电子手写笔、金属管与塑胶头复合结构、金属管及其注塑方法与流程

1.本技术涉及手写笔领域，特别涉及一种电子手写笔、金属管与塑胶头复合结构、金属管及其注塑方法。


背景技术：

2.目前电子手写笔的笔尖是无缝金属管，直径在1.08mm，管材壁厚在0.05mm以下，需要在金属端口注胶深度在4.6mm-6.0mm，确保塑胶头在15n拉拔力下不脱落。按照常规的注塑方法，主要采用增加管材防脱孔注塑工艺或者纳米注塑工艺，但是由于管壁厚度限制，现有工艺下注塑后的塑胶头拉拔力均达不到要求，容易造成塑胶头脱落。
3.因此，如何避免电子手写笔的塑胶头相对金属管脱落成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种金属管与塑胶头复合结构，能够提高金属管和塑胶头之间的结合力，避免塑胶头脱落。本技术的另一目的是提供一种电子手写笔、金属管及金属管注塑方法。
5.为实现上述目的，本技术提供一种金属管与塑胶头复合结构，包括金属管和塑胶头，所述金属管设有安装端，所述塑胶头置于所述安装端内预设长度以和所述金属管固连；所述安装端的管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，所述塑胶头被所述限位结构抵压卡止。
6.可选地，所述限位结构包括相对所述安装端的管壁外壁面内凹设置的限位槽，所述限位槽的槽底相对所述安装端的管壁内壁面内凸。
7.可选地，所述限位槽的深度在0.03mm-0.05mm。
8.可选地，所述限位槽设置多组。
9.可选地，多组所述限位槽的宽度不等。
10.可选地，所述限位结构包括设于所述安装端的管壁内壁面的限位筋。
11.可选地，所述限位结构为相对所述安装端的管壁内壁面凸设的限位凸起。
12.本技术提供一种电子手写笔，包括上述任一项所述的金属管与塑胶头复合结构。
13.本技术提供一种金属管，所述金属管设有供塑胶头置于其中的安装端，所述安装端的管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，以将塑胶头抵压卡止。
14.本技术提供一种金属管注塑方法，包括：
15.加工生成金属管；
16.将所述金属管定长切割；
17.在所述金属管的一端加工限位结构，使得所述限位结构相对所述金属管的管壁内壁面内凸；
18.将所述金属管设有所述限位结构的一端装入注塑模具内并注塑形成塑胶头。
19.可选地，所述限位结构为限位槽，所述限位槽的槽底相对所述金属管的管壁内壁面内凸，所述在所述金属管的一端加工限位结构的步骤为：将所述金属管的一端置于滚压机夹头内，滚压生成所述限位槽。
20.本技术所提供的金属管与塑胶头复合结构及金属管注塑方法均是在金属管的安装端加工相对管壁内壁面的内凸的限位结构，利用限位结构对塑胶头位于金属管内的局部段进行压紧和卡止限位，提高金属管和塑胶头之间的拉拔力，有效防止塑胶头从金属管脱落。在一优选实施例中，限位结构可以采用滚压形成的限位槽，加工方便，提高了生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供的金属管与塑胶头复合结构的结构图；
23.图2为图1的纵剖图；
24.图3为本技术实施例所提供的金属管注塑方法的流程图。
25.其中：
26.1-金属管、2-限位槽、3-塑胶头。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
29.本技术实施例提供一种金属管与塑胶头复合结构，能够显著增大注塑形成的塑胶头3与金属管1之间的作用力，避免塑胶头3从金属管1中脱落。具体如图1和图2所示，金属管1的一端为塑胶头3的安装端，塑胶头3的一端装设在金属管1安装端内预设长度，实现塑胶头3和金属管1固接一体。为了避免塑胶头3和金属管1之间作用力过小导致塑胶头3容易脱落，本技术特别在金属管1的安装端设置限位结构，使得限位结构相对安装端的管壁内壁面内凸设置，当注塑生成塑胶头3时，塑胶头3位于安装端的局部段被限位结构压紧且卡止，显著增大金属管1与塑胶头3之间的作用力，有效避免塑胶头3从金属管1脱落。
30.由于金属管1为细长的薄壁金属管1，长度达13.47
±
0.05mm，外径为1.01
±
0.02mm，管壁内径达到0.91
±
0.02mm，管壁厚度为0.05mm，为了方便限位结构的加工成型，在一实施例中，限位结构具体采用环形的限位槽2，限位槽2相对安装端的管壁外壁面内凹，限位槽2的槽底相对安装端的管壁内壁面内凸，注塑形成塑胶头3后，限位槽2内凸于管壁内壁面的部分对塑胶头3位于金属管1的局部段压紧和卡止，使得塑胶头3和金属管1之间的拉拔力超过20n。限位槽2的深度通常控制在0.03mm-0.05mm，利用滚压机滚压形成。
31.在一实施例中，限位槽2设置为多组，具体可以为如图1所示的两组，两组限位槽2以设定间距设置，且限位槽2距离金属管1端部的距离小于注塑形成的塑胶头3位于金属管1内的长度，如此以来，多组限位槽2对塑胶头3位于金属管1内的局部段形成多重限位卡止，能够将防脱拉拔力成倍提升。多组限位槽2可以设置为宽度相等，也可设置为宽度不等，限位槽2还可以采用具有倒角的倒角槽，此处不作具体限制。
32.基于对上述实施例的理解，本技术所提供的金属管与塑胶头复合结构，金属管1的限位结构还可以设置为相对管壁内壁面内凸的限位凸起，限位凸起可通过对管壁冲压形成，为避免冲压金属管1时金属管1变形，在冲压限位凸起时可以提前从金属管1的两端向金属管1内插入柱状的支撑体，从两端插入的柱状支撑体以设定间隙设置，该设定间隙的宽度略大于限位凸起的直径，限位凸起可以沿管壁的周向均匀冲压多组。此外，限位凸起还可以采用限位筋，限位筋可以为焊接或胶接在金属管1内壁的金属环，此处不再详细介绍。
