一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置与流程

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置。


背景技术：

2.锂电池电解液配方是锂电池的重要组成部分，它直接影响着锂电池的性能和寿命，锂电池电解液是由溶剂、盐类和添加剂组成的，不同的配方会影响锂电池的性能和安全性；锂电池电解液中的添加剂主要是稳定剂、抑制剂、阻燃剂等，这些添加剂能够改善锂电池电解液的稳定性、安全性和耐久性，提高锂电池的性能和寿命，现有技术中在进行锂电池电解液添加剂制备过程中，氮气和四氯乙烯损耗较大，经济效益低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电解液添加剂制备装置，包括反应釜仓、送料管道、氮气输入管、搅拌空心轴、管壁动态孔、升降内管、轴端齿盘、气密插管、四氯乙烯输入管和空气排出管，所述反应釜仓的上部连通设置有送料管道和氮气输入管，所述反应釜仓的内部竖直转动设置有搅拌空心轴，所述搅拌空心轴呈圆柱形管状，上下开口，所述搅拌空心轴的表面贯穿开设有管壁动态孔，所述搅拌空心轴的内部设置有升降内管，所述升降内管与所述搅拌空心轴的内壁表面密封接触，所述升降内管的下方设置有具有相对转动功能的高度控制机构，所述搅拌空心轴的上端位于反应釜仓的外部固定设置有轴端齿盘，所述轴端齿盘的内部密封插设有气密插管，所述气密插管与所述搅拌空心轴的上部连通，所述气密插管的上部连通设置有四氯乙烯输入管和空气排出管。
5.所述搅拌空心轴的外部设置有具有离合控制功能的气体暂存机构，所述气体暂存机构能够将反应釜仓内部的气体进行收集暂存和定时释放。
6.所述反应釜仓的内壁表面竖直设置有液位传感器，所述高度控制机构包括连接杆、限位卡盘、旋转卡块、伸缩缸轴、密封底座和底部控制缸，所述连接杆固定设置在升降内管的下端表面，所述连接杆的下部固定设置有限位卡盘，所述限位卡盘的中心位置转动设置有旋转卡块，所述旋转卡块的下表面固定设置有伸缩缸轴，所述反应釜仓的内部下表面固定设置有密封底座，所述伸缩缸轴密封穿插经过密封底座，所述伸缩缸轴的下部设置有底部控制缸。
7.所述气体暂存机构包括支撑外环、齿轮推簧、轴动齿、限位竖棱和啮合推板，所述支撑外环固定设置在搅拌空心轴的外表面，所述搅拌空心轴的外部位于支撑外环的上方套设安装有齿轮推簧，所述搅拌空心轴的外部位于齿轮推簧的上方套设安装有轴动齿，所述搅拌空心轴的外表面固定设置有限位竖棱，所述限位竖棱与所述轴动齿限位配合，所述轴动齿的上方设置有啮合推板。
8.所述反应釜仓的内部上表面固定设置有啮合驱动缸，所述啮合驱动缸驱动啮合推板升降移动，所述轴动齿的一侧靠近下方位置转动设置有从动大齿，当所述轴动齿下移时，能够与从动大齿相互啮合，所述从动大齿的上表面固定设置有间歇圆盘，所述间歇圆盘的侧边表面固定设置有直线单齿。
9.所述间歇圆盘的外部设置有直线顶轴，所述直线顶轴的表面开设有顶轴齿牙，所述直线单齿能够与顶轴齿牙相互啮合，所述反应釜仓的内部上表面固定设置有顶轴座，所述直线顶轴穿插经过顶轴座。
10.所述反应釜仓的内部设置有活塞外腔，所述活塞外腔的内部气密设置有活塞盘，所述直线顶轴的端部与所述活塞盘固定安装，所述活塞盘的表面贯穿嵌设有活塞单向阀，所述活塞外腔的内部固定设置有内隔盘，所述活塞单向阀使得气体从活塞外腔的外部向活塞外腔的内部单向流动。
11.所述内隔盘与所述活塞盘之间设置有复位弹簧，所述内隔盘的表面贯穿嵌设有隔盘单向阀，所述反应釜仓的内部上表面固定设置有压缩气瓶，所述活塞外腔通过隔盘单向阀与压缩气瓶连通，所述隔盘单向阀使得气体从活塞外腔的内部向压缩气瓶的内部单向流动，所述压缩气瓶的底部设置有电控泄气阀。
