一种具有连接装置的盾构管片及该盾构管片的拼装方法与流程

1.本发明涉及盾构管片安装技术领域，尤其涉及一种具有连接装置的盾构管片及该盾构管片的拼装方法。


背景技术：

2.盾构法凭借其隐秘性好，对周围环境影响小，经济效应高等优点在我国城市地铁、公路、铁路等隧道的施工中有着广泛的应用。目前，国内外在盾构管片的拼装上大多采用螺栓作为连接件，在管片上预先设置螺栓孔，通过螺栓在环向和纵向连接管片。
3.然而，在实际的盾构管片拼装过程中，螺栓连接可以提供一定的预紧力，并且连接方式简单易懂，但也存在着较多的问题：螺栓孔处易开裂，渗水漏水现象时有发生；螺栓的紧固需要人工作业，穿孔难度大，数目多、时间长，耗费大量人力物力。螺栓遇水易腐蚀，耐久性能不够高。影响隧道的安全施工和正常运营。
4.公开的专利文件cn217421198u中，其连接方式为简单的燕尾槽榫卯连接结构，连接方式简单，但在铺设盾构管片形成隧道后，隧道轴向和周向的拉力较大，单凭燕尾槽式的榫卯结构不能够很好的承受隧道轴向和周向的载荷，本发明重点在于减少人工作业，提高盾构管片的拼装效率，减少盾构施工周期同时，能够提高每块盾构管片之间的连接强度。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是，现有的盾构管片连接方式单一，不能够令盾构管片承受多个方向的载荷，本发明目的在于提供一种具有连接装置的盾构管片及该盾构管片的拼装方法，在提升安装速度的同时，能够加强盾构管片之间的连接强度。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种具有连接装置的盾构管片，包括：若干管片本体，所述管片本体为弧形结构；第一连接组件，所述第一连接组件设置在所述管片本体周向方向的两个端面上；第二连接组件，所述第二连接组件设置在所述管片本体轴向方向的两个端面上；其中，所述管片本体沿周向方向通过所述第一连接组件互相拼装形成管道，若干管道沿所述管片本体的轴向方向通过第二连接组件相互拼装形成隧道。
7.上述技术方案中，管片本体通过第一连接组件沿周向方向进行连接，并相互组成环形管道，环形管道再沿环形管片的轴向方向通过第二连接组件进行安装。
8.在一些可选的技术方案中，所述第一连接组件包括公榫头和母榫头，所述管片本体包括若干基础管片，所述基础管片沿周向方向的一端的端面连接有公榫头，所述基础管片沿周向方向的另一端的端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面连接有母榫头，所述公榫头用于与所述母榫头卡接。
9.上述技术方案中，基础管片可通过公榫头与母榫头连接，确保基础管片周向的的稳定。
10.在一些可选的技术方案中，所述公榫头和所述母榫头均呈长方体状且长、宽、高尺寸均相等，所述公榫头的顶面中部朝向所述基础管片的轴向方向向下开设有卡槽并形成连接块，所述卡槽的形状为l型，所述母榫头的中部沿所述基础管片的轴向方向贯穿有第一直槽，所述第一直槽的底端靠近侧面处贯穿有第二直槽，所述第一直槽的开口长度等于所述公榫头的宽度，所述第一直槽的开口朝向所述第一凹槽的开口，所述卡槽的开口长度等于所述第一直槽的底面至所述母榫头相对一面的距离，所述第二直槽用于与所述连接块适配且卡接，所述第一直槽用于与所述连接块一侧的公榫头适配且卡接。
11.上述技术方案中，公榫头与母榫头通过第二直槽与连接块卡接，第一直槽与公榫头卡接，形成榫卯结构，固定管片本体的周向方向，实现稳定效果。
12.在一些可选的技术方案中，所述第一凹槽的高度大于所述公榫头的高度，所述母榫头朝向所述第一凹槽开口处的端面与所述第一凹槽的开口处存在间距，所述基础管片用以通过公榫头沿所述第一凹槽滑动并与另一相邻基础管片的母榫头卡接，两个所述基础管片的卡接面贴合。
13.上述技术方案中，在安装时，通过第一凹槽滑动公榫头，随后向上滑动管片本体，可将公榫头和母榫头进行卡接。
