一种用于PTC加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺的制作方法

一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺
技术领域
1.本发明涉及导电膜加工制造技术领域，具体为一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺。


背景技术：

2.石墨烯复合导电膜是一种具有高导电性、透明度和柔韧性的材料，其是以石墨烯作为主要组成部分，通过与其他材料的复合形成的薄膜。主要的生产过程为将石墨烯材料和导电粉末分散到适当的溶液中并混合均匀形成分散液，之后并将这些分散液通过喷涂的方式涂布至聚合物基底材料上，最后对该基底材料进行干燥、压制和后续便面处理操作，最终得到所需的石墨烯复合导电膜，对与目前生产石墨烯复合导电膜的过程中存在以下问题：1、对于将分散液涂布至聚合物基底材料的过程中，分散液喷涂至基底材料上，通过喷涂的方式易出现基底材料上局部区域分散液涂布不均匀，导致出现后续石墨烯复合膜的导电效果受到影响的问题。
3.2、由于石墨烯的柔性和高强度，故导电膜具有较好的柔韧性，故在进行喷涂的过程中为了保证喷涂效果需要使得基底材料处于紧绷状态，故在后续进行喷涂的过程中基底材料的涂布表面与装置接触而导致喷涂效果变差的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，旨在解决现有技术中易出现基底材料上局部区域分散液涂布不均匀以及基底材料的涂布表面与装置接触而导致喷涂效果变差的问题。
5.一方面，本技术提供一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，包括以下步骤：
6.s1、原材料准备：准备石墨烯材料、导电粉末和聚合物基底材料。
7.s2、材料分散：将步骤s1中的石墨烯材料和导电粉末分散到适当的溶剂中，并均匀的混合，形成纳米级的分散液。
8.s3、涂布：将步骤s2中得到的分散液通过刮涂、喷涂和印刷的方式涂布到步骤s1中的聚合物基底材料上，并确保导电粉末中的导电颗粒在涂层中分散均匀。
9.s4、干燥：将步骤s3中得到的聚合物基底材料放置在指定的温度下进行干燥，使得溶剂蒸发，形成导电膜。
10.s5、压制：对步骤s4中得到的导电膜进行热压或机械压制，以提高导电性能、固化导电层。
11.s6、表面处理：对步骤s5中得到的导电膜进行表面处理之后得到所需的石墨烯复合导电膜，如抗氧化处理和增加附着力。
12.s7、检验和质量控制：对步骤s6中得到的石墨烯复合导电膜进行质量检验，检查导电性能、厚度和附着力指标是否复合要求。
13.其中步骤s3和步骤s4中进行涂布和干燥处理采用集成装置完成，所述集成装置包括：
14.侧板，两个所述侧板前后对称布置，两个侧板之间共同转动设置有两个左右对称的卷绕轴，卷绕轴上固定套设有用于卷绕基底材料的卷绕辊。
15.张紧辊，两个所述侧板之间共同转动设置有两个左右对称的张紧轴，且两个张紧轴位于两个卷绕轴之间，张紧轴上固定套设有用于张紧辊，两个所述侧板之间共同转动设置有位于两个张紧轴之间的抵紧轴，抵紧轴上固定设置有两个前后对称的抵紧辊。
16.涂布机构，左侧所述张紧辊上设置有用于将分散液涂至基底材料上的涂布机构。
17.辅助机构，所述抵紧辊和右侧张紧辊之间设置有辅助机构。
18.所述涂布机构包括u形板，两个所述侧板的相对面均固定设置有u形板，且两个u形板前后对称，u形板横向部分的下端面为弧形面，u形板的前端面开设有四个周向均匀分布且贯穿u形板的滑动槽，且滑动槽均朝向对应张紧轴的轴线，滑动槽内滑动设置有滑动块，前后正对的两个滑动块之间共同转动设置有转动轴，转动轴上位于两个u形板之间的部分固定套设有用于将分散液进行涂布至基底材料上的涂布辊，u形板的横向部分的前端面固定设置有两个左右分布的固定板，固定板的下端面固定设置有伸缩导杆一，两个伸缩导杆一的伸缩端共同固定设置有弧形条，且弧形条的中心轴与张紧轴的轴心共线，弧形条的前端面通过连接条固定设置有与转动轴一一对应的提升条，前侧u形板上设置有用于驱动涂布辊转动的驱动组，两个侧板之间共同固定设置有位于左侧卷绕轴和左侧张紧辊之间的喷涂设备一。
