对位。

技术总结
本发明揭示了一种圆纬机上、下山角座的周向基准对位的定位装置及方法，具体为，在对位调整装置的内鼎连接块的一侧壁外侧配置一用于测量中仁座周向直线偏移量的第一测量表，所述第一测量表为数字测量表，其至少具备测量数据显示及初始化；将位于针门位置的上山角座及下山角座分别定义为第一上山角座及第一下山角座，在所述第一上山角座上安装一个对位工装件，所述对位工装件包括一固定块及一测量板，所述固定块被固定在第一上山角座内，所述测量板可一体成型或分体的固设于固定板位于外侧的端部，该测量板的自由端指向第一下山角座，至少在测量板上设定第一对标点，在所述第一下山角座设定第二对标点，通过调整对位调整装置，使第一对标点与第二对标点位置相对，从而实现上、下山角座的周向基准对位。下山角座的周向基准对位。下山角座的周向基准对位。


技术研发人员：廖进成 黄凯乾
受保护的技术使用者：厦门兴全龙机械有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/14