一种不易挥发的含芳烃石油制备装置和方法与流程

1.本发明涉及石油制备技术领域，具体是一种不易挥发的含芳烃石油制备装置和方法。


背景技术：

2.芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，芳烃链是生产现代药物、炸药、染料、燃料、塑料、橡胶及糖精等的原料，芳香烃家族成员一般有苯、甲苯、二甲苯，在石油炼化的正常生产过程中，苯是乖乖地躺在管道和反应釜里面，不会跑出来与人们接触，因此大可不必忧虑苯会毒害我们的身体。
3.现有的含芳烃石油在制备的过程中，一般需要利用反应釜对其进行操作，然其在将反应所需的催化剂导入反应釜时，容易使导入催化剂端与反应釜之间存在通路，从而使导入的催化剂容易受反应釜内部气流的反冲影响，使导入反应釜内部的催化剂含量降低，从而无法保证后续反应的效果，降低了使用率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决在将反应所需的催化剂导入反应釜时，容易使导入催化剂端与反应釜之间存在通路，从而使导入的催化剂容易受反应釜内部气流的反冲影响，使导入反应釜内部的催化剂含量降低，从而无法保证后续反应的效果，降低了使用率的问题，提供一种不易挥发的含芳烃石油制备装置和方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，包括：
6.防护组件，用于对含芳烃石油制备中的反应过程进行防护以及存储；
7.活动组件，位于防护组件内部一侧的顶端且与防护组件转动连接；
8.转动组件，位于防护组件内部一侧的顶端且分别与防护组件和活动组件活动连接；
9.所述防护组件包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有端盖，所述端盖一侧设置有料口，所述活动组件包括马达，所述马达的输出端设置有延伸至端盖另一端的转动杆，所述转动杆外部设置有第一盖板，所述转动杆的外部远离马达的一端套设有第一齿轮，所述端盖的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部连接有第二盖板，所述转动轴外部的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外部套设有链带，所述转动组件的数目为两组，且两组所述转动组件皆包括套筒，所述套筒的内壁上皆均匀设置有多组内螺旋槽，所述套筒的底部皆活动插设有套杆，所述套杆外部的顶端皆均匀设置有多组与内螺旋槽相匹配的外螺旋槽，所述套杆外部的底端皆均匀设置有多组螺旋叶片，所述套杆的底部通过轴承座转动连接有连接块。
10.作为本发明再进一步的方案：所述料口内部的底端设置有出料端，所述出料端内
部的底端嵌设有阻尼垫，所述第二盖板通过转动轴与料口的进料端转动连接且与料口进料端可拆卸连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接块的一端和套筒一端的顶部皆设置有销轴，所述连接块和套筒皆通过销轴分别与料口内部的顶端和第一盖板靠近料口一侧的底端转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述套杆通过外螺旋槽和内螺旋槽的相互配合与套筒活动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述有第一盖板通过转动杆与端盖转动连接且与料口的出料端可拆卸连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述马达安装于端盖一端的一侧，所述第一齿轮和第二齿轮位于端盖远离马达的一端。
15.作为本发明再进一步的方案：具体包括以下步骤：步骤一，在需要添加催化剂时，先接通电源，马达的输出端在电力作用下转动并带动转动杆顺时针转动，同时带动第一盖板和第一齿轮顺时针转动30
°
，并对料口的出料端进行封堵，同时由于第一齿轮和第二齿轮的外部套设有链带，并带动第二齿轮和转动轴顺时针转动，同时使第二盖板以转动轴为基点转动，由于第一齿轮的外直径是第二齿轮外直径的两倍，从而即可使第二盖板以转动轴为基点转动60
°