19.根据有利的实施例，所述驱动组包括传动皮带一，左侧两个所述转动轴之间以及右侧两个转动轴之间均通过传动皮带一连接传动，前侧所述u形板的横向部分的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴，齿轮轴上固定套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，齿轮轴与其相邻的转动轴之间通过传动皮带二连接传动，前侧u形板上设置有张紧组。
20.根据有利的实施例，所述张紧组包括移块槽，前侧所述u形板横向部分的前端面开设有两个左右分布的移块槽，移块槽内滑动设置有移动方向朝向张紧轴的轴线的电动滑块一，电动滑块一的前端面转动设置有张紧柱一，且张紧柱一与对应的传动皮带一连接配合，前侧u形板的横向部分的前端面开设有位于中间两个转动轴之间的滑块槽，滑块槽内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的前端面设置有张紧柱二，张紧柱二转动套设有两个前后分布的活动套，且活动套与对应的传动皮带二连接传动。
21.根据有利的实施例，两个所述侧板之间共同固定设置有斜向板，且斜向板为与基底材料的下侧，两个侧板之间共同固定设置有三角形的收集盒，收集盒的下端为与基底材料贴合的弧形结构，且收集盒的右侧为开口状，收集盒和斜向板位于喷涂设备一和左侧卷绕轴之间。
22.根据有利的实施例，所述辅助机构包括辅助组一，所述抵紧辊和右侧张紧辊之间设置有辅助组一，所述辅助组一包括固定块，两个所述侧板的相对面均固定设置有固定块，且固定块的朝向与正对基底材料的部分朝向相同，两个固定块之间共同转动设置有底座轴，底座轴上固定套设有位于基底材料下方的基座辊，固定块上固定设置有两个活动柱，活动柱上活动安装有活动块，活动块与对应的固定块之间共同固定设置有与活动柱一一对应的弹簧一，两个活动块之间共同转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有与抵紧辊一
一对应且位于基底材料上方的补涂辊，两个侧板之间共同固定设置有将分散液喷涂至补涂辊上的喷涂设备二。
23.根据有利的实施例，右侧所述张紧辊和右侧卷绕轴之间设置有辅助组二，且辅助组二与辅助组一结构相同，二者左右相互对称，辅助组二中的旋转轴上固定套设有压平辊，两个侧板之间共同固定设置有位于辅助组二正上方的烘干设备。
24.根据有利的实施例，所述辅助组二中的两个活动块共同铰接设置用于压平基底材料的弧形板，辅助组二中的活动块的右端面固定设置有安装板，安装板上活动安装有弹簧安装杆，弹簧安装杆的下端面固定设置有抵紧圆杆，安装安装板的上端面固定设置有固定圆板，固定圆板与对应的安装板之间共同固定设置有弹簧二。
25.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的驱动组工作使得四个涂布辊与下方的张紧辊相互配合将基底材料压平的同时使得基底材料上的分散液涂布均匀，左侧的两个涂布辊转动便于基底材料的向右移动，右侧的两个涂布辊转动使得基底材料上的多余的分散液留至中间两个涂布辊之间，并将其涂布至后续的基底材料上，保证基底材料上涂布均匀的同时减少分散液的浪费使用。
26.二、本发明中设置的喷涂设备二工作将分散液补喷至补涂辊上，辅助组一中设置的弹簧一使得对应活动块有着向固定块靠近的趋势，使得活动块带动补涂辊与对应的基座辊相互配合，便于其将分散液补涂至抵紧辊与导向膜的接触区域，之后再进行烘干干燥，避免出现因需使得基底材料紧绷而使得后续导电膜上的局部区域分散液涂布不均匀的问题。
27.三、本发明中设置的辅助组二中的弹簧一使得压平辊与对应的基座辊相互配合对烘干过程中基底材料压平，便于形成涂层之后其与基底材料之间更加牢固，以及通过两个抵紧圆杆对弧形板的下压作用力使得弧形板对基底材料进行整平。
28.四、本发明中设置的张紧辊以及抵紧辊相互配合使得基底材料紧绷，以及通过两个张紧辊分别与基底材料接触的使得基底材料紧绷的同时减少装置与基底材料涂布分散液的端面接触的面积，保证整体的涂布效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1示出了根据本发明实施例提供的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺的流程图。
