层叠体和包装袋的制作方法

1.本发明涉及层叠体和包装袋。
2.本技术基于2021年1月14日在日本提出的日本特愿2021-4164号主张优先权，并将其内容援引于此。


背景技术：

3.作为以往的包装袋，使用将对折的底部膜配置于一对主体部膜之间的具有自立性的自立袋(standing pouch)。专利文献1中记载了使用以密封剂作为最内层并且以拉伸膜作为基材的层压膜。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2006-7630号公报


技术实现要素：

7.技术问题
8.在以往的包装袋中，用于主体部件和底部部件的复合膜在内表面层积有聚乙烯(pe)等热粘接性树脂(密封剂)层，在外表面层积有耐热性比密封剂的耐热性高的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等基材。在主体部件彼此或者主体部件与底部部件之间进行热粘接时，使密封剂熔融而将复合膜的内表面接合。但是，包含不同种类的树脂的包装袋存在难以作为塑料制容器包装进行再利用的问题。
9.近年来，为了使再利用变得容易，提倡使用单一树脂的单一材料的容器包装。但是，如果由使用了单一树脂的膜形成包装袋，则存在填充有内容物的包装袋掉落时底部部件容易破裂的问题。
10.本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制填充有内容物的包装袋落下时的破裂的层叠体和包装袋。
11.技术方案
12.为了解决上述问题，本发明提供一种层叠体，其特征在于，具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂的最内层和由聚乙烯系树脂形成的增强层，所述增强层由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。
13.所述增强层可以由密度为0.93g/cm3以上的未拉伸聚乙烯形成。
14.所述增强层可以直接与所述最内层邻接地接合。
15.所述增强层可以隔着粘接层而与邻接的所述最内层接合。
16.所述增强层可以隔着印刷层和粘接层而与邻接的所述最内层接合。
17.所述层叠体也可以在最外层具有耐热清漆层。
18.所述层叠体可以在所述增强层的外侧具有由经拉伸的聚乙烯系树脂形成的外层。
19.所述层叠体的95重量％以上可以由聚乙烯系树脂形成。
20.另外，本发明提供一种包装袋，其特征在于，按折线对折了的底部部件被夹入一对主体部件之间，至少所述底部部件由所述层叠体形成。
21.所述主体部件可以具有经拉伸的聚乙烯系树脂和密封剂层。
22.发明效果
23.根据本发明，由于具有由未拉伸的聚乙烯系树脂形成的增强层，因此能够抑制填充有内容物的包装袋落下时的破裂。
附图说明
24.图1是示例实施方式的包装袋的主视图。
25.图2是沿图1的ii-ii线的截面图。
26.图3是实施方式的层叠体的示意性截面图。
27.符号说明
28.10 包装袋
29.11 主体部件
30.11a 密封剂层
31.11b 基材层
32.12 底部部件
33.12a 最内层
34.12b 粘接层
35.12c 增强层
36.12d 印刷层
37.13 折线
38.14 主体密封部
39.15 底部密封部
40.15a 侧端部
具体实施方式
41.以下，基于优选的实施方式，参照附图对本发明进行说明。图1示出实施方式的包装袋10的外观。另外，图2是沿图1的ii-ii线的截面图。在图1中，包装袋10的前后与纸面垂直。在图2中，包装袋10的前后为左右。包装袋10由一对主体部件11和按折线13对折的底部部件12形成。底部部件12按照折线13以外表面对置的方式折入。
42.主体部件11和底部部件12由以聚乙烯系树脂为主体的聚乙烯系树脂层形成。因此，包装袋10能够实现单一材料的容器包装。作为聚乙烯系树脂层，具体而言，可以列举出后述的密封剂层11a、基材层11b、最内层12a、增强层12c、外层(未图示)等，但并不限于此。