14.在一些可选的技术方案中，所述管片本体还包括插接管片，所述插接管片沿周向方向的两端的端面均开设有第一凹槽，且位于所述插接管片的第一凹槽内也设置有母榫头。
15.上述技术方案中，插接管片用于对两侧的管片本体进行过渡。
16.在一些可选的技术方案中，所述管片本体还包括封顶管片、左过渡管片和右过渡管片，所述封顶管片沿周向方向的两端均设置有公榫头，所述左过渡管片沿周向方向的一端设置有公榫头，所述左过渡管片的另一端沿左过渡管片的内周壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内的顶面设置有母榫头，所述右过渡管片的第一连接组件和第二凹槽与所述左过渡管片镜像设置，所述封顶管片沿周向方向的两端通过公榫头分别沿第二凹槽与所述左过渡管片和右过渡管片卡接，且卡接面贴合，所述左过渡管片通过公榫头与所述基础管片的母榫头卡接，所述右过渡管片通过公榫头与所述插接管片的母榫头连接，若干基础管片、插接管片、左过渡管片、右过渡管片和封顶管片同轴心、且外径、内径和厚度均相同，且可通过第一连接组件沿同一轴心适配卡接组成环形管道。
17.上述技术方案中，左过渡管片和右过渡管片分别与基础管片、插接管片连接，再最后进行封顶时，可将封顶管片插入左过渡管片和右过渡管片之间，形成管道。
18.在一些可选的技术方案中，所述第二连接组件包括形状、体积均相等的固定块、限位块和活动块，所述固定块的底端开设有通孔，所述限位块通过转轴与所述活动块固定连接，所述活动块的通过转轴带动所述固定块转动，所述管片本体沿轴向方向相对所述第二连接组件的一端开设有插槽，所述固定块用于插入所述插槽内令轴向相邻所述管片本体固定。
19.上述技术方案中，管片本体在进行轴向连接时，通过固定块插入插槽内轴向两个管片本体的固定。
20.在一些可选的技术方案中，所述管片本体内周壁沿轴向方向的一端开设有容纳槽，所述活动块设置在所述容纳槽内，所述容纳槽朝向相邻所述管片本体轴向的一端开设
有第一滑槽，所述插槽朝向相邻所述管片本体轴向的一端开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述容纳槽连通，所述第二滑槽与所述插槽连通，所述第一滑槽与所述第二滑槽大小、形状均相等，所述容纳槽与所述插槽的开口尺寸大于所述活动块的可翻转距离，所述活动块朝向所述管片本体轴向方向的一端的端面与相邻端面之间开设有通槽，位于所述通槽处的棱边形成操作柄，所述管片本体上的第一滑槽和第二滑槽的沿管片本体轴向方向的中心线相离。
21.上述技术方案中，固定块在滑动进入插槽内后，待两个轴向的管片本体贴合之后，转动容纳槽内的活动块，固定块随之也进行旋转，实现固定。
22.一种盾构管片的拼装方法，基于以上所述一种具有连接装置的盾构管片进行拼装。
23.在一些可选的技术方案中，一种盾构管片的拼装方法，包括以下安装步骤：s1、定位并安装插接管片；s2、沿所述插接管片周向方向的两端分别通过第一连接组件安装一块基础管片和一块右过渡管片，；s3、沿基础管片周向方向远离所述插接管片的一端依次通过第一连接组件安装剩余基础管片；s4、沿最后安装的基础管片周向方向的一端安装一块左过渡管片；s5、通过第二凹槽滑动封顶管片并通过第一连接组件安装在左过渡管片和右过渡管片之间，形成一层环形管道；s6、按照s1-s5的安装步骤，沿环形管道轴向方向通过第二连接组件安装管片本体，安装若干环形管道后形成隧道。
