一种电源线加工用自动捆扎设备的制作方法

1.本发明涉及电源线生产技术领域，尤其涉及一种电源线加工用自动捆扎设备。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等，电源线生产完毕后，为方便后续的存储和运输，常常需要将电源线产品进行捆扎，以得到一把把的电源线捆，以方便堆叠码放，便于包装整理。
3.传统的电源线捆扎方式大多采用人工或半人工的进行电源线捆扎作业，需要工人提前备好剪切整体的捆扎带，然后将捆扎带绕过绕卷好的电源线中央，最后再通过手动或机械转动拧紧捆扎带，利用拧紧的捆扎带对绕卷好的电源线进行固定捆扎，该种方式人工参与度高，不仅工人劳动强度较大，而且捆扎效率较为低下，采用多人工配合的绕线捆扎工艺提高生产效率又会大大增加人力成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线加工用自动捆扎设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电源线加工用自动捆扎设备，包括设备主体、上横板和下横板，所述设备主体顶面固定安装有工作台，且工作台顶面一侧固定焊接有竖板架，所述竖板架一侧中央安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端连接有驱动轴，并且驱动轴一端固定安装有缠线盘，所述竖板架位于缠线盘一侧侧壁顶端焊接有固定板，所述固定板底面与工作台顶面一侧安装有第一双向丝杠，且第一双向丝杠顶端连接安装有第二伺服电机输出端，所述固定板底面与工作台顶面另一侧固定安装有导向滑杆，所述上横板和下横板一端对称固定安装有第一丝杠套，且第一丝杠套内螺纹套接有第一双向丝杠，所述上横板和下横板另一端对称固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接有导向滑杆，所述上横板顶面安装有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端连接安装有旋转轴，并且旋转轴底端固定安装有捆扎架，所述捆扎架底面开设有第三导向滑槽，且第三导向滑槽内安装有第四双向丝杠，并且第四双向丝杠一端连接有第四伺服电机输出端，所述第三导向滑槽内对称卡嵌有捆扎夹板，且捆扎夹板一端固定安装有第四丝杠套，并且第四丝杠套内螺纹套接有第四双向丝杠，所述下横板顶面中央固定安装有扎带架，且扎带架顶面中央开设有扎带槽，并且扎带槽两端对称开设有限位槽，所述工作台顶面一侧固定安装有第一安装架，且第一安装架上对称安装有电动转轴，所述电动转轴上固定安装与输带辊，且输带辊上套接有防滑橡胶套，所述竖板架上开设有通孔，且通孔一侧设有焊接在竖板架侧壁上的输带架，并且输带架上开设有输带槽，所述输带架顶面一端焊接有第二安装架，且第二安装架顶面安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆输出端连接安装有安装板，所述安装板底面固定安装有切刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述缠线盘侧壁中央开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有第二双向丝杠，所述第一导向滑槽内对称卡嵌安装有第一导向滑块，且第一导向滑块一端固定安装有调节块，两个所述第一导向滑块内均固定安装有第二丝杠套，且第二丝杠套内螺纹套接有第二双向丝杠。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述调节块侧壁均开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有第三双向丝杠，所述第二导向滑槽内对称卡嵌安装有第二导向滑块，且第二导向滑块一端固定安装有缠线杆，所述第二导向滑块内固定安装有第三丝杠套，且第三丝杠套内螺纹套接有第三双向丝杠。