43.上述聚乙烯系树脂可以是乙烯的均聚物(homopolymer)，也可以是以乙烯为主体的共聚物(copolymer)。作为除乙烯以外的单体(共聚单体)，可以列举1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃、降冰片烯等环状烯烃、乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸等乙烯基系单体等中的一种或两种以上。在聚乙烯系树脂与乙酸乙烯酯等具有酯基的单体进行共聚的情况下，酯基的一部分可以被皂化而成为包含乙烯醇的共聚物。
44.聚乙烯系树脂的构成单体中乙烯的比例优选为50重量％以上，例如可以为80～100重量％。乙烯或共聚单体可以是来自石油等化石资源的化合物，也可以是来自植物等生物质的化合物。聚乙烯系树脂层中所含的树脂可以仅为聚乙烯系树脂。聚乙烯系树脂层可以含有除树脂以外的添加剂。作为添加剂，没有特别限定，但可以列举例如抗氧化剂、润滑剂、抗粘连剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、着色剂、交联剂等。添加剂可以是与树脂相容的成分，也可以是与树脂不相容的成分。
45.聚乙烯系树脂的至少一部分可以包含再利用的聚乙烯系树脂。再利用的聚乙烯系树脂可以是通过将使用过的聚乙烯系树脂分解为乙烯等单体等后再次聚合的化学再利用而得的聚乙烯系树脂。也可以是通过将使用过的聚乙烯系树脂直接以聚合物的状态经过粉碎、筛选等工序而再生的机械再利用而得的聚乙烯系树脂。也可以将再利用而得的聚乙烯系树脂和新品的聚乙烯系树脂混合使用。
46.在包装袋10的前后各配置有一个主体部件11。包装袋10的前后的主体部件11各自的平面形状可以形成为相同。在比折线13更靠上侧的位置，在包装袋10的左右形成有主体密封部14。在主体密封部14中，前后的主体部件11的内表面沿包装袋10的左右的周缘部彼此接合。
47.底部部件12以折线13位于上侧的方式被夹入前后的主体部件11之间。如图1所示，在俯视时，折线13成为底部部件12的上端。在比折线13更靠下侧的位置形成有底部部件12的内表面与主体部件11的内表面接合而成的底部密封部15。如图2所示，底部密封部15将由折线13划分的底部部件12的各部分分别与同一侧的主体部件11接合。
48.被包装袋10的主体密封部14和底部密封部15包围的未密封部在包装袋10的内部形成内容物的收纳空间。如果将底部部件12前后展开，则能够将底部部件12作为铅垂方向的下侧而使包装袋10自行站立。主体部件11和底部部件12的内表面是与内容物的收纳空间接触一侧的面。主体部件11和底部部件12的外表面是与内表面相反一侧的面。
49.主体部件11由层叠体形成，该层叠体具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂层11a和由聚乙烯系树脂形成的基材层11b。密封剂层11a是配置于主体部件11的内表面的最内层。基材层11b也可以是主体部件11的最外层。主体部件11也可以具有密封剂层11a和经拉伸的聚乙烯系树脂层。
50.主体部件11的密封剂层11a能够用于主体部件11彼此的接合、以及主体部件11与底部部件12之间的接合。密封剂层11a优选由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。作为形成密封剂层11a的材料的具体例，例如可以列举出直链状低密度聚乙烯(lldpe)、低密度聚乙烯(ldpe)等密度相对低的聚乙烯系树脂。形成密封剂层11a的材料可以是一种聚乙烯系树脂，也可以是两种以上的聚乙烯系树脂的共混物。密封剂层11a的厚度没有特别限定，但例如可以列举为60～180μm左右。
51.主体部件11的基材层11b在形成主体部件11的层叠体中层叠于比密封剂层11a更靠厚度方向的外侧的位置。对于基材层11b来说，沿长度方向运送主体部件11而使用等时，优选基材层11b能够增强主体部件11的机械强度。在以往的层叠膜中，虽然将pet膜等作为基材层，但在实施方式的主体部件11中，由于将聚乙烯系树脂膜作为基材层11b，因此再利用性提高。
52.主体部件11的基材层11b可以由经拉伸的聚乙烯系树脂形成，也可以由未拉伸的
聚乙烯系树脂形成。作为形成基材层11b的材料的具体例，例如可以列举出中密度聚乙烯(mdpe)、高密度聚乙烯(hdpe)等密度相对高的聚乙烯系树脂。形成基材层11b的材料可以是一种聚乙烯系树脂，也可以是两种以上的聚乙烯系树脂的共混物。基材层11b的厚度没有特别限定，但例如可以列举10～50μm左右。