24.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明中，在管片本体周向方向进行连接时，通过将基础管片和右过渡管片上的公榫头分别插入插接管片上的两个母榫头内，实现固定，随后，若干基础管片依次连接并在最后一块基础管片上连接左过渡管片，在封顶时，将封顶管片沿左过渡管片和右过渡管片上的第二凹槽滑动并进行卡接，最终组成管道，此种连接方式效率快，且每相邻两个管片本体上通过公榫头和母榫头实现周向稳定，可提升管片本体周向的连接强度；2、本发明中，在管片本体进行轴向连接时，可通过将其中一块管片本体的固定块沿轴向方向插入另一个管片本体的插槽内，待两个管片本体轴向端面贴合后，通过容纳槽转动活动块，固定块也随之进行转动，最终固定块和活动块会限位在第一滑槽和第二滑槽两侧，实现固定，同时还能够提高管片本体轴向的连接强度。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明中若干管道轴向拼接后的隧道结构示意图；图2为本发明中若干管片本体周向拼接后的管道示意图；图3为本发明中若干管片本体周向拼接后的管道剖视图一；图4为本发明中若干管片本体周向拼接后的管道剖视图二；
图5为为图4中a处的局部放大图；图6为本发明中基础管片的结构示意图；图7为本发明中基础管片的剖视图一；图8为本发明中左过渡管片的结构示意图；图9为本发明中右过渡管片的结构示意图；图10为本发明中插接管片的结构示意图；图11为本发明中封顶管片的结构示意图；图12为本发明中公榫头的结构示意图；图13为本发明中母榫头的结构示意图；图14为本发明中公榫头和母榫头卡接的结构示意图；图15为本发明中两个基础管片轴向连接的结构示意图；图16为图15中b处的局部放大图；图17为本发明中基础管片的剖视图二；图18为本发明中限位块的结构示意图；图19为本发明中固定块和活动块的结构示意图；图20为本发明中第二连接组件常态下的结构示意图；图21为本发明中第二连接组件旋转后的结构示意图。
26.附图标记所代表的为：11、基础管片；12、插接管片；13、左过渡管片；14、右过渡管片；15、封顶管片；21、第一凹槽；22、第二凹槽；31、公榫头；311、卡槽；312、连接块；32、母榫头；321、第一直槽；322、第二直槽；4、第二连接组件；41、活动块；42、固定块；43、转轴；44、限位块；51、容纳槽；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、插槽。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。
28.实施例1如图1至图5所示，一种具有连接装置的盾构管片，包括：若干管片本体，管片本体为弧形结构；第一连接组件，第一连接组件设置在管片本体周向方向的两个端面上；第二连接组件4，第二连接组件4设置在管片本体轴向方向的两个端面上；其中，管片本体沿周向方向通过第一连接组件互相拼装形成管道，若干管道沿管片本体的轴向方向通过第二连接组件4相互拼装形成隧道。
29.第一连接组件包括公榫头31和母榫头32，管片本体包括若干基础管片11，基础管片11沿周向方向的一端的端面连接有公榫头31，基础管片11沿周向方向的另一端的端面开设有第一凹槽21，第一凹槽21的顶面连接有母榫头32，公榫头31用于与母榫头32卡接。
30.如图4、图12至图14所示，公榫头31和母榫头32均呈长方体状且长、宽、高尺寸均相等，公榫头31的顶面中部朝向基础管片11的轴向方向向下开设有卡槽311并形成连接块
312，卡槽311的形状为l型，母榫头32的中部沿基础管片11的轴向方向贯穿有第一直槽321，第一直槽321的底端靠近侧面处贯穿有第二直槽322，第一直槽321的开口长度等于公榫头31的宽度，第一直槽321的开口朝向第一凹槽21的开口，卡槽311的开口长度等于第一直槽321的底面至母榫头32相对一面的距离，第二直槽322用于与连接块312适配且卡接，第一直槽321用于与连接块312一侧的公榫头31适配且卡接。
31.如图6和图7所示，第一凹槽21的高度大于公榫头31的高度，母榫头32朝向第一凹槽21开口处的端面与第一凹槽21的开口处存在间距，基础管片11用以通过公榫头31沿第一凹槽21滑动并与另一相邻基础管片11的母榫头32卡接，两个基础管片11的卡接面贴合。