33.本技术实施例提供一种电子手写笔，包括上述实施例所提供的金属管1和塑胶头3复合结构，塑胶头3伸出金属管1外的部分可参考现有电子手写笔灵活设置，只需更换注塑时的模具，即可加工出具有不同规格塑胶头3的电子手写笔，电子手写笔的其它部分参考现有技术。
34.本技术实施例提供一种金属管1，金属管1设有安装端，塑胶头3能够通过注塑装设在金属管1的安装端内预设长度，为了避免塑胶头3脱落，金属管1的安装端管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，该限位结构采用上述实施例记载的限位槽2等结构，此处不再赘述。
35.本技术实施例还提供一种金属管注塑方法，参考图3，包括如下步骤：
36.步骤s10：加工生成金属管1；具体可选用sus316l金属带材通过传统的焊接，冷拉，回火，空拉减径技术使焊接的金属管1的外径达到1.01mm，壁厚达到0.05mm。
37.步骤s20：将金属管1定长切割；然后根据需要生产的电子手写笔的尺寸要求，将步骤s10得到的金属管1切割成设定长度，满足产品长度要求。具体可采用激光切割机进行切割，切割后还包括对金属管1的规格进行全面检测，剔除尺寸不达标的金属管1。全面检测方式为采用ccd相机检测。
38.步骤s30：在金属管1的一端加工限位结构，使得限位结构相对所述金属管1的管壁内壁面内凸；此处，以限位结构采用限位槽2为例说明，将全检尺寸符合要求的金属管1垂直放入滚压机夹头内，对金属管1滚压形成限位槽2，当限位槽2采用两条乃至多条时，对金属管1的安装端进行重复滚压即可，限位槽2的深度控制在0.03-0.05mm。
39.步骤s40：将金属管1设有限位结构的一端装入注塑模具内并注塑形成塑胶头3。将步骤s30得到的带有限位槽2的一端插装至注塑模具内，通过向注塑模具内注塑形成塑胶头3，且塑胶头3与限位槽2的内凸部分配合，提高塑胶头3与金属管1内壁之间的作用力，有效避免塑胶头3脱落。
40.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.以上对本技术所提供的电子手写笔、金属管与塑胶头复合结构、金属管及其注塑方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以
上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，包括金属管和塑胶头，所述金属管设有安装端，所述塑胶头置于所述安装端内预设长度以和所述金属管固连；所述安装端的管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，所述塑胶头被所述限位结构抵压卡止。2.根据权利要求1所述的金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，所述限位结构包括相对所述安装端的管壁外壁面内凹设置的限位槽，所述限位槽的槽底相对所述安装端的管壁内壁面内凸。3.根据权利要求2所述的金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，所述限位槽的深度在0.03mm-0.05mm。4.根据权利要求2所述的金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，所述限位槽设置多组，多组所述限位槽的宽度不等。5.根据权利要求1所述的金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，所述限位结构包括设于所述安装端的管壁内壁面的限位筋。6.根据权利要求1所述的金属管与塑胶头复合结构，其特征在于，所述限位结构为相对所述安装端的管壁内壁面凸设的限位凸起。7.一种电子手写笔，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的金属管与塑胶头复合结构。8.一种金属管，其特征在于，所述金属管设有供塑胶头置于其中的安装端，所述安装端的管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，以将塑胶头抵压卡止。9.一种金属管注塑方法，其特征在于，包括：加工生成金属管；将所述金属管定长切割；在所述金属管的一端加工限位结构，使得所述限位结构相对所述金属管的管壁内壁面内凸；将所述金属管设有所述限位结构的一端装入注塑模具内并注塑形成塑胶头。10.根据权利要求9所述的金属管注塑方法，其特征在于，所述限位结构为限位槽，所述限位槽的槽底相对所述金属管的管壁内壁面内凸，所述在所述金属管的一端加工限位结构的步骤为：将所述金属管的一端置于滚压机夹头内，滚压生成所述限位槽。

技术总结
本申请公开了一种电子手写笔、金属管与塑胶头复合结构、金属管及其注塑方法，金属管与塑胶头复合结构包括金属管和塑胶头，所述金属管设有安装端，所述塑胶头置于所述安装端内预设长度以和所述金属管固连；所述安装端的管壁内壁面设有朝向其内周方向凸设的限位结构，所述塑胶头被所述限位结构抵压卡止。上述金属管与塑胶头复合结构能够提高金属管和塑胶头之间的结合力，避免塑胶头脱落。避免塑胶头脱落。避免塑胶头脱落。


技术研发人员：孙虎
受保护的技术使用者：深圳市大富方圆成型技术有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/9/13