12.所述反应釜仓的内部设置有加热环，所述反应釜仓的底部连通设置有出料管，所述反应釜仓的内部上表面设置有压力传感器，所述反应釜仓的上表面设置有齿盘驱动机构，所述齿盘驱动机构驱动轴端齿盘转动，所述出料管、所述送料管道、所述氮气输入管、所述四氯乙烯输入管和所述空气排出管的内部均分别设置有电磁阀，所述搅拌空心轴的表面固定设置有搅拌叶。
13.一种锂电池电解液添加剂制备方法，采用锂电池电解液添加剂制备装置，包括以下步骤：步骤一：往三氟乙醇中添加氢氧化钾，完全溶解后得到醇钾混合溶液；步骤二：将醇钾混合溶液和去离子水输送到锂电池电解液添加剂制备装置中，在室温条件下，将锂电池电解液添加剂制备装置中的气体换充为氮气，并使得氧浓度≤30ppm；然后通入四氟乙烯，使得锂电池电解液添加剂制备装置内部增压至0.8-0.85mpa；步骤三：加热同时搅拌，维持在70℃条件下反应，当锂电池电解液添加剂制备装置内部压力降至0.6mpa时，补充四氟乙烯，继续反应，直至不再有压降；步骤四：反应结束后，冷却至室温，将未完全反应的四氟乙烯排空后出料，收集反应液，通过水洗、分液、精馏提纯得目标产品，利用4a分子筛进行脱水，得到电解液添加剂。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备装置适用于锂电池电解液添加剂的制备，其通过设置的搅拌空心轴、管壁动态孔和升降内管等结构相互配合，使得在换入氮气过程中，能够高效排出反应釜仓中的空气，使得反应釜仓内部氧含量快速降低减少氮气损耗；由于氮气密度低于空气，通过上述结构配合，能够对反应釜仓内的液面高度进行适应，使得空气排出口自适应处于接近液面的最底部，因此在氮气从上部充入时，能够将空气从下部高效挤出，减少氮气损耗；并在四氯乙烯输入过程中，管壁动态孔能够转为向外喷气状态，配合搅拌空心轴的旋转搅拌，能够使得喷出的四氯乙烯气体与反应液充分混合，提高反应效率。
15.通过设置的气体暂存机构，能够在将未完全反应的四氟乙烯排空过程中，主动将
四氟乙烯混合气自动回收储存，使得反应釜仓内部转为常压，从而方便排料；而在下次反应时，可以将回收的四氟乙烯混合气体反哺到反应釜仓中，减少四氟乙烯的损耗，提高经济效益。
附图说明
16.图1为本发明整体结构的示意图。
17.图2为本发明整体结构的主视图。
18.图3为本发明反应釜仓的剖开示意图。
19.图4为图3中a区域放大示意图。
20.图5为本发明反应釜仓的剖开另一角度示意图。
21.图6为本发明整体结构的立体半剖示意图。
22.图7为图6中b区域放大示意图。
23.图8为图6中c区域放大示意图。
24.图9为本发明活塞外腔处的立体半剖示意图。
25.图10为图9中d区域放大示意图。
26.图中：1、反应釜仓；2、送料管道；3、氮气输入管；4、搅拌空心轴；5、管壁动态孔；6、升降内管；7、轴端齿盘；8、气密插管；9、四氯乙烯输入管；10、空气排出管；601、液位传感器；602、连接杆；603、限位卡盘；604、旋转卡块；605、伸缩缸轴；606、密封底座；607、底部控制缸；401、支撑外环；402、齿轮推簧；403、轴动齿；404、限位竖棱；405、啮合推板；406、啮合驱动缸；407、从动大齿；408、间歇圆盘；409、直线单齿；410、直线顶轴；411、顶轴齿牙；412、顶轴座；413、活塞外腔；414、活塞盘；415、活塞单向阀；416、内隔盘；417、复位弹簧；418、隔盘单向阀；419、压缩气瓶；420、电控泄气阀；101、加热环；102、出料管；103、压力传感器；104、齿盘驱动机构；105、电磁阀；421、搅拌叶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