一种针筒加工磨损检测的磨削机床的制作方法

1.本发明是一种针筒加工磨损检测的磨削机床，属于磨削设备领域。


背景技术：

2.针筒是大圆机用的针筒的主要用于针织圆机固定织针，对针筒进行加工的时候，需在圆周上切出大量针槽便于对织针进行限位，并且由于精度关系，在针筒表面的针槽需要细密，且均匀度高，因此加工设备的精度需要很高。
3.目前采用磨削机床对针槽进行处理，对针槽进行磨削的片体往往十分薄，因此需要特别注意其磨损状态，一般检测方式有接触式与非接触检测，接触式检测需要对设备进行停机处理，非接触式检测则能够在不停机的情况下进行检测出但是由于工作中冷却液会附着在刀片表面，导致非接触式检测的精度降低，因此本案旨在发明一种能够监控加工磨损的磨削刀头损耗，同时减少冷却液附着在刀头对磨损检测造成影响的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种针筒加工磨损检测的磨削机床，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其结构包括：底座，以及安装在底座顶部的升降机架，所述底座的顶部安装有水平滑动的夹持平台，所述升降机架的表面安装有磨削架,磨削架与升降机架机械连接，所述升降机架与底座的驱动器安装在控制箱内部，所述磨削架包括架体以及安装在架体表面的磨削刀头,磨削刀头通过传动带与驱动器机械连接，其特征在于：所述磨削刀头的切割端设有检测器，检测器与安装在磨削刀头主轴的磨削片相对，且检测器可转动，所述磨削片侧边设有冷却罩，所述检测器包括安装在冷却罩侧边可活动的活动支架以及活动支架表面安装的传感器，所述传感器的镜头延伸处设有检测头,所述检测头在第二驱动器的驱动下沿轴向运动，所述检测头前端设有与磨削片配合的导电装置，所述导电装置为第一检测层与第二检测层组合构成，所述第二检测层的内部设有两根以上的支撑柱,所述支撑柱与支撑底环相接触，所述支撑柱嵌合在第二检测层的内槽，所述支撑底环与防护槽形成一体结构，所述防护槽的顶部设有滑条，通过滑条的外齿与第二驱动器的主轴齿轮啮合传动。
6.作为优选的，所述活动支架的第二支架活动底座安装在磨削刀头的表面，所述第二支架设有贯穿的锁合把手，通过锁合把手与冷却罩的壳体锁定，所述锁合把手相邻处安装有第二防护把手，二者相互平行，所述第二支架表面开设有滑槽，通过滑槽与滑座配合，滑座沿着滑槽平移。
7.作为优选的，所述防护槽内部还装有镜片。
8.作为优选的，所述第二检测层与第一检测层为海绵材质。
9.作为优选的，所述第二检测层与第一检测层通过粘合固定。
10.作为优选的，所述第一检测层的密度小于第二检测层的密度。
11.作为优选的，所述传感器为视觉传感器。
12.本发明一种针筒加工磨损检测的磨削机床，具有以下效果：优化后的设备通过第一检测层与第二检测层组合，第一检测层与第二检测层为海绵材质，能够阻挡住飞溅的冷却液，同时利用第一检测层与第二检测层附着的冷却液中掺杂的金属屑进而产生导电性，第一检测层在推进的过程中会与磨削片接触形成回路减少第一检测层与磨削片之间的缝隙阻挡冷却液，提高传感器的检测精度，能够更快速的察觉到磨削片的磨损，通过系统自动提醒及时更换，避免工件的损伤。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种针筒加工磨损检测的磨削机床的结构示意图。
14.图2为本发明磨削架的结构示意图。
15.图3为本发明检测器的剖视结构示意图。
16.图4为本发明检测头的结构示意图。
17.图5为本发明活动支架的剖视结构示意图。
18.图6为本发明检测器打开结构示意图。
19.图中：1、磨削架；2、升降机架；3、控制箱；4、夹持平台；5、底座；11、架体；12、检测器；13、磨削刀头；14、驱动器；15、传动带；16、冷却罩；17、磨削片；121、检测头；122、第二驱动器；123、活动支架；124、传感器；1211、第一检测层；1212、第二检测层；1213、支撑柱；1214、支撑底环；1215、防护槽；1216、镜片；1217、滑条；1231、第二支架；1232、锁合把手；1233、滑座；1234、滑槽；1235、第二防护把手。
具体实施方式
