一种快速成型的游泳眼镜注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的游泳眼镜注塑模具。


背景技术：

2.泳镜是游泳运动中的一种，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。
3.目前，游泳眼镜的生产是基于注塑工艺的，而注塑工艺中模具是最重要的部件，通过动模与定模的配合，在型腔中注入注塑液，通过循环的冷却水对其进行冷却降温，最后定型的塑料件即为游泳眼镜的主体。
4.现在由于人工成本很高，生产厂家就只能通过提高效率来降低成本，最常见的是，因为只有想办法缩短成型时间才能增加产能，一模缩短1秒一天就可以增加百分5左右的产能，因此注塑件快速成型是可以增加产能的，此外，模具的冷却水设计要均匀，要能够均匀的对注塑件进行高效冷却才可以加快产品冷却成型，为此，我们提出一种快速成型的游泳眼镜注塑模具。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括有定模和动模，且动模的内部安装有延伸至一侧的液压杆，所述液压杆贯穿定模的内部并与液压杆内壁滑动连接，且定模的内部开设有型腔，所述型腔的内部安装有排气组件，以使所述型腔内部的空气被排出，所述定模的内部位于液压杆的外壁上安装有驱动组件，通过所述液压杆的移动实现对驱动组件的驱动，进而达到驱动排气组件的作用，所述型腔的四周外壁均安装有冷却组件。
7.通过采用上述技术方案，能够在注塑液进入型腔前将型腔中的气体排出，使得型腔内部形成真空负压，从而加速物料的进料即加快了物料的成型。
8.本发明进一步设置为，所述排气组件包括有与型腔适配的排气板，且排气板的底端固定连接有延伸至定模内部的竖杆，所述竖杆的外侧位于定模的内壁中开设有与竖杆适配通槽，且竖杆的端面安装有电控阀，所述电控阀的正下方安装有与电控阀打开后的内壁所适配的二次顶杆，且二次顶杆的底端延伸至定模内部，所述型腔底壁开设有与外界连通的排气孔。
9.通过采用上述技术方案，能够将型腔中的气体排出，使得型腔内部形成真空负压，从而加速物料的进料即加快了物料的成型。
10.本发明进一步设置为，所述驱动组件包括有固定套接在液压杆外壁上的套环，且套环与定模内壁滑动连接，所述套环的外壁固定连接有横板，且横板的端部固定连接有底板，所述底板固定在竖杆的底端，以实现对竖杆的驱动，所述套环外壁与横板外壁之间设置
有竖板，且竖板的外壁竖向分布有驱动齿壁，所述驱动齿壁的一侧啮合连接有大齿轮，且大齿轮的一侧啮合连接有小齿轮，而所述大齿轮、小齿轮的下方位于横板的端面则开设有适配槽，以使得横板能够正常竖向移动，所述小齿轮的一侧设置有固定在二次顶杆外壁并竖向分布的从动齿壁，且小齿轮与从动齿壁啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，起到对排气板的驱动效果，实现排气的作用。
12.本发明进一步设置为，所述竖杆的两端均设置有缓冲器组件，且缓冲器组件包括有固定在竖杆外壁上且下部位置处的延长杆，且延长杆的底端设置有驱动齿板，所述驱动齿板的一侧设置有与驱动齿板通过啮合连接的第一从动齿轮，且第一从动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间安装有连接轴用以传动，且第一从动齿轮与连接轴通过单向轴承连接，所述连接轴的底端啮合连接有与定模内壁水平滑动连接的第一从动齿板，且第一从动齿板的一侧通过连接块同步连接有第二从动齿板，所述第二从动齿板的一侧顶端啮合连接有驱动齿轮，且第二从动齿板的端部位置处安装有缓冲器，所述缓冲器包括有伸缩端部与缓冲端部，而所述伸缩端部与第二从动齿板的端部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，起到对搅拌叶的驱动效果。
14.本发明进一步设置为，所述冷却组件包括有水箱，且水箱的内部开设有水腔，所述水箱的顶端开设有循环口，且循环口与外界冷却水控制系统连通，所述水箱的内壁通过单向阀连通有多组冷却循环管，多组所述冷却循环管均沿着型腔外壁延伸，所述水箱的外壁安装有与驱动齿轮通过传动转盘、传动皮带传动连接的驱动转盘，且所述驱动转盘的内侧端面固定有延伸至水腔中并与水箱内壁动密封连接传动轴，所述水腔内部安装有数量与冷却循环管相匹配且位置也相对应的驱动链轮，且多组所述驱动链轮之间均啮合连接有链条，每一组所述驱动链轮的端面均固定连接有延伸至冷却循环管内部的转动轴，且转动轴的外壁安装有搅拌叶。
