一种胶料喷射热咀、加工方法及塑件制品与流程

1.本发明涉及塑件加工技术领域，具体涉及一种胶料喷射热咀、加工方法及塑件制品。


背景技术：

2.塑料包装瓶已广泛应用于医药、食品、化妆品、日用品等各个领域，根据应用领域的不同，对应的塑料包装瓶采用的材料可能也会有所不同，现有的塑料包装瓶主要有聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)等材料制成。但是，无论是哪种材料，其材质的有效储存周期一般都只有一到两年，而且如果在此期间受到外界因素影响还可能导致储存的周期更短，例如：潮湿、高温等。
3.塑料包装瓶大多采用注射吹塑成形工艺加工而成，在加工时，注射机通过热咀将液态胶料注射到模腔内，再通过吹塑冷却成型。目前常见的热咀都只有单独在流道，所以加工出来的塑料包装瓶也都是单层结构；致使对于使用塑料包装瓶盛放的物品都有比较严格的储存环境要求，特别是在医药行业，有些物品的储存条件非常的苛刻，例如：超低温储存、低紫外线存储、真空储存等。这无疑会增加储存物品的成本，而且在储存的过程中也容易受外界因素影响，而导致塑料包装瓶盛放的物品变质。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，一方面，本发明提供一种胶料喷射热咀，包括热咀本体，所述热咀本体内设有第一流道和第二流道，所述热咀本体上设有第一进料孔，所述热咀本体的一端设有注胶嘴，所述注胶嘴的一端设有一级汇流部，所述注胶嘴的另一端设有出胶口，所述出胶口与所述一级汇流部连通，所述第一流道的两端分别与所述第一进料孔和一级汇流部相连通；所述第二流道的数量至少有两条，且所述第二流道沿所述第一流道的中轴线对称分布，所述热咀本体上设有第二进料孔，所述第二流道的两端分别与所述第二进料孔和一级汇流部相连通；所述第一进料孔用于注入第一种胶料，所述第二进料孔用于注入第二种胶料，第一种胶料和第二种胶料具有不同粘度。
5.作为本发明的进一步改进，所述热咀本体内设有分支流道，所述注胶嘴内设有二级汇流部，所述二级汇流部设置在所述一级汇流部和出胶口之间，所述分支流道的一端与所述第一流道的侧壁连通，另一端与所述二级汇流部连通。
6.作为本发明的进一步改进，所述分支流道的数量至少有两条，且所述分支流道沿所述二级汇流部的中轴线对称分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述热咀本体内设有环形汇流槽，所述第二流道远离所述一级汇流部的一端分别与所述环形汇流槽连通，所述环形汇流槽与所述第二进料孔连通。
8.作为本发明的进一步改进，所述热咀本体内设有阀针，所述阀针与所述热咀本体滑动连接，所述阀针的一端能够封堵住所述出胶口。
9.作为本发明的进一步改进，所述一级汇流部和二级汇流部均是呈上大下小的喇叭形状。
10.另一方面，本发明还提供一种采用上述胶料喷射热咀加工塑件制品的方法，其特征在于：包括以下步骤：
11.注胶，同时往所述第一进料孔和第二进料孔内注入胶料，其中，第一进料孔中注入第一种胶料，第二进料孔中注入第二种胶料，第一种胶料与第二种胶料的粘度不一样；
12.第一次汇流，第一种胶料通过第一流道流入到一级汇流部，第二种胶料通过第二进料孔流入环形汇流槽，再分别流入第二流道内，之后流入到一级汇流部；其中，第二种胶料在一级汇流部上会依附在第一种胶料的外表面上；
13.射出，汇流后的胶料通过出胶口射出热咀本体；
14.断胶，射出的时间达到阈值后，控制阀针运动，使其封堵住出胶口。
15.作为本发明的进一步改进，在射出步骤之前还包括分流后再汇流步骤：
