一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的制作方法

1.本发明涉及太阳能胶膜生产技术领域，尤其涉及一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置。


背景技术：

2.太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。太阳能背板胶膜主要采用eva胶膜，eva具有更优良的任性和耐冲击。
3.现有的eva胶膜在成型后，主要通过传动辊进行输送。由于eva胶膜的生产速度较快且产品温度较高，胶膜在输送时无法释放应力，并且胶膜被传动辊拉扯输送容易应力变形和翘边，影响胶膜的产品质量。
4.因此，在太阳能背板胶膜生产输送时，需要对胶膜进行降温冷却，但是，现有的输送降温冷却装置，大多数都是采用风扇进行风冷降温，在外界室温较高时，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜的产品质量，所以需要一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置。


技术实现要素：

5.基于现有的输送降温冷却装置，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜产品质量的技术问题，本发明提出了一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置。
6.本发明提出的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的表面铰接安装有密封门，所述冷却箱的内部分别设置有冷却进膜口、冷却出膜口、热空气排出室和冷却室；所述冷却进膜口和冷却出膜口以冷却箱的轴线为中心呈对称分布，两个所述热空气排出室以冷却箱的轴线为中心呈对称分布，所述热空气排出室的内壁呈v形状，所述冷却室位于两个所述热空气排出室之间；所述冷却箱的上表面固定连通有排气罩，两个所述排气罩分别与两个所述热空气排出室对应，所述排气罩的内壁与热空气排出室的内壁固定连通；所述冷却箱设置有胶膜冷却舒展牵引机构，所述冷却室的内壁设置有冷却机构；其中，胶膜冷却舒展牵引机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却舒展牵引；其中，冷却机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却。
7.优选地，所述胶膜冷却舒展牵引机构包括牵引辅助辊，所述牵引辅助辊通过轴承与冷却箱的内壁转动连接。
8.优选地，多个所述牵引辅助辊分别位于冷却进膜口、冷却出膜口和热空气排出室的内壁，多个所述牵引辅助辊分别以冷却进膜口、冷却出膜口和热空气排出室的轴线为中心呈对称分布。
9.优选地，所述冷却室的内壁通过轴承转动连接有螺旋舒展辊，两个所述螺旋舒展辊以冷却室的轴线为中心呈对称分布，所述螺旋舒展辊的表面分别固定开设有左舒展螺旋槽和右舒展螺旋槽，所述左舒展螺旋槽和右舒展螺旋槽的螺旋旋向相反，所述左舒展螺旋槽和右舒展螺旋槽以螺旋舒展辊的轴线为中心呈对称分布。
10.优选地，所述螺旋舒展辊的一端贯穿并延伸至冷却箱的表面，所述螺旋舒展辊的一端固定套接有从动带轮；所述螺旋舒展辊的一端固定安装有集电环，所述集电环电性连接有接地导线；所述冷却箱的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键与键槽固定安装有主动双带轮，所述主动双带轮通过皮带分别与两个所述从动带轮传动连接。
11.优选地，所述冷却室的内壁滑动插接有支撑杆，两个所述支撑杆以冷却室的轴线为中心呈对称分布；所述支撑杆的一端贯穿并延伸至冷却箱的下表面，所述支撑杆的一端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与冷却箱的下表面插接；所述支撑杆的表面套接有涨紧弹簧，所述支撑杆的一端固定连接有轴承座，所述涨紧弹簧的两端分别与冷却室的内壁和轴承座的表面插接；所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有涨紧辊。