15.通过采用上述技术方案，起到对冷却水均热效果，进而提高冷却水的散热冷却效果，加速了物料的成型。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置排气组件和驱动组件，首先，在注塑作业生产游泳眼镜模具时，控制液压杆运行，使得动模逐渐靠近定模直至与定模合模，随后即可注入注塑液至型腔中，再通过冷却组件对注塑液进行冷却降温，待到注塑液完全冷却成型后即可打开动模取出物料，从而完成对游泳眼镜的模具生产，在动模移动至与定模的合模后，液压杆会继续移动一小段距离且电控阀闭合(0.5秒内即可完成)，液压杆的继续移动才会带动套环移动，套环因而通过横板带动底板向下移动，底板移动后，位于其端面的竖杆则会跟随底板向下移动，而竖杆在移动后会拉动排气板向下移动至型腔底壁上并与型腔内壁紧密贴合，在排气板与二次顶杆接触前，电控阀会打开，从而使得二次顶杆能够与排气板紧密贴合且端面也与排气板端面齐平，在排气板移动后，其会挤压型腔内部的气体，并使得气体通过排气孔排出至外界，进而使得型腔中形成真空负压，不仅能够减少对注塑液的阻力，同时还能够在压力差的作用下起到对注塑液的吸入效果即加速注塑液的进入，从而缩短进料时间即提升注塑液的成型速度，实现快速成型的目的；
18.2、本发明通过设置排气组件和驱动组件，在注塑液完成冷却成型后，液压杆会启
动复位带动动模打开，从而实现对注塑件的取出，在液压杆复位移动的同时，其也会带动套环向上移动，套环的移动则会带动竖板、竖板端面的驱动齿壁以及横板均移动，横板移动后会通过底板和竖杆使得排气板向上移动，排气板移动后会带动注塑件从型腔侧壁脱离并向上移出型腔出料，进一步的，驱动齿壁的移动则会驱使大齿轮转动，大齿轮因而会带动小齿轮快速转动，小齿轮的转动会驱使从动齿壁向上移动即使得二次顶杆向上移动，由于小齿轮的转速高于大齿轮，因此在相同齿距的情况下，二次顶杆在跟随排气板同步向上移动的同时，由于速度和距离均大于排气板，因而再完全分模后，二次顶杆会从排气板端面伸出一部分距离，在二次顶杆的作用下，注塑件会从排气板端面上脱离，完成最终的出料，通过上述结构，实现了对注塑件的辅助脱模，加快了出模速度，提高了生产效率；
19.3、本发明通过设置缓冲器组件和冷却组件，在竖杆向下移动的同时，其外壁的延长杆以及驱动齿板均会跟随竖杆向下移动，驱动齿板的移动会实现对第一从动齿轮的驱动，第一从动齿轮进而通过传动轴带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮会驱使第一从动齿板移动，第一从动齿板移动后会通过连接块带动第二从动齿板同步移动，第二从动齿板的移动会挤压缓冲器的伸缩端部缩入固定端部中，而当竖杆移动至停止时，驱动齿板也恰好移动至不与第一从动齿轮接触后，施加给缓冲器的压力消失，此时缓冲器会以较慢的速度复位，缓冲器复位的过程中会推动第二从动齿板反向移动，第二从动齿板的移动会驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后会通过传动作用实现对驱动转盘的驱动效果，驱动转盘转动后会实现对多组驱动链轮的驱动，驱动链轮转动后则会带动转动轴转动，转动轴进而带动其外壁的搅拌叶转动，实现对冷却循环管中冷却水的搅拌效果，使得冷却循环管中底部的冷水能够被搅动至上半部分参与散热冷却，相较于现有技术，更好的利用了冷却水，使得冷却水的利用率得到提升，也就提升了冷却的效果，缩短冷却时间即提升了注塑液的成型速度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的内部结构正视图；
22.图3为本发明的驱动组件部分结构示意图；
23.图4为本发明图2中的a处局部放大图；
24.图5为本发明的传动组件结构示意图；
25.图6为本发明的冷却组件结构示意图；
26.图7为本发明的冷却组件内部结构示意图。
27.图中：1、模具主体；101、定模；102、动模；103、液压杆；104、型腔；2、排气组件；201、排气板；202、竖杆；203、通槽；204、电控阀；205、二次顶杆；2051、从动齿壁；206、排气孔；3、驱动组件；301、套环；302、竖板；3021、驱动齿壁；303、横板；3031、适配槽；304、底板；305、大齿轮；306、小齿轮；4、缓冲器组件；401、延长杆；402、驱动齿板；403、第一从动齿轮；404、连接轴；405、第一从动齿板；406、第二从动齿板；407、第二从动齿轮；408、驱动齿轮；409、缓冲器；5、冷却组件；501、水箱；502、水腔；503、循环口；504、冷却循环管；505、驱动链轮；506、链条；507、转动轴；508、搅拌叶。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，如图1-7所示，包括模具主体1，模具主体1包括有定模101和动模102，且动模102的内部安装有延伸至一侧的液压杆103，液压杆103贯穿定模101的内部并与液压杆103内壁滑动连接，且定模101的内部开设有型腔104。