32.具体的，公榫头31和母榫头32为形状、大小相等的两个长方体，公榫头31和母榫头32的卡接方式为，母榫头32的位置保持不变，通过移动公榫头31进行卡接，卡接时，先令公榫头31位于母榫头32的正下方且公榫头31的l型槽的槽口需朝向母榫头32，且公榫头31母榫头32需互相垂直，在公榫头31的连接块312移动至第二直槽322下方时，再控制公榫头31上升，令连接块312卡入第二直槽322内，卡接完成的同时，母榫头32的第一直槽321也会与l型槽处的公榫头31卡接，且第一直槽321开口长度等于公榫头31的宽度，因此能够进行适配卡接。
33.相邻基础管片11周向方向连接方式为，基础管片11周向方向的一端连接有公榫头31，另一端开设有第一凹槽21，凹槽的顶面连接有母榫头32，凹槽的开口高度大于公榫头31长度，凹槽的开口宽度等于公榫头31宽度，母榫头32的第一直槽321的槽口朝向第一凹槽21的槽口，在进行连接时，将其中一块基础管片11的公榫头31沿另一块基础管片11的凹槽的底面进行滑动，滑动一段距离后两个基础管片11的周向连接端面贴合，令连接的基础管片11的公榫头31上升与母榫头32进行卡接，即完成两个基础管片11的安装。
34.如图10所示，管片本体还包括插接管片12，插接管片12沿周向方向的两端的端面均开设有第一凹槽21，且位于插接管片12的第一凹槽21内也设置有母榫头32。
35.具体的，插接管片12也起到过度的作用，插接管片12安装完成后，在插接管片12的周向方向两端可以进行其他管片本体的安装，安装方式与基础管片11的安装方式相同，且插接管片12两侧的管片本体能够同时进行安装。
36.如图8、图9和图11所示，管片本体还包括封顶管片15、左过渡管片13和右过渡管片14，封顶管片15沿周向方向的两端均设置有公榫头31，左过渡管片13沿周向方向的一端设置有公榫头31，左过渡管片13的另一端沿左过渡管片13的内周壁开设有第二凹槽22，第二凹槽22内的顶面设置有母榫头32，右过渡管片14的第一连接组件和第二凹槽22与左过渡管片13镜像设置，封顶管片15沿周向方向的两端通过公榫头31分别沿第二凹槽22与左过渡管片13和右过渡管片14卡接，且卡接面贴合，左过渡管片13通过公榫头31与基础管片11的母榫头32卡接，右过渡管片14通过公榫头31与插接管片12的母榫头32连接，若干基础管片11、插接管片12、左过渡管片13、右过渡管片14和封顶管片15同轴心、且外径、内径和厚度均相同，且可通过第一连接组件沿同一轴心适配卡接组成环形管道。
37.具体的，在环形的管道安装收尾时，最后一块用于封顶的管片本体的设计方式若相较基础管片11的设置方式相同，则无法进行安装，本实施例中的最后一块管片本体为封顶管片15，封顶管片15需安装在左过渡管片13与右过渡管片14之间，左过渡管片13与右过渡管片14镜像设置，周向方向的一端设置有公榫头31，另一端的内周壁沿端面开设有第二
凹槽22，第二凹槽22的开设高度也大于公榫头31的高度，左过渡管片13的公榫头31一端与最后一块基础管片11的母榫头32连接，右过渡管片14的公榫头31与插接管片12的另一端的母榫头32连接，左过渡管片13、右过渡管片14的连接方式与基础管片11的连接方式相同，封顶管片15周向方向的两端均设置有公榫头31，在进行连接时，将封顶管片15移动至未成形的管道空腔内，然后置于左过渡管片13与右过渡管片14之间，并朝向左过渡管片13与右过渡管片14的中部移动，封顶管片15的两个公榫头31会沿着第二凹槽22的底面滑动，待公榫头31贴近第二凹槽22的内壁时，即封顶管片15的内周壁与左过渡管片13的内周壁同轴心，再朝向左过渡管片13的母榫头32推动，即完成安装，同时，封顶管片15另一端的右过渡管片14也完成安装。