12.优选地，所述冷却机构包括冷气盒，所述冷气盒固定安装在冷却室的内底壁，所述冷气盒的表面贯穿并延伸至冷却箱的下表面。
13.优选地，所述冷气盒的内底壁固定连通有冷气管，所述冷气管的一端延伸至冷气盒的下表面。
14.优选地，所述冷气盒的内底壁固定连接有导气片，所述导气片的表面呈涡状线形状，所述导气片的表面与冷气管的表面套接；所述冷气盒的内壁通过螺钉固定安装有挡风网板，所述挡风网板的表面与导气片的表面插接。
15.优选地，一种太阳能胶膜生产线冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：步骤一、首先将冷气管与制冷设备连通，通过制冷设备和冷气管对冷气盒内注入冷气，然后冷气通过冷气盒均匀流入到冷却室和冷气箱内；步骤二、打开密封门，将需要冷却的太阳能背板胶膜从冷却进膜口牵入，并通过牵引辅助辊和螺旋舒展辊接触，对太阳能背板胶膜进行牵引，然后通过冷却出膜口牵出；步骤三、在将太阳能背板胶膜从冷却出膜口牵出后，关闭密封门，并将太阳能背板胶膜与收卷装置连接，通过收卷装置对太阳能背板胶膜进行冷却后收卷，并带动太阳能背板胶膜在冷却箱内运动冷却；步骤四、在冷却过程中，太阳能背板胶膜进入冷却室内后，通过冷却室内的冷气对太阳能背板胶膜进行冷却，太阳能背板胶膜冷却过程中释放的热量和冷气箱外部较高的室温空气上升进入热空气排出室内，通过排气罩排出；步骤五、在太阳能背板胶膜通过冷却箱内进行冷却过程中，太阳能背板胶膜一旦出现褶皱，则启动驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动主动双带轮转动，主动双带轮通过皮带带动两个从动带轮转动，两个从动带轮带动两个螺旋舒展辊转动，通过两个螺旋舒展辊转动，对褶皱的太阳能背板胶膜进行舒展去皱。
16.本发明中的有益效果为：1、通过设置胶膜冷却舒展牵引机构和冷却机构，在使用时，通过胶膜冷却舒展牵引机构对胶膜进行舒展牵引输送，然后通过冷却机构对胶膜进行冷气降温，从而解决了现有的输送降温冷却装置，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜产品质量的问题。
17.2、通过设置螺旋舒展辊、集电环和接地导线，在对太阳能背板胶膜进行输送降温冷却时，对太阳能背板胶膜进行舒展防皱，并在太阳能背板胶膜上出现静电时，将静电导入地下，达到对太阳能背板胶膜进行静电消除的效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的示意图；图2为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的冷却箱结构立体图；图3为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的冷却箱结构正视图；图4为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的螺旋舒展辊结构立体图；图5为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的涨紧辊结构立体图；图6为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的冷气盒结构立体图；图7为本发明提出的一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置的导气片结构立体图。
19.图中：1、支撑架；2、冷却箱；3、密封门；4、冷却进膜口；5、冷却出膜口；6、热空气排出室；7、冷却室；8、排气罩；9、牵引辅助辊；901、螺旋舒展辊；902、左舒展螺旋槽；903、右舒展螺旋槽；904、从动带轮；905、集电环；906、接地导线；907、驱动电机；908、主动双带轮；909、支撑杆；910、调节螺母；911、涨紧弹簧；912、轴承座；913、涨紧辊；10、冷气盒；1001、冷气管；1002、导气片；1003、挡风网板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
21.参照图1-7，一种太阳能胶膜生产线冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的表面固定连接有冷却箱2，冷却箱2的表面铰接安装有密封门3，冷却箱2的内部分别设置有冷却进膜口4、冷却出膜口5、热空气排出室6和冷却室7。
