一种机械配件生产用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种机械配件生产用抛光装置。


背景技术：

2.在机械配件生产过程中，通常需要进行对机械配件的抛光处理，而因机械配件的不同，导致现有的抛光装置在抛光过程中，无法将机械配件进行有效的固定，也即无法对机械配件进行有效的抛光，因此，迫切的需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中，抛光装置无法将不同的机械配件都进行有效固定，导致最后的抛光效果受到影响的问题，提出了一种机械配件生产用抛光装置。
4.一种机械配件生产用抛光装置，包括三个底部夹具、配合打磨结构和支撑结构，每个所述底部夹具均与所述支撑结构相配合，且设置于支撑结构的上侧，所述配合打磨结构设置于所述支撑结构的上侧，且与所述底部夹具相配合，每个所述底部夹具均包括设有若干锯齿的底部转轴、夹持杆体、抵接凸起和限制板，所述底部转轴设置于所述夹持杆体的下侧，且与所述支撑结构相配合，所述抵接凸起和所述限制板均设置于所述夹持杆体的外侧，若干所述锯齿则设置于所述底部转轴的外周侧，所述限制板包括弹性件和配合凸起，所述弹性件连接所述配合凸起和所述夹持杆体，所述配合凸起则与机械配件配合，所述弹性件包括若干配合板和若干弹簧，若干所述配合板均沿所述夹持杆体的直径方向设置，若干所述弹簧则设置于相邻的所述配合板之间。
5.其中，所述夹持杆体具有限制槽、调节槽、固定孔、滑杆和把手，所述限制槽沿所述夹持杆体的长度方向设置，且与所述弹性件配合，所述调节槽也沿所述夹持杆体的长度方向设置，且设置于所述限制槽的一侧，所述固定孔设置于所述调节槽的两端，且与所述抵接凸起配合，所述滑杆则设置于所述调节槽的内部，且所述滑杆的下端与所述抵接凸起转动连接，所述把手则与所述滑杆的上端连接配合。
6.其中，所述抵接凸起具有固定插销和连接端，所述固定插销设置于所述抵接凸起的两端，且均与所述固定孔契合，所述连接端则连接所述抵接凸起和所述滑杆。
7.其中，所述支撑结构包括若干棘轮和支撑板，若干所述棘轮均设置于所述支撑板的内侧，且均与所述底部转轴相配合，所述支撑板则设置于所述底部夹具的下侧，且与所述底部夹具滑动连接。
8.其中，所述支撑板具有三个调节轨道、三个棘轮孔、复位轨道和环形轨道，三个所述调节轨道均与所述环形轨道连通，且均设置于所述环形轨道的内侧，三个所述棘轮孔则分别与三个所述调节轨道连通，且设置于所述调节轨道的内侧，所述复位轨道则连接所述环形轨道和三个所述调节轨道。
9.其中，所述环形轨道具有限制条和拐角凹槽，所述限制条设置于所述环形轨道的内侧，且与所述底部转轴相配合，所述拐角凹槽则设置于所述环形轨道和所述调节轨道的
连接处，所述拐角凹槽还设置于所述环形轨道与所述复位轨道的连接处。
10.本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种抛光装置，增设夹持结构，利用弹性件和配合凸起，以完成对不同表面结构的机械配件的夹持，又利用底部转轴与支撑结构的滑动连接，从而实现对不同大小的机械配件的夹持，进而通过提升夹持稳定性的方法，来有效提升抛光装置的抛光效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明一种机械配件生产用抛光装置的轴测结构示意图。
13.图2是本发明一种机械配件生产用抛光装置的底部夹具的轴测结构示意图。
14.图3是本发明一种机械配件生产用抛光装置的支撑结构的轴测结构示意图。
15.图4是本发明一种机械配件生产用抛光装置的支撑结构的剖视结构示意图。
16.图5是本发明一种机械配件生产用抛光装置的底部夹具的剖视结构示意图。
17.10-底部夹具、20-配合打磨结构、30-支撑结构、11-底部转轴、12-夹持杆体、13-抵接凸起、14-限制板、21-支撑杆、22-驱动杆、23-气缸、24-抛光轮、25-伞齿轮、26-配合齿轮、27-电机、28-围板、29-负压收集单元、31-棘轮、32-支撑板、111-锯齿、121-限制槽、122-调节槽、123-固定孔、124-滑杆、125-把手、131-固定插销、132-连接端、141-弹性件、142-配合凸起、143-配合板、144-弹簧、321-调节轨道、322-棘轮孔、323-复位轨道、324-环形轨道、325-限制条、326-拐角凹槽。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
21.一种机械配件生产用抛光装置，包括三个底部夹具10、配合打磨结构20和支撑结构30，每个所述底部夹具10均与所述支撑结构30相配合，且设置于支撑结构30的上侧，所述配合打磨结构20设置于所述支撑结构30的上侧，且与所述底部夹具10相配合，每个所述底部夹具10均包括设有若干锯齿111的底部转轴11、夹持杆体12、抵接凸起13和限制板14，所述底部转轴11设置于所述夹持杆体12的下侧，且与所述支撑结构30相配合，所述抵接凸起13和所述限制板14均设置于所述夹持杆体12的外侧，若干所述锯齿111则设置于所述底部