31.图2示出了根据本发明实施例提供的集成装置的立体结构示意图。
32.图3示出了根据本发明实施例提供的集成装置的上视图。
33.图4示出了根据本发明实施例提供的侧板、张紧轴和抵紧辊之间的立体结构示意图。
34.图5示出了根据本发明实施例提供的u形板、张紧轴和张紧辊之间的立体结构示意图。
35.图6示出了根据本发明实施例提供的图5中a处的放大图。
36.图7示出了根据本发明实施例提供的辅助组一、辅助组二和弧形板之间的立体结构示意图。
37.其中，上述附图包括以下附图标记：
38.1、侧板；2、卷绕轴；20、卷绕辊；3、张紧轴；30、张紧辊；31、抵紧轴；32、抵紧辊；4、涂布机构；40、u形板；41、滑动槽；42、滑动块；43、转动轴；430、涂布辊；44、伸缩导杆一；45、弧形条；450、提升条；46、驱动组；460、传动皮带一；461、齿轮轴；462、驱动齿轮；463、传动皮带二；47、喷涂设备一；48、张紧组；480、移块槽；481、张紧柱一；482、滑块槽；483、张紧柱二；49、斜向板；490、收集盒；5、辅助机构；50、辅助组一；500、固定块；501、基座辊；502、活动柱；503、活动块；504、弹簧一；505、旋转轴；51、补涂辊；52、喷涂设备二；53、辅助组二；54、压平辊；55、烘干设备；56、弧形板；560、安装板；561、弹簧安装杆；562、抵紧圆杆；563、弹簧二。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
40.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，包括以下步骤：
41.s1、原材料准备：准备石墨烯材料、导电粉末和聚合物基底材料。
42.s2、材料分散：将步骤s1中的石墨烯材料和导电粉末分散到适当的溶剂中，并均匀的混合，形成纳米级的分散液。
43.s3、涂布：将步骤s2中得到的分散液通过刮涂、喷涂和印刷的方式涂布到步骤s1中的聚合物基底材料上，并确保导电粉末中的导电颗粒在涂层中分散均匀。
44.s4、干燥：将步骤s3中得到的聚合物基底材料放置在指定的温度下进行干燥，使得溶剂蒸发，形成导电膜。
45.s5、压制：对步骤s4中得到的导电膜进行热压或机械压制，以提高导电性能、固化导电层。
46.s6、表面处理：对步骤s5中得到的导电膜进行表面处理之后得到所需的石墨烯复合导电膜，如抗氧化处理和增加附着力。
47.s7、检验和质量控制：对步骤s6中得到的石墨烯复合导电膜进行质量检验，检查导电性能、厚度和附着力指标是否复合要求。
48.其中步骤s3和步骤s4中进行涂布和干燥处理采用集成装置完成，所述集成装置包括：
49.侧板1，两个所述侧板1前后对称布置，两个侧板1之间共同转动设置有两个左右对称的卷绕轴2，卷绕轴2上固定套设有用于卷绕基底材料的卷绕辊20，右侧卷绕轴2与外部电机一连接。
50.张紧辊30，两个所述侧板1之间共同转动设置有两个左右对称的张紧轴3，且两个张紧轴3位于两个卷绕轴2之间，张紧轴3上固定套设有用于张紧辊30，基底材料均从张紧辊30的上侧经过并与张紧辊30接触，两个所述侧板1之间共同转动设置有位于两个张紧轴3之
间的抵紧轴31，抵紧轴31上固定设置有两个前后对称的抵紧辊32。
51.涂布机构4，左侧所述张紧辊30上设置有用于将分散液涂至基底材料上的涂布机构4。
52.辅助机构5，所述抵紧辊32和右侧张紧辊30之间设置有辅助机构5。
53.工作时，首先人工将需要涂刷分散液的基底材料卷绕在左侧的卷绕辊20上，并将基底材料的另一端卷绕在右侧卷绕辊20上，之后外部电机一工作带动右侧卷绕轴2以及对应的卷绕辊20转动，故右侧的卷绕辊20将基底材料卷绕至其上，在对基底材料进行卷绕的过程中，张紧辊30以及抵紧辊32相互配合使得基底材料紧绷，以及涂布机构4工作将分散液涂布至基底材料上，之后辅助机构5对涂布上分散液的基底材料进行烘干干燥，最后再被右侧卷绕辊20卷绕上。