38.需要说明的是，本实施例中，基础管片11数量为3块、插接管片12、左过渡管片13、右过渡管片14和封顶管片15均为1块，安装时首先安装插接管片12，然后以插接管片12周向的两侧安装基础管片11、右过渡管片14，随后安装剩余基础管片11，接着在最后一块基础管片11处安装左过渡管片13，最后安装封顶管片15，7个管片本体内外径、厚度均相同且同轴心，完成安装后形成环形的管道，同时，在管道的周向方向上，每相邻两个管片本体之间，成型的管片本体均会对每一组公榫头31与母榫头32沿周向方向施加拉力，但公榫头31母榫头32的连接方式为沿管片本体周向方向连接，因此配合卡接的公榫头31与母榫头32在周向方向不易松脱，轴向方向上，公榫头31与母榫头32为榫卯结构，且每一组连接的管片本体的另一端均连接有另一个管片本体，实现环环相扣的效果，因此能达到稳定的效果，且此中安装方式效率快，适配的第一连接组件能够提升相邻连接的管片本体之间周向的连接强度。
39.如图17至图21所示，第二连接组件4包括形状、体积均相等的固定块42、限位块44和活动块41，固定块42的底端开设有通孔，限位块44通过转轴43与活动块41固定连接，活动块41的通过转轴43带动固定块42转动，管片本体沿轴向方向相对第二连接组件4的一端开设有插槽54，固定块42用于插入插槽54内令轴向相邻管片本体固定。
40.如图15至图21所示，管片本体内周壁沿轴向方向的一端开设有容纳槽51，活动块41设置在容纳槽51内，容纳槽51朝向相邻管片本体轴向的一端开设有第一滑槽52，插槽54朝向相邻管片本体轴向的一端开设有第二滑槽53，第一滑槽52与容纳槽51连通，第二滑槽53与插槽54连通，第一滑槽52与第二滑槽53大小、形状均相等，容纳槽51与插槽54的开口尺寸大于活动块41的可翻转距离，活动块41朝向管片本体轴向方向的一端的端面与相邻端面之间开设有通槽，位于通槽处的棱边形成操作柄，管片本体上的第一滑槽52和第二滑槽53的沿管片本体轴向方向的中心线相离。
41.具体的，7个管片本体连接形成管道之后，可继续沿管道的轴向方向安装管片本体，每一个管片本体的轴向方向的一端设置有活动块41，活动块41通过转轴43连接有固定块42，转轴43上设置有限位块44，另一端开设有第二滑槽53和插槽54，且第二滑槽53和插槽54连通，位于活动块41一端的管片本体的端面上开设有第一滑槽52和与第一滑槽52连通的容纳槽51，容纳槽51和插槽54分别用于容纳活动块41和固定块42，第一滑槽52和第二滑槽53的总长等于限位块44的长度，活动块41棱边相邻的两端面沿棱边倾斜贯穿有通槽，通槽处的棱边形成操作柄，每块管片本体上的第一滑槽52和第二滑槽53的中心线相离。
42.管片本体轴向安装方式，将其中一块管片本体朝向已安装成型的管道进行连接，管道的轴向方向的安装面为第一滑槽52所在的端面，将待安装的管片本体的第二滑槽53朝
向对应的第一滑槽52移动，令相对应管道上的固定块42与限位块44沿第二滑槽53滑动，并使固定块42滑动至插槽54内，同时两个轴向的管片本体的轴向安装面贴合，最后通过通槽处的操作柄朝向容纳槽51的可转动空间转动活动块41，限位块44被限位在第一滑槽52与第二滑槽53之间无法活动形成固定，活动块41转动时，固定块42会通过转轴43随活动块41进行转动，最后，活动块41会翻转180
°
至第一滑槽52的底部，固定块42也翻转180
°
至第二滑槽53的底部，在轴向方向上，固定块42会因第二滑槽53的阻挡而限位，活动块41会因第一滑槽52的阻挡而限位，两者均无法通过第一滑槽52或第二滑槽53滑出，因此实现了管片本体周向方向的限位及安装，随后可依照管片本体轴向和周向的安装方法继续安装第二层管道及其它层管道，完成安装后，沿轴向方向，管片本体的连接处能够通过第二连接组件获得较高的连接强度。
43.实施例2一种盾构管片的拼装方法，基于实施例1的一种具有连接装置的盾构管片进行拼装。
44.包括以下安装步骤：s1、定位并安装插接管片12；s2、沿插接管片12周向方向的两端分别通过第一连接组件安装一块基础管片11和一块右过渡管片14，；s3、沿基础管片11周向方向远离插接管片12的一端依次通过第一连接组件安装剩余基础管片11；s4、沿最后安装的基础管片11周向方向的一端安装一块左过渡管片13；s5、通过第二凹槽22滑动封顶管片15并通过第一连接组件安装在左过渡管片13和右过渡管片14之间，形成一层环形管道；s6、按照s1-s5的安装步骤，沿环形管道轴向方向通过第二连接组件4安装管片本体，安装若干环形管道后形成隧道。