，使料口的进料端裸露出来；
16.步骤二，将反应所需的催化剂经过料口顶部的进料端导入其内部，使催化剂暂时存储在料口的内部；
17.步骤三，马达的输出端在电力作用下逆时针转动，并携带转动杆、第一齿轮和第一盖板逆时针转动，直至其转动30
°
，同时第二盖板逆时针转动60
°
，使料口底部的出料端打开，同时位于料口顶部的进料端被第二盖板所封堵，且料口底部裸露出来的位置用于将位于料口内部的催化剂导出，并导入反应釜的内部；
18.步骤四，当第一盖板受马达输出端影响转动时，会对套杆产生拉拽力，使套杆沿着套筒向下延伸，同时由于套杆通过外螺旋槽和内螺旋槽与套筒转动连接，从而使受力的套杆在轴承座的作用下沿着套筒的内部螺旋转动并向下延伸，从而即可使受外螺旋槽和内螺旋槽影响旋转的套杆携带其外部的螺旋叶片转动，并对位于料口内部的催化剂产生拨动力，使其的下料更为快速，避免了其在下料的过程中发生堵塞的现象，提高了其下料的通畅性。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置的防护组件、活动组件和转动组件，使用时，马达的输出端在电力作用下逆时针转动，并携带转动杆、第一齿轮和第一盖板逆时针转动，直至其转动30
°
，同时第二盖板逆时针转动60
°
，使料口底部的出料端打开，同时位于料口顶部的进料端被第二盖板所封堵，且料口底部裸露出来的位置用于将位于料口内部的催化剂导出，并导入反应釜的内部，从而不仅使导入催化剂端与反应釜之间存在通路，且避免了导入的催化剂受反应釜内部气流的反冲影响，保证了导入的催化剂含量，且保证了后续反应的效果，提高了使用率；
21.2、通过设置的转动组件，当第一盖板受马达输出端影响转动时，会对套杆产生拉拽力，使套杆沿着套筒向下延伸，同时由于套杆通过外螺旋槽和内螺旋槽与套筒转动连接，从而使受力的套杆在轴承座的作用下沿着套筒的内部螺旋转动并向下延伸，从而即可使受
外螺旋槽和内螺旋槽影响旋转的套杆携带其外部的螺旋叶片转动，并对位于料口内部的催化剂产生拨动力，使其的下料更为快速，避免了其在下料的过程中发生堵塞的现象，提高了其下料的通畅性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的局部结构示意图；
24.图3为本发明的局部立体图；
25.图4为本发明转动组件的结构示意图；
26.图5为本发明图2中a的放大图；
27.图6为本发明图2中b的放大图。
28.图中：1、防护组件；101、反应釜；102、端盖；103、料口；104、阻尼垫；2、活动组件；201、马达；202、转动杆；203、第一盖板；204、第一齿轮；205、链带；206、转动轴；207、第二齿轮；208、第二盖板；3、转动组件；301、套筒；302、内螺旋槽；303、套杆；304、外螺旋槽；305、螺旋叶片；306、轴承座；307、连接块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，包括：
32.防护组件1，用于对含芳烃石油制备中的反应过程进行防护以及存储；
33.活动组件2，位于防护组件1内部一侧的顶端且与防护组件1转动连接；
34.转动组件3，位于防护组件10内部一侧的顶端且分别与防护组件1和活动组件2活动连接；
35.防护组件1包括反应釜101，反应釜101的顶部设置有端盖102，端盖102一侧设置有料口103，活动组件2包括马达201，马达201的输出端设置有延伸至端盖102另一端的转动杆202，转动杆202外部设置有第一盖板203，转动杆202的外部远离马达201的一端套设有第一
齿轮204，端盖102的顶部转动连接有转动轴206，转动轴206的外部连接有第二盖板208，转动轴206外部的一端设置有第二齿轮207，第一齿轮204和第二齿轮207的外部套设有链带205，转动组件3的数目为两组，且两组转动组件3皆包括套筒301，套筒301的内壁上皆均匀设置有多组内螺旋槽302，套筒301的底部皆活动插设有套杆303，套杆303外部的顶端皆均匀设置有多组与内螺旋槽302相匹配的外螺旋槽304，套杆303外部的底端皆均匀设置有多组螺旋叶片305，套杆303的底部通过轴承座306转动连接有连接块307。