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述缠线盘一侧对称安装有两组第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出端固定安装有下料推板，所述工作台顶面一侧放置有收集箱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述设备主体一侧固定安装有控制面板，且控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动转轴电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述输带槽与限位槽横截面形状大小相同。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一导向滑块和第一导向滑槽横截面形状为t型。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述上横板与下横板沿缠线盘中轴线相互对称。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是；
21.1、本发明中设置有缠线盘、调节块和缠线杆，使用前，工人可根据待捆扎的电源线长度调节两个调节块之间的间距，具体操作为，工人可转动安装在第一导向滑槽内的第二双向丝杠，因两个调节块一侧对称焊接的第一导向滑块卡嵌安装在第一导向滑槽内，且第一导向滑块内固定安装的第二丝杠套内螺纹套接有第二双向丝杠，所以随着第二双向丝杠的转动可带动两个调节块相对移动，从而在保障缠线转动圈数一定的前提下，满足不同的长度的电源线产品的缠线加工，使用时，工人将电源线产品一端卡嵌在两个调节块上，工人可根据待捆扎的电源线粗度，转动安装在第二导向滑槽内的第三双向丝杠，因两个对称设置的缠线杆一端均焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，并且第二导向滑块内固定安装的第三丝杠套内螺纹套接有第三双向丝杠，所以随着第三双向丝杠的转动可带动两个缠线杆沿第二导向滑槽方向相对移动，以实现将电源线产品一端稳定卡嵌在两组缠线杆之间，但不会将电源线紧紧固定夹持，最后，工人通过控制面板启动安装在竖板架一侧的第一伺服电机带动驱动轴转动，因驱动轴一端与缠线盘侧壁中央固定连接，所以驱动轴可带动缠线盘转动一定圈数，从而将电源线产品均匀缠绕在缠线杆上，从而使一种电源线加工用自动捆扎设备的适用于不同长度和粗度规格的电源线绕线捆扎作业，适用范围更广，市场竞争力更强。
22.2、本发明中设置有扎带架和捆扎架，如上所述，待电源线产品完成绕线作业后，控制面板可启动安装在第一安装架上的电动转轴带动输带辊转动，设置的输带辊上套接有防滑橡胶套，在其摩擦力的推动下可将扎带条沿竖板架上开设的通孔输送至输带架上的输带槽内，此时扎带架上开设的限位槽与输带槽对齐，则捆扎带壳沿输带槽导入限位槽内一段距离，然后控制面板启动安装在第二安装架上的第一电动伸缩杆，设置的第一电动伸缩杆输出端连接安装有安装板，且安装板底面固定安装有切刀，利用切刀将捆扎带进行分切，使一定长度的捆扎带停留在限位槽内，然后控制面板启动安装在固定板顶面一侧的第二伺服电机，第二伺服电机带动安装在工作台和固定板之间第一双向丝杠转动，因对称设置的下横板和上横板一侧固定安装的第一丝杠套内均螺纹套接有第一双向丝杠，且下横板和上横板另一侧固定安装的导向滑套内套接有导向滑杆，所以随着第一双向丝杠的转动可带动下横板和上横板沿导向滑杆方向相对移动，此时固定安装在下横板顶面中央的扎带架随下横板上升，直至限位槽内的捆扎带与绕线完成的电源线底面相抵接，并使捆扎带在电源线的挤压下卡嵌进入扎带槽内，同时捆扎带两端翘起，与此同时，上横板带动捆扎架同步下移，直至捆扎架上对称安装的捆扎夹板位于捆扎带两端两侧，此时控制面板启动第四伺服电机带动第三导向滑槽内的第四双向丝杠转动，因两个对称设置的捆扎夹板卡嵌在第三导向滑槽内，且捆扎夹板内固定安装的第四丝杠套内螺纹套接有第四双向丝杠，所以随着第四双向丝杠的转动可带动两个捆扎夹板相互移动直至抵接，此时两个捆扎夹板将捆扎带两端夹紧，然后控制面板启动第三伺服电机带动旋转轴转动，因旋转轴底端固定连接捆扎架顶面，所以捆扎夹板可带动捆扎带旋转，即可对绕线完成的电源线进行捆扎作业，此过程中，无需人工手动参与，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，且工作效率高，大大降低了人工成本。