22.冷却进膜口4和冷却出膜口5以冷却箱2的轴线为中心呈对称分布，两个热空气排出室6以冷却箱2的轴线为中心呈对称分布，热空气排出室6的内壁呈v形状，冷却室7位于两个热空气排出室6之间。
23.冷却箱2的上表面固定连通有排气罩8，两个排气罩8分别与两个热空气排出室6对应，排气罩8的内壁与热空气排出室6的内壁固定连通。
24.在使用时，冷却箱2内部的冷空气下沉到冷却室7内，对太阳能背板胶膜进行冷却，太阳能背板胶膜冷却时，释放的热量在冷气箱内部形成热空气，热空气上升通过热空气排
出室6和排气罩8排出。
25.进一步的，排气罩8具有便于热空气排出和防止冷气空气流出的效果。
26.冷却箱2设置有胶膜冷却舒展牵引机构，冷却室7的内壁设置有冷却机构。
27.其中，胶膜冷却舒展牵引机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却舒展牵引。
28.胶膜冷却舒展牵引机构包括牵引辅助辊9，牵引辅助辊9通过轴承与冷却箱2的内壁转动连接。
29.多个牵引辅助辊9分别位于冷却进膜口4、冷却出膜口5和热空气排出室6的内壁，多个牵引辅助辊9分别以冷却进膜口4、冷却出膜口5和热空气排出室6的轴线为中心呈对称分布。
30.在使用时，牵引辅助辊9用于对太阳能背板胶膜进行冷却牵引。
31.冷却室7的内壁通过轴承转动连接有螺旋舒展辊901，两个螺旋舒展辊901以冷却室7的轴线为中心呈对称分布，螺旋舒展辊901的表面分别固定开设有左舒展螺旋槽902和右舒展螺旋槽903，左舒展螺旋槽902和右舒展螺旋槽903的螺旋旋向相反，左舒展螺旋槽902和右舒展螺旋槽903以螺旋舒展辊901的轴线为中心呈对称分布。
32.在使用时，螺旋舒展辊901与冷却的太阳能背板胶膜接触，并通过螺旋舒展辊901转动，通过左舒展螺旋槽902和右舒展螺旋槽903对太阳能背板胶膜进行舒展牵引，防止太阳能背板胶膜在冷却运动过程中，出现褶皱，影响冷却效果。
33.螺旋舒展辊901的一端贯穿并延伸至冷却箱2的表面，螺旋舒展辊901的一端固定套接有从动带轮904。
34.进一步地，螺旋舒展辊901的一端固定安装有集电环905，集电环905电性连接有接地导线906。
35.在使用时，通过螺旋舒展辊901与太阳能背板胶膜接触，在太阳能背板胶膜上出现静电时，通过螺旋舒展辊901、集电环905和接地导线906将静电倒入地下，对太阳能背板胶膜进行静电消除。
36.冷却箱2的上表面固定安装有驱动电机907，驱动电机907的输出轴通过键与键槽固定安装有主动双带轮908，主动双带轮908通过皮带分别与两个从动带轮904传动连接。
37.通过设置螺旋舒展辊901、集电环905和接地导线906，在对太阳能背板胶膜进行输送降温冷却时，对太阳能背板胶膜进行舒展防皱，并在太阳能背板胶膜上出现静电时，将静电导入地下，达到对太阳能背板胶膜进行静电消除的效果。
38.在使用时，驱动电机907的输出轴通过键与键槽带动主动双带轮908转动，主动双带轮908通过皮带带动两个从动带轮904转动，带动两个螺旋舒展辊901转动，对太阳能背板胶膜进行舒展防皱。
39.冷却室7的内壁滑动插接有支撑杆909，两个支撑杆909以冷却室7的轴线为中心呈对称分布。
40.支撑杆909的一端贯穿并延伸至冷却箱2的下表面，支撑杆909的一端螺纹连接有调节螺母910，调节螺母910与冷却箱2的下表面插接。
41.支撑杆909的表面套接有涨紧弹簧911，支撑杆909的一端固定连接有轴承座912，涨紧弹簧911的两端分别与冷却室7的内壁和轴承座912的表面插接。
42.轴承座912的内壁通过轴承转动连接有涨紧辊913。
43.在使用时，通过调节螺母910对支撑杆909伸出到冷却室7内部的长度，调节涨紧辊913的高度。
44.在使用时，涨紧辊913的表面与太阳能背板胶膜接触，对太阳能背板胶膜进行支撑涨紧，确保太阳能背板胶膜与两个螺旋舒展辊901保持一定拉力的接触，确保通过螺旋舒展辊901转动时，带动太阳能背板胶膜进行舒展。
45.其中，冷却机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却。
46.冷却机构包括冷气盒10，冷气盒10固定安装在冷却室7的内底壁，冷气盒10的表面贯穿并延伸至冷却箱2的下表面。