16.第一种胶料在第一流道内流动的过程中，有部分胶料会流入分支流道内，之后流入二级汇流部，与此同时，第一次汇流后的胶料也会流入第二汇流部；其中，分流后的第一种胶料会依附在第一次汇流后的胶料表面，形成第二种胶料的两侧分别包裹有第一种胶料的结构。
17.最后，本发明还提供一种使用上述胶料喷射热咀成型的塑件制品，包括外胶层、隔绝层和内胶层，所述隔绝层的两侧分别与所述外胶层和内胶层密封连接。
18.作为本发明的进一步改进，所述内胶层与外胶层的材料相同。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过在热咀本体内设置第一流道和第二流道，使其能够成型出具有两层结构的塑件制品，两层结构可采用不同的材料，其中一层可为主料，另一层为隔绝材料，通过隔绝层能够对盛放的物品起到更好的防护作用，从而延长塑件制品的储存周期；同时，设置了隔绝层也能够降低塑件制品对储存条件的限制，从而降低储存物品的成本。
21.具体加工时，第一流道和第二流道分别注入两种不同的胶料，且两种胶料的粘度不同，所以两种胶料在流经一级汇流部时不会相互融合，而是相互依附的状态，即第二流道内的胶料依附在第一流道内胶料的外表面，再通过注胶嘴注射到模腔内进行成型，使得成型的塑料包装瓶两层结构稳固。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
23.图1是本发明第一实施例立体结构示意图；
24.图2是本发明第一实施例中热咀本体俯视结构示意图；
25.图3是图2中a-a剖面结构示意图；
26.图4是图2中b-b剖面结构示意图；
27.图5是本发明第二实施例流程示意图。
具体实施方式
28.除非另有定义，本发明所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.第一实施例：
32.如图1-4所示，一种胶料喷射热咀，包括热咀本体1，热咀本体1内设置有第一流道2和第二流道3，热咀本体1上设置有第一进料孔4和第二进料孔5，第一进料孔4用于注入第一种胶料，第二进料孔5用于注入第二种胶料，且第一种胶料和第二种胶料具有不同粘度。热咀本体1的一端设置有注胶嘴6，注胶嘴6的一端设有一级汇流部61，注胶嘴6的另一端设置有出胶口62，出胶口62与一级汇流部61连通，第一流道2的两端分别与第一进料孔4和一级汇流部61连通，从而使得第一种胶料能够从第一进料孔4流入第一流道2内，之后经过第一汇流部流入出胶口62，最后通过出胶口62射出。
33.本实施例中，热咀本体1与注胶嘴6一体成型，在其它实施例中，热咀本体1与注胶嘴6也可以是单独的两个部件，两者密封连接。
34.第二流道3的数量有两条，且两条第二流道3沿第一流道2的中轴线对称分布，第二流道3的两端分别与第二进料孔5和一级汇流部61相连通；从而使得第二种胶料能够通过第二进料孔5流入到第二流道3内，再通过第二流道3流入到一级汇流部61上与第一种胶料相遇。第一种胶料与第二种胶料的粘度不一样，所以第一种胶料和第二种胶料在一级汇流部61相遇后，两种胶料不会混合；而是第二种胶料会依附在第一种胶料的外侧表面上，从而使得经过一级汇流部61后的胶料形成双层结构。双层胶料通过一级汇流部61流入到注胶口，通过注胶口射出到模具型腔内，从而使得成型的塑件产品具有两层稳定结构。
35.该胶料喷射热咀通过设置第一流道2和第二流道3，且在两个流道内注入不同粘度的胶料，其中一种作为主料，另一种作为隔绝层材料，从而使得喷射热咀能够成型出具有隔绝层的塑件制品，能够延长塑件制品的储存周期；同时，设置了隔绝层也能够降低塑件制品对储存条件的限制，从而降低储存物品的成本。
