一种维生素K2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备的制作方法

一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备
技术领域
1.本发明涉及结晶分离技术领域，尤其涉及一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备。


背景技术：

2.维生素k2(menaquinone，vk2，mk-4)为甲萘醌类化合物，是一类重要的脂溶性凝血类维生素，用于维持机体正常凝血功能，具有预防和治疗骨质疏松动脉钙化、心血管疾病、肿瘤及帕金森症等多种重要的生理功能。其合成原料主要包括：（甲类）甲苯、甲醇、二氧六环、三氟化硼乙醚、异丙醚、正己烷；（乙类）醋酸、保险粉；（丙丁类）甲萘醌双醋酸酯、碳酸钾、氢氧化钾等，通过上述原料经碱解、蒸馏、中和、缩合、水解、提纯、结晶等工艺后合成晶状/粉状维生素k2原料药。
3.现有技术中在提纯操作时，一般都是将原料统一倒入提取罐内部，原料数量没有根据提纯设备的实际使用情况进行等量投放，有可能会影响提纯的效果以及设备的使用寿命，并且在提纯的过程中原料和提取液中和后均为静置摆放，等待加热，这样的加热方式加热效率低，并且现有技术中提纯和结晶设备均为分开操作，结晶和提纯设备之间无联系，导致提纯结晶效率低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备。
5.本发明是通过以下技术方案予以实现：一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，包括设备本体，所述设备本体上分别固定连接有进料管和出料管，所述设备本体的外周面上固定设置有四个支撑腿，所述设备本体的内部安装有结晶设备，所述设备本体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴，所述设备本体的内部分别固定设置有定量导料装置、高效混料装置以及震动过滤装置，所述定量导料装置包括料桶，所述料桶固定设置在设备本体的内部；所述进料管的出料口与料桶相通，所述设备本体的内部固定设置有固定板，所述固定板上开设有贯穿自身的直通槽，所述直通槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部开设有贯穿自身的料槽，所述料桶的底部开设有卸料口，所述卸料口与所述料槽的形状尺寸均相同，所述滑板上转动安装有放料板，所述固定板的一侧固定设置有横板。
6.作为本发明的一种优选方案，所述主动转轴上固定套设有主动同步轮，所述设备本体的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外周面上固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮与所述主动同步轮上共同套设有第一同步带，所述第一转轴的一端固定设置有不完全齿轮，所述设备本体的内部滑动设置有导向板，所述导向板的内部开设有贯穿自身的转动槽，所述转动槽顶壁和底壁上均固定设置有若干等距分布齿块，所述不完全齿轮位
于所述转动槽的内部，所述导向板与所述滑板固定连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述高效混料装置包括提取罐，所述设备本体的内部安装有加热板，所述加热板的内部转动安装有涡轮，所述提取罐固定嵌套在所述涡轮的内部，所述设备本体的内部固定连接有两个对称布置的内壁刮板，两个所述内壁刮板的一侧均与所述提取罐的内壁贴合，所述提取罐的内部安装有电动放料管。
8.作为本发明的一种优选方案，所述设备本体的内部转动安装有传动转杆，所述传动转杆的外周面上固定套设有第三同步轮，所述第三同步轮与所述第一同步轮上共同套设有第二同步带，所述传动转杆的外周面上固定套设有蜗杆，所述蜗杆和所述涡轮啮合连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述主动转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有圆柱块，所述设备本体的内部活动设置有移动导架，所述移动导架的内部开设有贯穿自身的滑槽，所述圆柱块滑动连接在所述滑槽的内部，所述移动导架的底部固定连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有转套，所述转套的内部转动安装有带动转柱，所述带动转柱上固定设置有两个对称布置的垫块，所述转套的内部开设有限位槽，两个所述垫块均滑动连接在所述限位槽的内部，所述带动转柱上固定连接有混合杆，所述带