一种凝胶电解质及其制备方法和锂离子电池与流程

1.本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种凝胶电解质及其制备方法和锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、工作电压高等优点，不仅在汽车动力电池方面占据了主导地位，同时也在移动通讯、卫星、高端电子设备等众多高科技领域得到广泛应用。然而随着锂离子电池能量密度的不断提升，其存在的安全隐患极大的限制了其生产和使用。
3.热失控是导致锂离子电池产生安全事故的主要原因，液态电解液在引发热失控的因素中占据主要地位。凝胶聚合物电解质的离子电导率和化学性能更接近液体电解质，安全性能更接近固体电解质，因此在解决锂电池安全性能方面具备广阔的应用潜力。但是凝胶电解质的电导率比液体电解质低，锂离子传输效率低，因此直流阻抗大，对锂电池电性能造成不利影响。
4.现有技术公开了一种在添加或不添加催化剂的情况下，由两端由氨基封端的聚醚链段化合物和二异氰酸酯在电解液中反应得到三维交联网络凝胶聚合物电解质；使所得产物具有很高的离子导电率，同时提高其所制备的锂电池的安全性能。但是氨基封端的聚醚链段化合物与二异氰酸酯在电解液中的反应为逐步聚合，容易产生小分子残留，影响电池的电性能以及安全性能。还有现有技术公开了一种基于现场热聚合法制备工艺，以及所述阻燃凝胶电解质的应用。所述阻燃凝胶电解质，具有高离子迁移数、良好的阻燃性能和优异的电化学稳定性。但是含磷乙烯基化合物（内含大量苯环）的引入会导致凝胶电解质在正负极中的浸润变差，电池的阻抗变大。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的凝胶电解质存在的电导率低、阻抗大以及安全性有待进一步提升等缺陷，从而提供一种凝胶电解质及其制备方法和锂离子电池。
6.为此，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种凝胶电解质，包括如下重量份的原料组分：端乙烯基聚乙二醇化合物 3-5份；丙烯腈 3-5份；端乙烯基硅油3-5份；引发剂0.5-1份；交联剂2-3份；碳酸丙烯酯 10-15份；电解液 100-110份；
3000之间。
18.具体地，本发明中所提供的凝胶电解质，其制备方法包括如下步骤，所用物料的份数均为重量份数：（1）端乙烯基聚乙二醇的制备：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在60 ℃下反应3h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物；（2）现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将3-5份端乙烯基聚乙二醇化合物，3-5份丙烯腈，3-5份端乙烯基硅油，0.5-1份引发剂，2-3份交联剂，10-15份碳酸丙烯酯（pc），混入100-110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
19.本发明中，所提供的锂离子电池为三元电池，典型非限定性地，所述的锂离子电池为三元软包电池或三元方形电池，所述的三元软包电池包括正极片，负极片和位于正极片负极片之间的隔膜（市售12um pp基膜）以及外部的铝塑壳和内部填充的凝胶电解质；所述的三元方形电池包括正极片，负极片和位于正极片负极片之间的隔膜以及外部的方形铝壳和内部填充的凝胶电解质。
20.本发明中，所述锂离子电池的正极和负极组成为领域内常规的，典型非限定性地，所述正极片包括正极材料层和集流体，所述的正极材料层包括正极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的正极活性物质为镍9系的镍钴锰酸锂（商用的9系正极材料）、导电剂为导电炭黑（sp）、粘结剂为聚偏氟乙烯（pvdf），各自质量占比为90:5:5。
21.所述的负极片包括负极材料层和集流体，所述的负极材料层包括负极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的负极活性物质为层状石墨、导电剂为导电炭黑（sp）和多壁碳纳米管（cnt）、粘结剂为聚丙烯酸（paa），各自质量占比为90:2.5:2.5:5。
22.本发明技术方案，具有如下优点：本发明提供的凝胶电解质，由特定配比的端乙烯基聚乙二醇化合物与丙烯腈，聚端乙烯基硅油、碳酸丙烯酯以及引发剂、交联剂和电解液反应得到，所得凝胶电解质具有高离子迁移数、高电导率和优异的电化学稳定性，克服了常规凝胶电解质电导率低，直流阻抗大的缺点；还可减少有机电解液的氧化/燃烧反应放热，提高了锂离子电池的电性能以及安全性能。特别地，端乙烯基聚乙二醇化合物与碳酸丙烯酯配合使用，可以有效提高电解液的浸润能力，从而实现对正负极活性材料更好的包覆，提高电性能与安全性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例1-3和对比例1-3的循环容量保持率图；
图2是本发明测试例中对称阻塞电池的结构示意图；附图标记：1、铝箔；2、隔膜。
具体实施方式
25.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
26.实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
27.实施例1本实施例提供一种凝胶电解质，其组成和制备方法如下：（1）端乙烯基聚乙二醇的制备：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在60 ℃下反应3h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