电解液添加剂制备装置，包括反应釜仓1、送料管道2、氮气输入管3、搅拌空心轴4、管壁动态孔5、升降内管6、轴端齿盘7、气密插管8、四氯乙烯输入管9和空气排出管10，反应釜仓1的上部连通设置有送料管道2和氮气输入管3，反应釜仓1的内部竖直转动设置有搅拌空心轴4，搅拌空心轴4呈圆柱形管状，上下开口，搅拌空心轴4的表面贯穿开设有管壁动态孔5，搅拌空心轴4的内部设置有升降内管6，升降内管6与搅拌空心轴4的内壁表面密封接触，升降内管6的下方设置有具有相对转动功能的高度控制机构，搅拌空心轴4的上端位于反应釜仓1的外部固定设置有轴端齿盘7，轴端齿盘7的内部密封插设有气密插管8，气密插管8与搅拌空心轴4的上部连通，气密插管8的上部连通设置有四氯乙烯输入管9和空气排出管10。
29.搅拌空心轴4的外部设置有具有离合控制功能的气体暂存机构，气体暂存机构能
够将反应釜仓1内部的气体进行收集暂存和定时释放。
30.反应釜仓1的内壁表面竖直设置有液位传感器601，高度控制机构包括连接杆602、限位卡盘603、旋转卡块604、伸缩缸轴605、密封底座606和底部控制缸607，连接杆602固定设置在升降内管6的下端表面，连接杆602的下部固定设置有限位卡盘603，限位卡盘603的中心位置转动设置有旋转卡块604，旋转卡块604的下表面固定设置有伸缩缸轴605，反应釜仓1的内部下表面固定设置有密封底座606，伸缩缸轴605密封穿插经过密封底座606，伸缩缸轴605的下部设置有底部控制缸607。
31.气体暂存机构包括支撑外环401、齿轮推簧402、轴动齿403、限位竖棱404和啮合推板405，支撑外环401固定设置在搅拌空心轴4的外表面，搅拌空心轴4的外部位于支撑外环401的上方套设安装有齿轮推簧402，搅拌空心轴4的外部位于齿轮推簧402的上方套设安装有轴动齿403，搅拌空心轴4的外表面固定设置有限位竖棱404，限位竖棱404与轴动齿403限位配合，轴动齿403的上方设置有啮合推板405。
32.反应釜仓1的内部上表面固定设置有啮合驱动缸406，啮合驱动缸406驱动啮合推板405升降移动，轴动齿403的一侧靠近下方位置转动设置有从动大齿407，当轴动齿403下移时，能够与从动大齿407相互啮合，从动大齿407的上表面固定设置有间歇圆盘408，间歇圆盘408的侧边表面固定设置有直线单齿409。
33.间歇圆盘408的外部设置有直线顶轴410，直线顶轴410的表面开设有顶轴齿牙411，直线单齿409能够与顶轴齿牙411相互啮合，反应釜仓1的内部上表面固定设置有顶轴座412，直线顶轴410穿插经过顶轴座412。
34.反应釜仓1的内部设置有活塞外腔413，活塞外腔413的内部气密设置有活塞盘414，直线顶轴410的端部与活塞盘414固定安装，活塞盘414的表面贯穿嵌设有活塞单向阀415，活塞外腔413的内部固定设置有内隔盘416，活塞单向阀415使得气体从活塞外腔413的外部向活塞外腔413的内部单向流动。
35.内隔盘416与活塞盘414之间设置有复位弹簧417，内隔盘416的表面贯穿嵌设有隔盘单向阀418，反应釜仓1的内部上表面固定设置有压缩气瓶419，活塞外腔413通过隔盘单向阀418与压缩气瓶419连通，隔盘单向阀418使得气体从活塞外腔413的内部向压缩气瓶419的内部单向流动，压缩气瓶419的底部设置有电控泄气阀420。