31.请参阅图1-2，型腔104的内部安装有排气组件2，以使型腔104内部的空气被排出，从而使得型腔104内部形成真空负压，不仅能够降低注塑液排除时受到的阻力，还在一定程度上加速了注塑液的喷出，从而提升进料速度即加速了物料的成型；
32.具体的，排气组件2包括有与型腔104适配的排气板201，且排气板201的底端固定连接有延伸至定模101内部的竖杆202，竖杆202的外侧位于定模101的内壁中开设有与竖杆202适配通槽203，且竖杆202的端面安装有多组电控阀204，电控阀204的正下方安装有与电控阀204打开后的内壁适配的二次顶杆205，且二次顶杆205的底端延伸至定模101内部，型腔104底壁开设有与外界连通的排气孔206。
33.请参阅图2-4，定模101的内部位于液压杆103的外壁上安装有驱动组件3，，通过液压杆103的移动实现对驱动组件3的驱动，进而达到驱动排气组件2的作用；
34.具体的，驱动组件3包括有固定套接在液压杆103外壁上的套环301，且套环301与定模101内壁滑动连接，套环301的外壁固定连接有横板303，且横板303的端部固定连接有底板304，底板304固定在竖杆202的底端，以实现对竖杆202的驱动，套环301外壁与横板303外壁之间设置有竖板302，且竖板302的外壁竖向分布有驱动齿壁3021，驱动齿壁3021的一侧啮合连接有大齿轮305，且大齿轮305的一侧啮合连接有小齿轮306，而大齿轮305、小齿轮306的下方位于横板303的端面则开设有适配槽3031，以使得横板303能够正常竖向移动，小齿轮306的一侧设置有固定在二次顶杆205外壁并竖向分布的从动齿壁2051，且小齿轮306与从动齿壁2051啮合连接。
35.请参阅图5，竖杆202的两端均设置有缓冲器组件4，缓冲器组件4能够在合模后逐渐复位，从而驱动搅拌叶508转动，实现对水的均热作用，提高冷却水的散热冷却效果，即能够加快物料的冷却成型速度；
36.具体的，缓冲器组件4包括有固定在竖杆202外壁上且下部位置处的延长杆401，且延长杆401的底端设置有驱动齿板402，驱动齿板402的一侧设置有与驱动齿板402通过啮合连接的第一从动齿轮403，且第一从动齿轮403的一侧设置有第二从动齿轮407，第一从动齿轮403与第二从动齿轮407之间安装有连接轴404用以传动，且第一从动齿轮403与连接轴404通过单向轴承连接，连接轴404的底端啮合连接有与定模101内壁水平滑动连接的第一从动齿板405，且第一从动齿板405的一侧通过连接块同步连接有第二从动齿板406，第二从动齿板406的一侧顶端啮合连接有驱动齿轮408，且第二从动齿板406的端部位置处安装有缓冲器409，缓冲器409包括有伸缩端部与缓冲端部，而伸缩端部与第二从动齿板406的端部固定连接。
37.请参阅图2、图6和图7，型腔104的四周外壁均安装有冷却组件5，用以对型腔104内
部的物料进行冷却降温，且冷却循环管504中的搅拌叶508能够对冷却水进行搅拌均匀，从而使得冷却水能够更全面的进行降温；
38.具体的，冷却组件5包括有水箱501，且水箱501的内部开设有水腔502，水箱501的顶端开设有循环口503，且循环口503与外界冷却水控制系统连通，水箱501的内壁通过单向阀连通有多组冷却循环管504，多组冷却循环管504均沿着型腔104外壁延伸，水箱501的外壁安装有与驱动齿轮408通过传动转盘、传动皮带传动连接的驱动转盘，且驱动转盘的内侧端面固定有延伸至水腔502中并与水箱501内壁动密封连接传动轴，水腔502内部安装有数量与冷却循环管504相匹配且位置也相对应的驱动链轮505，且多组驱动链轮505之间均啮合连接有链条506，每一组驱动链轮505的端面均固定连接有延伸至冷却循环管504内部的转动轴507，且转动轴507的外壁安装有搅拌叶508。
39.本发明的工作原理为：首先，在注塑作业生产游泳眼镜模具时，控制液压杆103运行，使得动模102逐渐靠近定模101直至与定模101合模，随后即可注入注塑液至型腔104中，再通过冷却组件5对注塑液进行冷却降温，待到注塑液完全冷却成型后即可打开动模102取出物料，从而完成对游泳眼镜的模具生产；