28.（2）现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将3份端乙烯基聚乙二醇化合物，3份丙烯腈，3份端乙烯基硅油（阿拉丁试剂，分子量2000，下同），0.5份引发剂偶氮二异丁腈，2份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，10份碳酸丙烯酯（pc），混入100份商用电解液（lb-304，下同）中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质；本实施例中锂离子软包电池为三元软包电池（下同），包括正极片，负极片和位于正极片负极片之间的隔膜（市售12um pp基膜）以及外部的铝塑壳；所述正极片包括正极材料层和集流体，所述的正极材料层包括正极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的正极活性物质为镍9系的镍钴锰酸锂、导电剂为导电炭黑（sp）、粘结剂为聚偏氟乙烯（pvdf），各自质量占比为90:5:5。
29.所述的负极片包括负极材料层和集流体，所述的负极材料层包括负极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的负极活性物质为层状石墨、导电剂为导电炭黑（sp）和多壁碳纳米管（cnt）、粘结剂为聚丙烯酸（paa），各自质量占比为90:2.5:2.5:5。
30.实施例2本实施例提供一种凝胶电解质，其组成和制备方法如下：（1）端乙烯基聚乙二醇的制备：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在60 ℃下反应3h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
31.（2）现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将4份端乙烯基聚乙二醇化合物，4份丙烯腈，4份端乙烯基硅油，0.75份引发剂偶氮二异丁腈，2.5份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，12.5份碳酸丙烯酯（pc），混入105份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
32.实施例3本实施例提供一种凝胶电解质，其组成和制备方法如下：（1）端乙烯基聚乙二醇的制备：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在60 ℃下反应3h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
33.（2）现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将5份端乙烯基聚乙二醇化合物，5份丙烯腈，5份端乙烯基硅油，1份引发剂偶氮二异丁腈，3份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，15份碳酸丙烯酯（pc），混入110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
34.实施例4本实施例提供一种凝胶电解质，余实施例3相比，区别在于，端乙烯基聚乙二醇的制备不同，具体为：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在40 ℃下反应4h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在70℃下反应4h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
35.实施例5本实施例提供一种凝胶电解质，余实施例3相比，区别在于，端乙烯基聚乙二醇的制备不同，具体为：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在60 ℃下反应5h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在50℃下反应5h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
36.实施例6本实施例提供一种凝胶电解质，余实施例3相比，区别在于，端乙烯基聚乙二醇的制备不同，具体为：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇；将4 g烯丙基羟乙基醚，48 g端异氰酸酯基聚乙二醇置于250ml三口烧瓶中，在65℃下反应4.5h，制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端乙烯基聚乙二醇化合物。
37.实施例7本实施例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，步骤（2）的参数不同，具体如下：现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将5份端乙烯基聚乙二醇化合物，5份丙烯腈，5份端乙烯基硅油，1份引发剂偶氮二异丁腈，3份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，15份碳酸丙烯酯（pc），混入110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至 50℃继续反应12h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