53.密封剂层11a相对于主体部件11的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、70％、80％、90％、95％左右或者它们的中间值。密封剂层11a和基材层11b的总厚度相对于主体部件11的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、70％、80％、90％、95％、99％左右或者它们的中间值。
54.底部部件12具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂的最内层12a和由未拉伸的聚乙烯系树脂形成的增强层12c。也可以在最内层12a与增强层12c之间夹设粘接层12b。在通过一起挤出而同时形成最内层12a和增强层12c的情况下，可以省略粘接层12b，增强层12c直接与最内层12a邻接地接合。
55.底部部件12的最内层12a能够用于主体部件11与底部部件12之间的接合。最内层12a优选由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。作为形成最内层12a的材料的具体例，例如可以列举直链状低密度聚乙烯(lldpe)、低密度聚乙烯(ldpe)等密度相对低的聚乙烯系树脂。形成最内层12a的材料可以是一种聚乙烯系树脂，也可以是两种以上的聚乙烯系树脂的共混物。最内层12a的厚度没有特别限定，但例如可以列举60～180μm左右。
56.在形成底部部件12的层叠体中，底部部件12的增强层12c层积在比最内层12a更靠厚度方向的外侧。对于增强层12c来说，在沿长度方向运送底部部件12而使用等时，优选增强层12c能够增强底部部件12的机械强度。在以往的层叠膜中，虽然将pet膜等作为基材层，但在实施方式的底部部件12中，由于将聚乙烯系树脂膜作为增强层12c，因此再利用性提高。另外，作为增强层12c，在具有密度为0.93g/cm3以上这样的密度较高的树脂层的情况下，阻隔性提高。
57.增强层12c由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。作为形成增强层12c的材料的具体例，例如可以列举出中密度聚乙烯(mdpe)、高密度聚乙烯(hdpe)等密度相对高的聚乙烯系树脂。形成增强层12c的材料可以是一种聚乙烯系树脂，也可以是两种以上聚乙烯系树脂的共混物。增强层12c的厚度没有特别限定，但例如可以列举10～50μm左右。
58.由于增强层12c由未拉伸的聚乙烯系树脂形成，因此与单轴拉伸的聚乙烯系树脂相比，容易在特定的方向上被撕裂的性质弱。因此，通过使用具有增强层12c的层叠体作为底部部件12，能够抑制填充有内容物的包装袋10落下时的破裂。另外，在最内层12a和增强层12c由未拉伸的聚乙烯系树脂形成的情况下，无需调整拉伸倍率和拉伸方向，易于成膜或供应，能够提高设计的自由度并降低成本。
59.除最内层12a和增强层12c以外，底部部件12还可以具有聚乙烯系树脂层。例如，也可以在增强层12c的外侧层叠由聚乙烯系树脂形成的外层(未图示)。底部部件12的外层可以由经拉伸的聚乙烯系树脂形成，也可以由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。作为形成外层的材料的具体例，例如可以列举出中密度聚乙烯(mdpe)、高密度聚乙烯(hdpe)等密度相对高的聚乙烯系树脂。形成外层的材料可以为一种聚乙烯系树脂，也可以为两种以上聚乙烯系树脂的共混物。外层的厚度没有特别限定，但例如可以列举10～50μm左右。
60.最内层12a相对于底部部件12的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、
70％、80％、90％、95％左右或者它们的中间值。聚乙烯树脂层(最内层12a、增强层12c、外层等)的总厚度相对于底部部件12的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、70％、80％、90％、95％、99％左右或者它们的中间值。
