一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗的制作方法

1.本发明涉及造纸行业技术领域，具体是一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗。


背景技术：

2.高聚物下料漏斗是一种化工辅料粉体制备的相关装置，主要是通过螺旋将粉体化工辅料输送至漏斗处，然后连接风机和管道，实现对粉体化工辅料的吹送效果；
3.高聚物下料漏斗在使用时，其利用风机和连接管道输送至水和粉体按照一定比例混合的分散头处，制备成工艺要求浓度的液体，保证浓度稳定，稳定生产工艺和质量。
4.而在现有技术中，由于高聚物下料螺旋接料口与风送管道连接料斗的空间较小，直通的下料口一般采用法兰以及螺栓固接，因此在导致密封不好容易导致粉剂泄露的同时，影响环境，更影响了后续操作人员的观察以及拆装效率；因此，针对上述问题提出一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决直通的下料口一般采用法兰以及螺栓固接，因此在导致密封不好容易导致粉剂泄露的同时，影响环境，更影响了后续操作人员的观察以及拆装效率的问题，本发明提出的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗。
6.一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，包括输料管、进料管、卡扣、顶盖、接料斗以及滤网；所述接料斗的底部连通有连接管，且所述顶盖卡接在接料斗的顶部；所述输料管与所述进料管连通，且所述输料管与所述进料管通过卡扣固接；所述进料管的底部贯穿在接料斗内，且所述进料管的底端贯穿所述顶盖；所述连接管的两端开口内侧开设有内螺纹；所述接料斗为椎体结构，且所述滤网设置在接料斗内部；其中，为了避免结块粉体下落至连接管内而导致连接管堵塞，利用设置在接料斗内部的滤网对结块粉体进行拦截，进而避免产生堵塞现象，且有利于粉体的加工。
7.优选的，所述输料管与所述进料管的连接处端部设置有卡块，且所述卡扣卡接在相邻的输料管、进料管连接处的卡块外侧，因此在利用卡扣连接进料管与输料管时，通过于卡扣的内侧布置橡胶条，即可增大输料管与进料管之间的密封性，进而有利于避免粉体的泄露。
8.优选的，所述卡扣由两组相同结构的半环形卡条组成，且两组半环形卡条的一组连接处穿孔连接有连接轴；所述连接轴的上套设有扭簧；两组所述半环形卡条的另一端利用螺栓固接，可将两组相同结构的半环形卡条卡接在进料管顶部与输料管底部，进而配合设置在半环形卡条内侧的橡胶条，可增大输料管与进料管之间的密封性，有效的减少粉体的泄露。
9.优选的，所述顶盖上设置有疏料组件，且所述疏料组件由顶板、连接杆、弹力带、连接板、弹性板以及一号弹簧组成；所述弹力带固接在顶盖的底部，且所述连接板固接在弹力
带的底部；所述弹性板环接在连接板的底部；所述连接杆贯穿在顶盖上，且所述顶板固接在连接杆的顶部；所述连接杆的底部位于接料斗内部；所述一号弹簧套设在连接杆位于接料斗内部的一端，因此会使得结块粉体分离成若干小颗粒的粉体，并最终通过滤网进入底部的连接管内，避免由于粉体的尺寸较大而截留在滤网上，长时间运行，可能导致滤网处堵塞，而利用疏料组件的间歇性运动，可避免滤网处的堵塞情况发生。
10.优选的，所述顶盖上固接有固定块，且所述固定块布置于连接杆贯穿于顶盖的位置；所述固定块内侧固接有刷毛，且所述刷毛与所述连接杆侧壁接触，利用设置在固定块内侧的刷毛可将连接杆与顶盖之间密封，避免粉体外泄，同时刷毛可对连接杆进行清理，避免连接杆上附着的粉体外泄，有利于保护周围的空气质量。
11.优选的，所述弹性板的结构为类“l”型；所述连接板的底部对应于所述进料管开设有中心槽，且所述弹性板固接在中心槽的外侧，同时其自身存在一定的缓冲效果，能够实现对结块粉体的梳理效果。
12.优选的，所述疏料组件布置在滤网的上端，且所述滤网与所述疏料组件均布置在接料斗内。