36.反应釜仓1的内部设置有加热环101，加热环101负责对反应釜仓1的内部液体进行加热升温，反应釜仓1的底部连通设置有出料管102，反应釜仓1的内部上表面设置有压力传感器103，压力传感器103能够对反应釜仓1内部的气体压力进行检测，从而便于及时补充四氯乙烯，反应釜仓1的上表面设置有齿盘驱动机构104，齿盘驱动机构104驱动轴端齿盘7转动，齿盘驱动机构104由电机和齿轮构成，通过齿轮与轴端齿盘7啮合，驱动轴端齿盘7转动，出料管102、送料管道2、氮气输入管3、四氯乙烯输入管9和空气排出管10的内部均分别设置有电磁阀105，搅拌空心轴4的表面固定设置有搅拌叶421。
37.一种锂电池电解液添加剂制备方法，采用锂电池电解液添加剂制备装置，包括以下步骤：步骤一：往三氟乙醇中添加氢氧化钾，完全溶解后得到醇钾混合溶液；步骤二：将醇钾混合溶液和去离子水输送到锂电池电解液添加剂制备装置中，在室温条件下，将锂电池电解液添加剂制备装置中的气体换充为氮气，并使得氧浓度≤
30ppm；然后通入四氟乙烯，使得锂电池电解液添加剂制备装置内部增压至0.8-0.85mpa；步骤三：加热同时搅拌，维持在70℃条件下反应，当锂电池电解液添加剂制备装置内部压力降至0.6mpa时，补充四氟乙烯，继续反应，直至不再有压降；步骤四：反应结束后，冷却至室温，将未完全反应的四氟乙烯排空后出料，收集反应液，通过水洗、分液、精馏提纯得目标产品，利用4a分子筛进行脱水，得到电解液添加剂。
38.本发明中的锂电池电解液添加剂制备装置在使用时，醇钾混合溶液通过送料管道2输入，氮气输入管3与外界压力氮气源连通，四氯乙烯输入管9与外界四氯乙烯气源连通，各个部分的电磁阀105均处于常闭状态。
39.液位传感器601对反应釜仓1内部的醇钾混合溶液和去离子水混合液面高度进行检测，然后控制底部控制缸607伸缩调节，使得限位卡盘603与液面平齐，此时升降内管6的下端距离液面固定高度，将空气排出管10和氮气输入管3所对应的电磁阀105同时打开，氮气通过氮气输入管3输入到反应釜仓1的内部上方位置，由于氮气的密度低于空气，因此在反应釜仓1内部处于飘浮状态，由上而下将反应釜仓1内的空气挤入管壁动态孔5中，通过升降内管6从空气排出管10排出，从而使得反应釜仓1内部的氧浓度快速≤30ppm，减少了氮气的逸出损耗；完成氮气更换后，空气排出管10和氮气输入管3所对应的电磁阀105重新关闭，四氯乙烯输入管9所对应的电磁阀105打开，四氯乙烯气体通过四氯乙烯输入管9输入，通过搅拌空心轴4和升降内管6后，从管壁动态孔5喷出；在四氯乙烯补充过程中，搅拌空心轴4旋转搅拌配合管壁动态孔5喷出四氯乙烯气体，能够使得四氯乙烯与搅拌激起的浪花充分反应，并在搅拌空心轴4的旋转下，使得管壁动态孔5喷出的四氯乙烯气体能够均匀快速的充斥在反应釜仓1内部，提高反应效率。
40.在将未完全反应的四氟乙烯排空时，首先维持搅拌空心轴4旋转搅拌，然后啮合驱动缸406伸出，驱动啮合推板405推动轴动齿403下移，使得轴动齿403与从动大齿407啮合传动，当从动大齿407转动时，间歇圆盘408通过直线单齿409与顶轴齿牙411间歇性啮合，从而使得直线顶轴410线性运动，并在复位弹簧417的配合下，使得直线顶轴410往复移动，通过活塞盘414和活塞单向阀415将反应釜仓1内部的气体吸入活塞外腔413中，并高压挤入压缩气瓶419中，进行存储，直至反应釜仓1内部处于常压状态，然后通过出料管102排料；在二次制备充入四氯乙烯气体前，首先控制电控泄气阀420打开，排出压缩气瓶419中存储的四氯乙烯混合气体，再通过四氯乙烯输入管9进行补充，从而能够减少四氯乙烯损耗，提高经济效益。