61.在最内层12a与增强层12c的材质不同的情况下，优选在最内层12a与增强层12c之间夹设粘接层12b。另外，对于底部部件12来说，在增强层12c的外侧具有外层的情况下，也可以在增强层12c与外层之间层叠粘接层12b，将增强层12c与外层接合。
62.粘接层12b可以由粘接剂形成，也可以由锚固(anchor coating)剂形成。作为形成粘接层12b的材料，没有特别限定，但可以列举出氨基甲酸酯系化合物、环氧系化合物、异氰酸酯系化合物、聚乙烯亚胺、钛醇盐等有机钛化合物等。粘接层12b的厚度例如可以列举0.1～10μm左右、1～6μm左右、3～4μm左右。粘接层12b可以包含树脂，也可以是不包含树脂的粘接层12b。
63.在底部部件12中，印刷层(未示出)可以层叠在最内层12a与增强层12c之间。对于底部部件12来说，在增强层12c的外侧具有外层的情况下，可以在增强层12c与外层之间层叠印刷层。印刷层的位置没有特别限定，但例如可以列举出最内层12a的外表面、增强层12c的内表面或外表面、外层的内表面或外表面等。
64.印刷层能够通过利用凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨等印刷方式将油墨印刷成满版状或图案状而形成。印刷层的厚度没有特别限定，但可以列举0.5～10μm左右。印刷层可以形成于层叠体的整个面，也可以形成于层叠体的面内的一部分。还可以重叠两层以上的印刷层。
65.用于形成印刷层的油墨可以包含颜料、染料等着色材料和粘合剂。作为粘结剂，没有特别限定，但可以列举出聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸系聚合物、聚丁二烯、环化橡胶等。油墨可以含有水、有机溶剂、植物油等溶剂。在印刷后，能够通过溶剂挥发、油墨固化等使油墨干燥。为了促进油墨干燥，可以实施加热、紫外线照射等。印刷层可以包含树脂，也可以是不包含树脂的印刷层。
66.形成底部部件12的层叠体也可以在最外层具有耐热清漆层(未图示)。耐热清漆层只要是耐热性比增强层12c或外层的耐热性优异的层即可。通过在底部部件12的最外层层积耐热清漆层，在将底部部件12的内表面与主体部件11接合(密封)时，即使底部部件12重叠，也能够抑制底部部件12的外表面的附着(粘连)。
67.也可以在底部部件12的外表面涂布清漆后，通过干燥、固化等提高涂膜的耐热性而形成耐热清漆层。清漆可以含有树脂和溶剂，也可以含有无溶剂的树脂。作为清漆中使用的树脂，没有特别限定，但例如可以列举聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚甲基戊烯树脂、环状烯烃系树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂等中的一种或两种以上。清漆的溶剂可以考虑涂布于聚乙烯系树脂时的性能等而进行适当的选择。
68.耐热清漆层能够以在耐热清漆层与增强层12c之间或耐热清漆层与外层之间不夹设粘接层等的方式直接形成。在增强层12c或外层的外表面形成有印刷层的情况下，也可以在印刷层之上重叠耐热清漆层。在该情况下，能够通过最外层的耐热清漆层来保护印刷层。也可以在增强层12c或外层的整个面形成耐热清漆层。也可以在增强层12c或外层的一部分区域形成耐热清漆层。
69.例如，也可以在底部部件12的外表面中的、底部部件12的内表面接合的部位即底部密封部15所对应的区域局部地形成耐热清漆层。在未形成耐热清漆层的区域中，增强层12c也可以在底部部件12的外表面露出。在该情况下，也可以在底部密封部15的左右的侧端部15a等省略耐热清漆层，使增强层12c彼此对置而接合。
70.耐热清漆层的厚度例如优选为10μm以下。作为耐热清漆层的厚度的具体例，没有特别限定，但可以为10μm、8μm、6μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm左右或者它们的中间值。
71.在形成主体部件11或底部部件12的层叠体上，作为除树脂层以外的不同种类材料层，也可以层积粘接层12b、耐热清漆层、蒸镀层、印刷层、涂布层等。作为不同种类的材料，可以列举铝等金属、氧化硅、氧化铝等无机化合物等。在印刷层、涂布层、粘接层等中，作为油墨、涂料、粘接剂等材料，也可以包含除聚乙烯以外的树脂。形成层叠体的方法没有特别限定，但可以列举干式层压、挤出层压、热层压、共挤出、涂布等。为了层叠各层，可以分别使用不同的方法。