动转柱的内部滑动设置有搅动转杆，所述搅动转杆上固定设置有两个对称布置的上下块，所述带动转柱的内部开设有两个对称布置的上下槽，两个所述上下块分别滑动连接在所述上下槽的内部，所述搅动转杆的外周面上固定套设有第二锥齿轮，所述设备本体的内部转动安装有受力转杆，所述受力转杆上固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮和所述主动同步轮共同套设有第三同步带，所述受力转杆上固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述震动过滤装置包括金属筛框，所述金属筛框固定设置在设备本体的内部，所述金属筛框位于所述结晶设备的下方，所述金属筛框的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有筛网，所述筛网的底部焊接有两个对称布置的伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的另外一端均焊接在所述伸缩槽的底壁上，所述金属筛框的内部开设有贯穿自身的直槽，所述直槽的内部滑动连接有压杆。
11.作为本发明的一种优选方案，所述设备本体的内部转动安装有圆杆，所述圆杆与所述主动转轴共同套设有第四同步带，所述圆杆的外周面上固定套设有传动齿轮，所述圆杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的另外一端活动铰接有连接圆柱，所述连接圆柱的外部固定套设有受力齿轮，所述受力齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述连接圆柱上固定套设有转板，所述转板的另外一端与所述压杆活动铰接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述筛网的一侧固定设置有垫板，所述设备本体的内部转动安装有连接转柱，所述连接转柱的外周面上固定套设有凸轮，所述转柱和所述传动转杆上共同套设有第五同步带。
13.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明通过定量导料装置等结构设置，将需要提纯的原料通过设备本体上设置的进料管输送至料桶内部，打开电机通过主动转轴带动主动同步轮转动，主动同步轮上套设的第一同步带带动第一同步轮和第一转轴转动，第一转轴上固定设置的不完全齿轮转动时会与导向板内部固定设置的齿轮啮合连接，并通过齿块带动整个导向板一起移动，当不完全齿轮与导向板内部底壁上的齿块啮合连接时，导向板和导向板一侧固定连接的滑板则
会向提取罐方向移动，此时滑板内部开设的料槽装满原料，当料槽移动至提取罐上方时，此时转动安装在滑板上的放料板因为与横板分离，所以失去限位会完全打开，此时位于料槽内部的原料全部掉落至提取罐内部，不完全齿轮继续转动并与导向板内部顶壁上设置的齿块啮合连接，此时导向板和滑板会反向移动，横板将放料板顶起，使料槽呈闭合状态，料槽开口与料桶底部开设的卸料口重合，料桶内部原料再次填满料槽。
14.本发明通过高效混料装置等结构设置，原料倒入提取罐内部时加热板打开对其进行加热，电机启动时，固定设置在主动转轴一端的转盘会带动圆柱块一起转动，圆柱块带动外部滑动设置的移动导架和滑动板一起移动，因为滑动板与转套固定连接，并且转套的内部设置有带动转柱，所以当滑动板上下移动时会通过转套带动带动转柱一起上下移动，带动转柱内部滑动设置有搅动转杆，所以带动转柱会顺着搅动转杆轴线上下移动，同时固定设置在带动转柱底端的混合杆也会上下移动，将位于提取罐底部的原料向上带动，因为加热板加热部与提取罐的底部接触，所以沉淀在提取罐底部的原料比上方的原料温度高，通过混合杆上下移动带动原料上下搅动，由此提升加热效率，又因为主动同步轮转动时，套设在主动同步轮内部的第三同步带会同时带动第二同步轮和受力转杆一起转动，受力转杆上固定设置的第一锥齿轮则会带动与其啮合连接的第二锥齿轮和搅动转杆一起转动，因为搅动转杆上设置的两个上下块滑动设置在带动转柱内部开设的两个上下槽内部，所以当搅动转杆转动两个上下块一侧会与上下槽的内部贴合并带动带动转柱以及混合杆一起转动，混合杆将提取罐内部的原料搅动，从而进一步提升原料混合效率，同时因为提取罐嵌套在涡轮内部，并且第一同步轮转动时内部套设的第二同步带也会随之转动并带动第三同步轮转动，第三同步轮内部嵌套的传动转杆随之转动并带动与其固定套设的蜗杆一起转动，蜗杆转动时同时带动涡轮和提取罐一起转动，因为提取罐内壁上贴合有两个对称布置的内壁刮板，提取罐转动时两个内壁刮板会将粘黏在提取罐内壁上的原料刮除。