36.请着重参阅图1、2、3和5，料口103内部的底端设置有出料端，出料端内部的底端嵌设有阻尼垫104，第二盖板208通过转动轴206与料口103的进料端转动连接且与料口103进料端可拆卸连接。
37.请着重参阅图2、3、4、5和6，连接块307的一端和套筒301一端的顶部皆设置有销轴，连接块307和套筒301皆通过销轴分别与料口103内部的顶端和第一盖板203靠近料口103一侧的底端转动连接。
38.请着重参阅图2、3、4、5和6，套杆303通过外螺旋槽304和内螺旋槽302的相互配合与套筒301活动连接。
39.请着重参阅图2、3和6，有第一盖板203通过转动杆202与端盖102转动连接且与料口103的出料端可拆卸连接。
40.请着重参阅图1、2和3，马达201安装于端盖102一端的一侧，第一齿轮204和第二齿轮207位于端盖102远离马达201的一端。
41.请着重参阅图1、2、3、4、5和6，具体包括以下步骤：步骤一，在需要添加催化剂时，先接通电源，马达201的输出端在电力作用下转动并带动转动杆202顺时针转动，同时带动第一盖板203和第一齿轮204顺时针转动30
°
，并对料口103的出料端进行封堵，同时由于第一齿轮204和第二齿轮207的外部套设有链带205，并带动第二齿轮207和转动轴206顺时针转动，同时使第二盖板208以转动轴206为基点转动，由于第一齿轮204的外直径是第二齿轮207外直径的两倍，从而即可使第二盖板208以转动轴206为基点转动60
°
，使料口103的进料端裸露出来；
42.步骤二，将反应所需的催化剂经过料口103顶部的进料端导入其内部，使催化剂暂时存储在料口103的内部；
43.步骤三，马达201的输出端在电力作用下逆时针转动，并携带转动杆202、第一齿轮204和第一盖板203逆时针转动，直至其转动30
°
，同时第二盖板208逆时针转动60
°
，使料口103底部的出料端打开，同时位于料口103顶部的进料端被第二盖板208所封堵，且料口103底部裸露出来的位置用于将位于料口103内部的催化剂导出，并导入反应釜101的内部；
44.步骤四，当第一盖板203受马达201输出端影响转动时，会对套杆303产生拉拽力，使套杆303沿着套筒301向下延伸，同时由于套杆303通过外螺旋槽304和内螺旋槽302与套筒301转动连接，从而使受力的套杆303在轴承座306的作用下沿着套筒301的内部螺旋转动并向下延伸，从而即可使受外螺旋槽304和内螺旋槽302影响旋转的套杆303携带其外部的螺旋叶片305转动，并对位于料口103内部的催化剂产生拨动力，使其的下料更为快速，避免了其在下料的过程中发生堵塞的现象，提高了其下料的通畅性。
45.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，包括：防护组件(1)，用于对含芳烃石油制备中的反应过程进行防护以及存储；活动组件(2)，位于防护组件(1)内部一侧的顶端且与防护组件(1)转动连接；转动组件(3)，位于防护组件(10内部一侧的顶端且分别与防护组件(1)和活动组件(2)活动连接；所述防护组件(1)包括反应釜(101)，所述反应釜(101)的顶部设置有端盖(102)，所述端盖(102)一侧设置有料口(103)，所述活动组件(2)包括马达(201)，所述马达(201)的输出端设置有延伸至端盖(102)另一端的转动杆(202)，所述转动杆(202)外部设置有第一盖板(203)，所述转动杆(202)的外部远离马达(201)的一端套设有第一齿轮(204)，所述端盖(102)的顶部转动连接有转动轴(206)，所述转动轴(206)的外部连接有第二盖板(208)，所述转动轴(206)外部的一端设置有第二齿轮(207)，所述第一齿轮(204)和第二齿轮(207)的外部套设有链带(205)，所述转动组件(3)的数目为两组，且两组所述转动组件(3)皆包括套筒(301)，所述套筒(301)的内壁上皆均匀设置有多组内螺旋槽(302)，所述套筒(301)的底部皆活动插设有套杆(303)，所述套杆(303)外部的顶端皆均匀设置有多组与内螺旋槽(302)相匹配的外螺旋槽(304)，所述套杆(303)外部的底端皆均匀设置有多组螺旋叶片(305)，所述套杆(303)的底部通过轴承座(306)转动连接有连接块(307)。