40.在动模102移动至与定模101的合模后，液压杆103会继续移动一小段距离且电控阀204闭合(0.5秒内即可完成)，而液压杆103的继续移动会带动套环301移动，套环301因而通过横板303带动底板304向下移动，底板304移动后，位于其端面的竖杆202则会跟随底板304向下移动，而竖杆202在移动后会拉动排气板201向下移动至型腔104底壁上并与型腔104内壁紧密贴合，在排气板201与二次顶杆205接触前，电控阀204会打开，从而使得二次顶杆205能够与排气板201紧密贴合且端面也与排气板201端面齐平；
41.在排气板201移动后，其会挤压型腔104内部的气体，并使得气体通过排气孔206排出至外界，进而使得型腔104中形成真空负压，不仅能够减少对注塑液的阻力，同时还能够在压力差的作用下起到对注塑液的吸入效果即加速注塑液的进入，从而缩短进料时间即提升注塑液的成型速度，实现快速成型的目的；
42.进一步的，在注塑液完成冷却成型后，液压杆103会启动复位带动动模102打开，从而实现对注塑件的取出，在液压杆103复位移动的同时，其也会带动套环301向上移动，套环301的移动则会带动竖板302、竖板端面的驱动齿壁3021以及横板303均移动，横板303移动后会通过底板304和竖杆202使得排气板201向上移动，排气板201移动后会带动注塑件从型腔104侧壁脱离并向上移出型腔104出料；
43.此外，驱动齿壁3021的移动则会驱使大齿轮305转动，大齿轮305因而会带动小齿轮306快速转动，小齿轮306的转动会驱使从动齿壁2051向上移动即使得二次顶杆205向上移动，由于小齿轮306的转速高于大齿轮305，因此在相同齿距的情况下，二次顶杆205在跟随排气板201同步向上移动的同时，由于速度和距离均大于排气板201，因而再完全分模后，二次顶杆205会从排气板201端面伸出一部分距离，在二次顶杆205的作用下，注塑件会从排气板201端面上脱离，完成最终的出料；
44.更进一步的，在竖杆202向下移动的同时，其外壁的延长杆401以及驱动齿板402均会跟随竖杆202向下移动，驱动齿板402的移动会实现对第一从动齿轮403的驱动，第一从动齿轮403进而通过连接轴404带动第二从动齿轮407转动，第二从动齿轮407会驱使第一从动齿板405移动，第一从动齿板405移动后会通过连接块带动第二从动齿板406同步移动，第二
从动齿板406的移动会挤压缓冲器409的伸缩端部缩入固定端部中，而当竖杆202移动至停止时，驱动齿板402也恰好移动至不与第一从动齿轮403接触，此时施加给缓冲器409的压力消失，缓冲器409会以较慢的速度复位；
45.缓冲器409复位的过程中会推动第二从动齿板406反向移动，第二从动齿板406的移动会驱使驱动齿轮408转动，驱动齿轮408转动后会通过传动作用实现对驱动转盘的驱动效果，驱动转盘转动后会实现对多组驱动链轮505的驱动，驱动链轮505转动后则会带动转动轴507转动，转动轴507进而带动其外壁的搅拌叶508转动，实现对冷却循环管504中冷却水的搅拌效果，使得冷却循环管504中底部的冷水能够被搅动至上半部分参与散热冷却，更好的利用了冷却水，使得冷却水的利用率得到提升，也就提升了冷却的效果，缩短冷却时间即提升了注塑液的成型速度。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括有定模(101)和动模(102)，且动模(102)的内部安装有延伸至一侧的液压杆(103)，所述液压杆(103)贯穿定模(101)的内部并与液压杆(103)内壁滑动连接，且定模(101)的内部开设有型腔(104)；所述型腔(104)的内部安装有排气组件(2)，以使所述型腔(104)内部的空气被排出，所述定模(101)的内部位于液压杆(103)的外壁上安装有驱动组件(3)，通过所述液压杆(103)的移动实现对驱动组件(3)的驱动，进而达到驱动排气组件(2)的作用，所述型腔(104)的四周外壁均安装有冷却组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述排气组件(2)包括有与型腔(104)适配的排气板(201)，且排气板(201)的底端固定连接有延伸至定模(101)内部的竖杆(202)，所述竖杆(202)的外侧位于定模(101)的内壁中开设有与竖杆(202)适配通槽(203)，且竖杆(202)的端面安装有多组电控阀(204)，所述电控阀(204)的正下方安装有与电控阀(204)打开后的内壁所适配的二次顶杆(205)，且二次顶杆(205)的底端延伸至定模(101)内部，所述型腔(104)底壁开设有与外界连通的排气孔(206)。3.