54.如图3、图4、图5和图6所示，所述涂布机构4包括u形板40，两个所述侧板1的相对面均固定设置有u形板40，且两个u形板40前后对称，u形板40横向部分的下端面为弧形面，u形板40的前端面开设有四个周向均匀分布且贯穿u形板40的滑动槽41，且滑动槽41均朝向对应张紧轴3的轴线，滑动槽41内滑动设置有滑动块42，前后正对的两个滑动块42之间共同转动设置有转动轴43，转动轴43上位于两个u形板40之间的部分固定套设有用于将分散液进行涂布至基底材料上的涂布辊430，u形板40的横向部分的前端面固定设置有两个左右分布的固定板，固定板的下端面固定设置有伸缩导杆一44，两个伸缩导杆一44的伸缩端共同固定设置有弧形条45，且弧形条45的中心轴与张紧轴3的轴心共线，弧形条45的前端面通过连接条固定设置有与转动轴43一一对应的提升条450，前侧u形板40上设置有用于驱动涂布辊430转动的驱动组46，两个侧板1之间共同固定设置有位于左侧卷绕轴2和左侧张紧辊30之间的喷涂设备一47。
55.如图6所示，所述驱动组46包括传动皮带一460，左侧两个所述转动轴43之间以及右侧两个转动轴43之间均通过传动皮带一460连接传动，前侧所述u形板40的横向部分的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴461，齿轮轴461上固定套设有驱动齿轮462，且两个驱动齿轮462相互啮合，齿轮轴461与其相邻的转动轴43之间通过传动皮带二463连接传动，前侧u形板40上设置有张紧组48，左侧齿轮轴461与外部电机二连接。
56.如图6所示，所述张紧组48包括移块槽480，前侧所述u形板40横向部分的前端面开设有两个左右分布的移块槽480，移块槽480内滑动设置有移动方向朝向张紧轴3的轴线的电动滑块一，电动滑块一的前端面转动设置有张紧柱一481，且张紧柱一481与对应的传动皮带一460连接配合，前侧u形板40的横向部分的前端面开设有位于中间两个转动轴43之间的滑块槽482，滑块槽482内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的前端面设置有张紧柱二483，张紧柱二483转动套设有两个前后分布的活动套，且活动套与对应的传动皮带二463连接传动。
57.如图4所示，两个所述侧板1之间共同固定设置有斜向板49，且斜向板49为与基底材料的下侧，两个侧板1之间共同固定设置有三角形的收集盒490，收集盒490的下端为与基底材料贴合的弧形结构，且收集盒490的右侧为开口状，收集盒490和斜向板49位于喷涂设备一47和左侧卷绕轴2之间。
58.工作时，在右侧卷绕辊20对基底材料进行卷绕的过程中，基底材料穿过收集盒490与斜向板49之间，位于左侧张紧辊30的上方，之后绕过抵紧辊32的下方，并绕过右侧张紧辊
30的上方，最后卷绕至右侧卷绕辊20上，在这个过程中喷涂设备一47工作将分散液喷涂至其正下方的基底材料的上端面上，设置的收集盒490与斜向板49相互配合，对基底材料上聚集并滑下的分散液进行收集，避免造成资源浪费的同时避免出现分散液流动至左侧卷绕的基底材料上并凝固后影响后续的正常的喷涂作业。
59.随着右侧卷绕轴2的继续卷绕，喷涂有分散液的基底材料移动至左侧张紧辊30的正上方，同时外部电机二工作带动左侧齿轮轴461同步正转，左侧齿轮轴461通过两个驱动齿轮462之间的啮合使得右侧驱动齿轮462带动右侧齿轮轴461同步反转，齿轮轴461通过对应的传动皮带二463带动对应的转动轴43同步转动，同时该转动轴43通过对应的传动皮带一460带动另一个对应的转动轴43同步转动，故最终使得左侧两个转动轴43带动对应的涂布辊430同步逆时针转动，右侧两个转动轴43带动对应的涂布辊430同步顺时针转动，故四个涂布辊430与下方的张紧辊30相互配合将基底材料压平的同时使得基底材料上的分散液涂布均匀，左侧的两个涂布辊430转动便于基底材料的向右移动，右侧的两个涂布辊430转动使得基底材料上的多余的分散液留至中间两个涂布辊430之间，并将其涂布至后续的基底材料上，保证基底材料上涂布均匀的同时减少分散液的浪费使用。
60.设置的伸缩导杆一44工作使得其伸缩端带动弧形条45上下移动，通过弧形条45与对应的提升条450之间的配合使得转动轴43远离对应的张紧辊30或者靠近张紧辊30，即对涂布辊430与该张紧辊30之间的距离进行调节，即调节涂布辊430与基底材料之间的距离进行调节，保证了涂布辊430与基底材料之间的紧贴配合，即保证了基底材料上的分散液涂布均匀。