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池电解液添加剂制备装置，包括反应釜仓（1）、送料管道（2）、氮气输入管（3）、搅拌空心轴（4）、管壁动态孔（5）、升降内管（6）、轴端齿盘（7）、气密插管（8）、四氯乙烯输入管（9）和空气排出管（10），其特征在于：所述反应釜仓（1）的上部连通设置有送料管道（2）和氮气输入管（3），所述反应釜仓（1）的内部竖直转动设置有搅拌空心轴（4），所述搅拌空心轴（4）呈圆柱形管状，上下开口，所述搅拌空心轴（4）的表面贯穿开设有管壁动态孔（5），所述搅拌空心轴（4）的内部设置有升降内管（6），所述升降内管（6）与所述搅拌空心轴（4）的内壁表面密封接触，所述升降内管（6）的下方设置有具有相对转动功能的高度控制机构，所述搅拌空心轴（4）的上端位于反应釜仓（1）的外部固定设置有轴端齿盘（7），所述轴端齿盘（7）的内部密封插设有气密插管（8），所述气密插管（8）与所述搅拌空心轴（4）的上部连通，所述气密插管（8）的上部连通设置有四氯乙烯输入管（9）和空气排出管（10）。2.根据权利要求1所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述搅拌空心轴（4）的外部设置有具有离合控制功能的气体暂存机构，所述气体暂存机构能够将反应釜仓（1）内部的气体进行收集暂存和定时释放。3.根据权利要求1所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述反应釜仓（1）的内壁表面竖直设置有液位传感器（601），所述高度控制机构包括连接杆（602）、限位卡盘（603）、旋转卡块（604）、伸缩缸轴（605）、密封底座（606）和底部控制缸（607），所述连接杆（602）固定设置在升降内管（6）的下端表面，所述连接杆（602）的下部固定设置有限位卡盘（603），所述限位卡盘（603）的中心位置转动设置有旋转卡块（604），所述旋转卡块（604）的下表面固定设置有伸缩缸轴（605），所述反应釜仓（1）的内部下表面固定设置有密封底座（606），所述伸缩缸轴（605）密封穿插经过密封底座（606），所述伸缩缸轴（605）的下部设置有底部控制缸（607）。4.根据权利要求2所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述气体暂存机构包括支撑外环（401）、齿轮推簧（402）、轴动齿（403）、限位竖棱（404）和啮合推板（405），所述支撑外环（401）固定设置在搅拌空心轴（4）的外表面，所述搅拌空心轴（4）的外部位于支撑外环（401）的上方套设安装有齿轮推簧（402），所述搅拌空心轴（4）的外部位于齿轮推簧（402）的上方套设安装有轴动齿（403），所述搅拌空心轴（4）的外表面固定设置有限位竖棱（404），所述限位竖棱（404）与所述轴动齿（403）限位配合，所述轴动齿（403）的上方设置有啮合推板（405）。5.根据权利要求4所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述反应釜仓（1）的内部上表面固定设置有啮合驱动缸（406），所述啮合驱动缸（406）驱动啮合推板（405）升降移动，所述轴动齿（403）的一侧靠近下方位置转动设置有从动大齿（407），当所述轴动齿（403）下移时，能够与从动大齿（407）相互啮合，所述从动大齿（407）的上表面固定设置有间歇圆盘（408），所述间歇圆盘（408）的侧边表面固定设置有直线单齿（409）。6.根据权利要求5所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述间歇圆盘（408）的外部设置有直线顶轴（410），所述直线顶轴（410）的表面开设有顶轴齿牙（411），所述直线单齿（409）能够与顶轴齿牙（411）相互啮合，所述反应釜仓（1）的内部上表面固定设置有顶轴座（412），所述直线顶轴（410）穿插经过顶轴座（412）。7.根据权利要求6所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述反应釜仓（1）的内部设置有活塞外腔（413），所述活塞外腔（413）的内部气密设置有活塞盘（414），所