15.本发明通过震动过滤装置等结构设置，提纯完成后的原料通过电动放料管导入结晶设备中，结晶完成后的成品通过结晶设备内部设置的刮除设备挂落，并通过结晶设备底部设置的落料设备进行卸料，卸料设备的开口位于金属筛框的上方，所以成品会全部掉落至金属筛框内部滑动设置的筛网顶部，因为成品统一为大小大致相同的粉末状，所以为了保证产品质量在主动转轴上套设第四同步带，并通过第四同步带带动圆杆和传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动与其啮合连接的受力齿轮一起转动，受力齿轮内部固定嵌套的连接圆柱上固定设置的转板会同时拉动压杆做左右往复直线运动，压杆移动时会将掉落在筛网顶部的成品进行碾压，将其压成粉末，从筛网内部开设的筛孔中掉落，同时传动转杆转动时带动第五同步带和连接转柱一起转动，连接转柱上的凸轮随之转动，当凸轮的凸起部转动至垫板的底部时会将垫板和筛网向上顶起，当凸轮凸起部与垫板分离后筛网在两个弹簧的作用下被向下拉动，并产生震动，筛网震动时会将成品粉末带动，从而提升筛分效果，被震动落下的成品粉末通过内部的卸料斜管滑落并通过设备本体上设置的出料管导出。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明设备本体正面剖视图；
图3为本发明内部传动结构示意图；图4为本发明定量导料装置传动结构示意图；图5为本发明定量卸料结构示意图；图6为本发明固定板放大图；图7为本发明高效混料装置结构示意图；图8为本发明另一视角高效混料装置结构示意图；图9为本发明转套正面剖视图；图10为本发明震动过滤装置结构示意图；图11为本发明另一视角震动过滤装置结构示意图；图12为本发明压杆传动结构示意图；图13为本发明滤框正面剖视图。
18.图中： 1、定量导料装置；101、料桶；102、滑板；103、导向板；104、第一转轴；105、不完全齿轮；106、第一同步带；107、放料板；108、料槽；109、固定板；110、横板；111、齿块；112、主动同步轮；113、第一同步轮；114、转动槽；2、高效混料装置；201、转盘；202、加热板；203、电动放料管；204、涡轮；205、蜗杆；206、传动转杆；207、垫块；208、提取罐；209、第二同步带；210、移动导架；211、内壁刮板；212、滑槽；213、滑动板；214、转套；215、混合杆；216、搅动转杆；217、上下块；218、带动转柱；219、第二锥齿轮；220、第三同步带；221、受力转杆；222、第一锥齿轮；223、第二同步轮；224、第三同步轮；225、圆柱块；3、震动过滤装置；301、筛网；302、转板；303、弹簧；304、压杆；305、第四同步带；306、受力齿轮；307、圆杆；308、传动齿轮；309、金属筛框；310、凸轮；311、连接转柱；312、垫板；313、直槽；314、连杆；315、第五同步带；4、电机；5、主动转轴；6、设备本体；7、进料管；8、出料管；9、支撑腿；10、结晶设备。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
20.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：如图1~图13所示，本实施例提出了一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，包括设备本体6，设备本体6上分别固定连接有进料管7和出料管8，设备本体6的外周
面上固定设置有四个支撑腿9，设备本体6的内部安装有结晶设备10，设备本体6的内部安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴5，设备本体6的内部分别固定设置有定量导料装置1、高效混料装置2以及震动过滤装置3，定量导料装置1包括料桶101，料桶101固定设置在设备本体6的内部，进料管7的出料口与料桶101相通，设备本体6的内部固定设置有固定板109，固定板109上开设有贯穿自身的直通槽，直通槽的内部滑动连接有滑板102，滑板102的内部开设有贯穿自身的料槽108，料桶101的底部开设有卸料口，卸料口与料槽108的形状尺寸均相同，滑板102上活动铰接有放料板107，固定板109的一侧固定设置有横板110，通过定量导料装置1等结构设置，将需要提纯的原料通过设备本体6上设置的进料管7输送至料桶101内部，打开电机4通过主动转轴5带动主动同步轮112转动，主动同步轮112上套设的第一同步带106带动第一同步轮113和第一转轴104转动，第一转轴104上固定设置的不完全齿轮105转动时会与导向板103内部固定设置的齿块111啮合连接，并通过齿块111带动整个导向板103一起移动，当不完全齿轮105与导向板103内部底壁上的齿块111啮合连接时，导向板103和导向板103一侧固定连接的滑板102则会向提取罐208方向移动，此时滑板102内部开设的料槽108装满原料，当料槽108移动至提取罐208上方时，此时转动安装在滑板102上的放料板107因为与横板110分离，所以失去限位会完全打开，此时位于料槽108内部的原料全部掉落至提取罐208内部，不完全齿轮105继续转动并与导向板103内部顶壁上设置的齿块111啮合连接，此时导向板103和滑板102会反向移动，横板110将放料板107顶起，使料槽108呈闭合状态，料槽108开口与料桶101底部开设的卸料口重合，料桶101内部原料再次填满料槽108。