20.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.现有磨削机床对针槽进行处理，对针槽进行磨削的片体往往十分薄，因此需要特别注意其磨损状态，在设备工作的过程中一旦磨损过度就会导致针槽的加工精度不合格导致针筒不良率提高，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：请参阅图1到图6，本发明提供一种针筒加工磨损检测的磨削机床技术方案：其结构包括：底座5，底座5顶部的升降机架2，底座5的顶部安装有水平滑动的夹持平台4，升降机架2的表面安装有磨削架1,磨削架1与升降机架2机械连接，升降机架2与底座5的驱动器安装在控制箱3内部，磨削架1包括架体11以及安装在架体11表面的磨削刀头13,磨削刀头13通过传动带15与驱动器14机械连接，磨削刀头13的切割端设有检测器12，检测器12与安装在磨削刀头13主轴的磨削片17相对，且检测器12可转动，磨削片17侧边设有冷却罩16。
23.设备主要包括底座5，安装在底座5顶部的夹持平台4用于夹持针筒，在底座5侧边安装的升降机架2用于控制磨削架1的上下移动，磨削架1与夹持平台4的电路控制则是通过控制箱3完成。
24.磨削架1的主要结构有架体11,架体11与升降机架2配合，通过升降机架2内部的丝杆进行上下移动，在架体11的前端安装驱动器14，驱动器14通过传动带15带动磨削刀头13的主轴转动，磨削刀头13的主轴安装有用于磨削的磨削片17,磨削片17的侧边则是通过冷却罩16内部的冷却液喷头进行磨削时候冷却液的输送，为了能够实时检测磨削片17的状态，本发明在磨削片17的相对处安装有检测器12。
25.检测器12包括安装在冷却罩16侧边可活动的活动支架123以及活动支架123表面安装的传感器124，传感器124采用的是视觉传感器用于图像的捕捉，传感器124的镜头延伸处设有检测头121,检测头121在第二驱动器122的驱动下沿轴向运动，检测头121前端设有与磨削片17配合的导电装置，导电装置为第一检测层1211与第二检测层1212组合构成，第二检测层1212的内部设有两根以上的支撑柱1213,支撑柱1213与支撑底环1214相接触，支撑柱1213嵌合在第二检测层1212的内槽，支撑底环1214与防护槽1215形成一体结构，防护槽1215的顶部设有滑条1217，通过滑条1217的外齿与第二驱动器122的主轴齿轮啮合传动，防护槽1215内部还装有镜片1216。
26.由于磨削片17工作的时候液体会沿着周围飞溅，进而影响到传感器124对边缘的判断，以及导致镜头受到污染，导致检测结果出现偏差，对此本发明给出的方案是采用第一检测层1211与第二检测层1212组合，第一检测层1211与第二检测层1212为海绵材质，能够阻挡住飞溅的冷却液，同时利用第一检测层1211与第二检测层1212附着的冷却液中掺杂的金属屑进而产生导电性，第二检测层1212与第一检测层1211通过粘合固定并且第一检测层1211的密度小于第二检测层1212的密度，当工作的时候第二驱动器122启动，将检测头121向前推进，第一检测层1211在推进的过程中会与旋转中的磨削片17接触，由于第一检测层1211采用海绵材质，不与磨削片17进行硬性接触，且接触的过程中磨削片17一侧表面的与第一检测层1211与第二检测层1212形成的检测装置形成的回路，进而使第二驱动器122瞬间停止工作，进而对磨削片17的部分区域进行遮挡减少冷却液飞溅造成的影响。
27.为了提高支撑柱1213的稳定性，在第二检测层1212内部还嵌套有多根支撑柱1213用于支撑，同时增大导电性能，信号传输更为稳定，为了避免水流或者异物飞溅对传感器124镜头造成影响，在防护槽1215的内部安装镜片1216进行阻隔防护。
28.为了方便进行维护，活动支架123可以进行摆动，活动支架123的第二支架1231活
动底座安装在磨削刀头13的表面，第二支架1231设有贯穿的锁合把手1232，通过锁合把手1232与冷却罩16的壳体锁定，锁合把手1232相邻处安装有第二防护把手1235，二者相互平行，通过第二防护把手1235限位缓冲保护，第二支架1231表面开设有滑槽1234，通过滑槽1234与滑座1233配合，滑座1233沿着滑槽1234平移，可以调整传感器124的活动范围。
29.优化后的设备通过第一检测层1211与第二检测层1212组合，第一检测层1211与第二检测层1212为海绵材质，能够阻挡住飞溅的冷却液，同时利用第一检测层1211与第二检测层1212附着的冷却液中掺杂的金属屑进而产生导电性，第一检测层1211在推进的过程中会与磨削片17接触形成回路减少第一检测层1211与磨削片17之间的缝隙阻挡冷却液，提高传感器124的检测精度，能够更快速的察觉到磨削片17的磨损，通过系统自动提醒及时更换，避免工件的损伤。