72.在实施方式的层叠体中，如粘接层、印刷层、耐热清漆层那样厚度薄的层也可以是包含树脂的层。优选的是，除这些以外的厚度较厚的层仅为聚乙烯系树脂层。关于厚度薄的层的厚度，作为各层的每一层的厚度或各层的总厚度，例如可以列举10μm以下或5μm以下。实施方式的层叠体的95重量％以上可以由聚乙烯系树脂形成。
73.增强层12c优选在层叠体的厚度方向上与最内层12a邻接或接近。增强层12c也可以不隔着粘接层12b而直接接合于与增强层12c邻接的最内层12a。增强层12c也可以隔着粘接层12b而接合于邻接的最内层12a。增强层12c也可以隔着印刷层和粘接层12b而接合于邻接的最内层12a。在其它层(粘接层、印刷层等)夹设于最内层12a与增强层12c之间的情况下，作为各层的每一层的厚度或各层的总厚度，例如可以列举10μm以下或5μm以下。
74.作为形成底部部件12的层叠体的层结构，在聚乙烯系树脂层为最内层和增强层这两层的情况下，例如，可以列举“最内层/增强层”、“最内层/增强层/耐热清漆层”、“最内层/增强层/印刷层”、“最内层/增强层/印刷层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/增强层”、“最内层/粘接层/增强层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/增强层/印刷层”、“最内层/粘接层/增强层/印刷层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/印刷层/增强层”、“最内层/粘接层/印刷层/增强层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/印刷层/增强层/印刷层”、“最内层/粘接层/印刷层/增强层/印刷层/耐热清漆层”等。
75.作为形成底部部件12的层叠体的层结构，在聚乙烯系树脂层为最内层、增强层和外层这三层的情况下，例如，可以列举“最内层/粘接层/增强层/粘接层/外层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/外层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/外层/印刷层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/外层/印刷层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/印刷层/外层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/印刷层/外层/耐热清漆层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/印刷层/外层/印刷层”、“最内层/粘接层/增强层/粘接层/印刷层/外层/印刷层/耐热清漆层”等。
76.在通过一起挤出而同时形成最内层12a和增强层12c并且省略粘接层12b的情况下，可以在增强层12c的外侧层叠由聚乙烯系树脂形成的外层。最内层12a和增强层12c也可以作为密封剂使用。
77.包装袋10的尺寸没有特别限定，但例如在换装容器的应用中，可以列举上下方向的高度为100～500mm左右、左右方向的宽度为70～300mm左右、填充量为100cm3～5000cm3左右。作为内容物的状态，可以列举出液体、粉体、颗粒体等流体。作为内容物的种类，没有特别限定，但可以列举出洗涤剂、药剂、化妆品、医药品、饮料、调味料、油墨、涂料、燃料等。
78.包装袋10也可以具有填充口、倒出口等。在图1所示的例子中，在包装袋10的上部，在前后的主体部件11之间开口，从而能够用于内容物的填充或倒出。也可以在填充内容物后将主体部件11之间接合来密封包装袋10。在将包装袋10开封时，也可以通过将主体部件11之间接合的部位切下、撕裂等去除。虽然未特别图示，但倒出口也可以形成为在包装袋10的上部或角部较细地突出的形状。