23.主动转轴5上固定套设有主动同步轮112，设备本体6的内部转动安装有第一转轴104，第一转轴104的外周面上固定套设有第一同步轮113，第一同步轮113与主动同步轮112上共同套设有第一同步带106，第一转轴104的一端固定设置有不完全齿轮105，设备本体6的内部滑动设置有导向板103，导向板103的内部开设有贯穿自身的转动槽114，转动槽114顶壁和底壁上均固定设置有若干等距分布齿块111，不完全齿轮105位于转动槽114的内部，导向板103与滑板102固定连接。
24.本实施例中，提纯时将原料通过设备本体6上固定设置的进料管7开口倒入，进料管7的出口位于料桶101的上方，所以原料会通过进料管7输送至料桶101内部，电机4启动，电机4的输出端通过主动转轴5带动主动同步轮112转动，主动同步轮112上套设的第一同步带106随之转动，并带动第一同步轮113和第一转轴104一起转动，第一转轴104上固定设置的不完全齿轮105也会随之转动，不完全齿轮105转动时会与导向板103内部固定设置的齿块111啮合连接，并通过齿块111带动整个导向板103一起移动，不完全齿轮105与导向板103内部底壁上的齿块111啮合连接时，导向板103和滑板102则会被向提取罐208方向推动，滑板102内部开设的料槽108装满了原料，当料槽108被推动至提取罐208上方时，转动安装在滑板102上的放料板107失去横板110的限位，将会打开，横板110打开时料槽108内部的原料全部掉落至提取罐208内部，不完全齿轮105继续转动并与导向板103内部顶壁上设置的齿块111啮合连接，此时导向板103和滑板102复位，同时横板110将放料板107顶起，使料槽108呈闭合状态，料槽108开口与料桶101底部开设的卸料口重合，料桶101内部原料再次填满料槽108，由此实现往复均匀的导料效果，可以通过计算机控制电机4，使设备在提纯的过程中能够均匀分批导入原料，从而提升提纯过程中加热以及搅拌效果。
25.实施例2：如图1~图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了高效混料装置2包括提取罐208，设备本体6的内部安装有加热板202，加热板202的内部转动安装有涡轮204，提取罐208固定嵌套在涡轮204的内部，设备本体6的内部固定连接有两个对称布置的内壁刮板211，两个内壁刮板211的一侧均与提取罐208的内壁贴合，提取罐208的内部安装有电动放料管203，通过高效混料装置2等结构设置，原料倒入提取罐208内部时加热板202打开对其进行加热，电机4启动时，固定设置在主动转轴5一端的转盘201会带动圆柱块225一起转动，圆柱块225带动外部滑动设置的移动导架210和滑动板213一起移动，因为滑动板213与转套214固定连接，并且转套214的内部设置有带动转柱218，所以当滑动板213上下移动时会通过转套214带动带动转柱218一起上下移动，带动转柱218内部滑动设置有搅动转杆216，所以带动转柱218会顺着搅动转杆216轴线上下移动，同时固定设置在带动转柱218底端的混合杆215也会上下移动，将位于提取罐208底部的原料向上带动，因为加热板202加热部与提取罐208的底部接触，所以沉淀在提取罐208底部的原料比上方的原料温度高，通过混合杆215上下移动带动原料上下搅动，由此提升加热效率。
26.设备本体6的内部转动安装有传动转杆206，传动转杆206的外周面上固定套设有第三同步轮224，第三同步轮224与第一同步轮113上共同套设有第二同步带209，传动转杆206的外周面上固定套设有蜗杆205，蜗杆205和涡轮204啮合连接。