根据权利要求2所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括有固定套接在液压杆(103)外壁上的套环(301)，且套环(301)与定模(101)内壁滑动连接，所述套环(301)的外壁固定连接有横板(303)，且横板(303)的端部固定连接有底板(304)，所述底板(304)固定在竖杆(202)的底端，以实现对竖杆(202)的驱动。4.根据权利要求3所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述套环(301)外壁与横板(303)外壁之间设置有竖板(302)，且竖板(302)的外壁竖向分布有驱动齿壁(3021)，所述驱动齿壁(3021)的一侧啮合连接有大齿轮(305)，且大齿轮(305)的一侧啮合连接有小齿轮(306)，而所述大齿轮(305)、小齿轮(306)的下方位于横板(303)的端面则开设有适配槽(3031)，以使得横板(303)能够正常竖向移动，所述小齿轮(306)的一侧设置有固定在二次顶杆(205)外壁并竖向分布的从动齿壁(2051)，且小齿轮(306)与从动齿壁(2051)啮合连接。5.根据权利要求2所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述竖杆(202)的两端均设置有缓冲器组件(4)，且缓冲器组件(4)包括有固定在竖杆(202)外壁上且下部位置处的延长杆(401)，且延长杆(401)的底端设置有驱动齿板(402)，所述驱动齿板(402)的一侧设置有与驱动齿板(402)通过啮合连接的第一从动齿轮(403)，且第一从动齿轮(403)的一侧设置有第二从动齿轮(407)，所述第一从动齿轮(403)与第二从动齿轮(407)之间安装有连接轴(404)用以传动，且第一从动齿轮(403)与连接轴(404)通过单向轴承连接。6.根据权利要求5所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述连接轴(404)的底端啮合连接有与定模(101)内壁水平滑动连接的第一从动齿板(405)，且第一从动齿板(405)的一侧通过连接块同步连接有第二从动齿板(406)，所述第二从动齿板(406)的一侧顶端啮合连接有驱动齿轮(408)，且第二从动齿板(406)的端部位置处安装有缓冲器(409)，所述缓冲器(409)包括有伸缩端部与缓冲端部，而所述伸缩端部与第二从动齿板(406)的端部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述冷却组
件(5)包括有水箱(501)，且水箱(501)的内部开设有水腔(502)，所述水箱(501)的顶端开设有循环口(503)，且循环口(503)与外界冷却水控制系统连通，所述水箱(501)的内壁通过单向阀连通有多组冷却循环管(504)，多组所述冷却循环管(504)均沿着型腔(104)外壁延伸。8.根据权利要求7所述的一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，其特征在于：所述水箱(501)的外壁安装有与驱动齿轮(408)通过传动转盘、传动皮带传动连接的驱动转盘，且所述驱动转盘的内侧端面固定有延伸至水腔(502)中并与水箱(501)内壁动密封连接传动轴，所述水腔(502)内部安装有数量与冷却循环管(504)相匹配且位置也相对应的驱动链轮(505)，且多组所述驱动链轮(505)之间均啮合连接有链条(506)，每一组所述驱动链轮(505)的端面均固定连接有延伸至冷却循环管(504)内部的转动轴(507)，且转动轴(507)的外壁安装有搅拌叶(508)。

技术总结
本发明公开了一种快速成型的游泳眼镜注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体包括有定模和动模，且动模的内部安装有延伸至一侧的液压杆，所述液压杆贯穿定模的内部并与液压杆内壁滑动连接，且定模的内部开设有型腔，所述定模的内部位于液压杆的外壁上安装有驱动组件，通过所述液压杆的移动实现对驱动组件的驱动，进而达到驱动排气组件的作用，所述型腔的四周外壁均安装有冷却组件。本发明通过设置排气组件，能够在注塑液进入型腔前将型腔中的气体排出，使得型腔内部形成真空负压，从而加速物料的进料即加快了物料的成型。型。型。


技术研发人员：吴建峰 黄小慧 刘仁强
受保护的技术使用者：深圳市鹏亿发精密模具有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/13