61.在对转动轴43进行调节的过程中，电动滑块一工作带动对应的张紧柱一481同步远离对应的转动轴43，故通过张紧柱一481的移动使得对应的传动皮带一460绷紧，同时电动滑块二工作带动对应的张紧柱同步移动，故通过张紧柱二483的移动使得两个传动皮带二463绷紧，故避免出现调节转动轴43位置的同时出现转动轴43无法转动的问题。
62.如图2、图4和图7所示，所述辅助机构5包括辅助组一50，所述抵紧辊32和右侧张紧辊30之间设置有辅助组一50，所述辅助组一50包括固定块500，两个所述侧板1的相对面均固定设置有固定块500，且固定块500的朝向与正对基底材料的部分朝向相同，两个固定块500之间共同转动设置有底座轴，底座轴上固定套设有位于基底材料下方的基座辊501，固定块500上固定设置有两个活动柱502，活动柱502上活动安装有活动块503，活动块503与对应的固定块500之间共同固定设置有与活动柱502一一对应的弹簧一504，两个活动块503之间共同转动设置有旋转轴505，所述旋转轴505上固定套设有与抵紧辊32一一对应且位于基底材料上方的补涂辊51，两个侧板1之间共同固定设置有将分散液喷涂至补涂辊51上的喷涂设备二52。
63.如图2和图7所示，右侧所述张紧辊30和右侧卷绕轴2之间设置有辅助组二53，且辅助组二53与辅助组一50结构相同，二者左右相互对称，辅助组二53中的旋转轴505上固定套设有压平辊54，两个侧板1之间共同固定设置有位于辅助组二53正上方的烘干设备55。
64.如图7所示，所述辅助组二53中的两个活动块503共同铰接设置用于压平基底材料的弧形板56，辅助组二53中的活动块503的右端面固定设置有安装板560，安装板560上活动安装有弹簧安装杆561，弹簧安装杆561的下端面固定设置有抵紧圆杆562，安装安装板560的上端面固定设置有固定圆板，固定圆板与对应的安装板560之间共同固定设置有弹簧二
563。
65.工作时，当基底材料经由涂布机构4涂布分散液之后移动至辅助机构5中，设置的两个抵紧辊32使得基底材料绷紧的同时抵紧辊32也与基底材料相互接触，故此时抵紧辊32对基底材料该区域内的分散液涂层有着干涉，该区域内的分散液涂层分布不均或者没有分散液，故在基底材料移至辅助机构5中并最后卷绕至右侧卷绕辊20上的过程中，喷涂设备二52工作将分散液补喷至补涂辊51上，辅助组一50中设置的弹簧一504使得对应活动块503有着向固定块500靠近的趋势，使得活动块503带动补涂辊51与对应的基座辊501相互配合，便于其将分散液补涂至抵紧辊32与导向膜的接触区域。
66.之后基底材料移动至右侧张紧辊30右侧时，烘干设备55工作对基底材料喷涂有分散液的区域进行烘干，使其凝固形成涂层，同时在烘干的过程中辅助组二53中的弹簧一504工作使得压平辊54与对应的基座辊501相互配合对烘干过程中基底材料压平，便于形成涂层之后其与基底材料之间更加牢固，设置的弹簧二563使得弹簧安装杆561带动抵紧圆杆562有着对弧形板56有着下压的作用力，即通过两个抵紧圆杆562对弧形板56的下压作用力使得弧形板56对基底材料进行整平。
67.具体工作时，首先人工将需要进行喷涂分散液的基底材料卷绕在左侧的卷绕辊20上，并将基底材料的另一端卷绕在右侧卷绕辊20上，之后外部电机一工作带动右侧卷绕轴2以及对应的卷绕辊20转动，故右侧的卷绕辊20将基底材料卷绕至其上，在对基底材料进行卷绕的过程中，喷涂设备一47工作将分散液喷涂至基底材料上，随着基底材料被卷绕至左侧张紧辊30的上方时，驱动组46工作使得四个涂布辊430转动将分散液涂布至基底材料的上侧面。
68.之后随着基底材料被持续卷绕，喷涂有分散液的基底材料移动至辅助机构5中，喷涂设备二52工作将分散液补喷至补涂辊51上，辅助组一50中设置的弹簧一504使得对应活动块503有着向固定块500靠近的趋势，使得活动块503带动补涂辊51与对应的基座辊501相互配合，便于其将分散液补涂至抵紧辊32与导向膜的接触区域，以及烘干设备55工作对喷涂分散液的基底材料进行烘干，最后右侧的卷绕轴2将干燥后的基底材料进行卷绕，并经过其他工序处理得到所需的石墨烯复合导电膜。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