转轴11的外周侧，所述限制板14包括弹性件141和配合凸起142，所述弹性件141连接所述配合凸起142和所述夹持杆体12，所述配合凸起142则与机械配件配合，所述弹性件141包括若干配合板143和若干弹簧144，若干所述配合板143均沿所述夹持杆体12的直径方向设置，若干所述弹簧144则设置于相邻的所述配合板143之间。
22.在本实施方式中，所述底部夹具10用以夹持不同大小的机械配件，所述配合打磨结构20则用以打磨机械配件，所述支撑结构30则用以支撑各组件，所述底部转轴11依靠所述锯齿111实现与所述支撑结构30的单向移动，所述夹持杆体12用以支撑所述抵接凸起13和所述限制板14，所述抵接凸起13用以固定筒状的机械配件，所述限制板14则用以抵接固定机械配件，所述弹性件141用以与所述配合凸起142配合，弹性件141使得所述配合凸起142在对机械配件的夹持后，对机械配件进行打磨时，不会因打磨产生的震动而导致机械配件与夹持结构之间出现硬接触，进而避免打磨过程中出现磨损的情况，所述配合凸起142则用以抵接固定机械配件，所述配合板143与所述弹簧144配合，从而使得所述弹性件141的移动轨迹能被所述配合板143与所述夹持杆体12的配合而得到限制，进而使得对机械配件的夹持能比较固定。
23.进一步的，所述夹持杆体12具有限制槽121、调节槽122、固定孔123、滑杆124和把手125，所述限制槽121沿所述夹持杆体12的长度方向设置，且与所述弹性件141配合，所述调节槽122也沿所述夹持杆体12的长度方向设置，且设置于所述限制槽121的一侧，所述固定孔123设置于所述调节槽122的两端，且与所述抵接凸起13配合，所述滑杆124则设置于所述调节槽122的内部，且所述滑杆124的下端与所述抵接凸起13转动连接，所述把手125则与所述滑杆124的上端连接配合。
24.在本实施方式中，所述限制槽121用以与所述弹性件141配合，所述调节槽122用以与所述滑杆124配合，通过所述滑杆124带动所述配合凸起142的位置，从而适应不同的机械配件，所述把手125与所述滑杆124配合，从而调节所述把手125与所述滑杆124的位置关系，所述固定孔123则用以固定所述抵接凸起13，从而使得所述抵接凸起13能卡接在固定孔123中，进而使得所述抵接凸起13的位置得到固定。
25.进一步的，所述抵接凸起13具有固定插销131和连接端132，所述固定插销131设置于所述抵接凸起13的两端，且均与所述固定孔123契合，所述连接端132则连接所述抵接凸起13和所述滑杆124。
26.在本实施方式中，所述固定插销131与所述抵接凸起13配合，从而使得所述抵接凸起13能通过所述固定插销131卡接固定在所述固定孔123中，所述连接端132则用以使得所述抵接凸起13能与所述滑杆124连接。
27.进一步的，所述支撑结构30包括若干棘轮31和支撑板32，若干所述棘轮31均设置于所述支撑板32的内侧，且均与所述底部转轴11相配合，所述支撑板32则设置于所述底部夹具10的下侧，且与所述底部夹具10滑动连接。
28.在本实施方式中，所述棘轮31用以配合所述底部转轴11，利用所述棘轮31只能单向转动，进而使得所述底部夹具10在所述支撑板32上只能单向移动，从而使得所述底部夹具10的移动方向能得到确定，所述支撑板32则用以支撑和保护所述棘轮31。
29.进一步的，所述支撑板32具有三个调节轨道321、三个棘轮孔322、复位轨道323和环形轨道324，三个所述调节轨道321均与所述环形轨道324连通，且均设置于所述环形轨道
324的内侧，三个所述棘轮孔322则分别与三个所述调节轨道321连通，且设置于所述调节轨道321的内侧，所述复位轨道323则连接所述环形轨道324和三个所述调节轨道321。
30.在本实施方式中，所述调节轨道321用以与所述底部转轴11配合，从而使得所述底部夹具10只能在所述调节轨道321中移动，所述棘轮孔322则用以让所述棘轮31与所述底部夹具10配合，所述复位轨道323则用以让所述调节轨道321和所述环形轨道324配合，也即使得所述底部夹具10能通过所述复位轨道323回到所述调节轨道321中，进而在对不同机械配件进行夹持固定时，能进行适应性调节，所述环形轨道324则用以配合所述调节轨道321。
31.进一步的，所述环形轨道324具有限制条325和拐角凹槽326，所述限制条325设置于所述环形轨道324的内侧，且与所述底部转轴11相配合，所述拐角凹槽326则设置于所述环形轨道324和所述调节轨道321的连接处，所述拐角凹槽326还设置于所述环形轨道324与所述复位轨道323的连接处。
32.在本实施方式中，所述限制条325用以契合所述底部转轴11，所述拐角凹槽326则用以提升所述底部转轴11进行转动时的顺滑度。