23.3、本发明中设置有下料推板和收集箱，如上所述，当利用扎带架和捆扎架完成电源线的捆扎作业后，第四伺服电机带动两个捆扎夹板复位，然后第二伺服电机带动上横板和下横板复位，上横板和下横板分别带动捆扎架和扎带架复位以待下次使用，此时捆扎带从扎带槽内脱出并捆绑在电源线上，然后控制面板启动对称安装在缠线盘上的第二电动伸缩杆，设置的第二电动伸缩杆输出端连接安装有下料推板，随着下料推板的移动可将捆扎好的电源线从缠线杆上推出，然后使捆扎好的电源线在自身重力的作用下落入放置在工作台顶面的收集箱内进行收集，从而自动完成了捆扎好的电源线的下料收集，无需工人手动操作，进一步提高了一种电源线加工用自动捆扎设备的自动程度，使用起来更加简单便利。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提出的一种电源线加工用自动捆扎设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的图1的a-a剖视图；
27.图3为本发明提出的图2的b处放大图；
28.图4为本发明提出的图2的c处放大图；
29.图5为本发明提出的图2的d处放大图；
30.图6为本发明提出的图2的e处放大图；
31.图7为本发明提出的图2的f处放大图；
32.图8为本发明提出的一种电源线加工用自动捆扎设备的调节块立体图；
33.图9为本发明提出的一种电源线加工用自动捆扎设备的缠线杆立体图；
34.图10为本发明提出的一种电源线加工用自动捆扎设备的扎带架立体图。
35.图例说明：
36.1、设备主体；2、工作台；3、竖板架；4、下横板；5、第一双向丝杠；6、第一丝杠套；7、上横板；8、第二伺服电机；9、缠线盘；10、固定板；11、第三伺服电机；12、捆扎架；13、导向滑杆；14、导向滑套；15、输带架；16、控制面板；17、扎带架；18、第一伺服电机；19、驱动轴；20、收集箱；21、第一安装架；22、第一导向滑槽；23、第二双向丝杠；24、第一导向滑块；25、第二丝杠套；26、调节块；27、第二导向滑槽；28、第三双向丝杠；29、缠线杆；30、第二导向滑块；31、第三丝杠套；32、电动转轴；33、输带辊；34、防滑橡胶套；35、通孔；36、输带槽；37、第二安装架；38、第一电动伸缩杆；39、安装板；40、切刀；41、扎带槽；42、限位槽；43、第二电动伸缩杆；44、下料推板；45、旋转轴；46、第四伺服电机；47、第三导向滑槽；48、第四双向丝杠；49、捆扎夹板；50、第四丝杠套。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义：
39.实施例一，一种电源线加工用自动捆扎设备，包括设备主体1、上横板7和下横板4，设备主体1顶面固定安装有工作台2，且工作台2顶面一侧固定焊接有竖板架3，竖板架3一侧中央安装有第一伺服电机18，且第一伺服电机18输出端连接有驱动轴19，并且驱动轴19一端固定安装有缠线盘9，竖板架3位于缠线盘9一侧侧壁顶端焊接有固定板10，固定板10底面与工作台2顶面一侧安装有第一双向丝杠5，且第一双向丝杠5顶端连接安装有第二伺服电机8输出端，固定板10底面与工作台2顶面另一侧固定安装有导向滑杆13，上横板7和下横板4一端对称固定安装有第一丝杠套6，且第一丝杠套6内螺纹套接有第一双向丝杠5，上横板7和下横板4另一端对称固定安装有导向滑套14，且导向滑套14内套接有导向滑杆13，上横板7顶面安装有第三伺服电机11，且第三伺服电机11输出端连接安装有旋转轴45，并且旋转轴45底端固定安装有捆扎架12，捆扎架12底面开设有第三导向滑槽47，且第三导向滑槽47内
安装有第四双向丝杠48，并且第四双向丝杠48一端连接有第四伺服电机46输出端，第三导向滑槽47内对称卡嵌有捆扎夹板49，且捆扎夹板49一端固定安装有第四丝杠套50，并且第四丝杠套50内螺纹套接有第四双向丝杠48，下横板4顶面中央固定安装有扎带架17，且扎带架17顶面中央开设有扎带槽41，并且扎带槽41两端对称开设有限位槽42，工作台2顶面一侧固定安装有第一安装架21，且第一安装架21上对称安装有电动转轴32，电动转轴32上固定安装与输带辊33，且输带辊33上套接有防滑橡胶套34，竖板架3上开设有通孔35，且通孔35一侧设有焊接在竖板架3侧壁上的输带架15，并且输带架15上开设有输带槽36，输带架15顶面一端焊接有第二安装架37，且第二安装架37顶面安装有第二电动伸缩杆43，并且第二电动伸缩杆43输出端连接安装有安装板39，安装板39底面固定安装有切刀40，起到了可对绕线完成的电源线进行捆扎作业，此过程中，无需人工手动参与，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，且工作效率高，大大降低了人工成本。