27.主动转轴5的一端固定连接有转盘201，转盘201一侧固定连接有圆柱块225，设备本体6的内部活动设置有移动导架210，移动导架210的内部开设有贯穿自身的滑槽212，圆柱块225滑动连接在滑槽212的内部，移动导架210的底部固定连接有滑动板213，滑动板213上固定连接有转套214，转套214的内部转动安装有带动转柱218，带动转柱218上固定设置有两个对称布置的垫块207，转套214的内部开设有限位槽，两个垫块207均滑动连接在限位槽的内部，带动转柱218上固定连接有混合杆215，带动转柱218的内部滑动设置有搅动转杆216，搅动转杆216上固定设置有两个对称布置的上下块217，带动转柱218的内部开设有两个对称布置的上下槽，两个上下块217分别滑动连接在上下槽的内部，搅动转杆216的外周面上固定套设有第二锥齿轮219，设备本体6的内部转动安装有受力转杆221，受力转杆221上固定套设有第二同步轮223，第二同步轮223和主动同步轮112共同套设有第三同步带220，受力转杆221上固定套设有第一锥齿轮222，第一锥齿轮222和第二锥齿轮219啮合连接。
28.本实施例中，打开提取罐208底部的加热板202将提取罐208和提取罐208内的原料进行加热，电机4输出端通过主动转轴5带动转盘201和圆柱块225一起转动，圆柱块225转动时带动外部滑动套设的移动导架210和滑动板213一起移动，因为滑动板213与转套214固定连接，所以转套214也会随滑动板213一起上下移动，同时转套214的内部转动设置有带动转柱218，转套214上下移动时带动转柱218也会一起上下移动，因为带动转柱218的内部滑动连接有搅动转杆216，所以带动转柱218会沿搅动转杆216轴线方向上下移动，因为带动转柱218底端连接有混合杆215，所以混合杆215也会上下移动，因为混合杆215位于提取罐208内部，并且直接与需要提纯的原料接触，所以混合杆215上下移动时会将位于提取罐208底部的原料向上带动，因为加热板202加热部与提取罐208的底部接触，所以沉淀在提取罐208底部的原料比上方的原料温度高，通过混合杆215上下移动带动原料上下搅动，使提取罐208
内部的原料温度均匀，从而提升加热效率，又因为主动同步轮112转动时，套设在主动同步轮112内部的第三同步带220会同时带动第二同步轮223和受力转杆221一起转动，受力转杆221上固定设置的第一锥齿轮222则会带动与其啮合连接的第二锥齿轮219和搅动转杆216一起转动，因为搅动转杆216上设置的两个上下块217滑动设置在带动转柱218内部开设的两个上下槽内部，所以当搅动转杆216转动两个上下块217一侧会与上下槽的内部贴合并带动带动转柱218以及混合杆215一起转动，混合杆215将提取罐208内部的原料搅动，从而进一步提升原料混合效率，同时因为提取罐208嵌套在涡轮204内部，并且第一同步轮113转动时内部套设的第二同步带209也会随之转动并带动第三同步轮224转动，第三同步轮224内部嵌套的传动转杆206随之转动并带动与其固定套设的蜗杆205一起转动，蜗杆205转动时同时带动涡轮204和提取罐208一起转动，因为提取罐208内壁上贴合有两个对称布置的内壁刮板211，提取罐208转动时两个内壁刮板211会将粘黏在提取罐208内壁上的原料刮除。
29.实施例3：如图1~图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了震动过滤装置3包括金属筛框309，金属筛框309固定设置在设备本体6的内部，金属筛框309位于结晶设备10的下方，金属筛框309的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有筛网301，筛网301的底部焊接有两个对称布置的伸缩弹簧303，两个伸缩弹簧303的另外一端均焊接在伸缩槽的底壁上，金属筛框309的内部开设有贯穿自身的直槽313，直槽313的内部滑动连接有压杆304，通过震动过滤装置3等结构设置，提纯完成后的原料通过电动放料管203导入结晶设备10中，结晶完成后的成品通过结晶设备10内部设置的刮除设备挂落，并通过结晶设备10底部设置的落料设备进行卸料，卸料设备的开口位于金属筛框309的上方，所以成品会全部掉落至金属筛框309内部滑动设置的筛网301顶部，因为成品统一为大小大致相同的粉末状，所以为了保证产品质量在主动转轴5上套设第四同步带305，并通过第四同步带305带动圆杆307和传动齿轮308转动，传动齿轮308转动时带动与其啮合连接的受力齿轮306一起转动，受力齿轮306内部固定嵌套的连接圆柱上固定设置的转板302会同时拉动压杆304做左右往复直线运动，压杆304移动时会将掉落在筛网301顶部的成品进行碾压，将其压成粉末。
30.设备本体6的内部转动安装有圆杆307，圆杆307与主动转轴5共同套设有第四同步带305，圆杆307的外周面上固定套设有传动齿轮308，圆杆307的一端固定连接有连杆314，连杆314的另外一端活动铰接有连接圆柱，连接圆柱的外部固定套设有受力齿轮306，受力齿轮306与传动齿轮308啮合连接，连接圆柱上固定套设有转板302，转板302的另外一端与压杆304活动铰接。
31.筛网301的一侧固定设置有垫板312，设备本体6的内部转动安装有连接转柱311，连接转柱311的外周面上固定套设有凸轮310，转柱和传动转杆206上共同套设有第五同步带315。