36.在其它实施例中，第二流道3的数量也可以不止两条，只需确保第二流道3对称分布在第一流道2的外侧即可，从而使得第二流道3流出的胶料能够在一级汇流部61上包裹住第一流道2流出的胶料。
37.第一种胶料可采用传统塑件制品的主料，例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)等。第二种胶料可采用隔绝性胶料，可选用
以下材料中的任意一种：乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、阻隔性无定型尼龙(pa-mxd6)、纳米尼龙等。在其它实施例中，第一种胶料与第二种胶料可以互换，即第一种胶料采用采用隔绝性胶料，第二种胶料采用传统塑件制品的主料。
38.热咀本体1内设有环形汇流槽7，第二流道3远离一级汇流部61的一端分别与环形汇流槽7相连通，环形汇流槽7与第二进料孔5相连通；从而使得第二种胶料通过第二进料孔5首先流入到环形汇流槽7内，再通过环形汇流槽7分别流入到第二流道3内。通过环形汇流槽7能够使得第二种胶料均匀的流入到各个第二流道3内，使得各个第二流道3内的胶料流速接近一样，从而提高第二种胶料流到一级汇流部61时能够覆盖到第一种胶料的整个外侧壁，确保加工的产品厚度均匀，提升加工的品质。
39.热咀本体1内设置有分支流道8，注胶嘴6内设置有二级汇流部63，二级汇流部63设置在一级汇流部61和出胶口62之间，分支流道8的一端与第一流道2的侧壁相连通，另一端与二级汇流部63相连通。通过设置分支流道8和二级汇流部63，使得第一种胶料在第一流道2内流动的过程中会分流到分支流道8内，分流的第一种胶料通过分支流道8流动，在二级汇流部63上会与一级汇流部61往出胶口62方向流动的胶料相遇，使得分支流道8流出的第一种胶料附着在第二种胶料的表面，再一起往出胶口62方向流动，通过出胶口62射出到模腔内成型。通过二级汇流部63之后，胶料形成了三层结构，即第二种胶料的两侧均被第一种胶料包裹，形成“aba”的结构方式，使得胶料经过出胶口62射出到模腔成型的塑件制品也是三层结构，能够进一步提升塑件制品槽存储周期，提升使用效果。
40.本实施例中，分支流道8有两条，且两条分支流道8沿二级汇流部63的中轴线对称分布，从而使得第一种胶料从各个分支流道8流出到二级汇流部63过程中，第一种胶料能够覆盖到第二中胶料的整个外侧壁上，确保加工的产品厚度均匀，提升加工的品质。在其它实施例中，分支流道8也可以不止两条。
41.本实施例中，一级汇流部61和二级汇流部63均是呈上大下小的喇叭形状，喇叭形状的一级汇流部61使得第二种胶料从第二流道3流出到一级汇流部61时，通道逐渐减少，所以胶料的流速和压力都会有所增加，从而使得第二种胶料能够顺利的吸附在第一种胶料的表面上，能够提升加工产品的结构稳定性。同理，将二级汇流部63设置成喇叭形状，使得从分支流道8流出的第一种胶料流经二级汇流部63时会增加压力和流速，使其能够更顺利的附着在第二种胶料的表面上，提升结构的稳定性。
42.热咀本体1内设置有阀针9，阀针9与热咀本体1滑动连接，阀针9用于打开或关闭出胶口62。工作时，阀针9与注射机的驱动机构相连；在注射的过程中，通过注射机控制阀针9运动，阀针9会在热咀本体1内滑动，从而使得阀针9的端部离开出胶口62，便于出胶口62能够射出胶料；当出胶口63射出胶料达到预设时间后，控制阀针9运动，阀针9在热咀本体1内滑动，直至阀针9的端部封堵住出胶口62，实现断胶的功能。
43.工作之前，将热咀本体1安装到注射机上，第一进料孔4和第二进料孔5分别与注射机的供料机构相连，针阀与注射机的驱动机构相连，注射机能够驱动针阀在喷射热咀内滑动。