30.以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其结构包括：底座（5），以及安装在底座（5）顶部的升降机架（2），所述底座（5）的顶部安装有水平滑动的夹持平台（4），所述升降机架（2）的表面安装有磨削架（1）,磨削架（1）与升降机架（2）机械连接，所述升降机架（2）与底座（5）的驱动器安装在控制箱（3）内部，所述磨削架（1）包括架体（11）以及安装在架体（11）表面的磨削刀头（13）,磨削刀头（13）通过传动带（15）与驱动器（14）机械连接，其特征在于：所述磨削刀头（13）的切割端设有检测器（12），检测器（12）与安装在磨削刀头（13）主轴的磨削片（17）相对，且检测器（12）可转动，所述磨削片（17）侧边设有冷却罩（16）；所述检测器（12）包括安装在冷却罩（16）侧边可活动的活动支架（123）以及活动支架（123）表面安装的传感器（124），所述传感器（124）的镜头延伸处设有检测头（121）,所述检测头（121）在第二驱动器（122）的驱动下沿轴向运动，所述检测头（121）前端设有与磨削片（17）配合的导电装置；导电装置为第一检测层（1211）与第二检测层（1212）组合构成，所述第二检测层（1212）的内部设有两根以上的支撑柱（1213）,所述支撑柱（1213）与支撑底环（1214）相接触，所述支撑柱（1213）嵌合在第二检测层（1212）的内槽，所述支撑底环（1214）与防护槽（1215）形成一体结构，所述防护槽（1215）的顶部设有滑条（1217），通过滑条（1217）的外齿与第二驱动器（122）的主轴齿轮啮合传动。2.如权利要求1所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述活动支架（123）的第二支架（1231）活动底座安装在磨削刀头（13）的表面，所述第二支架（1231）设有贯穿的锁合把手（1232），通过锁合把手（1232）与冷却罩（16）的壳体锁定，所述锁合把手（1232）相邻处安装有第二防护把手（1235），二者相互平行，所述第二支架（1231）表面开设有滑槽（1234），通过滑槽（1234）与滑座（1233）配合，滑座（1233）沿着滑槽（1234）平移。3.如权利要求1所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述防护槽（1215）内部还装有镜片（1216）。4.如权利要求1所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述第二检测层（1212）与第一检测层（1211）为海绵材质。5.如权利要求4所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述第二检测层（1212）与第一检测层（1211）通过粘合固定。6.如权利要求5所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述第一检测层（1211）的密度小于第二检测层（1212）的密度。7.如权利要求1所述的一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其特征在于：所述传感器（124）为视觉传感器。

技术总结
本发明涉及磨削设备领域，尤其是涉及一种针筒加工磨损检测的磨削机床，其结构包括：检测器包括安装在冷却罩侧边可活动的活动支架以及活动支架表面安装的传感器，传感器的镜头延伸处设有检测头,检测头在第二驱动器的驱动下沿轴向运动，检测头前端设有与磨削片配合的导电装置，设备通过第一检测层与第二检测层组合，第一检测层与第二检测层为海绵材质，能够阻挡住飞溅的冷却液，同时利用第一检测层与第二检测层附着的冷却液中掺杂的金属屑进而产生导电性，第一检测层在推进的过程中会与磨削片接触形成回路减少第一检测层与磨削片之间的缝隙阻挡冷却液，提高传感器的检测精度，能够更快速的察觉到磨削片的磨损，通过系统自动提醒及时更换。提醒及时更换。提醒及时更换。


技术研发人员：孙文彬 羊勇
受保护的技术使用者：泉州永嘉豪机械科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13