70.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。
72.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原材料准备：准备石墨烯材料、导电粉末和聚合物基底材料；s2、材料分散：将步骤s1中的石墨烯材料和导电粉末分散到适当的溶剂中，并均匀的混合，形成纳米级的分散液；s3、涂布：将步骤s2中得到的分散液通过刮涂、喷涂和印刷的方式涂布到步骤s1中的聚合物基底材料上，并确保导电粉末中的导电颗粒在涂层中分散均匀；s4、干燥：将步骤s3中得到的聚合物基底材料放置在指定的温度下进行干燥，使得溶剂蒸发，形成导电膜；s5、压制：对步骤s4中得到的导电膜进行热压或机械压制，以提高导电性能、固化导电层；s6、表面处理：对步骤s5中得到的导电膜进行表面处理之后得到所需的石墨烯复合导电膜，如抗氧化处理和增加附着力；s7、检验和质量控制：对步骤s6中得到的石墨烯复合导电膜进行质量检验，检查导电性能、厚度和附着力指标是否复合要求；其中步骤s3和步骤s4中进行涂布和干燥处理采用集成装置完成，所述集成装置包括：侧板(1)，两个所述侧板(1)前后对称布置，两个侧板(1)之间共同转动设置有两个左右对称的卷绕轴(2)，卷绕轴(2)上固定套设有用于卷绕导电膜的卷绕辊(20)；张紧辊(30)，两个所述侧板(1)之间共同转动设置有两个左右对称的张紧轴(3)，且两个张紧轴(3)位于两个卷绕轴(2)之间，张紧轴(3)上固定套设有用于张紧辊(30)，两个所述侧板(1)之间共同转动设置有位于两个张紧轴(3)之间的抵紧轴(31)，抵紧轴(31)上固定设置有两个前后对称的抵紧辊(32)；涂布机构(4)，左侧所述张紧辊(30)上设置有用于将分散液涂至导电膜上的涂布机构(4)；辅助机构(5)，所述抵紧辊(32)和右侧张紧辊(30)之间设置有辅助机构(5)；所述涂布机构(4)包括u形板(40)，两个所述侧板(1)的相对面均固定设置有u形板(40)，且两个u形板(40)前后对称，u形板(40)横向部分的下端面为弧形面，u形板(40)的前端面开设有四个周向均匀分布且贯穿u形板(40)的滑动槽(41)，且滑动槽(41)均朝向对应张紧轴(3)的轴线，滑动槽(41)内滑动设置有滑动块(42)，前后正对的两个滑动块(42)之间共同转动设置有转动轴(43)，转动轴(43)上位于两个u形板(40)之间的部分固定套设有用于将分散液进行涂布至导电膜上的涂布辊(430)，u形板(40)的横向部分的前端面固定设置有两个左右分布的固定板，固定板的下端面固定设置有伸缩导杆一(44)，两个伸缩导杆一(44)的伸缩端共同固定设置有弧形条(45)，且弧形条(45)的中心轴与张紧轴(3)的轴心共线，弧形条(45)的前端面通过连接条固定设置有与转动轴(43)一一对应的提升条(450)，前侧u形板(40)上设置有用于驱动涂布辊(430)转动的驱动组(46)，两个侧板(1)之间共同固定设置有位于左侧卷绕轴(2)和左侧张紧辊(30)之间的喷涂设备一(47)。2.根据权利要求1所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：所述驱动组(46)包括传动皮带一(460)，左侧两个所述转动轴(43)之间以及右侧两个转动轴(43)之间均通过传动皮带一(460)连接传动，前侧所述u形板(40)的横向部分的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴(461)，齿轮轴(461)上固定套设有驱动齿轮(462)，且两