2.根据权利要求1所述的一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，所述料口(103)内部的底端设置有出料端，所述出料端内部的底端嵌设有阻尼垫(104)，所述第二盖板(208)通过转动轴(206)与料口(103)的进料端转动连接且与料口(103)进料端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，所述连接块(307)的一端和套筒(301)一端的顶部皆设置有销轴，所述连接块(307)和套筒(301)皆通过销轴分别与料口(103)内部的顶端和第一盖板(203)靠近料口(103)一侧的底端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，所述套杆(303)通过外螺旋槽(304)和内螺旋槽(302)的相互配合与套筒(301)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，所述有第一盖板(203)通过转动杆(202)与端盖(102)转动连接且与料口(103)的出料端可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种不易挥发的含芳烃石油制备装置，其特征在于，所述马达(201)安装于端盖(102)一端的一侧，所述第一齿轮(204)和第二齿轮(207)位于端盖(102)远离马达(201)的一端。7.一种不易挥发的含芳烃石油制备装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，在需要添加催化剂时，先接通电源，马达(201)的输出端在电力作用下转动并带动转动杆(202)顺时针转动，同时带动第一盖板(203)和第一齿轮(204)顺时针转动30
°
，并对料口(103)的出料端进行封堵，同时由于第一齿轮(204)和第二齿轮(207)的外部套设有链带(205)，并带动第二齿轮(207)和转动轴(206)顺时针转动，同时使第二盖板(208)以转动轴(206)为基点转动，由于第一齿轮(204)的外直径是第二齿轮(207)外直径的两倍，从而即可使第二盖板(208)以转动轴(206)为基点转动60
°
，使料口(103)的进料端裸露出来；步骤二，将反应所需的催化剂经过料口(103)顶部的进料端导入其内部，使催化剂暂时
存储在料口(103)的内部；步骤三，马达(201)的输出端在电力作用下逆时针转动，并携带转动杆(202)、第一齿轮(204)和第一盖板(203)逆时针转动，直至其转动30
°
，同时第二盖板(208)逆时针转动60
°
，使料口(103)底部的出料端打开，同时位于料口(103)顶部的进料端被第二盖板(208)所封堵，且料口(103)底部裸露出来的位置用于将位于料口(103)内部的催化剂导出，并导入反应釜(101)的内部；步骤四，当第一盖板(203)受马达(201)输出端影响转动时，会对套杆(303)产生拉拽力，使套杆(303)沿着套筒(301)向下延伸，同时由于套杆(303)通过外螺旋槽(304)和内螺旋槽(302)与套筒(301)转动连接，从而使受力的套杆(303)在轴承座(306)的作用下沿着套筒(301)的内部螺旋转动并向下延伸，从而即可使受外螺旋槽(304)和内螺旋槽(302)影响旋转的套杆(303)携带其外部的螺旋叶片(305)转动，并对位于料口(103)内部的催化剂产生拨动力，使其的下料更为快速，避免了其在下料的过程中发生堵塞的现象，提高了其下料的通畅性。

技术总结
本发明公开了一种不易挥发的含芳烃石油制备装置和方法，涉及石油制备技术领域，包括：防护组件，用于对含芳烃石油制备中的反应过程进行防护以及存储；活动组件，位于防护组件内部一侧的顶端且与防护组件转动连接。本发明，马达的输出端在电力作用下逆时针转动，并携带第一盖板逆时针转动30


技术研发人员：曾翠冰 刘权 陈居滨 王建武
受保护的技术使用者：福建中源新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/14