40.实施例二，缠线盘9侧壁中央开设有第一导向滑槽22，且第一导向滑槽22内安装有第二双向丝杠23，第一导向滑槽22内对称卡嵌安装有第一导向滑块24，且第一导向滑块24一端固定安装有调节块26，两个第一导向滑块24内均固定安装有第二丝杠套25，且第二丝杠套25内螺纹套接有第二双向丝杠23，起到了可在保障缠线转动圈数一定的前提下，满足不同的长度的电源线产品的缠线加工。
41.实施例三，两个调节块26侧壁均开设有第二导向滑槽27，且第二导向滑槽27内安装有第三双向丝杠28，第二导向滑槽27内对称卡嵌安装有第二导向滑块30，且第二导向滑块30一端固定安装有缠线杆29，第二导向滑块30内固定安装有第三丝杠套31，且第三丝杠套31内螺纹套接有第三双向丝杠28，起到了使一种电源线加工用自动捆扎设备的适用于不同粗度规格的电源线绕线捆扎作业，适用范围更广，市场竞争力更强。
42.实施例四，缠线盘9一侧对称安装有两组第二电动伸缩杆43，且第二电动伸缩杆43输出端固定安装有下料推板44，工作台2顶面一侧放置有收集箱20，起到了自动完成了捆扎好的电源线的下料收集，无需工人手动操作，进一步提高了一种电源线加工用自动捆扎设备的自动程度，使用起来更加简单便利。
43.实施例五，设备主体1一侧固定安装有控制面板16，且控制面板16与第一伺服电机18、第二伺服电机8、第三伺服电机11、第四伺服电机46、第一电动伸缩杆38、第二电动伸缩杆43和电动转轴32电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。
44.实施例六，输带槽36与限位槽42横截面形状大小相同，起到了保障捆扎带能够准确的从输带槽36导入限位槽42内的作用。
45.实施例七，第一导向滑块24和第一导向滑槽22横截面形状为t型。
46.实施例八，上横板7与下横板4沿缠线盘9中轴线相互对称。
47.工作原理：本发明中设置有缠线盘9、调节块26和缠线杆29，使用前，工人可根据待捆扎的电源线长度调节两个调节块26之间的间距，具体操作为，工人可转动安装在第一导向滑槽22内的第二双向丝杠23，因两个调节块26一侧对称焊接的第一导向滑块24卡嵌安装在第一导向滑槽22内，且第一导向滑块24内固定安装的第二丝杠套25内螺纹套接有第二双向丝杠23，所以随着第二双向丝杠23的转动可带动两个调节块26相对移动，从而在保障缠线转动圈数一定的前提下，满足不同的长度的电源线产品的缠线加工，使用时，工人将电源线产品一端卡嵌在两个调节块26上，工人可根据待捆扎的电源线粗度，转动安装在第二导
向滑槽27内的第三双向丝杠28，因两个对称设置的缠线杆29一端均焊接有第二导向滑块30，且第二导向滑块30卡嵌在第二导向滑槽27内，并且第二导向滑块30内固定安装的第三丝杠套31内螺纹套接有第三双向丝杠28，所以随着第三双向丝杠28的转动可带动两个缠线杆29沿第二导向滑槽27方向相对移动，以实现将电源线产品一端稳定卡嵌在两组缠线杆29之间，但不会将电源线紧紧固定夹持，最后，工人通过控制面板16启动安装在竖板架3一侧的第一伺服电机18带动驱动轴19转动，因驱动轴19一端与缠线盘9侧壁中央固定连接，所以驱动轴19可带动缠线盘9转动一定圈数，从而将电源线产品均匀缠绕在缠线杆29上，从而使一种电源线加工用自动捆扎设备的适用于不同长度和粗度规格的电源线绕线捆扎作业，适用范围更广，市场竞争力更强，另外本发明中设置有扎带架17和捆扎架12，如上所述，待电源线产品完成绕线作业后，控制面板16可启动安装在第一安装架21上的电动转轴32带动输带辊33转动，设置的输带辊33上套接有防滑橡胶套34，在其摩擦力的推动下可将扎带条沿竖板架3上开设的通孔35输送至输带架15上的输带槽36内，此时扎带架17上开设的限位槽42与输带槽36对齐，则捆扎带壳沿输带槽36导入限位槽42内一段距