33.进一步的，所述配合打磨结构20包括支撑杆21、驱动杆22、气缸23、抛光轮24、伞齿轮25、配合齿轮26和电机27，所述驱动杆22设置于所述支撑杆21的上侧，且所述驱动杆22的一端与所述气缸23配合，所述抛光轮24套设于所述驱动杆22的外周侧，且与所述驱动杆22固定连接，所述伞齿轮25设置于所述驱动杆22的另一端，且与所述配合齿轮26啮合，所述配合齿轮26则与所述电机27的输出端配合，所述电机27设置于所述支撑板32的上侧。
34.在本实施方式中，所述支撑杆21用以支撑所述驱动杆22，所述气缸23则用以调节所述支撑杆21和所述支撑板32的位置关系，所述抛光轮24用以对机械配件进行抛光，所述伞齿轮25与所述配合齿轮26配合，从而实现带动所述伞齿轮25转动的目的，所述电机27则用以驱动所述配合齿轮26。
35.进一步的，所述配合打磨结构20还包括围板28和负压收集单元29，所述围板28设置于所述抛光轮24的外周侧，所述负压收集单元29则设置于所述围板28靠近机械配件的一侧，且所述负压收集单元29外接真空泵。
36.在本实施方式中，所述围板28用以避免打磨过程中产生的碎屑四处飞散，所述负压收集单元29则利用负压，将碎屑予以吸收。
37.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，包括三个底部夹具、配合打磨结构和支撑结构，每个所述底部夹具均与所述支撑结构相配合，且设置于支撑结构的上侧，所述配合打磨结构设置于所述支撑结构的上侧，且与所述底部夹具相配合，每个所述底部夹具均包括设有若干锯齿的底部转轴、夹持杆体、抵接凸起和限制板，所述底部转轴设置于所述夹持杆体的下侧，且与所述支撑结构相配合，所述抵接凸起和所述限制板均设置于所述夹持杆体的外侧，若干所述锯齿则设置于所述底部转轴的外周侧，所述限制板包括弹性件和配合凸起，所述弹性件连接所述配合凸起和所述夹持杆体，所述配合凸起则与机械配件配合，所述弹性件包括若干配合板和若干弹簧，若干所述配合板均沿所述夹持杆体的直径方向设置，若干所述弹簧则设置于相邻的所述配合板之间。2.如权利要求1所述的一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，所述夹持杆体具有限制槽、调节槽、固定孔、滑杆和把手，所述限制槽沿所述夹持杆体的长度方向设置，且与所述弹性件配合，所述调节槽也沿所述夹持杆体的长度方向设置，且设置于所述限制槽的一侧，所述固定孔设置于所述调节槽的两端，且与所述抵接凸起配合，所述滑杆则设置于所述调节槽的内部，且所述滑杆的下端与所述抵接凸起转动连接，所述把手则与所述滑杆的上端连接配合。3.如权利要求2所述的一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，所述抵接凸起具有固定插销和连接端，所述固定插销设置于所述抵接凸起的两端，且均与所述固定孔契合，所述连接端则连接所述抵接凸起和所述滑杆。4.如权利要求1所述的一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，所述支撑结构包括若干棘轮和支撑板，若干所述棘轮均设置于所述支撑板的内侧，且均与所述底部转轴相配合，所述支撑板则设置于所述底部夹具的下侧，且与所述底部夹具滑动连接。5.如权利要求4所述的一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，所述支撑板具有三个调节轨道、三个棘轮孔、复位轨道和环形轨道，三个所述调节轨道均与所述环形轨道连通，且均设置于所述环形轨道的内侧，三个所述棘轮孔则分别与三个所述调节轨道连通，且设置于所述调节轨道的内侧，所述复位轨道则连接所述环形轨道和三个所述调节轨道。6.如权利要求5所述的一种机械配件生产用抛光装置，其特征在于，所述环形轨道具有限制条和拐角凹槽，所述限制条设置于所述环形轨道的内侧，且与所述底部转轴相配合，所述拐角凹槽则设置于所述环形轨道和所述调节轨道的连接处，所述拐角凹槽还设置于所述环形轨道与所述复位轨道的连接处。

技术总结
本发明公开了一种机械配件生产用抛光装置，包括三个底部夹具、配合打磨结构和支撑结构，每个底部夹具均与支撑结构相配合，配合打磨结构与底部夹具相配合，每个底部夹具均包括设有若干锯齿的底部转轴、夹持杆体、抵接凸起和限制板包括弹性件和配合凸起，弹性件包括若干配合板和若干弹簧，若干配合板均沿夹持杆体的直径方向设置，若干弹簧则设置于相邻的配合板之间，在现有技术的基础上，提出一种抛光装置，增设夹持结构，利用弹性件和配合凸起，以完成对不同表面结构的机械配件的夹持，又利用底部转轴与支撑结构的滑动连接，从而实现对不同大小的机械配件的夹持，进而通过提升夹持稳定性的方法，来有效提升抛光装置的抛光效果。来有效提升抛光装置的抛光效果。来有效提升抛光装置的抛光效果。


技术研发人员：罗佳
受保护的技术使用者：罗佳
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/13