79.作为包装袋10的制造方法，没有特别限定，但可以列举具有在底部部件12上形成折线13的工序、在一对主体部件11之间夹入底部部件12的工序、将层叠体的内表面接合而形成主体密封部14和底部密封部15的工序的方法。主体部件11和底部部件12的原料卷(original fabric)也可以是沿折线13的方向延伸的长条的卷筒物(web)。卷筒物可以沿长度方向运送。在卷筒物上形成的包装袋10通过沿长度方向、交叉方向(宽度方向)、其他方向切断，从而能够分离成各个包装袋10。
80.图3是实施方式的层叠体的示意性截面图。如图3所示，该层叠体依次层叠有密封剂层12a、粘接层12b、印刷层12d和增强层12c。
81.粘接层12b和印刷层12d的层叠顺序也可以与图3所示的层叠顺序相反。即，层叠体也可以是依次层叠有密封剂层12a、印刷层12d、粘接层12b和增强层12c的结构。
82.使用完实施方式的层叠体或包装袋后进行再利用的方法没有特别限定，但可以根据再利用时的状态等进行适当的选择。实施方式的层叠体能够提高聚乙烯系树脂的比例，因此上述化学再利用、机械再利用均可。通过再利用实施方式的层叠体或包装袋，也可以再生成与层叠体或包装袋等相同种类的制品。可以将再利用而得的材料用于涂料、成型品、烃油等制品。
83.以上，基于优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。作为变更，可以列举构成要素的追加、置换、省略、其他变更。
84.实施方式的层叠体是将聚乙烯系树脂作为主体的层叠膜状，不限于小袋(pouch)、袋(bag)、容器(container)等包装袋，可以用于各种用途。在层叠体为柔软的层叠膜的情况下，能够形成软包装的包装袋。包装袋可以仅由上述层叠体形成，也可以与标签(label)、标贴(tag)、吸管(straw)、外箱等附属部件组合。从再利用的观点出发，优选能够将附属部件从包装袋分离。
85.主体部件11的基材层11b也可以是与底部部件12的增强层12c相同的聚乙烯系树脂层。另外，主体部件11的密封剂层11a也可以是与底部部件12的最内层12a相同的聚乙烯系树脂层。作为实施方式的底部部件12进行示例的层叠体也可以用于形成主体部件11。作为实施方式的底部部件12进行示例的层叠体不限于包装袋的下部，也可以用于在包装袋的上部或左右的侧部按折线对折或折叠成三折以上的部件。
86.实施例
87.以下，作为实施例，更具体地进行说明，但本发明并不限于这些实施例。
88.(实施例1)
89.密封剂层可以由ldpe或lldpe的膜形成。增强层可以由未拉伸的mdpe或hdpe膜形成。也可以在增强层的内表面形成印刷层，在增强层的外表面形成耐热清漆层。可以通过干式层压法经由粘接层层叠密封剂层和增强层，从而形成实施例1的层叠体。
90.(实施例2)
91.密封剂层可以由ldpe或lldpe的膜形成。增强层可以由未拉伸的mdpe或hdpe的膜形成。外层可以由经拉伸的mdpe或hdpe的膜形成。可以在外层的内表面形成印刷层。将密封剂层、增强层、外层分别通过干式层压法经由粘接层进行层叠，从而能够形成实施例2的层叠体。
92.(实施例3)
93.通过一起挤出而同时形成由ldpe或lldpe形成的密封剂层和由mdpe或hdpe形成的增强层，从而形成实施例3的层叠体。而且，也可以在增强层的外表面依次形成印刷层和耐热清漆层。
94.(比较例1)
95.密封剂层由ldpe或lldpe的膜形成。基材层由在内表面具有印刷层的单轴拉伸聚酯(pet)膜形成。通过干式层压法经由粘接层层叠密封剂层和基材层，从而形成比较例1的层叠体。
96.(比较例2)
97.密封剂层由ldpe或lldpe的膜形成。基材层由在内表面具有印刷层的单轴拉伸pe膜形成。通过干式层压法经由粘接层层叠密封剂层和基材层，从而形成比较例2的层叠体。
98.比较例1的层叠体层叠有不同种类的树脂(pe和pet)，因此不易再利用。比较例2的层叠体包含经单轴拉伸的pe，因此与pet相比比较例2的层叠体的强度低，容易沿拉伸方向撕裂。与此相对，实施例1～3的层叠体将pe树脂作为主体，但不包含经单轴拉伸的树脂层，因此不易撕裂。在用作包装袋的材料的情况下，也能够抑制填充有内容物的包装袋落下时的破裂。另外，实施例1～3的层叠体具有像mdpe或hdpe那样密度较高的树脂层，因此阻隔性提高。