离，然后控制面板16启动安装在第二安装架37上的第一电动伸缩杆38，设置的第一电动伸缩杆38输出端连接安装有安装板39，且安装板39底面固定安装有切刀40，利用切刀40将捆扎带进行分切，使一定长度的捆扎带停留在限位槽42内，然后控制面板16启动安装在固定板10顶面一侧的第二伺服电机8，第二伺服电机8带动安装在工作台2和固定板10之间第一双向丝杠5转动，因对称设置的下横板4和上横板7一侧固定安装的第一丝杠套6内均螺纹套接有第一双向丝杠5，且下横板4和上横板7另一侧固定安装的导向滑套14内套接有导向滑杆13，所以随着第一双向丝杠5的转动可带动下横板4和上横板7沿导向滑杆13方向相对移动，此时固定安装在下横板4顶面中央的扎带架17随下横板4上升，直至限位槽42内的捆扎带与绕线完成的电源线底面相抵接，并使捆扎带在电源线的挤压下卡嵌进入扎带槽41内，同时捆扎带两端翘起，与此同时，上横板7带动捆扎架12同步下移，直至捆扎架12上对称安装的捆扎夹板49位于捆扎带两端两侧，此时控制面板16启动第四伺服电机46带动第三导向滑槽47内的第四双向丝杠48转动，因两个对称设置的捆扎夹板49卡嵌在第三导向滑槽47内，且捆扎夹板49内固定安装的第四丝杠套50内螺纹套接有第四双向丝杠48，所以随着第四双向丝杠48的转动可带动两个捆扎夹板49相互移动直至抵接，此时两个捆扎夹板49将捆扎带两端夹紧，然后控制面板16启动第三伺服电机11带动旋转轴45转动，因旋转轴45底端固定连接捆扎架12顶面，所以捆扎夹板49可带动捆扎带旋转，即可对绕线完成的电源线进行捆扎作业，此过程中，无需人工手动参与，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，且工作效率高，大大降低了人工成本，另外本发明中设置有下料推板44和收集箱20，如上所述，当利用扎带架17和捆扎架12完成电源线的捆扎作业后，第四伺服电机46带动两个捆扎夹板49复位，然后第二伺服电机8带动上横板7和下横板4复位，上横板7和下横板4分别带动捆扎架12和扎带架17复位以待下次使用，此时捆扎带从扎带槽41内脱出并捆绑在电源线上，然后控制面板16启动对称安装在缠线盘9上的第二电动伸缩杆43，设置的第二电动伸缩杆43输出端连接安装有下料推板44，随着下料推板44的移动可将捆扎好的电源线从缠线杆29上推出，然后使捆扎好的电源线在自身重力的作用下落入放置在工作台2顶面的收集箱20内进行收集，从而自动完成了捆扎好的电源线的下料收集，无需工人手动操作，进一步提高了一种电源线加工用自动捆扎设备的自动程度，使用起来更加简单便利。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电源线加工用自动捆扎设备，包括设备主体(1)、上横板(7)和下横板(4)，其特征在于，所述设备主体(1)顶面固定安装有工作台(2)，且工作台(2)顶面一侧固定焊接有竖板架(3)，所述竖板架(3)一侧中央安装有第一伺服电机(18)，且第一伺服电机(18)输出端连接有驱动轴(19)，并且驱动轴(19)一端固定安装有缠线盘(9)，所述竖板架(3)位于缠线盘(9)一侧侧壁顶端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)底面与工作台(2)顶面一侧安装有第一双向丝杠(5)，且第一双向丝杠(5)顶端连接安装有第二伺服电机(8)输出端，所述固定板(10)底面与工作台(2)顶面另一侧固定安装有导向滑杆(13)，所述上横板(7)和下横板(4)一端对称固定安装有第一丝杠套(6)，且第一丝杠套(6)内螺纹套接有第一双向丝杠(5)，所述上横板(7)和下横板(4)另一端对称固定安装有导向滑套(14)，且导向滑套(14)内套接有导向滑杆(13)，所述上横板(7)顶面安装有第三伺服电机(11)，且第三伺服电机(11)输出端连接安装有旋转轴(45)，并且旋转轴(45)底端固定安装有捆扎架(12)，所述捆扎架(12)底面开设有第三导向滑槽(47)，且第三导向滑槽(47)内安装有第四双向丝杠(48)，并且第四双向丝杠(48)一端连接有第四伺服电机(46)输出端，所述第三导向滑槽(47)内对称卡嵌有捆扎夹板(49)，且捆扎夹板(49)一端固定安装有第四丝杠套(50)，并且第四丝杠套(50)内螺纹套接有第四双向