述直线顶轴（410）的端部与所述活塞盘（414）固定安装，所述活塞盘（414）的表面贯穿嵌设有活塞单向阀（415），所述活塞外腔（413）的内部固定设置有内隔盘（416），所述活塞单向阀（415）使得气体从活塞外腔（413）的外部向活塞外腔（413）的内部单向流动。8.根据权利要求7所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述内隔盘（416）与所述活塞盘（414）之间设置有复位弹簧（417），所述内隔盘（416）的表面贯穿嵌设有隔盘单向阀（418），所述反应釜仓（1）的内部上表面固定设置有压缩气瓶（419），所述活塞外腔（413）通过隔盘单向阀（418）与压缩气瓶（419）连通，所述隔盘单向阀（418）使得气体从活塞外腔（413）的内部向压缩气瓶（419）的内部单向流动，所述压缩气瓶（419）的底部设置有电控泄气阀（420）。9.根据权利要求1所述的锂电池电解液添加剂制备装置，其特征在于：所述反应釜仓（1）的内部设置有加热环（101），所述反应釜仓（1）的底部连通设置有出料管（102），所述反应釜仓（1）的内部上表面设置有压力传感器（103），所述反应釜仓（1）的上表面设置有齿盘驱动机构（104），所述齿盘驱动机构（104）驱动轴端齿盘（7）转动，所述出料管（102）、所述送料管道（2）、所述氮气输入管（3）、所述四氯乙烯输入管（9）和所述空气排出管（10）的内部均分别设置有电磁阀（105），所述搅拌空心轴（4）的表面固定设置有搅拌叶（421）。10.一种锂电池电解液添加剂制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的锂电池电解液添加剂制备装置，包括以下步骤：步骤一：往三氟乙醇中添加氢氧化钾，完全溶解后得到醇钾混合溶液；步骤二：将醇钾混合溶液和去离子水输送到锂电池电解液添加剂制备装置中，在室温条件下，将锂电池电解液添加剂制备装置中的气体换充为氮气，并使得氧浓度≤30ppm；然后通入四氟乙烯，使得锂电池电解液添加剂制备装置内部增压至0.8-0.85mpa；步骤三：加热同时搅拌，维持在70℃条件下反应，当锂电池电解液添加剂制备装置内部压力降至0.6mpa时，补充四氟乙烯，继续反应，直至不再有压降；步骤四：反应结束后，冷却至室温，将未完全反应的四氟乙烯排空后出料，收集反应液，通过水洗、分液、精馏提纯得目标产品，利用4a分子筛进行脱水，得到电解液添加剂。

技术总结
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置，包括反应釜仓、送料管道、氮气输入管、搅拌空心轴、管壁动态孔、升降内管、轴端齿盘、气密插管、四氯乙烯输入管和空气排出管，所述反应釜仓的上部连通设置有送料管道和氮气输入管，所述反应釜仓的内部竖直转动设置有搅拌空心轴，所述搅拌空心轴呈圆柱形管状，上下开口，所述搅拌空心轴的表面贯穿开设有管壁动态孔；本发明制备装置适用于锂电池电解液添加剂的制备，其通过设置的搅拌空心轴、管壁动态孔和升降内管等结构相互配合，使得在换入氮气过程中，能够高效排出反应釜仓中的空气，使得反应釜仓内部氧含量快速降低减少氮气损耗。快速降低减少氮气损耗。快速降低减少氮气损耗。


技术研发人员：吴丽军 郑浪 马柱 凡川 陈凯
受保护的技术使用者：江苏智泰新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/14