44.工作时，注射机将胶料分别注入第一进料孔4和第二进料孔5，其中第一进料孔4内注入第一种胶料，第二进料孔5内注入第二种胶料，两种胶料的粘度不一样。第一种胶料通过第一进料孔4流入第一流道2内，再通过第一流道2流到一级汇流部61。与此同时，第二种
胶料通过第二进料孔5流入环形汇流槽7内，再通过环形汇流槽7分别流入到第二流道3内，再通过第二流道3流入一级汇流部61与第一种胶料相遇，第二种胶料会依附在第一种胶料的外侧壁上，使得经过一级汇流部61之后的胶料形成双层结构，外层为第二种胶料，内层为第一种胶料。
45.之后经过一级汇流部61之后的胶料经过注胶嘴6流入到二级汇流部63；同时，第一种胶料在第一流道2内流动的过程中，有部分胶料会分流到分支流道8，经过分支流道8流入到二级汇流部63，与经过一级汇流部61流出的胶料相遇，第一种胶料会依附在第二种胶料的外侧壁上，使得经过二级汇流部63之后的胶料形成三层结构，外层为第一种胶料，中层为第二种胶料，内层为第一种胶料。之后胶料再通过出胶口62射出到模腔内，当射出的时间达到预设值后，注射机控制阀针9运动，阀针9会在热咀本体1内滑动，直至阀针9的端部封堵住出胶口62，实现断胶，完成一个塑件产品的注胶过程。
46.第二实施例：
47.如图所示，一种采用上述胶料喷射热咀加工塑件制品的方法，包括以下步骤：
48.安装热咀，将热咀本体1安装到注射机上，使得第一进料孔4和第二进料孔5分别与注射机的供料机构相连，阀针9与注射机的驱动机构相连；
49.注胶，注射机同时往第一进料孔4和第二进料孔5内注入胶料，其中，第一进料孔4中注入第一种胶料，第二进料孔5中注入第二种胶料，第一种胶料与第二种胶料的粘度不一样；
50.第一次汇流，第一种胶料通过第一流道2流入到一级汇流部61，第二种胶料通过第二进料孔5流入环形汇流槽7，再分别流入第二流道3内，之后流入到一级汇流部61；其中，第二种胶料在一级汇流部61上会依附在第一种胶料的外表面上；使得流出一级汇流部61之后的胶料具有双层结构，外层为第二种胶料，内层为第一种胶料。
51.分流后再汇流，第一种胶料在第一流道2内流动的过程中，有部分胶料会流入分支流道8内，之后流入二级汇流部63，与此同时，第一次汇流后的胶料也会流入第二汇流部；其中，分流后的第一种胶料会依附在第一次汇流后的胶料表面，形成第二种胶料的两侧分别包裹有第一种胶料的结构；使得经过二级汇流部63之后的胶料形成三层结构，外层为第一种胶料，中层为第二种胶料，内层为第一种胶料。
52.射出，注射机将汇流后的胶料通过出胶口62后射出热咀本体1，射出到模腔内进行成型；
53.断胶，当射出的时间达到阈值后，注射机控制阀针9运动，阀针9会在热咀本体1内滑动，直至阀针9封堵住出胶口62。
54.第三实施例：
55.一种使用上述胶料喷射热咀成型的塑件制品，包括外胶层、隔绝层和内胶层，隔绝层的两侧分别与外胶层和内胶层密封连接。其中，内胶层与外胶层的采用相同的材料，隔绝层与其它两层采用不同粘度的材料。从而使得该塑件制品具有“aba”的结构方式，其中，隔绝层可采用隔绝材料，能够延长塑件制品的储存周期，也能够降低塑件制品对储存条件的限制，从而降低储存物品的成本。
56.上述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本