47.冷气盒10的内底壁固定连通有冷气管1001，冷气管1001的一端延伸至冷气盒10的下表面。
48.在使用时，冷气管1001与制冷压缩机或其它制冷设备连通，对冷气盒10内注入冷气。
49.冷气盒10的内底壁固定连接有导气片1002，导气片1002的表面呈涡状线形状，导气片1002的表面与冷气管1001的表面套接。
50.冷气盒10的内壁通过螺钉固定安装有挡风网板1003，挡风网板1003的表面与导气片1002的表面插接。
51.在使用时，冷气通过冷气管1001进入冷气盒10内，通过导气片1002对冷气进行导流，并通过挡风网板1003流出到冷却室7内，对冷却室7内进行降温，从而对经过冷却室7的太阳能背板胶膜进行冷却降温。
52.通过设置胶膜冷却舒展牵引机构和冷却机构，在使用时，通过胶膜冷却舒展牵引机构对胶膜进行舒展牵引输送，然后通过冷却机构对胶膜进行冷气降温，从而解决了现有的输送降温冷却装置，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜产品质量的问题。
实施例
53.参照图1-7，一种太阳能胶膜生产线冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：步骤一、首先将冷气管1001与制冷设备连通，通过制冷设备和冷气管1001对冷气盒10内注入冷气，然后冷气通过冷气盒10均匀流入到冷却室7和冷气箱内。
54.步骤二、打开密封门3，将需要冷却的太阳能背板胶膜从冷却进膜口4牵入，并通过牵引辅助辊9和螺旋舒展辊901接触，对太阳能背板胶膜进行牵引，然后通过冷却出膜口5牵出。
55.步骤三、在将太阳能背板胶膜从冷却出膜口5牵出后，关闭密封门3，并将太阳能背板胶膜与收卷装置连接，通过收卷装置对太阳能背板胶膜进行冷却后收卷，并带动太阳能背板胶膜在冷却箱2内运动冷却。
56.步骤四、在冷却过程中，太阳能背板胶膜进入冷却室7内后，通过冷却室7内的冷气对太阳能背板胶膜进行冷却，太阳能背板胶膜冷却过程中释放的热量和冷气箱外部较高的室温空气上升进入热空气排出室6内，通过排气罩8排出。
57.步骤五、在太阳能背板胶膜通过冷却箱2内进行冷却过程中，太阳能背板胶膜一旦出现褶皱，则启动驱动电机907工作，驱动电机907的输出轴带动主动双带轮908转动，主动
双带轮908通过皮带带动两个从动带轮904转动，两个从动带轮904带动两个螺旋舒展辊901转动，通过两个螺旋舒展辊901转动，对褶皱的太阳能背板胶膜进行舒展去皱。
58.通过设置胶膜冷却舒展牵引机构和冷却机构，在使用时，通过胶膜冷却舒展牵引机构对胶膜进行舒展牵引输送，然后通过冷却机构对胶膜进行冷气降温，从而解决了现有的输送降温冷却装置，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜产品质量的问题。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种太阳能胶膜生产线冷却装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的表面固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的表面铰接安装有密封门（3），所述冷却箱（2）的内部分别设置有冷却进膜口（4）、冷却出膜口（5）、热空气排出室（6）和冷却室（7）；所述冷却进膜口（4）和冷却出膜口（5）以冷却箱（2）的轴线为中心呈对称分布，两个所述热空气排出室（6）以冷却箱（2）的轴线为中心呈对称分布，所述热空气排出室（6）的内壁呈v形状，所述冷却室（7）位于两个所述热空气排出室（6）之间；所述冷却箱（2）的上表面固定连通有排气罩（8），两个所述排气罩（8）分别与两个所述热空气排出室（6）对应，所述排气罩（8）的内壁与热空气排出室（6）的内壁固定连通；所述冷却箱（2）设置有胶膜冷却舒展牵引机构，所述冷却室（7）的内壁设置有冷却机构；其中，胶膜冷却舒展牵引机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却舒展牵引；所述胶膜冷却舒展牵引机构包括牵引辅助辊（9），所述牵引辅助辊（9）通过轴承与冷却箱（2）的内壁转动连接；多个所述牵引辅助辊（9）分别位于冷却进膜口（4）、冷却出