13.优选的，所述顶板为环状结构，且所述进料管贯穿在顶板的中部，因此在人为按压环形结构的顶板时，能够利用连接杆间接带动底部的连接板移动在接料斗内，实现对结块粉体的疏料作用。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.本发明通过将原有的利用法兰以及螺栓固接的直通下料口，改为利用卡块、卡扣以及螺栓的直通下料口，实现拆装的便捷，同时，卡块与卡扣之间连接紧密，避免密封性不佳而导致的粉剂泄露问题；
16.2.本发明通过将原有的焊接顶盖改变为可上下活动的顶盖，在正常加工过程中，可在人为作用下带动顶盖与接料斗分离，进而有利于在生产过程中正常观察螺旋下粉情况，避免加工过程中出现异常而不能及时处理；
17.3.本发明通过在接料斗的内部设置滤网，且将接料斗改变为锥状结构，在结块物料经进料管下落至接料斗内时，能够被滤网有效的拦截，并利用疏料组件，可在一定程度上对结块物料进行松散，进而避免产生管道堵塞以及浓度制备不稳定的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明一种实施例的部分结构立体图；
20.图2为图1的剖视图；
21.图3为图2的a部分结构放大示意图；
22.图4为图1的俯视图；
23.图5为本发明中卡扣的立体图；
24.图6为本发明中筛网的立体图。
25.图中：1、接料斗；11、连接管；12、内螺纹；2、顶盖；21、弹力带；22、连接板；23、弹性板；24、顶板；25、连接杆；26、固定块；27、刷毛；28、一号弹簧；3、进料管；4、卡扣；41、连接轴；42、扭簧；5、输料管；6、滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，包括输料管5、进料管3、卡扣4、顶盖2、接料斗1以及滤网6；所述接料斗1的底部连通有连接管11，且所述顶盖2卡接在接料斗1的顶部；所述输料管5与所述进料管3连通，且所述输料管5与所述进料管3通过卡扣4固接；所述进料管3的底部贯穿在接料斗1内，且所述进料管3的底端贯穿所述顶盖2；所述连接管11的两端开口内侧开设有内螺纹12；所述接料斗1为椎体结构，且所述滤网6设置在接料斗1内部。
28.具体的，传统的高聚物下料漏斗一般为直通管下料口，而直通管下料口由于缺乏实用性，导致在实际的生产过程中，存在粉剂的泄露、无法查看异常情况以及结块物料堵塞管道的问题，进一步的将影响化工辅料粉体的制备；
29.该装置通过将原有的直通下料口改变为锥状结构的接料斗1，因此在输料管5螺旋下粉并通过进料管3排至接料斗1内时，由于进料管3与输料管5之间通过卡扣4固接，因此进料管3与输料管5之间的密封性得以提升，同时由于进料管3与接料斗1的连接处设置有橡胶条，因此粉体在移动至接料斗1内部时，不会产生过度的粉体泄露情况，而在粉体进入接料斗1后，可人为上下移动顶盖2，进而可观察接料斗1内部的螺旋下粉情况，便于在出现异常时，及时的处理，避免造成更大的损失；其中，为了避免结块粉体下落至连接管11内而导致连接管11堵塞，利用设置在接料斗1内部的滤网6对结块粉体进行拦截，进而避免产生堵塞现象，且有利于粉体的加工；其中在连接管11的两端内侧开设内螺纹12，用于连接两端的风管，有利于拆卸和维修；顶盖2可拆卸则有利于观察和清理工作过程中的接料斗1。
30.作为本发明的一种实施方式，所述输料管5与所述进料管3的连接处端部设置有卡块，且所述卡扣4卡接在相邻的输料管5、进料管3连接处的卡块外侧。
31.具体的，于输料管5与进料管3的连接处端部设置卡块，因此在利用卡扣4连接进料管3与输料管5时，通过于卡扣4的内侧布置橡胶条，即可增大输料管5与进料管3之间的密封性，进而有利于避免粉体的泄露。
32.作为本发明的一种实施方式，所述卡扣4由两组相同结构的半环形卡条组成，且两组半环形卡条的一组连接处穿孔连接有连接轴41；所述连接轴41的上套设有扭簧42；两组所述半环形卡条的另一端利用螺栓固接。
33.具体的，两组相同结构的半环形卡条利用一组连接轴41以及扭簧42连接，在对进料管3以及输料管5进行连接时，可将两组相同结构的半环形卡条卡接在进料管3顶部与输料管5底部，进而配合设置在半环形卡条内侧的橡胶条，可增大输料管5与进料管3之间的密封性，有效的减少粉体的泄露。