发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种胶料喷射热咀，其特征在于：包括热咀本体，所述热咀本体内设有第一流道和第二流道，所述热咀本体上设有第一进料孔，所述热咀本体的一端设有注胶嘴，所述注胶嘴的一端设有一级汇流部，所述注胶嘴的另一端设有出胶口，所述出胶口与所述一级汇流部连通，所述第一流道的两端分别与所述第一进料孔和一级汇流部相连通；所述第二流道的数量至少有两条，且所述第二流道沿所述第一流道的中轴线对称分布，所述热咀本体上设有第二进料孔，所述第二流道的两端分别与所述第二进料孔和一级汇流部相连通；所述第一进料孔用于注入第一种胶料，所述第二进料孔用于注入第二种胶料，第一种胶料和第二种胶料具有不同粘度。2.根据权利要求1所述的胶料喷射热咀，其特征在于：所述热咀本体内设有分支流道，所述注胶嘴内设有二级汇流部，所述二级汇流部设置在所述一级汇流部和出胶口之间，所述分支流道的一端与所述第一流道的侧壁连通，另一端与所述二级汇流部连通。3.根据权利要求2所述的胶料喷射热咀，其特征在于：所述分支流道的数量至少有两条，且所述分支流道沿所述二级汇流部的中轴线对称分布。4.根据权利要求3所述的胶料喷射热咀，其特征在于：所述热咀本体内设有环形汇流槽，所述第二流道远离所述一级汇流部的一端分别与所述环形汇流槽连通，所述环形汇流槽与所述第二进料孔连通。5.根据权利要求4所述的胶料喷射热咀，其特征在于：所述热咀本体内设有阀针，所述阀针与所述热咀本体滑动连接，所述阀针的一端能够封堵住所述出胶口。6.根据权利要求4所述的胶料喷射热咀，其特征在于：所述一级汇流部和二级汇流部均是呈上大下小的喇叭形状。7.一种采用权利要求5或6的胶料喷射热咀加工塑件制品的方法，其特征在于：包括以下步骤：注胶，同时往所述第一进料孔和第二进料孔内注入胶料，其中，第一进料孔中注入第一种胶料，第二进料孔中注入第二种胶料，第一种胶料与第二种胶料的粘度不一样；第一次汇流，第一种胶料通过第一流道流入到一级汇流部，第二种胶料通过第二进料孔流入环形汇流槽，再分别流入第二流道内，之后流入到一级汇流部；其中，第二种胶料在一级汇流部上会依附在第一种胶料的外表面上；射出，汇流后的胶料通过出胶口射出热咀本体；断胶，射出的时间达到阈值后，控制阀针运动，使其封堵住出胶口。8.根据权利要求7所述的加工塑件制品的方法，其特征在于：在射出步骤之前还包括分流后再汇流步骤：第一种胶料在第一流道内流动的过程中，有部分胶料会流入分支流道内，之后流入二级汇流部，与此同时，第一次汇流后的胶料也会流入第二汇流部；其中，分流后的第一种胶料会依附在第一次汇流后的胶料表面，形成第二种胶料的两侧分别包裹有第一种胶料的结构。9.一种使用权利要求5或6所述的胶料喷射热咀成型的塑件制品，其特征在于：包括外胶层、隔绝层和内胶层，所述隔绝层的两侧分别与所述外胶层和内胶层密封连接。10.根据权利要求9所述的塑件制品，其特征在于：所述内胶层与外胶层的材料相同。

技术总结
本发明公开了一种胶料喷射热咀、加工方法及塑件制品，胶料喷射热咀包括热咀本体，热咀本体内设有第一流道和第二流道，热咀本体上设有第一进料孔，热咀本体的一端设有注胶嘴，注胶嘴的一端设有一级汇流部，注胶嘴的另一端设有出胶口，出胶口与一级汇流部连通，第一流道的两端分别与第一进料孔和一级汇流部相连通；热咀本体上设有第二进料孔，第二流道的两端分别与第二进料孔和一级汇流部相连通。本发明能够成型出具有隔绝层的塑件制品，从而对盛放的物品起到更好的防护作用，延长塑件制品的储存周期，也能够降低塑件制品对储存条件的限制，降低储存物品的成本。降低储存物品的成本。降低储存物品的成本。


技术研发人员：杨志孝
受保护的技术使用者：深圳市志成金科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/13