99.(实施例4)
100.按照实施例1，使用将未拉伸pe膜和密封剂层以干式层压进行层积而成的层叠体，从而形成底部部件。另外，使用将单轴拉伸pe膜和密封剂层通过干式层压进行层叠而成的层叠体而形成主体部件。利用这些底部部件和主体部件制作宽度130mm、高度220mm的自立袋。
101.(比较例3)
102.按照比较例2，除了使用通过干式层压将单轴拉伸pe膜与密封剂层层积而成的层叠体来形成底部部件以外，与实施例4同样地制作自立袋。
103.(落下试验条件)
104.在实施例4或比较例3的自立袋中填充360g水后，密封自立袋，制作落下试验的试样。使试样在5℃的环境下从1m的高度沿垂直方向反复落下5次，并且沿水平方向反复落下5次。垂直方向的落下是指，自立袋的周围的密封部以与落下面接触的方式落下的情况。沿水平方向落下是指，在密封部的内侧，以自立袋的平坦面与落下面接触的方式落下的情况。
105.(落下试验结果)
106.在实施例4的自立袋中，100袋中有0袋(无破袋)破袋。在比较例3的自立袋中，100袋中有15袋破袋。在比较例3中，破袋的自立袋均为从底部部件破袋。由此可知，在实施例4中，通过改变底部部件的材质，能够抑制因掉落而导致的破袋。
107.工业上的可利用性
108.根据本发明，能够抑制填充有内容物的包装袋落下时的破裂，因此能够用于工业方面。

技术特征：
1.一种层叠体，其特征在于，具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂的最内层和由聚乙烯系树脂形成的增强层，所述增强层由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。2.根据权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述增强层由密度为0.93g/cm3以上的未拉伸的聚乙烯形成。3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述增强层直接与所述最内层邻接地接合。4.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述增强层隔着粘接层而与邻接的所述最内层接合。5.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述增强层隔着印刷层和粘接层而与邻接的所述最内层接合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述层叠体在最外层具有耐热清漆层。7.根据权利要求1至6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述层叠体在所述增强层的外侧具有由经拉伸的聚乙烯系树脂形成的外层。8.根据权利要求1至7中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述层叠体的95重量％以上由聚乙烯系树脂形成。9.一种包装袋，其特征在于，按折线对折了的底部部件被夹入一对主体部件之间，至少所述底部部件由权利要求1至8中任一项所述的层叠体形成。10.根据权利要求9所述的包装袋，其特征在于，所述主体部件具有经拉伸的聚乙烯系树脂和密封剂层。

技术总结
本发明提供一种层叠体，所述层叠体具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂的最内层(12a)和由聚乙烯系树脂形成的增强层(12c)。增强层(12c)由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。包装袋(10)具有按折线对折的底部部件(12)。包装袋(10)的至少底部部件(12)由层叠体形成。底部部件(12)由层叠体形成。底部部件(12)由层叠体形成。


技术研发人员：桑原弘嗣 森敏彦 藤川直人
受保护的技术使用者：藤森工业株式会社
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2023/9/13