34.作为本发明的一种实施方式，所述顶盖2上设置有疏料组件，且所述疏料组件由顶板24、连接杆25、弹力带21、连接板22、弹性板23以及一号弹簧28组成；所述弹力带21固接在顶盖2的底部，且所述连接板22固接在弹力带21的底部；所述弹性板23环接在连接板22的底部；所述连接杆25贯穿在顶盖2上，且所述顶板24固接在连接杆25的顶部；所述连接杆25的底部位于接料斗1内部；所述一号弹簧28套设在连接杆25位于接料斗1内部的一端。
35.具体的，顶盖2上设置的疏料组件可用于滤网6上存在结块粉体时，在结块粉体下落至滤网6上时，人为向下按压顶板24，通过连接杆25带动底部的连接板22向下移动，而在连接杆25带动连接板22向下移动过程中，一号弹簧28以及弹力带21均产生拉伸，因此均具备一定的弹性势能，而连接板22向下移动会带动其底部的弹性板23与滤网6上的结块粉体接触，并将结块粉体挤压在滤网6上，因此会使得结块粉体分离成若干小颗粒的粉体，并最终通过滤网6进入底部的连接管11内，避免由于粉体的尺寸较大而截留在滤网6上，长时间运行，可能导致滤网6处堵塞，而利用疏料组件的间歇性运动，可避免滤网6处的堵塞情况发生。
36.作为本发明的一种实施方式，所述顶盖2上固接有固定块26，且所述固定块26布置于连接杆25贯穿于顶盖2的位置；所述固定块26内侧固接有刷毛27，且所述刷毛27与所述连接杆25侧壁接触。
37.具体的，在连接杆25移动时，为了避免连接杆25与顶盖2连接处出现粉体泄露情况，利用设置在固定块26内侧的刷毛27可将连接杆25与顶盖2之间密封，避免粉体外泄，同时刷毛27可对连接杆25进行清理，避免连接杆25上附着的粉体外泄，有利于保护周围的空气质量。
38.作为本发明的一种实施方式，所述弹性板23的结构为类“l”型；所述连接板22的底部对应于所述进料管3开设有中心槽，且所述弹性板23固接在中心槽的外侧。
39.具体的，弹性板23为类“l”型结构，因此在连接板22带动其与底部的结块粉体接触时，其能够利用弹性板23将结块粉体紧密的压在滤网6上，同时其自身存在一定的缓冲效果，能够实现对结块粉体的梳理效果。
40.作为本发明的一种实施方式，所述疏料组件布置在滤网6的上端，且所述滤网6与所述疏料组件均布置在接料斗1内。
41.作为本发明的一种实施方式，所述顶板24为环状结构，且所述进料管3贯穿在顶板24的中部。
42.具体的，顶板24为环状结构，因此在人为按压环形结构的顶板24时，能够利用连接杆25间接带动底部的连接板22移动在接料斗1内，实现对结块粉体的疏料作用。
43.工作原理：传统的高聚物下料漏斗一般为直通管下料口，而直通管下料口由于缺乏实用性，导致在实际的生产过程中，存在粉剂的泄露、无法查看异常情况以及结块物料堵塞管道的问题，进一步的将影响化工辅料粉体的制备；
44.该装置通过将原有的直通下料口改变为锥状结构的接料斗1，因此在输料管5螺旋下粉并通过进料管3排至接料斗1内时，由于进料管3与输料管5之间通过卡扣4固接，因此进料管3与输料管5之间的密封性得以提升，同时由于进料管3与接料斗1的连接处设置有橡胶条，因此粉体在移动至接料斗1内部时，不会产生过度的粉体泄露情况，而在粉体进入接料斗1后，可人为上下移动顶盖2，进而可观察接料斗1内部的螺旋下粉情况，便于在出现异常
时，及时的处理，避免造成更大的损失；其中，为了避免结块粉体下落至连接管11内而导致连接管11堵塞，利用设置在接料斗1内部的滤网6对结块粉体进行拦截，进而避免产生堵塞现象，且有利于粉体的加工；
45.其中，于输料管5与进料管3的连接处端部设置卡块，因此在利用卡扣4连接进料管3与输料管5时，通过于卡扣4的内侧布置橡胶条，即可增大输料管5与进料管3之间的密封性，两组相同结构的半环形卡条利用一组连接轴41以及扭簧42连接，在对进料管3以及输料管5进行连接时，可将两组相同结构的半环形卡条卡接在进料管3顶部与输料管5底部，进而配合设置在半环形卡条内侧的橡胶条，可增大输料管5与进料管3之间的密封性，有效的减少粉体的泄露；