38.实施例8本实施例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，步骤（2）的参数不同，具体如下：现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将5份端乙烯基聚乙二醇化合物，5份丙烯腈，5份端乙烯基硅油，1份引发剂偶氮二异丁腈，3份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，15份碳酸丙烯酯（pc），混入110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至55℃继续反应9 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
39.对比例1本对比例提供一种电解质，将组成与实施例3相同的100份商用电解液注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续静置10 h。
40.对比例2本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中没有添加碳酸丙烯酯。
41.对比例3本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中没有添加端乙烯基聚乙二醇化合物。
42.对比例4本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中采用等质量的聚乙二醇代替端乙烯基聚乙二醇化合物。
43.对比例5本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中采用等质量的端异氰酸酯基聚乙二醇代替端乙烯基聚乙二醇化合物，端异氰酸酯基聚乙二醇的制备为：端异氰酸酯基聚乙二醇的制备：将8.8 g 异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi) 和40 g 聚乙二醇（mn=2000），100ml二甲基甲酰胺置于250ml三口烧瓶中，在50 ℃下反应3h。制得的产物洗涤，过滤，烘干即可得到端异氰酸酯基聚乙二醇。
44.对比例6本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中，现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将1份端乙烯基聚乙二醇化合物，1份丙烯腈，6份端乙烯基硅油，1份引发剂偶氮二异丁腈，3份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，15份碳酸丙烯酯（pc），混入110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电
导率凝胶电解质。
45.对比例7本对比例提供一种凝胶电解质，与实施例3相比，区别仅在于，步骤（2）中，现场热聚合物法制备高电导率凝胶电解质：将6份端乙烯基聚乙二醇化合物，6份丙烯腈，1份端乙烯基硅油，1份引发剂偶氮二异丁腈，3份交联剂三甘醇二甲基丙烯酸酯，15份碳酸丙烯酯（pc），混入110份商用电解液中。然后将其注入装配后的锂离子软包电池中，将其封口，封口后在45 ℃下静置48 h，然后将温度提升至60 ℃继续反应10 h，在锂离子电池中形成高电导率凝胶电解质。
46.测试例一、电导率性能测试：（1）锂离子电池的制备本测试例中锂离子电池为三元软包电池，包括正极片，负极片和位于正极片负极片之间的隔膜（市售12um pp基膜）以及外部的铝塑壳；所述的三元方形电池包括正极片，负极片和位于正极片负极片之间的隔膜（对比例1中将隔膜替换为电解液）以及外部的方形铝壳，按顺序组装，注入各实施例和对比例提供的凝胶电解质（对比例1为电解液），得到5ah三元软包电池。
47.所述正极片包括正极材料层和集流体，所述的正极材料层包括正极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的正极活性物质为镍9系的镍钴锰酸锂（商用的9系正极材料）、导电剂为导电炭黑（sp）、粘结剂为聚偏氟乙烯（pvdf），各自质量占比为90:5:5。
48.所述的负极片包括负极材料层和集流体，所述的负极材料层包括负极活性物质、导电剂和粘结剂，所述的负极活性物质为层状石墨、导电剂为导电炭黑（sp）和多壁碳纳米管（cnt）、粘结剂为聚丙烯酸（paa），各自质量占比为90:2.5:2.5:5。
49.（2）为了实际测试凝胶电解质的电导率，选取化成（0.33c，2.5-4.2v充放电循环三圈）后的电池，将其拆解，取出中间的隔膜，制备成对称阻塞电池（示意图如图2所示，图中，两边为铝箔1；中间为隔膜2，测试时，中间为上述取出的隔膜，隔膜的层数为1层，2层，3层，4层，四个数据点拟合得到的直线斜率即为隔膜+凝胶电解质的总阻抗）；并用电化学工作站测试其交流阻抗谱（eis），得到隔膜+凝胶电解质的总阻抗（r=r
ω
+r
ct
，r
ω
=欧姆阻抗，r
ct
=电荷转移阻抗）；然后用电导率计算公式（，δ为电导率，d为被测样品厚度cm，r为被测样品总阻抗mω，s为被测样品有效面积cm2）求出隔膜+电凝胶电解质的电导率（所用隔膜均为市售12um pp基膜,求出的电导率即可视为锂离子电池正负极之间电解质的电导率，因为隔膜本身不导离子，只有电解质导离子；计算值比实际电解质的电导率值低，但可以在同一款隔膜下，对比不同的凝胶电解质的电导率）。其结果如表1所示：表1
二、电池性能测试选取各实施例和对比例制得的锂离子电池，采取gb/t-31467.1-2015（电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统，第1 部分:高功率应用测试规程）和gb/t-31484-2015（电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及实验方法）测试电池的直流内阻和循环性能，结果如表2和图1。