45.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于，包括：若干管片本体，所述管片本体为弧形结构；第一连接组件，所述第一连接组件设置在所述管片本体周向方向的两个端面上；第二连接组件（4），所述第二连接组件（4）设置在所述管片本体轴向方向的两个端面上；其中，所述管片本体沿周向方向通过所述第一连接组件互相拼装形成管道，若干管道沿所述管片本体的轴向方向通过第二连接组件（4）相互拼装形成隧道。2.根据权利要求1所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述第一连接组件包括公榫头（31）和母榫头（32），所述管片本体包括若干基础管片（11），所述基础管片（11）沿周向方向的一端的端面连接有公榫头（31），所述基础管片（11）沿周向方向的另一端的端面开设有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）的顶面连接有母榫头（32），所述公榫头（31）用于与所述母榫头（32）卡接。3.根据权利要求2所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述公榫头（31）和所述母榫头（32）均呈长方体状且长、宽、高尺寸均相等，所述公榫头（31）的顶面中部朝向所述基础管片（11）的轴向方向向下开设有卡槽（311）并形成连接块（312），所述卡槽（311）的形状为l型，所述母榫头（32）的中部沿所述基础管片（11）的轴向方向贯穿有第一直槽（321），所述第一直槽（321）的底端靠近侧面处贯穿有第二直槽（322），所述第一直槽（321）的开口长度等于所述公榫头（31）的宽度，所述第一直槽（321）的开口朝向所述第一凹槽（21）的开口，所述卡槽（311）的开口长度等于所述第一直槽（321）的底面至所述母榫头（32）相对一面的距离，所述第二直槽（322）用于与所述连接块（312）适配且卡接，所述第一直槽（321）用于与所述连接块（312）一侧的公榫头（31）适配且卡接。4.根据权利要求3所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述第一凹槽（21）的高度大于所述公榫头（31）的高度，所述母榫头（32）朝向所述第一凹槽（21）开口处的端面与所述第一凹槽（21）的开口处存在间距，所述基础管片（11）用以通过公榫头（31）沿所述第一凹槽（21）滑动并与另一相邻基础管片（11）的母榫头（32）卡接，两个所述基础管片（11）的卡接面贴合。5.根据权利要求3所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述管片本体还包括插接管片（12），所述插接管片（12）沿周向方向的两端的端面均开设有第一凹槽（21），且位于插接管片（12）的第一凹槽（21）内也设置有母榫头（32）。6.根据权利要求5所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述管片本体还包括封顶管片（15）、左过渡管片（13）和右过渡管片（14），所述封顶管片（15）沿周向方向的两端均设置有公榫头（31），所述左过渡管片（13）沿周向方向的一端设置有公榫头（31），所述左过渡管片（13）的另一端沿左过渡管片（13）的内周壁开设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）内的顶面设置有母榫头（32），所述右过渡管片（14）的第一连接组件和第二凹槽（22）与所述左过渡管片（13）镜像设置，所述封顶管片（15）沿周向方向的两端通过公榫头（31）分别沿第二凹槽（22）与所述左过渡管片（13）和右过渡管片（14）卡接，且卡接面贴合，所述左过渡管片（13）通过公榫头（31）与所述基础管片（11）的母榫头（32）卡接，所述右过渡管片（14）通过公榫头（31）与所述插接管片（12）的母榫头（32）连接，若干基础管片（11）、插接管片（12）、左过渡管片（13）、右过渡管片（14）和封顶管片（15）同轴心、且外径、内径和厚度均