46.同时，顶盖2上设置的疏料组件可用于滤网6上存在结块粉体时，在结块粉体下落至滤网6上时，人为向下按压顶板24，通过连接杆25带动底部的连接板22向下移动，而在连接杆25带动连接板22向下移动过程中，一号弹簧28以及弹力带21均产生拉伸，因此均具备一定的弹性势能，而连接板22向下移动会带动其底部的弹性板23与滤网6上的结块粉体接触，并将结块粉体挤压在滤网6上，因此会使得结块粉体分离成若干小颗粒的粉体，并最终通过滤网6进入底部的连接管11内，避免由于粉体的尺寸较大而截留在滤网6上，长时间运行，可能导致滤网6处堵塞，而利用疏料组件的间歇性运动，可避免滤网6处的堵塞情况发生。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：包括输料管(5)、进料管(3)、卡扣(4)、顶盖(2)、接料斗(1)以及滤网(6)；所述接料斗(1)的底部连通有连接管(11)，且所述顶盖(2)卡接在接料斗(1)的顶部；所述输料管(5)与所述进料管(3)连通，且所述输料管(5)与所述进料管(3)通过卡扣(4)固接；所述进料管(3)的底部贯穿在接料斗(1)内，且所述进料管(3)的底端贯穿所述顶盖(2)；所述连接管(11)的两端开口内侧开设有内螺纹(12)；所述接料斗(1)为椎体结构，且所述滤网(6)设置在接料斗(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述输料管(5)与所述进料管(3)的连接处端部设置有卡块，且所述卡扣(4)卡接在相邻的输料管(5)、进料管(3)连接处的卡块外侧。3.根据权利要求2所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述卡扣(4)由两组相同结构的半环形卡条组成，且两组半环形卡条的一组连接处穿孔连接有连接轴(41)；所述连接轴(41)的上套设有扭簧(42)；两组所述半环形卡条的另一端利用螺栓固接。4.根据权利要求3所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述顶盖(2)上设置有疏料组件，且所述疏料组件由顶板(24)、连接杆(25)、弹力带(21)、连接板(22)、弹性板(23)以及一号弹簧(28)组成；所述弹力带(21)固接在顶盖(2)的底部，且所述连接板(22)固接在弹力带(21)的底部；所述弹性板(23)环接在连接板(22)的底部；所述连接杆(25)贯穿在顶盖(2)上，且所述顶板(24)固接在连接杆(25)的顶部；所述连接杆(25)的底部位于接料斗(1)内部；所述一号弹簧(28)套设在连接杆(25)位于接料斗(1)内部的一端。5.根据权利要求4所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述顶盖(2)上固接有固定块(26)，且所述固定块(26)布置于连接杆(25)贯穿于顶盖(2)的位置；所述固定块(26)内侧固接有刷毛(27)，且所述刷毛(27)与所述连接杆(25)侧壁接触。6.根据权利要求5所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述弹性板(23)的结构为类“l”型；所述连接板(22)的底部对应于所述进料管(3)开设有中心槽，且所述弹性板(23)固接在中心槽的外侧。7.根据权利要求6所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述疏料组件布置在滤网(6)的上端，且所述滤网(6)与所述疏料组件均布置在接料斗(1)内。8.根据权利要求7所述的一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，其特征在于：所述顶板(24)为环状结构，且所述进料管(3)贯穿在顶板(24)的中部。

技术总结
本发明公开了一种化工辅料粉体制备用高聚物下料用漏斗，包括输料管、进料管、卡扣、顶盖、接料斗以及滤网；所述接料斗的底部连通有连接管，且所述顶盖卡接在接料斗的顶部；所述输料管与所述进料管连通，且所述输料管与所述进料管通过卡扣固接；所述进料管的底部贯穿在接料斗内，且所述进料管的底端贯穿所述顶盖；所述连接管的两端开口内侧开设有内螺纹；所述接料斗为椎体结构，且所述滤网设置在接料斗内部；通过将原有的利用法兰以及螺栓固接的直通下料口，改为利用卡块、卡扣以及螺栓的直通下料口，实现拆装的便捷，同时，卡块与卡扣之间连接紧密，避免密封性不佳而导致的粉剂泄露问题。题。题。


技术研发人员：吴红东
受保护的技术使用者：玖龙纸业（重庆）有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/9/13