个驱动齿轮(462)相互啮合，齿轮轴(461)与其相邻的转动轴(43)之间通过传动皮带二(463)连接传动，前侧u形板(40)上设置有张紧组(48)。3.根据权利要求1所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：所述张紧组(48)包括移块槽(480)，前侧所述u形板(40)横向部分的前端面开设有两个左右分布的移块槽(480)，移块槽(480)内滑动设置有移动方向朝向张紧轴(3)的轴线的电动滑块一，电动滑块一的前端面转动设置有张紧柱一(481)，且张紧柱一(481)与对应的传动皮带一(460)连接配合，前侧u形板(40)的横向部分的前端面开设有位于中间两个转动轴(43)之间的滑块槽(482)，滑块槽(482)内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的前端面设置有张紧柱二(483)，张紧柱二(483)转动套设有两个前后分布的活动套，且活动套与对应的传动皮带二(463)连接传动。4.根据权利要求1所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：两个所述侧板(1)之间共同固定设置有斜向板(49)，且斜向板(49)为与导电膜的下侧，两个侧板(1)之间共同固定设置有三角形的收集盒(490)，收集盒(490)的下端为与导电膜贴合的弧形结构，且收集盒(490)的右侧为开口状，收集盒(490)和斜向板(49)位于喷涂设备一(47)和左侧卷绕轴(2)之间。5.根据权利要求1所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：所述辅助机构(5)包括辅助组一(50)，所述抵紧辊(32)和右侧张紧辊(30)之间设置有辅助组一(50)，所述辅助组一(50)包括固定块(500)，两个所述侧板(1)的相对面均固定设置有固定块(500)，且固定块(500)的朝向与正对导电膜的部分朝向相同，两个固定块(500)之间共同转动设置有底座轴，底座轴上固定套设有位于导电膜下方的基座辊(501)，固定块(500)上固定设置有两个活动柱(502)，活动柱(502)上活动安装有活动块(503)，活动块(503)与对应的固定块(500)之间共同固定设置有与活动柱(502)一一对应的弹簧一(504)，两个活动块(503)之间共同转动设置有旋转轴(505)，所述旋转轴(505)上固定套设有与抵紧辊(32)一一对应且位于导电膜上方的补涂辊(51)，两个侧板(1)之间共同固定设置有将分散液喷涂至补涂辊(51)上的喷涂设备二(52)。6.根据权利要求5所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：右侧所述张紧辊(30)和右侧卷绕轴(2)之间设置有辅助组二(53)，且辅助组二(53)与辅助组一(50)结构相同，二者左右相互对称，辅助组二(53)中的旋转轴(505)上固定套设有压平辊(54)，两个侧板(1)之间共同固定设置有位于辅助组二(53)正上方的烘干设备(55)。7.根据权利要求5所述的一种用于ptc加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，其特征在于：所述辅助组二(53)中的两个活动块(503)共同铰接设置用于压平导电膜的弧形板(56)，辅助组二(53)中的活动块(503)的右端面固定设置有安装板(560)，安装板(560)上活动安装有弹簧安装杆(561)，弹簧安装杆(561)的下端面固定设置有抵紧圆杆(562)，安装安装板(560)的上端面固定设置有固定圆板，固定圆板与对应的安装板(560)之间共同固定设置有弹簧二(563)。

技术总结
本发明涉及导电膜加工制造技术领域，具体为一种用于PTC加热器的石墨烯复合导电膜制作工艺，包括以下步骤：S1、原材料准备；S2、材料分散；S3、涂布；S4、干燥；S5、压制；S6、表面处理；S7、检验和质量控制；其中步骤S3和步骤S4中进行涂布和干燥处理采用集成装置完成，集成装置包括侧板、张紧辊、涂布机构和辅助机构。本发明中驱动组工作使得四个涂布辊与下方的张紧辊相互配合将基底材料压平的同时使得基底材料上的分散液涂布均匀，左侧的两个涂布辊转动便于基底材料的向右移动，右侧的两个涂布辊转动使得基底材料上的多余的分散液留至中间两个涂布辊之间，并将其涂布至后续的基底材料上，保证基底材料上涂布均匀的同时减少分散液的浪费使用。浪费使用。浪费使用。


技术研发人员：盛维雁
受保护的技术使用者：扬州爱斯派电器有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/13