丝杠(48)，所述下横板(4)顶面中央固定安装有扎带架(17)，且扎带架(17)顶面中央开设有扎带槽(41)，并且扎带槽(41)两端对称开设有限位槽(42)，所述工作台(2)顶面一侧固定安装有第一安装架(21)，且第一安装架(21)上对称安装有电动转轴(32)，所述电动转轴(32)上固定安装与输带辊(33)，且输带辊(33)上套接有防滑橡胶套(34)，所述竖板架(3)上开设有通孔(35)，且通孔(35)一侧设有焊接在竖板架(3)侧壁上的输带架(15)，并且输带架(15)上开设有输带槽(36)，所述输带架(15)顶面一端焊接有第二安装架(37)，且第二安装架(37)顶面安装有第二电动伸缩杆(43)，并且第二电动伸缩杆(43)输出端连接安装有安装板(39)，所述安装板(39)底面固定安装有切刀(40)。2.根据权利要求1所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述缠线盘(9)侧壁中央开设有第一导向滑槽(22)，且第一导向滑槽(22)内安装有第二双向丝杠(23)，所述第一导向滑槽(22)内对称卡嵌安装有第一导向滑块(24)，且第一导向滑块(24)一端固定安装有调节块(26)，两个所述第一导向滑块(24)内均固定安装有第二丝杠套(25)，且第二丝杠套(25)内螺纹套接有第二双向丝杠(23)。3.根据权利要求2所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，两个所述调节块(26)侧壁均开设有第二导向滑槽(27)，且第二导向滑槽(27)内安装有第三双向丝杠(28)，所述第二导向滑槽(27)内对称卡嵌安装有第二导向滑块(30)，且第二导向滑块(30)一端固定安装有缠线杆(29)，所述第二导向滑块(30)内固定安装有第三丝杠套(31)，且第三丝杠套(31)内螺纹套接有第三双向丝杠(28)。4.根据权利要求1所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述缠线盘(9)一侧对称安装有两组第二电动伸缩杆(43)，且第二电动伸缩杆(43)输出端固定安装有下料推板(44)，所述工作台(2)顶面一侧放置有收集箱(20)。5.根据权利要求1所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述设备主体(1)一侧固定安装有控制面板(16)，且控制面板(16)与第一伺服电机(18)、第二伺服电机(8)、第三伺服电机(11)、第四伺服电机(46)、第一电动伸缩杆(38)、第二电动伸缩杆(43)和电动转轴(32)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述输带槽(36)与限位槽(42)横截面形状大小相同。7.根据权利要求2所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述第一导向滑块(24)和第一导向滑槽(22)横截面形状为t型。8.根据权利要求1所述的一种电源线加工用自动捆扎设备，其特征在于，所述上横板(7)与下横板(4)沿缠线盘(9)中轴线相互对称。

技术总结
本发明公开了一种电源线加工用自动捆扎设备，包括设备主体、上横板和下横板，所述设备主体顶面固定安装有工作台，且工作台顶面一侧固定焊接有竖板架，所述竖板架一侧中央安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端连接有驱动轴，并且驱动轴一端固定安装有缠线盘，所述竖板架位于缠线盘一侧侧壁顶端焊接有固定板，所述固定板底面与工作台顶面一侧安装有第一双向丝杠。本发明中设置有缠线盘、调节块、缠线杆、扎带架和捆扎架，可适用于不同长度和粗度规格的电源线绕线捆扎作业，适用范围更广，市场竞争力更强，且捆扎过程中无需人工手动参与，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，并且工作效率高，大大降低了人工成本。大大降低了人工成本。大大降低了人工成本。


技术研发人员：罗飞跃 胡红星
受保护的技术使用者：江西省智星科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/13