50.表2
三、安全性测试选取各实施例和对比例制得的锂离子电池，采取gb/t-31485-2015（电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法）进行针刺实验，实施例1-8针刺实验之后均不爆炸，不起火；对比例1-7均发生了起火和爆炸。
51.由上述实验结果可知，端乙烯基聚乙二醇，丙烯腈，端乙烯基硅油形成的高电导率电解质具备与液态电解液相近的电导率（对比例1），远远高于其他凝胶电解质（对比例2-7），其传输锂离子的能力被大大加强（与普通凝胶电解质相比）。
52.由电性能的数据可知，与对比例1（液态电解液）相比，实施例1-8中的直流内阻（dcr）值增加不大，但是与对比例2-7（其他凝胶电解质）相比，实施例1-8中的dcr值低很多，这说明端乙烯基聚乙二醇的引入可以有效降低凝胶电解质的直流内阻；实施例1-8循环性能较好，循环150圈之后容量保持率在95%以上，实施例1-3和对比例1-3的循环测试结果如图1所示，图中由上到下依次为实施例1-3和对比例1-3的曲线，其他实施例的曲线图中未示出。本发明制备的高电导率凝胶电解质具有极佳的电性能。由安全性能的数据可知，凝胶电解质可以有效提高电池的安全性能。对比例2结果的差异说明，碳酸丙烯酯的引入对于提升凝胶电解质三维网状结构的完整性，提高凝胶对正负极活性物质的包覆完整性，提升电池安全性能等方面有重要意义。对比例2-7的结果说明，只有按照本实施例规定的单体以及单体配比构建的凝胶才具备高电导率，高安全性的特征。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种凝胶电解质，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：端乙烯基聚乙二醇化合物 3-5份；丙烯腈 3-5份；端乙烯基硅油3-5份；引发剂0.5-1份；交联剂2-3份；碳酸丙烯酯 10-15份；电解液 100-110份；其中，所述端乙烯基聚乙二醇化合物具有如下所示的结构组成：，-o~o-为聚乙二醇基团，为二异氰酸酯基团。2.根据权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于，所述引发剂包括偶氮二异丁腈，偶氮二异庚腈，偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种；和/或，所述交联剂包括三甘醇二甲基丙烯酸酯；和/或，所述电解液中的锂盐包括双三氟甲磺酰亚胺锂，双氟磺酰亚胺锂中的至少一种；和/或，所述电解液中的溶剂包括碳酸乙烯酯，碳酸二乙酯，碳酸二甲酯中的至少一种；和/或，所述电解液中锂盐的浓度为0.9-1mol/l。3.一种权利要求1-2任一项所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将端乙烯基聚乙二醇化合物，丙烯腈，端乙烯基硅油，引发剂，交联剂，碳酸丙烯酯和电解液混合，凝胶化反应，得到所述凝胶电解质。4.根据权利要求3所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述凝胶化反应包括：在42-48℃下静置40-50 h，然后将温度提升至50-60℃继续反应10-12 h。5.根据权利要求3或4所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述端乙烯基聚乙二醇化合物的制备包括如下步骤：s1，将二异氰酸酯与聚乙二醇溶于有机溶剂中，在40-60℃反应3-5h，产物分离，得到端异氰酸酯基聚乙二醇；s2，将端异氰酸酯基聚乙二醇与烯丙基羟乙基醚混合，在50-70℃反应3-5h，产物分离，得到所述端乙烯基聚乙二醇化合物。6.根据权利要求5所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述二异氰酸酯与聚乙二醇的质量比为2.05-2.25：10；和/或，有机溶剂与聚乙二醇的用量比为2-3ml/g。7.根据权利要求5所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，甲基环己烷二异氰酸酯中的至少一种；
和/或，所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺；和/或，所述聚乙二醇的数均分子量为1000-4000。8.根据权利要求5所述的凝胶电解质的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述烯丙基羟乙基醚与端异氰酸酯基聚乙二醇的质量比为10-13：1。9.一种锂离子电池，其特征在于，包括外壳，正极片，负极片，隔膜，权利要求1-2任一项所述的凝胶电解质或权利要求3-8任一项所述的制备方法制备得到的凝胶电解质。10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池为三元软包电池或三元方形电池。

技术总结
本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种凝胶电解质及其制备方法和锂离子电池。由特定配比的端乙烯基聚乙二醇化合物与丙烯腈，聚端乙烯基硅油、碳酸丙烯酯以及引发剂、交联剂和电解液反应得到，所得凝胶电解质具有高离子迁移数、高电导率和优异的电化学稳定性，克服了常规凝胶电解质电导率低，直流阻抗大的缺点；还可减少有机电解液的氧化/燃烧反应放热，提高了锂离子电池的电性能以及安全性能。特别地，端乙烯基聚乙二醇化合物与碳酸丙烯酯配合使用，可以有效提高电解液的浸润能力，从而实现对正负极活性材料更好地包覆，提高电性能与安全性能。安全性能。安全性能。


技术研发人员：崔梦杰 张守祥
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13