膜口（5）和热空气排出室（6）的内壁，多个所述牵引辅助辊（9）分别以冷却进膜口（4）、冷却出膜口（5）和热空气排出室（6）的轴线为中心呈对称分布；所述冷却室（7）的内壁通过轴承转动连接有螺旋舒展辊（901），两个所述螺旋舒展辊（901）以冷却室（7）的轴线为中心呈对称分布，所述螺旋舒展辊（901）的表面分别固定开设有左舒展螺旋槽（902）和右舒展螺旋槽（903），所述左舒展螺旋槽（902）和右舒展螺旋槽（903）的螺旋旋向相反，所述左舒展螺旋槽（902）和右舒展螺旋槽（903）以螺旋舒展辊（901）的轴线为中心呈对称分布；所述螺旋舒展辊（901）的一端贯穿并延伸至冷却箱（2）的表面，所述螺旋舒展辊（901）的一端固定套接有从动带轮（904）；所述螺旋舒展辊（901）的一端固定安装有集电环（905），所述集电环（905）电性连接有接地导线（906）；其中，冷却机构用于对太阳能背板胶膜进行冷却；所述冷却机构包括冷气盒（10），所述冷气盒（10）固定安装在冷却室（7）的内底壁，所述冷气盒（10）的表面贯穿并延伸至冷却箱（2）的下表面；所述冷气盒（10）的内底壁固定连通有冷气管（1001），所述冷气管（1001）的一端延伸至冷气盒（10）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的上表面固定安装有驱动电机（907），所述驱动电机（907）的输出轴通过键与键槽固定安装有主动双带轮（908），所述主动双带轮（908）通过皮带分别与两个所述从动带轮（904）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述冷却室（7）的内壁滑动插接有支撑杆（909），两个所述支撑杆（909）以冷却室（7）的轴线为中心呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述支撑杆（909）的一端贯穿并延伸至冷却箱（2）的下表面，所述支撑杆（909）的一端螺纹连接有调节
螺母（910），所述调节螺母（910）与冷却箱（2）的下表面插接。5.根据权利要求4所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述支撑杆（909）的表面套接有涨紧弹簧（911），所述支撑杆（909）的一端固定连接有轴承座（912）。6.根据权利要求5所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述涨紧弹簧（911）的两端分别与冷却室（7）的内壁和轴承座（912）的表面插接，所述轴承座（912）的内壁通过轴承转动连接有涨紧辊（913）。7.根据权利要求1所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述冷气盒（10）的内底壁固定连接有导气片（1002），所述导气片（1002）的表面呈涡状线形状。8.根据权利要求7所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述导气片（1002）的表面与冷气管（1001）的表面套接。9.根据权利要求8所述的一种太阳能胶膜生产线冷却装置，其特征在于：所述冷气盒（10）的内壁通过螺钉固定安装有挡风网板（1003），所述挡风网板（1003）的表面与导气片（1002）的表面插接。

技术总结
本发明属于太阳能胶膜生产技术领域，尤其是一种太阳能封装胶膜生产线冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的表面铰接安装有密封门，所述冷却箱的内部分别设置有冷却进膜口、冷却出膜口、热空气排出室和冷却室。该太阳能封装胶膜生产线冷却装置，通过设置胶膜冷却舒展牵引机构和冷却机构，在使用时，通过胶膜冷却舒展牵引机构对胶膜进行舒展牵引输送，然后通过冷却机构对胶膜进行冷气降温，从而解决了现有的输送降温冷却装置，仅通过风扇进行风冷降温，不仅存在降温效率较低，且快速流动的空气与胶膜直接接触，还易对胶膜造成变形，影响胶膜产品质量的问题。问题。问题。


技术研发人员：李德顺 陈腾跃 林美景 曾金辉
受保护的技术使用者：福建玮晟机械有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/13