32.本实施例中，提取罐208内部的原料完成提纯后打开电动放料管203，因为电动放料管203的出口与结晶设备10内部相通，所以此时原料通过电动放料管203进入结晶设备10中，等待原料结晶，结晶完成后的成品通过结晶设备10内部设置的刮除设备挂落，挂落下来的成品最终通过结晶设备10底部设置的落料装置进行卸料，卸料设备的开口位于金属筛框309的上方，打开卸料设备成品全部掉落至金属筛框309内部滑动设置的筛网301顶部，第四同步带305套设在主动转轴5上，所以第四同步带305会随主动转轴5一起转动，第四同步带
305另外一端套设在圆杆307的外周面上，圆杆307转动会带动传动齿轮308一起转动，因为圆杆307上固定设置的连杆314另外一端与受力齿轮306内部固定嵌套的连接圆柱活动铰接，所以当圆杆307转动时会带动连杆314一起转动，连接圆柱和受力齿轮306在连杆314的带动下会随之转动，并且受力齿轮306会绕传动齿轮308转动，又因为连接圆柱上固定设置有转板302，而转板302的另外一端与压杆304活动铰接，所以转板302会带动压杆304做左右往复直线运动，压杆304移动时会将掉落在筛网301顶部的成品进行碾压，将其压成粉末，并从筛网301内部开设的筛孔中掉落，又因为传动转杆206转动时带动第五同步带315和连接转柱311一起转动，连接转柱311上的凸轮310随之转动，当凸轮310的凸起部转动至垫板312的底部时会将垫板312和筛网301向上顶起，当凸轮310凸起部与垫板312分离后筛网301在两个弹簧303的作用下被向下拉动，并产生震动，筛网301震动时会将成品粉末带动，从而提升筛分效果，被震动落下的成品粉末通过内部的卸料斜管滑落并通过设备本体6上设置的出料管8导出。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，包括设备本体（6），所述设备本体（6）上分别固定连接有进料管（7）和出料管（8），所述设备本体（6）的外周面上固定设置有四个支撑腿（9），所述设备本体（6）的内部安装有结晶设备（10），所述设备本体（6）的内部安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴（5），所述设备本体（6）的内部分别固定设置有定量导料装置（1）、高效混料装置（2）以及震动过滤装置（3），所述定量导料装置（1）包括料桶（101），所述料桶（101）固定设置在设备本体（6）的内部；所述进料管（7）的出料口与料桶（101）相通，所述设备本体（6）的内部固定设置有固定板（109），所述固定板（109）上开设有贯穿自身的直通槽，所述直通槽的内部滑动连接有滑板（102），所述滑板（102）的内部开设有贯穿自身的料槽（108），所述料桶（101）的底部开设有卸料口，所述卸料口与所述料槽（108）的形状尺寸均相同，所述滑板（102）上活动转动安装有放料板（107），所述固定板（109）的一侧固定设置有横板（110）。2.根据权利要求1所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述主动转轴（5）上固定套设有主动同步轮（112），所述设备本体（6）的内部转动安装有第一转轴（104），所述第一转轴（104）的外周面上固定套设有第一同步轮（113），所述第一同步轮（113）与所述主动同步轮（112）上共同套设有第一同步带（106），所述第一转轴（104）的一端固定设置有不完全齿轮（105），所述设备本体（6）的内部滑动设置有导向板（103），所述导向板（103）的内部开设有贯穿自身的转动槽（114），所述转动槽（114）顶壁和底壁上均固定设置有若干等距分布齿块（111），所述不完全齿轮（105）位于所述转动槽（114）的内部，所述导向板（103）与所述滑板（102）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述高效混料装置（2）包括提取罐（208），所述设备本体（6）的内部安装有加热板（202），所述加热板（202）的内部转动安装有涡轮（204），所述提取罐（208）固定嵌套在所述涡轮（204）的内部，所述设备本体（6）的内部固定连接有两个对称布置的内壁刮板（211），两个所述内壁刮板（211）的一侧均与所述提取罐（208）的内壁贴合，所述提取罐（208）的内部安装有电动放料管（203）。4.