相同，且可通过第一连接组件沿同一轴心适配卡接组成环形管道。7.根据权利要求5所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述第二连接组件（4）包括形状、体积均相等的固定块（42）、限位块（44）和活动块（41），所述固定块（42）的底端开设有通孔，所述限位块（44）通过转轴（43）与所述活动块（41）固定连接，所述活动块（41）的通过转轴（43）带动所述固定块（42）转动，所述管片本体沿轴向方向相对所述第二连接组件（4）的一端开设有插槽（54），所述固定块（42）用于插入所述插槽（54）内令轴向相邻所述管片本体固定。8.根据权利要求7所述的一种具有连接装置的盾构管片，其特征在于：所述管片本体内周壁沿轴向方向的一端开设有容纳槽（51），所述活动块（41）设置在所述容纳槽（51）内，所述容纳槽（51）朝向相邻所述管片本体轴向的一端开设有第一滑槽（52），所述插槽（54）朝向相邻所述管片本体轴向的一端开设有第二滑槽（53），所述第一滑槽（52）与所述容纳槽（51）连通，所述第二滑槽（53）与所述插槽（54）连通，所述第一滑槽（52）与所述第二滑槽（53）大小、形状均相等，所述容纳槽（51）与所述插槽（54）的开口尺寸大于所述活动块（41）的可翻转距离，所述活动块（41）朝向所述管片本体轴向方向的一端的端面与相邻端面之间开设有通槽，位于所述通槽处的棱边形成操作柄，所述管片本体上的第一滑槽（52）和第二滑槽（53）的沿管片本体轴向方向的中心线相离。9.一种盾构管片的拼装方法，其特征在于：基于所述权利要求1-8任意一项所述的一种具有连接装置的盾构管片进行拼装。10.根据权利要求9所述的一种盾构管片的拼装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：s1、定位并安装插接管片（12）；s2、沿所述插接管片（12）周向方向的两端分别通过第一连接组件安装一块基础管片（11）和一块右过渡管片（14），；s3、沿基础管片（11）周向方向远离所述插接管片（12）的一端依次通过第一连接组件安装剩余基础管片（11）；s4、沿最后安装的基础管片（11）周向方向的一端安装一块左过渡管片（13）；s5、通过第二凹槽（22）滑动封顶管片（15）并通过第一连接组件安装在左过渡管片（13）和右过渡管片（14）之间，形成一层环形管道；s6、按照s1-s5的安装步骤，沿环形管道轴向方向通过第二连接组件（4）安装管片本体，安装若干环形管道后形成隧道。

技术总结
本发明涉及盾构管片安装技术领域，尤其涉及一种具有连接装置的盾构管片及该盾构管片的拼装方法，旨在解决现有盾构管片连接方式简单，不能够提高盾构管片多方向的连接强度。包括：若干管片本体，管片本体为弧形结构；第一连接组件，第一连接组件设置在管片本体周向方向的两个端面上；第二连接组件，第二连接组件设置在管片本体轴向方向的两个端面上；其中，管片本体沿周向方向通过第一连接组件互相拼装形成管道，若干管道沿管片本体的轴向方向通过第二连接组件相互拼装形成隧道。通过第一连接组件和第二连接组件，安装快捷的同时，轴向、周向相连接的盾构管片能够在轴向和周向方向上获得良好的连接强度。获得良好的连接强度。获得良好的连接强度。


技术研发人员：邬叶飞 李建彪 高丽峰 马思伟 高平 孙昌利
受保护的技术使用者：中交一公局第三工程有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/13