根据权利要求3所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述设备本体（6）的内部转动安装有传动转杆（206），所述传动转杆（206）的外周面上固定套设有第三同步轮（224），所述第三同步轮（224）与所述第一同步轮（113）上共同套设有第二同步带（209），所述传动转杆（206）的外周面上固定套设有蜗杆（205），所述蜗杆（205）和所述涡轮（204）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述主动转轴（5）的一端固定连接有转盘（201），所述转盘（201）一侧固定连接有圆柱块（225），所述设备本体（6）的内部活动设置有移动导架（210），所述移动导架（210）的内部开设有贯穿自身的滑槽（212），所述圆柱块（225）滑动连接在所述滑槽（212）的内部，所述移动导架（210）的底部固定连接有滑动板（213），所述滑动板（213）上固定连接有转套（214），所述转套（214）的内部转动安装有带动转柱（218），所述带动转柱（218）上固定设置有两个对称布置的垫块（207），所述转套（214）的内部开设有限位槽，两个所述垫块（207）均滑动连接在所述限位槽的内部，所述带动转柱（218）上固定连接有混合杆（215），所述带动转柱
（218）的内部滑动设置有搅动转杆（216），所述搅动转杆（216）上固定设置有两个对称布置的上下块（217），所述带动转柱（218）的内部开设有两个对称布置的上下槽，两个所述上下块（217）分别滑动连接在所述上下槽的内部，所述搅动转杆（216）的外周面上固定套设有第二锥齿轮（219），所述设备本体（6）的内部转动安装有受力转杆（221），所述受力转杆（221）上固定套设有第二同步轮（223），所述第二同步轮（223）和所述主动同步轮（112）共同套设有第三同步带（220），所述受力转杆（221）上固定套设有第一锥齿轮（222），所述第一锥齿轮（222）和所述第二锥齿轮（219）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述震动过滤装置（3）包括金属筛框（309），所述金属筛框（309）固定设置在设备本体（6）的内部，所述金属筛框（309）位于所述结晶设备（10）的下方，所述金属筛框（309）的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有筛网（301），所述筛网（301）的底部焊接有两个对称布置的伸缩弹簧（303），两个所述伸缩弹簧（303）的另外一端均焊接在所述伸缩槽的底壁上，所述金属筛框（309）的内部开设有贯穿自身的直槽（313），所述直槽（313）的内部滑动连接有压杆（304）。7.根据权利要求6所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述设备本体（6）的内部转动安装有圆杆（307），所述圆杆（307）与所述主动转轴（5）共同套设有第四同步带（305），所述圆杆（307）的外周面上固定套设有传动齿轮（308），所述圆杆（307）的一端固定连接有连杆（314），所述连杆（314）的另外一端活动铰接有连接圆柱，所述连接圆柱的外部固定套设有受力齿轮（306），所述受力齿轮（306）与所述传动齿轮（308）啮合连接，所述连接圆柱上固定套设有转板（302），所述转板（302）的另外一端与所述压杆（304）活动铰接。8.根据权利要求7所述的一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，其特征在于，所述筛网（301）的一侧固定设置有垫板（312），所述设备本体（6）的内部转动安装有连接转柱（311），所述连接转柱（311）的外周面上固定套设有凸轮（310），所述连接转柱（311）和所述传动转杆（206）上共同套设有第五同步带（315）。

技术总结
本发明公开了一种维生素K2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备，包括设备本体，所述设备本体上分别固定连接有进料管和出料管，所述设备本体的外周面上固定设置有四个支撑腿，不完全齿轮继续转动并与导向板内部顶壁上设置的齿块啮合连接，此时导向板和滑板会反向移动，横板将放料板顶起，使料槽呈闭合状态，料槽开口与料筒底部开设的卸料口重合，料筒内部原料再次填满料槽，由此实现往复均匀的导料效果，可以通过计算机控制电机，使设备在提纯的过程中能够均匀分批导入原料，从而提升提纯过程中加热以及搅拌效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中提纯效率低和成品料质量差的问题。问题。问题。


技术研发人员：许素法 李宏 杜勇雄 张玮 李计法
受保护的技术使用者：利安隆（天津）制药有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/13